JPS6130871B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、コンクリート、岩石、アスフアル
ト、その他を破砕するブレーカ状の振動破砕機に
関するものである。

この種の振動破砕機は、通常、振動破砕機本体
に支持してあるたがね（チゼル）を、振動破砕機
本体内部の流体圧駆動のピストンで激しく叩打し
て被破砕物に打込み、被破砕物にクラツクを生じ
させて、これを破砕する機械であり、一般に、シ
ヨベル系掘削機のアームに取付けて使用する。

このため、使用時には金属叩打音を主とする激
しい騒音が公害問題を生じている。

そこで、低騒音施工が可能な振動破砕機の開発
が強く望まれてきた。

この発明は、前記要望に応え、低騒音で破砕作
業を行なうことができる振動破砕機を提供するも
ので、底部にたがね挿通孔が設けられた外筐と、
この外筐への装入を自在とした振動破砕機本体
と、前記外筐壁部内側に貼設された防音吸振部材
と、この防音吸振部材と前記振動破砕機本体との
間に形成された空隙とからなる防音吸振層と、前
記外筐内に装入された振動破砕機本体の頂部に被
せられるインナキヤツプと、前記外筐の上端開口
部を閉塞する蓋体と前記インナキヤツプとの間に
装入されるドーナツ状弾性可塑部材とを具備する
ことによつて振動破砕機から発生する騒音を外筐
内で吸収緩和する機構とした点に特徴がある。

ついで、この発明の振動破砕機を実施例により
図面を参照しながら説明する。

第１図にはこの発明の振動破砕機の実施例を、
背側斜上方より見た外観斜視図で示し、以下第２
図には背面図で、第３図には蓋体を除いた状態の
上部を拡大縦断背面図で、第４図には第３図―
線視断面図で、第５図には蓋体を除いた外筐の
拡大平面図で、第６図には外筐の下部を拡大縦断
背面図で、第７図には第６図―線視断面図で
それぞれ示してある。図面に示したように、この
発明の振動破砕機Ａは、振動破砕機本体１（第３
図乃至第７図中に仮想線で示す）を外筐２内に上
方から挿入し、蓋体３をボルト４群とナツト５群
との締付けにより外筐２に取付け、振動破砕機本
体１を外筐２内に密封して、振動破砕機本体１か
ら発生する騒音を外筐２内で吸収し外部に出る音
が比較的低くにぶい音となるようにした振動破砕
機であつて、外筐２内に挿入した振動破砕機本体
は、外筐２の下部の壁部内面に取付けた耐摩耗
性合成樹脂板６と、外筐２の上部の壁部内面に取
付けた耐摩耗性合成樹脂板７とにより、外側面の
上下２部分が支持され、振幅約20mmで上下に激し
く摺動できるようになつている。なお、この実施
例では埋込ビス８群により耐摩耗性合成樹脂板
６，７を固定し、交換自在としてある。

前記外筐２内に挿入した振動破砕機本体１の頂
部には第８図に拡大斜視図で示したインナキヤツ
プ９を被せてあり、このインナキヤツプ９と前記
蓋体３との間には、第９図に拡大平面図で示し、
第１０図に縦断正面図で示した中実のドーナツ状
ゴム１０をドーナツ状弾性可塑部材の一例として
装入してある。

前記ゴム１０は、例えば作業車用チユーブレス
タイヤ等の良質のゴム製品とし、インナキヤツプ
９の天板９Ａの上面中心位置に立設溶着した案内
突起１１へ中心孔１０Ａを嵌めてあり、振動破砕
機本体１の上下方向の振動に伴う圧縮力を、イン
ナキヤツプ９を介して受け、垂直、水平方向およ
びその合成方向に圧縮変形して、前記振動破砕機
本体１の振動を強力に吸収緩衝する。

なお、前記案内突起１１は、外径をゴム１０の
中心孔１０Ａの内径よりも小寸とし、高さをゴム
１０の高さよりも小寸とした管部材であつて、内
部には水平に把杆１２を固着してあり、インナキ
ヤツプ９を、外筐２内から上方に引抜く際の作業
が容易となるようにしてある。

