JPS6132983B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスクリーン印刷用型部を、この型部側
に配置した掻除器を伴い印刷すべき帯状体上に降
下させるとともに印刷工程中に帯状体走行方向に
おいて出発位置から最終位置へと掻除器に関し移
動させ、その際掻除器がスクリーン印刷型部を通
して顔料を帯状体上に印刷し、その後スクリーン
印刷型部と掻除器を帯状体から上昇させて出発位
置へ戻す如き、可動座金上に供給した帯状体に連
続印刷画を間歇的に印刷するスクリーン印刷法な
らびに装置に関するものである。

既に公知であるような上記形式の方法及び装置
では、印刷すべき製品を間歇的に予じめ搬送して
おかなければならないため印刷画が間隔をおいて
あるいは直接連続して、つまり間隔を設けずに印
刷されるかどうかに関係なく、能率が比較的悪い
という欠点を有するものである。

例えば、連続して印刷部を通過する帯状体と同
期して駆動する回動ベルト状のスクリーン印刷用
無端型部を使用している帯状体印刷用スクリーン
印刷法が公知である。この場合もやはり印刷画を
帯状体上に間歇的印刷することが可能である。こ
の方法を使用すれば確かに高能率であるが特別の
使用方法の場合無視できない欠点がある。この欠
点とは帯状型部が印刷画分配、つまり模様の繰返
しの長さに関し実際にはほとんど一致可能性をも
たないということである。これは帯状スクリーン
印刷型部の長さが、この型部が導かれる両方のド
ラムないしローラの間隔により決定されてしまう
からである。模様の繰返しの長さが与えられてい
る場合、スクリーン印刷型部にこれら模様の繰り
返しの長さを正確に、つまり１つの模様の繰に返
し部分よりも短い残余部分を生じさせずに取付け
るということはほとんど不可能に近い、スクリー
ン印刷型部が搬送されるローラないしドラム間の
間隔を一致調節させて帯状スクリーン印刷型部の
長さをその都度合わせるということも理論上は確
かに可能である。ところがこの方法ははなはだし
く複雑であり、それゆえこの印刷方法を実施する
装置は高価となつてしまう。さらに、公知の方法
は、この種の帯状スクリーン印刷型部の製造コス
トを考慮した場合、印刷すべき対象物が大量であ
る場合にのみ使用できるという欠点を有する。一
例として、一般的に帯状体を印刷し個々のラベル
を印刷した帯状体から打抜き分離して製造される
ようなラベルの完成を例にとつてみると、一種の
決つたラベルを大量に製造する場合上記公知の方
法は問題なく使用できるが少量の場合にはラベル
一枚についての製造コストが高すぎてしまうこと
になる。

本発明の目的は、前記形式のスクリーン印刷法
と装置を、印刷画を間歇的に印刷する場合でも高
能率で品質の優れた印刷画が得られるように改良
したものである。またその場合、構造上簡単でし
かも色々異つた印刷画長に容易に一致できる印刷
機を使用することが可能である。さらに印刷画を
無間隔であるいは重り合わせて帯状体に印刷する
ことも可能である。また間歇作動する平坦スクリ
ーン印刷型部を使用した場合、帯状体をこの型部
から簡単に分離することが可能となる。

上記目的を達成するために本発明は、連続走行
する帯状体を、掻除器とは反対側のスクリーン印
刷型部側で掻除器に対向配置した背圧ローラに供
給し、印刷往路行程中に帯状体に印刷することを
提起する。その場合、掻除器と背圧ローラとを印
刷工程中に帯状体ならびにスクリーン印刷型部の
移動方向とは逆方向へ同期して移動させるのがよ
い。これにより、印刷画を帯状体上に印刷する速
度が帯状体走行速度よりも大となり、従つて速度
を一致させて選択および決定した場合、個々の印
刷画間の間隔を適宜変更できるものであり、つま
り必要時にはゼロまであるいは印刷画の各対向端
部領域が重り合うようになるまで適宜変更でき
る。

