JPS6132986A - 歯車の自動焼入装置 - Google Patents
歯車の自動焼入装置Info
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- JPS6132986A JPS6132986A JP15484884A JP15484884A JPS6132986A JP S6132986 A JPS6132986 A JP S6132986A JP 15484884 A JP15484884 A JP 15484884A JP 15484884 A JP15484884 A JP 15484884A JP S6132986 A JPS6132986 A JP S6132986A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating coil
- gear
- distance sensor
- hardening
- teeth
- Prior art date
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- Granted
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- 238000010791 quenching Methods 0.000 title description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 39
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、歯車を一歯ずつ焼入れするために用いる歯車
の自動焼入装置に関する。
の自動焼入装置に関する。
従来の技術
歯車における歯は、硬度を大きくするために焼入れを行
なう。焼入れをするにはいろいろな方法があるが、大形
の歯車の焼入れは一度にできないので、−歯ずつ行なわ
れる。
なう。焼入れをするにはいろいろな方法があるが、大形
の歯車の焼入れは一度にできないので、−歯ずつ行なわ
れる。
大形の歯車を焼入れするには、従来、熟練工に頼ってい
るのが一般的であり、ま念一部では第６図、第７図に示
す歯車のならい焼入装置が用いられている。
るのが一般的であり、ま念一部では第６図、第７図に示
す歯車のならい焼入装置が用いられている。
図中、１はベース、２は第６図中左右方向へ移動自在に
具えられたスライドテーブル、３はスライドテーブル２
全駆動するモータ（移動手段）、４はスライドテーブル
２上に回転自在に具えられたインデックステーブル、５
はインデックステーブル４を駆動するモータ（回転手段
）、６はフレーム、７は上下方向へ移動自在にフレーム
６に取り付けられた整合トランス、ｓ 、 ９．１０Ｆ
ｉ！合トランス７を鉛直方向、相互に直角な水平方向へ
移動させるモータ（移動手段）、１１は整合トランス７
に取り付けられた加熱コイル、１２は加熱コイル１１と
一体に取り付けられたビンロック式位案決め装置、１２
ａはビンである。
具えられたスライドテーブル、３はスライドテーブル２
全駆動するモータ（移動手段）、４はスライドテーブル
２上に回転自在に具えられたインデックステーブル、５
はインデックステーブル４を駆動するモータ（回転手段
）、６はフレーム、７は上下方向へ移動自在にフレーム
６に取り付けられた整合トランス、ｓ 、 ９．１０Ｆ
ｉ！合トランス７を鉛直方向、相互に直角な水平方向へ
移動させるモータ（移動手段）、１１は整合トランス７
に取り付けられた加熱コイル、１２は加熱コイル１１と
一体に取り付けられたビンロック式位案決め装置、１２
ａはビンである。
斯かる装置を用いて焼入れを行なうには、インデックス
テーブル４上にワーク１３ヲ固定し、第７図のようにワ
ーク１３の歯１３ａどうしの間へ加熱コイル１１を適正
ギャップを保ってセットし、別の歯１３ａどうしの間へ
ビン１２ａ’！ｉ＝ワーク１３に接触せしめてセットす
ることにより加熱コイル１１とビン１２ａとの相対位置
を決定する。その後、整合トランス７を上下動させるこ
とによって加熱コイル１１を歯面に沿って上下動させて
一歯の焼入れを行なう。
テーブル４上にワーク１３ヲ固定し、第７図のようにワ
ーク１３の歯１３ａどうしの間へ加熱コイル１１を適正
ギャップを保ってセットし、別の歯１３ａどうしの間へ
ビン１２ａ’！ｉ＝ワーク１３に接触せしめてセットす
ることにより加熱コイル１１とビン１２ａとの相対位置
を決定する。その後、整合トランス７を上下動させるこ
とによって加熱コイル１１を歯面に沿って上下動させて
一歯の焼入れを行なう。
隣り合う歯１３ ａどうしの間隔はすべて同じなので、
２つ目以後の歯の焼入れにおいてはビン１２ ａが歯１
３ ａどうしの間へ嵌マり込むことによって加熱コイル
