JPS6130741Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 コイル状に巻かれた長尺金属板の取扱いに際し
ては、その端面保護のために第１図に示すような
保護板２８が用いられているが、従来コイル状に
巻かれた長尺金属板３１（以下単にコイル製品と
言う）の保護板２８の製造はコイル製品の内径の
大きさに応じて円形に打抜かれた環状板の内側部
をプレス機により円筒状に曲折してリブを成形す
るプレス加工法によつている。しかしこのプレス
加工によつてリブを成形すると用材の板厚が薄い
場合或は用材の材質によつてはリブ成形部に皺や
歪が発生したり疵がつく欠点があるほか、内側の
打抜部の切り口部分より亀裂が生じ易く良質の保
護板を得ることは極めて困難であつた。

本案は用材の薄さ或は材質の如何にかかわらず
きわめて円滑な成形ができかつ性状の優れたコイ
ル製品梱包保護板２８を得ることのできる保護板
の内側リブ成形装置を提供することを目的とする
ものであつて、機枠３下部に設けた中空の環状成
形台盤１上面に対向して環状中空板固定用押圧盤
２を機枠３に昇降自在に設け、同環状成形台盤１
の円形中空部４と同心に回転自在な転動ロール取
付台５を同機枠３に昇降自在に設け、同取付台５
の回転軸心ａを中心として半径の異る位置にすく
なくとも２個の外周面が凸面になつている折曲げ
成形転動ロール６を取付脚７を介して上記取付台
５に設け、上記軸心ａより近いロール６よりも遠
いロール６を順次取付台５下側面に近接支持（上
位水準に支持）させてなる環状中空板保護板の内
側リブ成形装置を要旨とするものである。台盤１
は機枠３下部の桁８上面に設置する。中空板９固
定用押圧盤２に機枠３に取付けた昇降装置１０の
昇降枠１１に設けるものであつて、同昇降装置１
０はシリンダ装置、或はラツク機構などを採用し
得る。この押圧盤２には中央部に円形孔２′を穿
設し、同孔２′を上記ロール６が通過する。転動
ロール取付台５は機枠３の上部に取付けた油圧シ
リンダなどの昇降装置１２に連結した昇降枠１３
に設けて昇降自在とし、かつ駆動源１４と任意の
動力伝達系１５，１６，１７，１８，１９，２０
を介して連結して回転自在としてあり、その回転
速度は上記駆動源１４を無段変速モーターとする
ことにより適当な回転速度となし得てこの転動ロ
ール取付台５に設けた折曲げ成形転動ロール６の
転動速度を第１図に示すような各種コイル３１の
内径の大小に対応して調整し得るようにしてあ
る。同成形転動ロール６は第３図および第４図に
示すように取付台５の下側に４個対向して設ける
が、その取付位置は上記取付台５の回転軸心ａを
中心とし順次半径の長さl₁，l₂，l₃，l₄を長くした
位置にロール６の外端部が位置するように取付脚
７を介して設けかつ最短径l₁位置にあるロールを
第１成形ロール６′として同ロール６′の脚７の長
さを最長とし、２番目に短い半径l₂位置にあるロ
ールを第２成形ロール６″として同ロール６″の脚
７の長さを２番目に長い脚とし、３番目に短い半
径l₃位置にあるロールを第３成形ロール６とし
て同ロール６の脚７の長さを３番目に長い脚と
し、最長径l₄位置にあるロールを第４成形（最終
成形）ロール６〓として同ロール６〓の脚７の長
さを最短とし、短径位置にあるロール６よりも長
径位置側にあるロール６を順次取付台５下側面に
近接支持させるものである。このロール６のそれ
ぞれは第５図に示すように（同図のものは２個の
場合）転動ロール取付台５の下側に設けた螺杆２
１および同螺杆２１螺合した取付脚７を介して設
け、取外し可能なハンドル２２によつて螺杆２１
を回動し上記それぞれの半径ｌの長さ調節を自在
に行い得るようにして各種のコイル内径に対応し
得るようにするとよく、この場合台盤１の円形中
空部４も円筒体などのアタツチメントによつて各
種のコイル内径に対応し得るようにする。同ロー
ル６のそれぞれは台盤１の円形中空部４の壁面に
向つて下向に傾斜させて脚７の先端に設けるもの
であり最長径位置にある最終成形ロール６〓の最
外端と中空部４の壁面との間は用材の厚みとほぼ
等しい間隙が存在する。各ロールは第３図等にみ
られるように外周面が凸面になつている。たとえ
ばロール中心線を通る断面のプロフイルが半円弧
になつており、これにより被加工物のロールへの
接触方向が加工の進行とともに変化してもロール
の材質としては用材の損傷を防止するため銅合金
製としベアリングを内蔵したフリーなロールとす
ることが望ましい。そして図示のものは第１成形
ロール６′〜第４成形ロール６〓の４個を対向位
置に設けたがこれに限るものではなく任意の位相
角度で２個或は３個又は５個以上設けても良く、
又リブ成形時においてスプリングバツク性等の大
きい時は同じ成形ロールを２以上連設することも
できる。尚図中２３で示すものは円形の打抜孔
９′を有する環状中空板９（周囲形状が円形のみ
ならず方形、多角形の環状板もあり得る）を上記
台盤１上に正確に載置するためのガイドであつ
て、図示のものは打抜孔９′の径と等しい径の円
板であるが、截頭円錐状に形成するとより望まし
いガイドとなる。３２は成形リブ２７の下面持上
げ縁、２４は同ガイド２３の昇降装置であつてエ
ヤシリンダー等が採用される。２５は操作盤、２
６は油圧ポンプである。

