JPS6133609A - カーペットの製造方法 - Google Patents
カーペットの製造方法Info
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- JPS6133609A JPS6133609A JP15794684A JP15794684A JPS6133609A JP S6133609 A JPS6133609 A JP S6133609A JP 15794684 A JP15794684 A JP 15794684A JP 15794684 A JP15794684 A JP 15794684A JP S6133609 A JPS6133609 A JP S6133609A
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- mixed
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Carpets (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、カーペット、更に詳しくは、＝定の大きざ
に裁断したものを並べるようにしたカーペットタイルの
基台構造に関するものである。
に裁断したものを並べるようにしたカーペットタイルの
基台構造に関するものである。
シート状基台に合成樹脂を用い、この基台上にカットパ
イルやループ等のパイル層を設け、これを一定の大きさ
に切断したカーペットタイ・ルにおいて、基台の物性を
改善したり材料コストの低減を図るため、基台を形成す
る合成樹脂内に増量材を充填することが行なわれている
。
イルやループ等のパイル層を設け、これを一定の大きさ
に切断したカーペットタイ・ルにおいて、基台の物性を
改善したり材料コストの低減を図るため、基台を形成す
る合成樹脂内に増量材を充填することが行なわれている
。
上記合成樹脂に対する′増量材は、基台を嵩高くすると
共に、軽量化や美感を向上させるものであれば特に限定
されるものではないが、コスト的な面から例えばコルク
粉、木粉、各種繊維類を例示することができる。
共に、軽量化や美感を向上させるものであれば特に限定
されるものではないが、コスト的な面から例えばコルク
粉、木粉、各種繊維類を例示することができる。
通常合成樹脂として塩化ビニルを用い、これに上記増量
材を１０％重量程度混入し、この材料を加熱成形により
シート状にして基台とするものである。
材を１０％重量程度混入し、この材料を加熱成形により
シート状にして基台とするものである。
ところで、前記のような木質や繊維類の増量材は耐熱性
に弱く、合成樹脂の加熱成形温度である１６０℃〜１８
０℃の熱が加わると、増量材が熱のためにこげ、悪臭を
発生する。
に弱く、合成樹脂の加熱成形温度である１６０℃〜１８
０℃の熱が加わると、増量材が熱のためにこげ、悪臭を
発生する。
上記のような悪臭はタイル全体に付着し、自然では容易
に取ることができないため、商品的価値を大幅に低下さ
せることになる。
に取ることができないため、商品的価値を大幅に低下さ
せることになる。
上記のような悪臭の除去としては、液状の消臭剤や吸着
剤をカーペットに対して散布することが考えられるが、
このような方法は加工工程が多くなるだけでなく、消臭
効果も劣るという問題がある。
剤をカーペットに対して散布することが考えられるが、
このような方法は加工工程が多くなるだけでなく、消臭
効果も劣るという問題がある。
そこで、基台成形工程時に基台材料内に消臭剤を予め混
入しておけば、工程数を増やすことなく、消臭効果を有
効に発揮することができるものである。
入しておけば、工程数を増やすことなく、消臭効果を有
効に発揮することができるものである。
ところで、消臭材として液状のものを用い、これを合成
樹脂材料及び増量材に混入して基台の加熱成形を行なう
と、加熱時に消臭剤が蒸発し、蒸発によって発生したガ
スにより、基台の内部や表面に気泡が生じ、この気泡が
基台の強度を大幅に低下させ、気泡が連通した場合複類
積層時の貼合せ部分から剥離が生じるという問題がある
。
樹脂材料及び増量材に混入して基台の加熱成形を行なう
と、加熱時に消臭剤が蒸発し、蒸発によって発生したガ
スにより、基台の内部や表面に気泡が生じ、この気泡が
基台の強度を大幅に低下させ、気泡が連通した場合複類
積層時の貼合せ部分から剥離が生じるという問題がある
。
この発明は上記のような黒発生消臭剤の混入により生じ
た問題点を解消するためになされたものであり、基台に
対する防臭処理に気泡の発生がなく、基台の強度を低下
させることなく有機増量材の充填が可能なカーペットを
提供するのが目的である。
た問題点を解消するためになされたものであり、基台に
対する防臭処理に気泡の発生がなく、基台の強度を低下
させることなく有機増量材の充填が可能なカーペットを
提供するのが目的である。
上記のような問題を解消するため、この発明は、表面に
パイル層を設けた合成樹脂の基台内に一増量材と共に、
耐熱性の良い無機質の粉粒状消臭吸着剤を混入し、基台
の加熱成形時に気泡の発生を防止するようにしたもので
ある。
パイル層を設けた合成樹脂の基台内に一増量材と共に、
耐熱性の良い無機質の粉粒状消臭吸着剤を混入し、基台
の加熱成形時に気泡の発生を防止するようにしたもので
ある。
合成樹脂材料に増量材と耐熱性の良い無機質の粉粒状消
臭剤を混入して加熱成形を行ない、加熱時に生じる増量
材からの悪臭を消臭剤で吸着して除去するも゛のであり
、消臭剤は耐熱性に優れ、加熱時に蒸発しないため、基
台に気泡の発生がない。
臭剤を混入して加熱成形を行ない、加熱時に生じる増量
材からの悪臭を消臭剤で吸着して除去するも゛のであり
、消臭剤は耐熱性に優れ、加熱時に蒸発しないため、基
台に気泡の発生がない。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
図面は完成したカーペットタイルの断面構造を示してお
り、合成樹脂を主材に形成した基台１の表面にパイル層
２を設け、これを一定の寸法に裁断したものであり一図
示の場合基台１は単層であるが複数枚を貼合わせたもの
であってもよい。
り、合成樹脂を主材に形成した基台１の表面にパイル層
２を設け、これを一定の寸法に裁断したものであり一図
示の場合基台１は単層であるが複数枚を貼合わせたもの
であってもよい。
上記基台１は合成樹脂３に増量材４と粉粒状の消臭剤５
を混入して形成されている。
を混入して形成されている。
合成樹脂３としては、塩化ビニルをあげることができ、
例えば塩ビペースト３０％に可塑剤３０％、炭酸カルシ
ウム等の増量剤４０％を混合した配合になっている。