１１がガイドされ、加熱コイル１１も歯１３ ａどうし
の間へ嵌まり込む。したがって、整合トランス７を上下
動させることによっである歯１３ ａどうしの間を焼入
れした後、インデックステーブル４を回転させて整合ト
ランス７を上下動させるという操作を繰り返すことによ
ってすべての歯１３ Ｂの焼入れを行なうことができる
。
２つ目以後の歯の焼入れにおいてはビン１２ ａが歯１
３ ａどうしの間へ嵌マり込むことによって加熱コイル
１１がガイドされ、加熱コイル１１も歯１３ ａどうし
の間へ嵌まり込む。したがって、整合トランス７を上下
動させることによっである歯１３ ａどうしの間を焼入
れした後、インデックステーブル４を回転させて整合ト
ランス７を上下動させるという操作を繰り返すことによ
ってすべての歯１３ Ｂの焼入れを行なうことができる
。
発明が解決しようとする問題点
ところが、前記のような装置ではビン１２ ａ ’ｅ歯
１３ａどうしの間へ嵌め込んで加熱コイル１１の位置決
めをするだけなので、歯１３ ａと加熱コイル１１の先
端部との間隙を高精度に調整できず、間隙金例えば０，
５震程度の微小ギャップに高精度に設定してたらい焼入
れをすることは回帰である０間隙の大きさがその都度異
なると、各歯面の加熱温度が異なったり、加熱コイルが
歯面に接触して相互に庇付いたりするっ また、大形歯車の生理は多種類あって同一種類の歯車数
は少ないので、前記のような装置による歯車の焼入作業
は割出しと隙間調整に熟練を要し、作業者によって歯車
の品質のムラが生じる。
１３ａどうしの間へ嵌め込んで加熱コイル１１の位置決
めをするだけなので、歯１３ ａと加熱コイル１１の先
端部との間隙を高精度に調整できず、間隙金例えば０，
５震程度の微小ギャップに高精度に設定してたらい焼入
れをすることは回帰である０間隙の大きさがその都度異
なると、各歯面の加熱温度が異なったり、加熱コイルが
歯面に接触して相互に庇付いたりするっ また、大形歯車の生理は多種類あって同一種類の歯車数
は少ないので、前記のような装置による歯車の焼入作業
は割出しと隙間調整に熟練を要し、作業者によって歯車
の品質のムラが生じる。
そこで本発明は、斯かる欠点を解消した歯車の自動焼入
装置を提供することを目的とする。
装置を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明は、隣り合う歯の間へ加熱コイルを嵌入して歯車
の歯面に順次焼入れを行なう歯車の自動焼入れ装置にお
いて、加熱コイルの先端と歯底との間隙を一定に設定す
る第一距離センサと加熱コイル先端部側面と歯の側面と
の間隙を一定に設定する第二距離センサとを加熱コイル
と一体に取り付けることにより、加熱時の加熱コイルと
歯面との間隙が高精度で一定に設定されるようにしたも
のである。
の歯面に順次焼入れを行なう歯車の自動焼入れ装置にお
いて、加熱コイルの先端と歯底との間隙を一定に設定す
る第一距離センサと加熱コイル先端部側面と歯の側面と
の間隙を一定に設定する第二距離センサとを加熱コイル
と一体に取り付けることにより、加熱時の加熱コイルと
歯面との間隙が高精度で一定に設定されるようにしたも
のである。
実施例
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。なお、本実施例は前述した第６図。
する。なお、本実施例は前述した第６図。
第７図の歯車のならい焼入装置を一部改良したものなの
で、同一部分には同一符号を付して説明を省略し、異な
る部分のみを説明する。
で、同一部分には同一符号を付して説明を省略し、異な
る部分のみを説明する。
第１図、第２図は内歯々車の自動焼入装置であり、イン
デックステーブル４ａ上には内歯々車２３が固定されて
いる。モータ８，９．ＩＯＫよって第２図中、紙面と直
角な方向、左右方向、上下方向へ移動可能な整合トラン
ス７には、下方へＵ字形に曲げられた加熱コイル１１ａ
、第一距離センサ１４゜第二距離センサ１５が一体的に
取り付けられている。
デックステーブル４ａ上には内歯々車２３が固定されて
いる。モータ８，９．ＩＯＫよって第２図中、紙面と直
角な方向、左右方向、上下方向へ移動可能な整合トラン
ス７には、下方へＵ字形に曲げられた加熱コイル１１ａ
、第一距離センサ１４゜第二距離センサ１５が一体的に
取り付けられている。
第２図、第３図のように支持板７ａにボルト１６ヲ介し
てアーム１７の基端部が固定され、下方へＬ形［曲けら
れたアーム１７の先端部には図示しないボルトによって
アーム１８の基端部が固定されている。
てアーム１７の基端部が固定され、下方へＬ形［曲けら
れたアーム１７の先端部には図示しないボルトによって
アーム１８の基端部が固定されている。
アーム１８の先端側にはボルト１９．ロッド２ｏｔ−介