ところで、外筐２は角胴部１３の下端部内に、
第６図、第７図に示したように、角箱部材１４を
嵌込み、溶接ａ，ｂを施してこれを固着し、底部
を形成する一方、壁部内面に、隣位のものと所定
の間隔をおいた配置で複数の縦リブ１５を突設し
てある。

縦リブ１５は、前記角箱部材１４の上端よりも
やや上方位置に下端が位置し、上端が前記インナ
キヤツプ９の下限位置のやや下方に位置する長さ
および取付位置とする一方、内方への突出量は、
外筐２内に挿入した振動破砕機本体１との間に数
mm程度の隙間が生じる寸法としてある。

前記各縦リブ１５間における外筐２の壁部内面
には、防音吸振部材１６を貼付けてある。

防音吸振部材１６は、復層もしくは単層のゴム
と金属を主成分とする板状の部材であつて、縦リ
ブ１５の突出量（水平方向の突出高さ）の２乃至
３分の１程度の厚みとし、振動破砕機本体１との
間に十分な空隙Ｓを保つことができる厚みとして
ある。

前記空隙Ｓは、ほぼ完全な密閉構造とした外筐
２内において、振動破砕機本体１から発生する騒
音が外部に伝播することを防ぐ上で有効に作用す
る。

外筐２内に挿入した振動破砕機本体１の下端面
は、前記角箱部材１４の底板部１４Ａの内面に当
接してある厚手のゴム板１７に当接させてあり、
底板部１４Ａのゴム板１７にはたがね取付口金１
８を挿通する孔１４Ｂと１７Ａを穿設してある。

たがね取付口金１８にはたがね１９の基部を嵌
込み、図示しない抜止めピンを使用して抜止め支
持する。

たがね１９は、振動破砕機本体１内に内蔵した
ピストン（図示しない）により基端（振動破砕機
本体１内に挿入した上端）が叩打され激しく上下
動する点、従来の他のたがねと同様であるが、外
筐２外に露出する部分の所定位置に設けたフラン
ジ１９Ａ，１９Ａ間にゴム層２０を形成してあつ
て、金属叩打音が、にぶい打音になる消音構造と
した点が異る。

一方、前記外筐２の上部内において上下動自在
としてあるインナキヤツプ９は、四側外面に耐摩
耗性合成樹脂板２１を固着してあり、これら耐摩
耗性合成樹脂板２１が外筐２の壁部内面に摺接す
る。

振動破砕機本体１に被せる前記インナキヤツプ
９の天板９Ａの下面には厚手のゴム板２２を貼付
けてあり、振動破砕機本体１との衝突を緩衝する
ようにしてある。

なお、外筐２の角胴部１３の左右両側面には、
シヨベル系掘削機への連結部となるラグ２３，２
３を背後方向に突設するよう固着してあり、両ラ
グ２３，２３間には、アキユムレータ（図示しな
い）収納部２４としてある。

上述の構成からなるこの発明の振動破砕機Ａ
は、振動破砕機本体１を外筐２内に挿入し、その
振動破砕機本体１の頂部にインナキヤツプ９を被
せたのち、インナキヤツプ９上にドーナツ状ゴム
１０を載せ、続いて蓋体３を取付けて振動破砕機
本体１を外筐２内に密封する。

このようにして振動破砕機本体１を密封した外
筐２をシヨベル系掘削機のアームに取付け、たが
ね取付口金１８に、所望のたがね１９の基部を挿
入して抜止めピン（図示しない）により抜止め支
持すれば、使用準備完了となる。

この状態で、たがね１９の先端を被破砕物、例
えばコンクリートの面に圧接しつつ振動破砕機本
体１を起動すると、軸線方向に激しく叩打される
たがね１９は被破砕物に喰込み、被破砕物にクラ
ツクを生じさせて、これを破砕することになる。

振動破砕機本体１は、起動と同時に上下に激し
く振動し、同時に前記たがね１９を叩打するかん
高い金属音を発生するが、まず、上下方向の振動
を、ゴム板１７と２２で受け、その振幅によりイ
ンナキヤツプ９を上下に動かす。