本発明に係る方法は、印刷部内に進入した帯状
体部分と印刷部から排出された帯状体部分とが、
印刷往路工程中背圧ローラが移動される領域にお
いて夫々平行で、しかもほぼ水平に配置されたス
クリーン印刷型部に対し鋭角で下方へ走行してお
り、スクリーン印刷型部、掻除器及び背圧ローラ
ならびにガイドローラで構成した印刷部が少くと
も印刷往路工程中、スクリーン印刷型部に対し鋭
角に走行する帯状体部分と平行に移動するように
実施される。つまり、帯状体を印刷後すぐに一定
の鋭角で型部から送り出し、印刷画の品質を優れ
たものにする申分のない分離を型部と帯状体間に
生じさせることが帯状体を印刷する場合効果的で
あるということを考慮して上記の如く実施される
ものである。スクリーン印刷型部と背圧ローラか
ら、印刷した帯状体部分を傾斜させて送り出すこ
とにより、印刷工程中に背圧ローラが水平面内で
移動した場合スクリーン印刷型部における帯状体
速度を変えることになるため、良質な印刷画を得
るために必要なスクリーン印刷型部の動きと帯状
体の動き間の同期化が保証できなくなることがあ
る。従つて、本発明では、背圧ローラの動き、従
つて全体の印刷部の動きを、帯状体を印刷部の前
後で導いているローラないしドラム状ガイド素子
間で帯状体の走行と平行にしているような既述し
た方法で実施することにより上記の点を考慮して
いる。既述した両方の帯状体部分が走行する角度
は、水平線ならびにスクリーン印刷型部に対し０
゜〜20゜間にあるのが好ましい。

上記方法は、枠体内に傾斜して設けられた互い
に平行な一対の第１ガイド部材間に取り付けら
れ、且つ第１ガイド部材に対して走行自在な第１
ホルダーと第１ホルダーに設けられた互いに平行
な一対の第２部材間に取り付けられ、且つ第２ガ
イド部材に対して走行自在な第２ホルダーと、第
２ホルダーに支持固定されたスクリーン印刷型部
と、第１ホルダーにスクリーン印刷型部を境界と
して互いに対向配置に設けられた掻除器及び背圧
ローラと、スクリーン印刷型部と背圧ローラとの
間に供給される印刷すべき帯状体と、帯状体を移
動させる帯状体駆動手段と、スクリーン印刷型部
を掻除器と共に帯状体上に降下させる昇降手段
と、印刷工程中にスクリーン印刷型部を帯状体と
同方向に移動させると共に掻除器及び背圧ローラ
をスクリーン印刷型部とは逆方向へ同期して移動
させ、且つ印刷工程後に掻除器と背圧ローラとを
出発位置へ戻すよう移動させるホルダー駆動機構
とを備え、背圧ローラの前方にガイドローラを、
背圧ローラから送り出される帯状体部分とガイド
ローラへ送り込まれる帯状体部分とが背圧ローラ
が移動する領域において夫々互いに平行で、しか
もスクリーン印刷型部に対して鋭角で下方へ走行
する位置に設けたことを特徴とするような装置を
使用すれば実施可能である。

本発明は、帯状体が一作業工程で通過し、印刷
部を設けた複数の印刷ステーシヨンを連続して配
置し使用できるものである。印刷ステーシヨンの
数は出来上がつた全体の印刷画の外観により決
る。例えばこの印刷画が４色で構成されている場
合、普通４つの印刷ステーシヨンを設ける必要が
ある。

以下、本発明の実施例について、図面に基づき
説明する。

第１図及び第２図においてスクリーン印刷機の
枠体１１には直角面内に２本の横木（第１ガイド
部材）１２が固定されており、この横木は水平線
に対し約15゜の角度で傾斜して延びている。ま
た、例えば２本の横木を並列させて配置させるこ
とも可能である。さらに横木を１本だけにした
り、２本以上設けることもまた可能である。両横
木１２には一番目の滑板（第１ホルダー）１３が
往復可能に取付けられている。この滑板は、横木
を把持するための環状部１４等を設けている。さ
らに滑板１３は昇降手段であるシリンダ・ピスト
ン１５を中間に設けつつ掻除器１６と２個の背圧
ローラ並びにガイドローラである駆動ローラ１
７，１８を保持している。

上記一番目の滑板１３は、この滑板１３の切欠
部２０内に配置した２本の水平横木（第２ガイド
部材）１９を設けている。この場合も、横木は
色々な方法で取付けることができる。両方の横木
１９には二番目の滑板（第２ホルダー）２１が往
復可能に設けてあり、この滑板はシリンダ・ピス
トン２２を中間に設けつつスクリーン印刷型部２
３を保持している。この場合、型部２３が高度調
節可能に取付けられているようなスクリーンホル
ダー２４が設けられている。