して第−距離センサ１４が固定され、基端側にはボルト
１９．ロッド２０を介して第二距離センサ１５が固定さ
れている。第一距離センサ１４及び第二距離センサ１５
としては、本実施例では測定精度が１ ／ １００＋ｍ
ｎで出力信号の出る差動トランス式のセンサが使用され
ている。なお、２１は検出子、２２は固定用のナツトで
ある。
して第−距離センサ１４が固定され、基端側にはボルト
１９．ロッド２０を介して第二距離センサ１５が固定さ
れている。第一距離センサ１４及び第二距離センサ１５
としては、本実施例では測定精度が１ ／ １００＋ｍ
ｎで出力信号の出る差動トランス式のセンサが使用され
ている。なお、２１は検出子、２２は固定用のナツトで
ある。
整合トランス７にはケーブル２４ヲ介して高周波電源２
５が接続され、一方、整合トランス７の下には制御手段
としてマイコンを内蔵した位置制御装置２６が取り付け
られている。位置制御装置２６には、モータ３，５，８
，９，１０．第一距離センサ１４゜第二距離センサ１５
が接続されており、第一距離センサ１４．第二距離セン
サ１５の出方信号に基づいて以下、内歯歯車の焼入れ手
順を説明する。まず、内歯歯車２３をインデックステー
ブル４ａ上に固定し、第３図のように歯２３ ａの側面
及び歯底と加熱コイル１１ ａとの間隙がＱ、＝ Ｇ鵞
＝０．５ｍとなるように、モータ３ 、５ 、９ 、１
．０を駆動【７て内歯歯車２３と加熱コイル１１ ａと
の相対位置を設定する。
５が接続され、一方、整合トランス７の下には制御手段
としてマイコンを内蔵した位置制御装置２６が取り付け
られている。位置制御装置２６には、モータ３，５，８
，９，１０．第一距離センサ１４゜第二距離センサ１５
が接続されており、第一距離センサ１４．第二距離セン
サ１５の出方信号に基づいて以下、内歯歯車の焼入れ手
順を説明する。まず、内歯歯車２３をインデックステー
ブル４ａ上に固定し、第３図のように歯２３ ａの側面
及び歯底と加熱コイル１１ ａとの間隙がＱ、＝ Ｇ鵞
＝０．５ｍとなるように、モータ３ 、５ 、９ 、１
．０を駆動【７て内歯歯車２３と加熱コイル１１ ａと
の相対位置を設定する。
次に、焼入れ時の熱膨張による影響を避けるために焼入
れする歯２３ ａから２ｍ３ヶ分だけ離れた歯２３ａに
第一距離センサ１４及び第二距離センサ１５の検出子２
１の先端を当接させる。第一距離センサ１４の検出子２
１の先端は、Ｇ５１一定値に設定するため、歯２３ ａ
の先端に当接させ、一方、第二距離センサ１５の検出子
２１の先端は、Ｇｌヲ一定値に設定するため、歯２３
ａの側面に当接させる。以上の作業によって第一距離セ
ンサ］４と第二距離センサ１５と加熱コイル１１＆との
相対位置が固定されるので、Ｇｌ ＝ Ｇ−＝ ０ 、
５ ｍであるときの各センサの出方信号を基準位置信号
として位置制御装置２６内のマイコンに記憶させておく
。
れする歯２３ ａから２ｍ３ヶ分だけ離れた歯２３ａに
第一距離センサ１４及び第二距離センサ１５の検出子２
１の先端を当接させる。第一距離センサ１４の検出子２
１の先端は、Ｇ５１一定値に設定するため、歯２３ ａ
の先端に当接させ、一方、第二距離センサ１５の検出子
２１の先端は、Ｇｌヲ一定値に設定するため、歯２３
ａの側面に当接させる。以上の作業によって第一距離セ
ンサ］４と第二距離センサ１５と加熱コイル１１＆との
相対位置が固定されるので、Ｇｌ ＝ Ｇ−＝ ０ 、
５ ｍであるときの各センサの出方信号を基準位置信号
として位置制御装置２６内のマイコンに記憶させておく
。
焼入れを始めるには、第２図においてモータ９全駆みＤ
し、加熱コイル１１ ａを右方から左方へ移動させて各
検出子２１の先端を歯車２３の下部に当接させる。この
とき、各センサからの出力信号が基準位置信号となるよ
うに位置制御装置２６で制御すればＣＩ＝ Ｇ＊＝ ０
．５瓢となり、加熱コイル１１ ａは歯車２３の下車す
卒本丈に位置する（第１図参照）。そこで、加熱コイル
１１ ａ ｖｃ通電しながら加熱コイル１１ａ全歯車２
３の上部まで規定の速度で上昇させ、歯面の焼入れを行
なう。加熱コイル１１ ａの上昇時に各センサからの出
力信号が基準位置信号から外れた場合は、位置制御装置
２６が作用し、モータ８，９゜ｌθ等が作動して基準位
置信号との差がＯとなるように整合トランス７が移動す
る。内歯歯車２３の各歯面は高精度で加工されているの
で、歯面と加熱コイル１１ ａとの間隙を常にＧ、＝Ｇ
禦＝ ０．５ ｔｒｒｍに維持して焼入れすることがで
きる。以上のようにして一回の焼入れが終了すると、モ
ータ９が作動して加熱コイル１１ ａが第２図中右方へ
移動するっその後、モータ８が回転して歯車２３の高さ
に和尚する分だけ加熱コイルＩｌａが降下し、モータ５
が回転して歯車２３が回転したら次の歯面の焼入が行な
われる。
し、加熱コイル１１ ａを右方から左方へ移動させて各