従つて円形の中空打抜孔９′を有する環状板９
を第１図に示すように予め所定位置に昇降装置２
４によつて設定したガイド２３を介して成形台盤
１上に載置する。この時上記打抜孔９′の孔径は
成形台盤１の円形中空部４の径よりも小さく、そ
の孔縁が中空部４よりリブ寸法l₅だけ突出してい
ること勿論である。そして昇降装置１０を作動さ
せて押圧盤２を環状板９上に降し同板９を押圧固
定すると共にガイド５を昇降装置２４により下降
する。更に転動ロール取付台５を駆動源１４によ
り回転させると共に昇降装置１２を作動させて取
付台５を下降させると第６図乃至第９図にて示す
ように上記第１成形ロール６′、第２成形ロール
６″、第３および最終成形ロール６，６〓と順
次還状板９の打抜き孔縁部に接触転動して徐々に
同孔縁部を折曲げ成形し、最終成形ロール６〓に
よつて円形中空部４の壁面に転動押圧してリブ２
７が成形される。かくしてリブ成形を完了した後
上記と逆動作により転動ロール６を離脱し、持上
げ縁３２でリブ２７の下面を持上げ、成形された
保護リング２８を取卸す。この際リミツトスイツ
チ２９，３０等を適宜設けて上記した成形から取
卸し動作を連続かつ自動化することもできる。

本案は上述のように構成したので急激なプレス
絞り成形とならず表面がきわめて平滑で皺や歪お
よび疵のない均一なリブ２７の成形ができ用材の
厚みや材質の如何に拘らず品質のよい保護板２８
を得ることができる。

また複雑な加工過程を達成するにもかかわらず
昇降装置１２で転動ロール取付台５を加工の進行
と共に下降させるという単純な動作で作業ができ
る。したがつて一旦各ロールの半径方向位置を設
定すれば作業に熟練を要せず自動化、省力化が容
易である。また被加工物の材質、板厚、穴径及び
成形すべきリブ高さ等いかんにかかわらずロール
の位置を調節することにより最適な加工状態を実
現できる。また転動ロールを外周面が凸面となつ
ているものとしたので、複数個のものが同一形状
でよい。したがつて消耗部品であるロールに融通
性があり保守費用が安価になる。

さらに複数の工具で交互に加工を繰り返す方式
であるので工具たるロールへの熱負荷が集中せず
高速で無理のない加工ができる。またこの工具が
一ケ所でなく円周方向各位置に対称的に配置され
ていることは装置の回転運動のバランスが得ら
れ、装置設計上無理なく高速回転ができ迅速な加
工ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はコイル製品および保護板を示す斜視
図、第２図は本案環状板の内側リブ成形装置を示
す側面図、第３図は転動ロール取付部の側面図、
第４図は第３図を下から見た平面図、第５図は転
動ロールの他例を示す側面図、第６図乃至第９図
のそれぞれは本案装置の作用を示す説明図であ
る。 １……中空台盤、２……中空板固定用押圧盤、
３……機枠、４……円形中空部、５……転動ロー
ル取付台、６……折曲げ成形転動ロール、７……
取付脚、ａ……回転軸心。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 機枠３に設けた中空台盤１の上面に対向して
   中空板固定用押圧盤２を昇降自在に機枠３に設
   け、同台盤１の円形中空部４と同心に回転自在
   な転動ロール取付台５を同機枠３に昇降自在に
   設け、同取付台５の回転軸心ａを中心として、
   半径の異なる位置にすくなくとも２個の外周面
   が凸面になつている折曲げ成形転動ロール６
   を、取付脚７を介して上記取付台５に設け、上
   記軸心ａに近いロール６よりも遠いロール６を
   上位水準に支持してなるコイル状製品梱包用保
   護板の内側リブ成形装置。 (2) ロール６のそれぞれが円形中空部４の壁面に
   向つて下向に傾斜したものである実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の内側リブ成形装置。 (3) 上記軸心からロール６までそれぞれの半径方
   向位置決めおよび円形中空部４の径の大きさが
   調節自在である実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の内側リブ成形装置。