背圧ローラとして機能するローラ１７は型部２
３の直接下方に取付けてあるため、普通、わずか
しか弾性変形しない型織地は印刷工程中掻除器１
６により背圧ローラの上部頂点に対し、従つて背
圧ローラ１７の上部頂点領域における帯状印刷体
２５に対し押圧されることになる。型織地が弾性
変形性をもつている場合、必要に応じシリンダ・
ピストン配置部２２を不必要にすることができ、
従つて帯状体２５へ接触させる型織地の下方移行
運動は掻除器１６の下降運動により、また帯状体
２５の反対方向への運動は掻除器１６が上昇する
場合型織地の弾性復元力により、つまり弾性変形
性を利用して行うことができる。

スクリーン印刷装置の駆動は、第１ホルダー駆
動手段と第２ホルダー駆動手段とからなるホルダ
ー駆動機構によつて行われる、即ち、駆動装置２
７を介してモータ２８により駆動される主駆動軸
２６から導びかれる。上記主駆動軸２６にはデイ
スク（回動体）３０が固定されており、該デイス
ク３０はモータ２８側に円形のカム溝であるカム
３２を設けていて、枠体１１に数字３６で表わさ
れる部分で軸支されている双腕レバー３８の一端
に取付けたカムローラないしカム３４等が上記カ
ム３２と協働する。二番目の滑板２１には垂直の
長孔部（切欠部）４０が設けてあり、該長孔部内
にはレバー３８のもう一方の腕部４２により保持
されているカムローラ（トウピン）４４等が挿着
される。カム３２により行われるレバー３８の揺
動運動は、従つて二番目の滑板２１を往復運動さ
せることになる。このように、ホルダー駆動機構
の第２ホルダー駆動手段は主駆動軸２６，カム３
２が設けられたデイスク３０，滑板２１の切欠部
４０，双腕レバー３８，カムローラ３４，トウピ
ン４４とから構成されている。カム３２の形状
は、帯状体２５の動く速度が印刷工程の間型部２
３の速度と一致するとして、上記二番目の滑板２
１と、従つて型部２３とが印刷工程の間一定速度
で動くように選択されている。帯状体２５上に印
刷される印刷画の各種の長さに合わせる目的で、
カム４４等が腕部４２の長手方向において該腕部
に移動可能に設けてある。カムローラ４４が回動
点３６から離れるに従い、二番目の滑板２１と、
従つて型部２３の往復運動及び速度が大となる。
この往復運動の大きさにより、印刷工程中に印刷
される印刷画の延長部も帯状体２５の長手方向で
大きくなる。

一番目の滑板１３は調節可能なクランクロツキ
ングアーム（スライデイングブロツク）４６を介
して駆動され、該アーム４６はカム３２とは反対
側でデイスク３０に数字４８で示される部分で軸
支されているとともに自由端では滑板１３に設け
た長孔部（切欠部）５２′内に挿入されているよ
うなカムローラ（トウピン）５０等を有してい
る。上記長孔部５２は横木１２に直角に延びてお
り、従つて滑板１３が往復運動中に通過する路程
に対しても直角である。軸支点４８とカムローラ
５０間のクランクロツキングアームの有効長さは
調節可能であり、つまり駆動軸２６により連続回
転可能であるデイスク３０における軸支点４８の
対応調節可能性により可能である。

このようにホルダー駆動機構の第１ホルダー駆
動手段は主駆動軸２６、クランクロツキングアー
ム４６、滑板１３の切欠部５２、トウピン５０と
から構成されている。

第３図には帯状体を移動させる帯状体駆動手段
が示されている。即ち、駆動軸２６にはギヤ５６
が固定してあり、このギヤ５６はチエーンないし
それに類似する手段５７を介して可変駆動装置
（駆動手段）５９の駆動ギヤ５８を駆動し、該駆
動装置５９の軸６４はギヤ６５，チエーンもしく
はそれに類似する手段６６，７１，７０これと協
働するギヤ７２，７４，７６を介して、印刷すべ
き帯状体２５を送り出すす供給ローラ７８と、印
刷した帯状体２５を捲回する巻込ローラ８０と、
帯状体２５を印刷部から引出す駆動ローラ８２を
駆動させる。ローラ８２とギヤ７６が取付けてあ
る軸８４には、さらに別のギヤが固定されてお
り、このギヤはギヤ８５，８７，８９と噛合つて
いる例えばチエーンの如き柔軟性伝動素子８６を
駆動させる。ギヤ８７，８９は、背圧ローラ１７
ならびにガイドローラ１８と結合してある。ギヤ
８５は駆動ローラ８８を支えている軸と結合され
ているため、チエーン８６ないしそれに類似する
手段が駆動ローラ８８ならびに背圧ローラ１７及
びガイドローラ１８を駆動する。両ローラ１７と
１８の矢印方向６７と６９方向への相互往復運動
は、従つて、ローラ１７と１８が往復した場合帯
状体２５が両ローラの表面上を動くような相対速
度に両ローラの周速を必然的に合わせることにな
る。送給ならびに捲回中にローラ７８，８０の周
速が変わるため、必要な帯状体速度を正確に調節
することはこの両ローラに並置した駆動部では不
可能であるため、一方ではギヤ７２と７４間に、
もう一方では両ローラ７８，８０間にスリツパー
クラツチ（図示せず）を設ける。スクリーン印刷
型部２３が印刷往路工程中に動く速度に合つてい
なければならない両ローラ７８，８０間の帯状体
速度はむしろローラ１７，１８，８２，８８によ
り決定される。