検出子２１の先端を歯車２３の下部に当接させる。この
とき、各センサからの出力信号が基準位置信号となるよ
うに位置制御装置２６で制御すればＣＩ＝ Ｇ＊＝ ０
．５瓢となり、加熱コイル１１ ａは歯車２３の下車す
卒本丈に位置する（第１図参照）。そこで、加熱コイル
１１ ａ ｖｃ通電しながら加熱コイル１１ａ全歯車２
３の上部まで規定の速度で上昇させ、歯面の焼入れを行
なう。加熱コイル１１ ａの上昇時に各センサからの出
力信号が基準位置信号から外れた場合は、位置制御装置
２６が作用し、モータ８，９゜ｌθ等が作動して基準位
置信号との差がＯとなるように整合トランス７が移動す
る。内歯歯車２３の各歯面は高精度で加工されているの
で、歯面と加熱コイル１１ ａとの間隙を常にＧ、＝Ｇ
禦＝ ０．５ ｔｒｒｍに維持して焼入れすることがで
きる。以上のようにして一回の焼入れが終了すると、モ
ータ９が作動して加熱コイル１１ ａが第２図中右方へ
移動するっその後、モータ８が回転して歯車２３の高さ
に和尚する分だけ加熱コイルＩｌａが降下し、モータ５
が回転して歯車２３が回転したら次の歯面の焼入が行な
われる。
以上が一回の歯面の焼入れであり、この操作を複数回繰
り返すことにより歯車２３の歯２３ ａがすべて焼入れ
される。前記作動は予めすべて位置制御装置２６に内蔵
されているマイコンに記憶させておき、自動的に行なわ
せる。なお、先に行なった焼入れによる熱の影響を避け
るため、通常は数ケとびに歯面の焼入れを行なう。
り返すことにより歯車２３の歯２３ ａがすべて焼入れ
される。前記作動は予めすべて位置制御装置２６に内蔵
されているマイコンに記憶させておき、自動的に行なわ
せる。なお、先に行なった焼入れによる熱の影響を避け
るため、通常は数ケとびに歯面の焼入れを行なう。
なお、焼入れ時の冷却液の噴射等は公知の手段によって
行なわれるので、記載を省略した。
行なわれるので、記載を省略した。
第４図、第５図は外歯々車の自動焼入装置を示している
。４はインデックステーブル４上に固定された外歯々車
であり、本装置では第一距離センサ１４及び第一距離セ
ンサ１４の取り付は方が異なるだけである。加熱コイル
１１とインデックステーブル４は第１図、第２図で示し
た従来のものと同じである。支描板７ａにボルト２８を
介してＬ形のアーム２９が取シ付けられている。ボルト
２８は支持板７ａを貫通してアーム２９の軸心方向へね
じ込まれ、ボルト２８を中心に回動できるようになって
いる。
。４はインデックステーブル４上に固定された外歯々車
であり、本装置では第一距離センサ１４及び第一距離セ
ンサ１４の取り付は方が異なるだけである。加熱コイル
１１とインデックステーブル４は第１図、第２図で示し
た従来のものと同じである。支描板７ａにボルト２８を
介してＬ形のアーム２９が取シ付けられている。ボルト
２８は支持板７ａを貫通してアーム２９の軸心方向へね
じ込まれ、ボルト２８を中心に回動できるようになって
いる。
ソシテ、アーム２９にロッド２０を介して直接に第一距
離センサ１４．第二距離センサ１５が取シ付けられてい
る。
離センサ１４．第二距離センサ１５が取シ付けられてい
る。
外歯々車２７の焼入れについては内歯々車の焼入れと動
作の上では大差がないので説明を省略する。
作の上では大差がないので説明を省略する。
効果
以上説明°したように本発明によれば、加熱コイルの位
置決めに高精度の第−及び第二距離センサを用いるとと
もに制御手段を具えているので、歯車の歯面と加熱コイ
ルとの間隙が常に高精度で設定され、焼入れ深さが一定
となる。したがって品質が安定すると共に加熱コイルと
歯車との接触事故が防止される。特に、加熱コイルと歯
面との間隙を極めて小さく（例えば０．５ ｔｔｔｓ程
度）して電気的な加熱効率を高くして焼入れしたい場合
には上記の効果が顕著である。そして、制御手段を具え
ていることから、すべての作業が自動化され、その結果
、熟練を必要とせず、省人化が可能であり、生産性が向
上する。
置決めに高精度の第−及び第二距離センサを用いるとと
もに制御手段を具えているので、歯車の歯面と加熱コイ
ルとの間隙が常に高精度で設定され、焼入れ深さが一定
となる。したがって品質が安定すると共に加熱コイルと
歯車との接触事故が防止される。特に、加熱コイルと歯
面との間隙を極めて小さく（例えば０．５ ｔｔｔｓ程
度）して電気的な加熱効率を高くして焼入れしたい場合
には上記の効果が顕著である。そして、制御手段を具え
ていることから、すべての作業が自動化され、その結果
、熟練を必要とせず、省人化が可能であり、生産性が向
上する。
第１図〜第５図は本発明による歯車の自動焼入装置の実
施例に係り、第１図は内歯々車の自動焼入装置の正面図
、第２歯はその平面図、第３図は第２図のＡ部の拡大図