インナキヤツプ９は上昇時にドーナツ状ゴム１
０を圧縮して、振動破砕機本体１の振動を吸収
し、外筐２に伝わる振動を大幅に減衰する。

さらに、密閉構造とした外筐２の壁部内面に防
音吸振部材１６を貼付ける一方、これら防音吸振
部材１６と振動破砕機本体１との間に空隙Ｓを形
成してあるので、振動破砕機本体１から発生する
騒音は、外筐２の角胴部１３に緩衝されて伝播
し、外筐２を共振しない。

このため、外部に伝えられる騒音は、高い波長
がカツトされたにぶい打音となり、実験の結果で
は、従来装置に較べ20ホーン以上低くなつている
ことが確認されている。

なお、この実施例ではドーナツ状ゴム１０を中
実で断面形状円形のゴムとしたが、第１１図に切
口断面図で示すよう、小径の孔１０′Ｂを有する
中空のドーナツ状ゴム１０′であつてもよいし、
第１２図に切口断面図で示すような非円形断面形
状でドーナツ状としたゴム１０″であつてもよ
い。

また、角箱部材１４内の４枚の耐摩耗性合成樹
脂板６は、通常、前後位置のものの摩耗速度が速
いため、所定期間使用したのち、これらを左右位
置のものと交換することによつて、耐用命数の大
幅な延長が可能となる。

以上の説明から明らかなように、この発明の振
動破砕機は、外部に伝播する騒音を大幅に減少で
き、特に、振動破砕機本体の軸線方向の振動を強
力に減衰して外筐に伝え、さらに、外筐の壁部内
面に貼付けた防音吸振部材と空隙とからなる相剰
効果の大きい防音吸振層が、発生騒音を大幅に減
衰するので、外筐から外部に出る音を、波長の高
い部分を含まない低くにぶい音とすることがで
き、騒音公害発生のおそれなく稼働できる点にお
いて優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の振動破砕機の実施例を示す
外観斜視図、第２図は背面図、第３図は蓋体を除
いた状態の上部の拡大縦断背面図、第４図は第３
図―線視断面図、第５図は蓋体を除いた外筐
の拡大平面図、第６図は外筐下部の拡大縦断背面
図、第７図は第６図―線視断面図、第８図は
インナキヤツプの拡大斜視図、第９図はドーナツ
状ゴムの一例を示す拡大平面図、第１０図は第９
図のゴムの縦断正面図、第１１図、第１２図はド
ーナツ状ゴムの別の各一例を示す切口断面図であ
る。図面において、 Ａ……この発明の振動破砕機、１……振動破砕
機本体、２……外筐、３……蓋体、４……ボル
ト、５……ナツト、６，７……耐摩耗性合成樹脂
板、８……埋込ビス、９……インナキヤツプ、９
Ａ……天板、１０，１０′，１０″……ゴム、１０
Ａ……中心孔、１０′Ｂ……孔、１１……案内突
起、１２……把杆、１３……角胴部、１４……角
箱部材、１４Ａ……底板部、１４Ｂ……孔、１５
……縦リブ、１６……防音吸振部材、１７……ゴ
ム板、１７Ａ……孔、１８……たがね取付口金、
１９……たがね、１９Ａ……フランジ、２０……
ゴム層、２１……耐摩耗性合成樹脂板、２２……
ゴム板、２３……ラグ、２４……収納部、Ｓ……
空隙、ａ，ｂ……溶接。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 底部にたがね挿通孔が設けられた外筐と、こ
   の外筐への装入を自在とした振動破砕機本体と、
   前記外筐壁部内側に貼設された防音吸振部材と、
   この防音吸振部材と前記振動破砕機本体との間に
   形成された空隙とからなる防音吸振層と、前記外
   筐内に装入された振動破砕機本体の頂部に被せら
   れるインナキヤツプと、前記外筐の上端開口部を
   閉塞する蓋体と前記インナキヤツプとの間に装入
   されるドーナツ状弾性可塑部材とを具備すること
   によつて、振動破砕機から発生する騒音が前記外
   筐内で吸収緩和されることを特徴とする振動破砕
   機。