第１，２図においては、第３図に図示した駆動
手段および伝動手段は、ギヤ５６，５８という例
外を除き図面の明瞭化上はぶいた。

第４ａ〜４ｆ図には１ワークサイクル間の印刷
工程の経過を図式的に示した。これらの図には、
印刷部に属する部分だけ、つまりスクリーン印刷
型部２３、掻除器１６、背圧ローラ１７，ガイド
ローラ１８，一番目の滑板１３，印刷用帯状体２
５だけを示した。印刷部には、第４ａ〜第４ｆ図
に各々Ａ―Ｄで示される線が同一間隔で設けてあ
り、これにより印刷部の各部分の運動量、つまり
一方ではローラ掻除器１６及びローラ１７，１８
とともに滑板１３の運動量が、またもう一方では
スクリーン印刷型部２３の運動量がよく分るよう
になつている。背圧ローラ１７から送り出される
帯状体２５には、この帯状体の動きを明確にする
目的で参照のための目盛６３を付してある。

以下の記述から、帯状体２５上の印刷画は間隔
を設けずに印刷されることが分る。第４ａ図はワ
ークサイクルスタート時の各構成部の位置を示
す。スクリーン印刷型部２３と掻除器１６は降下
しており、従つてスクリーン印刷型部２３は背圧
ローラ１７の上部頂点領域において、背圧ローラ
１７の外周部の一部に導かれた帯状体２５に接触
している。掻除器１６は下方へ移動され、型部２
３を帯状体２５に接触するまで下方へ変形する。
掻除器１６と両方のローラ１７，１８を有する滑
板１３は左側に位置する。後続する印刷往路工程
中に滑板１３は矢印６７方向へ、スクリーン印刷
型部２３は同時に矢印６２方向へ、つまり左側へ
移動し、スクリーン印刷型部２３に関しては両方
の動きが重り合う。

帯状体２５長手方向における印刷画の長さは目
盛６３（０―４）の長さと等しい。２回前のワー
クサイクルで製造された印刷画の境界部は両方の
ポイント８１と８３で示されている。直前のワー
クサイクルで製造された印刷画はポイント８３と
背圧ローラ１７の上部頂点間の領域にあり４ａ図
の区間Ｘに相当する。

印刷往路工程中、一方ではローラ１７，１８と
ともに掻除器１６が、もう一方ではスクリーン印
刷型部２３が夫々反対方向へ移動し、ローラ１７
を巻いている帯状体２５の一部領域は型部２３で
押圧される。印刷部を形成する各部が矢印６０と
６２方向へ夫々逆方向に移動するため、特に掻除
器と背圧ローラならびにガイドローラが帯状体２
５の走行方向とは逆方向に移動するため、帯状体
２５が約印刷画半分の長さだけ前進する前に、掻
除器１６と型部２３は印刷画の長さＸならびに目
盛６３の円間０〜４に相当する区間Ｒだけ相互に
相対して動く。第４ａ図と４ｂ図とを比較すれば
これがよく分る。掻除器１６と付随する背圧ロー
ラ１７は印刷工程の第一段階中に出発点Ａ（第４
ａ図）から中間点Ｂ（第４ｂ図）まで移動してお
り、両方の部分は帯状体２５の走行方向とは逆方
向へ移動している。同時に、型部２３は全往復工
程の約半分に相当する路程だけ反対方向へ移動し
ており、従つて第４ａ図の作業位置においては背
圧ローラ１７の上部頂点上にあつたポイント７９
と現在、つまり第４ｂ図の各構成部の位置ではロ
ーラ１７の上部頂点上に置かれている帯状体２５
のポイント間にある上記作業段階中に印刷された
帯状体長手部分Ｙは、帯状体２５が矢印６８方向
へこの時間内に前進した路程よりも大きい。つま
り、三角形マークを付した帯状体２５のポイント
８３が第４ａ図の位置から第４ｂ図の位置へ進ん
だ路程からもこのことは明らかである。これは掻
除器１６とローラ１８とともに背圧ローラ１７が
帯状体２５の走行方向とは反対方向へ移動するこ
とにより、スクリーン印刷型部２３が印刷工程中
に印刷画の長さよりも短い区間だけ帯状体走行方
向に移動し、帯状体２５の長手方向における印刷
画の印刷が、帯状体２５を矢印６８方向へ連続移
動される速度よりも速い速度で行われるというこ
とにより可能となる。帯状体２５の長手方向に延
び最切の約半分の印刷往路工程中に印刷された区
間Ｙは、同一時間内に帯状体２５が前進した目盛
６３の０〜１の区間の約２倍である。