、第４図は外歯々車の自動焼入装置の正面図、第５図は
その平面図、第６図。 第７図は従来の歯車のならい焼入装置に係り、第６図は
正面図、Ｗニア図は加熱コイル近傍を拡大した平面図で
ある。 ３．５，８，９．１０・・・モータ、４，４ａ・・・イ
ンデックステーブル、７・・・整合トランス、１−１，
１１ａ・・・加熱コイル、１４・・・第一距離センサ、
１５・・・第二距離センサ、２３ 、２７・・・歯車、
２３ ａ・・・歯、２６・・・位置制御装置。 第３図
施例に係り、第１図は内歯々車の自動焼入装置の正面図
、第２歯はその平面図、第３図は第２図のＡ部の拡大図
、第４図は外歯々車の自動焼入装置の正面図、第５図は
その平面図、第６図。 第７図は従来の歯車のならい焼入装置に係り、第６図は
正面図、Ｗニア図は加熱コイル近傍を拡大した平面図で
ある。 ３．５，８，９．１０・・・モータ、４，４ａ・・・イ
ンデックステーブル、７・・・整合トランス、１−１，
１１ａ・・・加熱コイル、１４・・・第一距離センサ、
１５・・・第二距離センサ、２３ 、２７・・・歯車、
２３ ａ・・・歯、２６・・・位置制御装置。 第３図
Claims (1)
- 歯車の隣り合う歯の間へ嵌入して歯面の焼入れを行なう
加熱コイルと、歯車を回転させる回転手段と、歯車に対
して相対的に前記加熱コイルを接近・離反させる移動手
段と、前記加熱コイルと一体に具えられるとともに前記
加熱コイルの先端と歯車の歯底との間隙を一定に設定す
る第一距離センサと、前記加熱コイルと一体に具えられ
るとともに前記加熱コイルの先端部側面と歯の側面との
間隙を一定に設定する第二距離センサと、前記回転手段
、移動手段、第一距離センサ、第二距離センサに接続さ
れるとともに前記加熱コイルと歯との間の間隙を一定に
して順次歯の焼入れを行なうよう制御する制御手段とか
ら構成されることを特徴とする歯車の自動焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15484884A JPS6132986A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 歯車の自動焼入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15484884A JPS6132986A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 歯車の自動焼入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6132986A true JPS6132986A (ja) | 1986-02-15 |
| JPH0516156B2 JPH0516156B2 (ja) | 1993-03-03 |
Family
ID=15593218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15484884A Granted JPS6132986A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 歯車の自動焼入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6132986A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016178016A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 高周波熱錬株式会社 | 加熱装置及び加熱方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234331U (ja) * | 1975-09-02 | 1977-03-10 |
-
1984
- 1984-07-25 JP JP15484884A patent/JPS6132986A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234331U (ja) * | 1975-09-02 | 1977-03-10 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016178016A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 高周波熱錬株式会社 | 加熱装置及び加熱方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516156B2 (ja) | 1993-03-03 |
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