JPS6130865Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は一つのプレスで、名板等にナンバリ
ングと打刻と曲げとを平行して行うことができる
装置に関するものである。

従来、金属製名板に、所定数量について一定し
た文字、数字、記号等は打刻装置で行われ、個々
に異るナンバリングとは別工程で行われていたた
め、少なくとも２工程を要していた。また、上記
名板は用途によつては曲げ加工を必要とする場合
があり、その場合は３工程になり、加工能率が低
い。曲げ加工を必要とする名板の例としては、線
材、棒材等のようなものが工場から出荷される前
に結束されるときその結束用フープによつて取付
けられる名板がある。その名板はフープを挿通さ
れる孔の部分が、フープを挿通するためにあるい
は自動結束に対応するように耳状に曲げられてい
るのである。

この考案は、名板の加工能率を大幅に向上させ
得るナンバリング及び打刻曲げ装置を提供するこ
とを目的とする。

以下この考案を図示の１実施例に基いて説明す
る。実施例の装置は、第５図に示すような板材１
に、ナンバリングを行い、打刻と曲げ加工を行つ
て第６図に示すような名板２とするものである。
そのナンバリング及び打刻の内容や位置について
は図示していないが、この例では名板２の片側の
面２ａが表で、この面２ａに文字や記号が凸状に
浮き出るように加工される。図中３はフープ挿通
孔であり、予め板材１に穿設してある。

実施例の装置は、ナンバリング下型（雌型）１
０ａ、同上型（雄型）１０ｂ、打刻及び曲げ用下
型（雌型）１１ａ、同上型１１ｂ、ターンテーブ
ル１２等を同一プレスに設置したものである。

ナンバリング下型１０ａ並びに打刻及び曲げ用
下型１１ａは、第１図に示すように同一プレスベ
ツド１３に所定距離だけ離れて取付けられてい
る。ナンバリング上型１０ｂ並びに打刻及び曲げ
用上型１１ｂは各々の下型に対応して上方のプレ
ス移動部に取付けられている。ナンバリング上下
型１０ａ、１０ｂは市販の装置を使用するので構
造説明を省略するが、プレスの移動部の１ストロ
ーク毎に数字が１ずつ加算されたものとなるよう
にプレス動作に関連させてある。打刻及び曲げ用
上下型１１ａ，１１ｂは、第８図乃至第１０図に
略図で示すように、下型１１ａが可動底面部２０
と固定側面部２１と可動底面部に保持された刻印
２２とばね２３とで構成され、上型１１ｂが可動
底面部２０に対応する下面と固定側面部２１に対
応する側面とを有する雄型をなし、その下面部に
刻印２２に対応する刻印２４を保持した構成であ
る。

ターンテーブル１２は、円周方向に上下型１０
ａ，１０ｂと１１ａ、１１ｂとの各々の加工物供
給位置間隔に対応するピツチで、加工物である板
材１の支持位置１４を６個有する放射状のもので
あり、第１図に見られるように、隣合う支持位置
１４が下型１０ａと１１ａ上に同時に分れて位置
するような位置関係に定められ、矢印１５の方向
に１ピツチずつ間歇回転させられる。このターン
テーブル２の支持位置１４は、その一つを第２図
乃至第４図に示すように、板材１の平面形状に対
応する上下方向の貫通孔３０を穿設してあり、そ
の貫通孔３０の内縁から板材１をその貫通孔３０
内に支持するような４個の爪３１が突出するよう
に４個の爪金具３２を設けてある。爪金具３２は
ターンテーブル２の下面側から切欠き形成された
凹所３３内に爪３１の基部３４が位置し、その基
部３４からターンテーブル２を摺動自在に貫通し
て上方へ伸延し、上端に鍔状部３５を取付けられ
た案内軸部３６が形成されたものである。この爪
金具３２はばね３７を介してターンテーブル２に
支持されている。各々の爪金具３２は、上端を下
方へ押すとばね３７を圧縮して下降変位可能であ
る。従つて第４図に示すように、板材１を孔３０
内に爪３１によつて支持させた状態とし、板材１
を下方へ押し下げると仮想線で示すように下降が
許容される。なお、図示していないが、加工を終
つた物品がプレス側から移動してくる位置ホにお
いて、対向する２個の爪金具３２に対して上方か
ら押し下げ作用する部材がプレスの移動部に取付
けられており、これによつて２個の爪が下降した
とき、物品が傾斜してターンテーブル２の下方へ
排出されるようになつている。