第４ｃ図は印刷往路工程の終りにおける各構成
部の位置を示している。掻除器１６と型部２３は
夫々もう一度第４ａ，４ｂ図の作業位置間の路程
だけ動いている。印刷往路工程時に矢印７３方向
へ回転する背圧ローラ１７と掻除器１６はＣ線上
に位置する。スクリーン印刷型部２３は左側最終
位置にある。この印刷往路工程中に印刷された長
手部分はＺで表わしてあり、目盛６３の区間０―
４に相当する。これに対し帯状体２５は、三角形
のマークポイント８３が目盛６３のほぼマーク２
の部分にあるような路程しか矢印６８方向へ印刷
全往路工程中に前進していないことになる。

第４ｄ図は第４ｃ図と同じ位置にある各構成部
を示しているが、この場合掻除器１６とスクリー
ン印刷型部２３は帯状体２５から矢印７５方向へ
もち上げられている。この後、滑板１３が矢印６
９方向へ戻る。この場合、同時に滑板１３に関し
滑板２１が戻る。第４ｅ図は印刷部の協働構成部
の印刷往路行程とは逆の往復工程の中間位置を示
している。滑板１３がその出発点へ向つて戻る速
度は、印刷画を無間隔で印刷する場合には帯状体
２５の速度よりも大である。掻除器１６と背圧ロ
ーラを速く移動させることにより、各構成部が第
４ｆ図に図示した復路工程最終位置に達すると、
第４ｄ図から４ｆ図にポイント７７で表わしてあ
り印刷部側の端部に直前に印刷された印刷画が、
背圧ローラ１７の回転方向７３において掻除器の
下部に位置するローラ１７の上部頂点の直前に置
かれる。ポイント７７がローラ１７の頂点に位置
するまで帯状体２５を前進するために用する時間
は、掻除器１６をスクリーン印刷型部２３上へ、
また印刷型部２３を帯状体２５上へ降下させるた
めにあてられる。

両滑板１３，２１により行われる往復運動の長
さと速度は、付随する切欠部（長孔部）４０と５
２に関する両カムローラ、カム等４４，５０の調
節により決る。スクリーン印刷型部２３、背圧ロ
ーラ１７とともに掻除器１６により印刷工程中に
行われる往復運動の長さは全往復工程Ｒ（第４ａ
図）の長さを決定し、従つて帯状体２５の長手方
向における印刷画の寸法を決定する。このことか
ら印刷画の長さを変える場合には少くともスクリ
ーン印刷型部２３ならびに滑板２１の往復運動を
一致させる必要があり、このことは印刷工程中に
スクリーン印刷型部の速度を再度変えることにな
る。帯状体２５が印刷工程中にスクリーン印刷型
部で押圧されるため、帯状体速度はスクリーン印
刷型部速度と一致させなければならない。それ故
に、印刷工程中に往復運動を変更する場合、それ
とともにスクリーン印刷型部の往復運動速度を変
更する場合には、それに応じ、帯状体２５が矢印
６８方向へ走行する速度を変更する必要がある。
これは可変駆動装置５９を対応させて調節するこ
とにより可能となり、この場合、上記可変駆動装
置の駆動ギヤ５８は一定速度で駆動されるが、駆
動軸６４はその都度選択された駆動装置調節に基
づき回動される。さらに別の合致方法としてカム
３２ならびにこのカムを保持するデイスク３０を
交換し、それによりスクリーン印刷型部２３と必
要に応じ背圧ローラ１７、ガイドローラ１８とと
もに掻除器１６の駆動条件を変える方法がある。
また両方の可能性を組合せることも当然可能であ
る。