例えば塩ビペースト３０％に可塑剤３０％、炭酸カルシ
ウム等の増量剤４０％を混合した配合になっている。
増量材４は前記したようにコルク粉、木粉、繊維類であ
り、合成樹脂に対し１０％重量程度が混合される。
り、合成樹脂に対し１０％重量程度が混合される。
消臭剤５は耐熱性に優れ、樹脂の加熱温度で蒸発するも
のを含まない無機質のもの、例えば珪藻土類や鉱物質の
ものを使用する。
のを含まない無機質のもの、例えば珪藻土類や鉱物質の
ものを使用する。
先ず、消臭剤５を増量材４に対して１０〜１５％重量程
度を混入してよく攪拌し、これを２４時間以上放置した
後、合成樹脂材料に対し増量材４が１０％重量になる量
を混合する。
度を混入してよく攪拌し、これを２４時間以上放置した
後、合成樹脂材料に対し増量材４が１０％重量になる量
を混合する。
この状態で合成樹脂を１６０〜１８０℃程度の温度で゛
加熱溶融させ、ノズルから押出すことによってシート状
に成形し、パイル層２と積層することによって長尺のカ
ーペットを製作し、これを切断してカーペットタイルと
する。
加熱溶融させ、ノズルから押出すことによってシート状
に成形し、パイル層２と積層することによって長尺のカ
ーペットを製作し、これを切断してカーペットタイルと
する。
樹脂材料の加熱溶融時において、増量材４から発生、す
る悪臭は消臭剤５で吸着除去すると共に、カーペット成
形後においても消臭効果を発揮し、また加熱によっても
蒸発生物質を含まないため基台１に気泡の発生がない。
る悪臭は消臭剤５で吸着除去すると共に、カーペット成
形後においても消臭効果を発揮し、また加熱によっても
蒸発生物質を含まないため基台１に気泡の発生がない。
以上のようにこの発明によると、以下に示す効果がある
。
。
（１１合成樹脂内向増量材と耐熱性の良い無機質の粉末
や粒状の消臭剤とを混入したので、合成樹脂の加熱溶融
時において、消臭剤の蒸発発生がなく基台に気泡を生じ
させることなく増量材の臭気を吸着除去でき、商品的価
値の向上を図ることができる。
や粒状の消臭剤とを混入したので、合成樹脂の加熱溶融
時において、消臭剤の蒸発発生がなく基台に気泡を生じ
させることなく増量材の臭気を吸着除去でき、商品的価
値の向上を図ることができる。
＠）基台合成樹脂に、コルク粉、木粉、繊維類の増量材
を使用しても、臭気の発生がない製品を製作提供できる
。
を使用しても、臭気の発生がない製品を製作提供できる
。
（２）基台内に消臭剤が混入されているので、経時的に
長期間消臭効果を発揮することができる。
長期間消臭効果を発揮することができる。
α■基台に気泡の発生がないので基台の強度が向上し、
積層時においても貼合せ部分からの剥離発生がなくなる
。
積層時においても貼合せ部分からの剥離発生がなくなる
。
Ｍ基台成形前に予め消臭剤を混入しておけるので、タイ
ル製造工程を増大させることなく消臭効果を発揮させる
ことができる。
ル製造工程を増大させることなく消臭効果を発揮させる
ことができる。
図面はこの発明に係るカーペットの縦断面図である。
１は基台、２はパイル層、３は合成樹脂、４は増量材、
５は消臭剤
５は消臭剤
Claims (1)
- 表面にパイル層を設けた合成樹脂の基台内に、増量材と
耐熱性の良い無機質の粉粒状消臭剤とを混入したカーペ
ット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15794684A JPS6133609A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | カーペットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15794684A JPS6133609A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | カーペットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6133609A true JPS6133609A (ja) | 1986-02-17 |
| JPS6362204B2 JPS6362204B2 (ja) | 1988-12-01 |
Family
ID=15660923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15794684A Granted JPS6133609A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | カーペットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6133609A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63202380U (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-27 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58180673A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-22 | ジェイエスアール株式会社 | 有効成分を包含するカ−ペツト |
| JPS59106487U (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-18 | 株式会社クラレ | 消臭・防臭カ−ペツト |
-
1984
- 1984-07-25 JP JP15794684A patent/JPS6133609A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58180673A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-22 | ジェイエスアール株式会社 | 有効成分を包含するカ−ペツト |
| JPS59106487U (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-18 | 株式会社クラレ | 消臭・防臭カ−ペツト |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63202380U (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362204B2 (ja) | 1988-12-01 |
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