このように構成された装置は第１図に示す位置
イ又はヘにおいて板材１がターンテーブル２に順
次載置されると、位置ロを経て位置ハに至りナン
バリング加工され、位置ニで打刻及び曲げ加工さ
れ、位置ホで加工を完了した物品として下方へ排
出される。位置ハにおいて、板材１は第７図に示
すように支持されており、上型１０ｂが下降する
とわずかに下降変位して下型１０ａとの間にはさ
まれたてナンバリングを施こされ、上型１０ｂが
上昇すると、第７図の状態に戻る。そして次の位
置ニへ送られる。位置ニにおいて、板材１は第８
図に示すように支持されており、上型１１ｂが下
降してくると可動底面部２０との間にはさまれ、
その状態で押し下げられるので固定側面部２１に
従つて曲げられ、最下位置に達すると曲げ加工が
完了すると共に瞬間的に打刻が完了する。そして
上型１１ｂが上昇するので、加工されて名板２と
なつたものが確実に固定側面部２１から外れて上
昇し、固定側面部２１が上端で停止すると、それ
よりわずかに上昇した位置で名板２は爪３１に支
持された状態となり、上型１１ｂは名板２から離
れて上昇する。この状態を第１０図に示す。そし
て、名板２はホの位置へ送られて、次のプレスの
下降ストローク時に前記したように下方へ排出さ
れる。以上は１個の板材１の加工を順に説明した
もので、位置ニの加工時には位置ハにおいても後
続の板材１が同時に加工される。

従つてこの装置によれば、１台のプレスで、ナ
ンバリング及び打刻、曲げ加工が順次連続して行
われるので、名板の加工が従来よりも大幅に高能
率で行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の１実施例の主要部概略平面
図、第２図は第１図の部分拡大図、第３図は第２
図のＡ−Ａ断面図、第４図は第２図のＢ−Ｂ線に
沿う断面側面図、第５図は同実施例の装置に供給
される板材の平面図、第６図は同実施例の装置に
より加工した名板を示しａは正面図、ｂはａのＣ
−Ｃ断面図、第７図は同実施例の装置のナンバリ
ング部の概略部分縦断面図、第８図乃至第１０図
は同実施例の装置の打刻曲げ部分の各々異る状態
の概略部分縦断側面図である。 １……板材、２……名板、１０ａ……ナンバリ
ング下型、１０ｂ……ナンバリング上型、１１ａ
……打刻曲げ用下型、１１ｂ……打刻曲げ用上
型、１２……ターンテーブル、３０……貫通孔、
３１……爪、３２……爪金具、３７……ばね。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 同一プレスベツドに対して位置を異にして設け
   られたナンバリング下型及び打刻曲げ用下型と、
   これらの各下型に対応して対をなすように設けら
   れた上型と、上記双方の上下型間の加工物供給位
   置を順次通るようにその加工物供給位置間隔に対
   応するピツチで加工物支持位置を設けられた加工
   物移送用のターンテーブルとからなり、上記ター
   ンテーブルが、その各々の加工物支持位置に所定
   形状の板材の平面形状に略々対応しその板材が水
   平な状態で上下に通り抜け可能に穿設された貫通
   孔と、その貫通孔の内縁から突出して貫通孔内に
   上記板材を支持する爪を有する複数の爪金具と、
   その爪に支持される上記板材が下降変位可能に上
   記爪金具をターンテーブルに支持しているばねと
   を具備していることを特徴とするナンバリング及
   び打刻曲げ装置。