第４ａ図と４ｆ図における説明から印刷工程の
基本的な動きが理解できる。もちろん個々の動き
を変えることも考えられ、例えば、印刷部の各構
成部が第４ｃ図の位置に置かれているような印刷
往路工程の終りにおいて帯状体のポイント８３が
目盛６３のマーク２に達していないか、あるいは
必要に応じ既に通過してしまつているようにする
ことも可能である。これはどの程度の時間が個々
の作業段階に必要であり、どの程度の速度で個々
の作業段階が行われるかだけによるものである。
そこで、次々に続く印刷画をその端部領域で重り
合わせるような方法も考えられうる。そのために
は、前に行われたワークサイクル中に印刷された
印刷画のエンドポイント７７がローラ１７の頂点
に達する前に次の印刷工程をスタートさせるよう
に印刷部を迅速かつ早期に第４ｆ図で示される位
置へ戻すだけでよい。特にこの実施例は、本発明
に係る印刷方法が単に簡単であるというだけでな
く、それ以上に用途が多岐に亘り柔軟性があると
いうことである。

最後の部分は、本発明に係る方法がラベルの印
刷に使用される場合には特に利点がある。この場
合二層帯状体１２５（第５図，６図）が既述した
方法で一面上に印刷され、印刷後個々のラベルが
切断・打抜工程により切り抜かれるものである。
このため、適切な器具を使用し、接着剤で夫々接
着した印刷画保持帯状体１２５の両層１９３，１
９４のうち印刷画保持層をラベルの形状に合わせ
て打抜くものである。このように打抜かれたラベ
ル１９５は支持帯状体として機能する層１９３上
にまず付着して残る。これらラベルは後に適切か
つ一般的な方法で支持層１９３からはがされる。
ラベルを打抜いて、両層１９３，１９４を分離し
た後生ずる残余帯状体１９８は適切な方法で排出
される。

層１９４から個々のラベル１９５部分を打抜く
のはホルダー１９０により支えられている打抜切
断具１９１により行われる。打抜切断具の切断刃
１９２の形状は完成したラベルの形状と同じであ
る。打抜切断具１９１は、既述した印刷部に似て
ガイドローラ１１８に並置された背圧ローラ１１
７と協働する。背圧ローラ１１７とガイドローラ
１１８は、既述した印刷ステーシヨンの滑板１３
に相当する滑板（図示せず）により保持されてい
る。この滑板１３と同じように、帯状体１２５が
背圧ローラ１１７により送り出される角度と等し
いような水平線に対する角度で往復する。打抜切
断具１９１を保持する滑板１２１は、印刷部の滑
板２１と同様、同じように水平に背圧ローラ１１
７とガイドローラ１１８用滑板内に案内されてい
る。つまり、運動経過に関しては印刷部と一致す
るということである。このことは背圧ローラ１１
７とガイドローラ１１８の駆動についてもあては
まることである。もちろん掻除器１６に相当する
部分は存在しない。

第７図には、三つの印刷ステーシヨン２０１，
２０２，２０３と、ラベルを第５，６図の装置を
使用して打抜くステーシヨン２０４とが図示して
ある。印刷すべき帯状体２２５は供給ローラ２７
８から送り込まれ、３つの印刷部２０１〜２０３
とその後で打抜ステーシヨン２０４を連続して通
過する。二層帯状体２２５の支持層は打抜工程後
ローラ２９４に捲回される。印刷された層からラ
ベルを打抜いた後残つている残余帯状体２８５は
ローラ２８７に捲回される。

第７図に図示した印刷機は、３色ないし他の被
膜を設けることができる。個々の印刷ステーシヨ
ンは、第１図、第２図との関連において記述され
ているように形成されている。全印刷ステーシヨ
ンの個々の構成部、特に一方では背圧ローラ２１
７，ガイドローラ２１８と共に掻除器２１６やも
う一方ではスクリーン印刷型部２２３が仮りに不
必要であるとしても同期して動く。例えば、一方
のステーシヨンに二印刷往路工程を行わせ、もう
一方のステーシヨンに同時に一印刷往路工程だけ
を行わせ、その場合一方のステーシヨンにおける
両印刷往路工程の長さはもう一方のステーシヨン
における一印刷往路工程の長さと同じようにする
ことも可能である。これ以外の組合せも可能であ
る。帯状体の速度は全ステーシヨンにおいて同一
である。出来る限り全体の可動部分を同期させて
動かすのが機械を静かに稼動させるということか
ら好ましいといえる。

全体のステーシヨンの背圧ローラ２１７とガイ
ドローラ２１８、ガイドローラ２８２と２８８、
必要に応じ各ステーシヨン間に設けたローラ（図
示せず）は共通の駆動部で駆動させるのがよく、
それにより第３図の柔軟性伝動素子（チエーン）
８６を、印刷ステーシヨンと打抜ステーシヨンの
背圧ローラ２１７とガイドローラ２１８に並置し
た全ギヤと、さらにガイドローラ２８２，２８８
のギヤと噛合わせる。全ステーシヨンの背圧ロー
ラ２１７とガイドローラ２１８が移動する領域に
おいて、第３図と関連して既述したように、柔軟
伝動素子を帯状体２２５と平行に走行させること
だけがこの場合も重要である。さらに各ステーシ
ヨンに第３図の素子８６に似た別の柔軟伝動素子
を配置することも可能であり、この場合、同期性
の理由から全伝動素子に一共通駆動モータを接続
させるのがよい。また個個の印刷ステーシヨン２
０１〜２０３には、印刷した印刷画を乾燥させ
る。例えば熱放射器のような装置を後方に接続さ
せてもよい。

今迄帯状体について記述してきたが、これら帯
状体の印刷すべき層は必ずしも帯状体である必要
はない。つまり印刷すべき面は例えばラベル、
札、貼札等を製造するために印刷工程ならびに最
初の印刷工程前に既に打抜き、その後第５図の図
面に類似して二番目の連続層、つまり第５図では
層１９３により保持されている完成した打抜小片
部上に印刷画を印刷することも可能である。

そこで第５図に図示した打抜ステーシヨンを最
初の印刷ステーシヨンの前方へ設け、その場合、
印刷すべき帯状体は、印刷すべき個々の小片が接
着されている支持帯状体で構成する。

この発明の方法及び装置は以上説明したとお
り、スクリーン印刷型部と掻除器と背圧ローラと
で構成される印刷部内に進入した帯状体部分と印
刷部から排出された帯状体部分とが、印刷工程中
に背圧ローラが移動する領域において夫々平行
で、しかもほぼ水平に配置されたスクリーン印刷
型部に対して鋭角で下方へ走行しており、掻除器
と背圧ローラとが少なくとも印刷工程中にスクリ
ーン印刷型部に対して鋭角に走行す帯状体部分と
平行して移動するようにしたので、印刷工程中、
帯状体が常にスクリーン印刷型部に対して鋭角に
走行する状態を維持すると共に印刷部内に進入し
た帯状体部分と印刷部から排出された帯状体部分
とが平行であることから、印刷工程中はこれら両
部分に同じ張力が働き、帯状体が印刷部を通過す
る時にしわや幅方向のずれが生せず、印刷ズレや
にじみのない優れた品質の印刷画が得られるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は帯状体印刷用スクリーン印刷機印刷ス
テーシヨンの正面図、第２図は側面図、第３図は
印刷部駆動用伝動素子と印刷すべき帯状体の図解
図、第４ａ―４ｆ図は―ワークサイクルの経過
図、第５図は打抜装置の斜視図、第６図は第５図
の―線にそつた断面図、第７図はマルチステ
ーシヨン印刷機の図解正面図である。 図面の主要符号：１２…ガイド手段、１３…ホ
ルダー、１６…掻除器、１７，２１７…背圧ロー
ラ、１８，２１８…ガイドローラ、１９…ガイド
手段、２０…切欠部、２１…ホルダー、２３…ス
クリーン印刷型部、２５，１２５，２２５…帯状
体、３０…回動体、３２…カム、３８…レバー、
４０…切欠部、４６…クランクロツキングアー
ム、８２，８８…駆動ローラ、８６…チエーン、
７６，８５，８７，８９…ギヤ、２０１〜２０３
…印刷ステーシヨン、２０４…打抜ステーシヨ
ン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スクリーン印刷型部を、この型部側に配設し
   た掻除器を伴つて印刷すべき帯状体に降下させ、
   印刷工程中にスクリーン印刷型部と帯状体とを同
   方向に移動させると共に掻除器及び掻除器とは反
   対側のスクリーン印刷型部で掻除器に対向配置に
   した背圧ローラを帯状体及びスクリーン印刷型部
   の移動方向とは逆方向へ同期して移動させ、その
   際掻除器がスクリーン印刷型部を通じて顔料を帯
   状体上に印刷し、その後スクリーン印刷型部と掻
   除器を帯状体から上昇させ、出発位置へ復帰させ
   るようにし、背圧ローラ上に供給した帯状体に連
   続印刷画を間欠的に印刷するスクリーン印刷法に
   おいて、スクリーン印刷型部と掻除器と背圧ロー
   ラとで構成される印刷部内に進入した帯状体部分
   と印刷部から排出さかた帯状体部分とが、印刷工
   程中に背圧ローラが移動する領域において夫々平
   行で、しかもほぼ水平に配置されたスクリーン印
   刷型部に対して鋭角で下方へ走行しており、掻除
   器と背圧ローラとが少なくとも印刷工程中にスク
   リーン印刷型部に対し鋭角に走行する帯状体部分
   と平行して移動するようにしたことを特徴とする
   スクリーン印刷法。 ２ 帯状体の両部分の走行する角度がスクリーン
   印刷型部に対して約15℃であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のスクリーン印刷法。 ３ 枠体内に傾斜して設けられた互いに平行な一
   対の第１ガイド部材間に取り付けられ且つ第１ガ
   イド部材に対して走行自在な第１ホルダーと、第
   １ホルダーに設けられた互いに平行な一対の第２
   ガイド部材間に取り付けられ、且つ第２ガガイド
   部材に対して走行自在な第２ホルダーと、第２ホ
   ルダーに支持固定されたスクリーン印刷型部と、
   第１ホルダーにスクリーン印刷型部を境界として
   互いに対向配置に設けられた掻除器及び背圧ロー
   ラと、スクリーン印刷型部と背圧ローラとの間に
   供給される印刷すべき帯状体と、帯状体を移動さ
   せる帯状体駆動手段と、スクリーン印刷型部を掻
   除器と共に帯状体上に降下させる昇降手段と、印
   刷工程中にスクリーン印刷型部を帯状体と同方向
   に移動させると共に掻除器及び背圧ローラをスク
   リーン印刷型部とは逆方向へ同期して移動させ、
   且つ印刷工程後に掻除器と背圧ローラとを出発位
   置へ戻すよう移動させるホルダー駆動機構とを備
   え、背圧ローラの前方にガイドローラを、背圧ロ
   ーラから送り出される帯状体部分とガイドローラ
   へ送り込まれる帯状体部分とが背圧ローラが移動
   する領域において夫々互いに平行で、しかもスク
   リーン印刷型部に対して鋭角で下方へ走行する位
   置に設け、スクリーン印刷型部と掻除器と背圧ロ
   ーラとで構成される印刷部に供給された帯状体に
   連続印刷画を間欠的に印刷するようにしたスクリ
   ーン印刷装置。 ４ 帯状体駆動手段は印刷すべき帯状体が捲回さ
   れている供給ローラと、印刷された帯状体を捲回
   する巻込ローラと、供給ローラと巻込ローラの間
   で背圧ローラ及びガイドローラの両側に位置する
   ２つの帯状体駆動ローラと、これらローラをそれ
   ぞれ回転駆動させる駆動源とからなることを特徴
   とする特許請求の範囲第３項記載のスクリーン印
   刷装置。 ５ ホルダー駆動機構は掻除器と背圧ローラとガ
   イドローラを支持している第１ホルダーが第１ガ
   イド部材を往復動するように駆動する第１ホルダ
   ー駆動手段と、スクリーン印刷型部を支持してい
   る第２ホルダーが第２ガイド部材を往復動するよ
   うに駆動する第２ホルダー駆動手段とからなるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載のスク
   リーン印刷装置。 ６ 第１ホルダー駆動手段は、枠体に設けられ、
   回転する駆動軸と、駆動軸に連結されて回動する
   クランクロツキングアームと、第１ホルダーに設
   けられ、第１ガイド部材と直交する方向に延びる
   切欠部と、クランクロツキングアームの先端側に
   設けられ、切欠部に挿入されて移動可能なトウピ
   ンとからなることを特徴とする特許請求の範囲第
   ５項記載のスクリーン印刷装置。 ７ 第２ホルダー駆動手段は枠体に設けられ、回
   転する駆動軸と、駆動軸に連結されて回転し、円
   形のカム溝を有するデイスクと、第２ホルダーに
   設けられ、スクリーン印刷型部の移動方向と直交
   する方向に延びる切欠部と、第１ホルダーに回転
   自在に設けられた双腕レバーと、双腕レバーの一
   方端側に設けられ、デイスクのカム溝と係合する
   カムローラと、双腕レバーの他方端側に設けら
   れ、切欠部に挿入するトウピンとからなることを
   特徴とする特許請求の範囲第５項記載のスクリー
   ン印刷装置。