JPS6134072A - 補強用フア−ネスカ−ボンブラツク - Google Patents
補強用フア−ネスカ−ボンブラツクInfo
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- JPS6134072A JPS6134072A JP59154270A JP15427084A JPS6134072A JP S6134072 A JPS6134072 A JP S6134072A JP 59154270 A JP59154270 A JP 59154270A JP 15427084 A JP15427084 A JP 15427084A JP S6134072 A JPS6134072 A JP S6134072A
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- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴム等のニジストマーを補強するのに好適な極
めて大きな比表面積を有する7アーネスカーゼンブラツ
クに関するものである。
めて大きな比表面積を有する7アーネスカーゼンブラツ
クに関するものである。
カーダンブラックは、ゴム等のエラストマーに充填し、
その組成物の耐破壊性を改良する目的で広く用いられて
いる。力−ダンブラック充填組成物におけるカーぎンの
耐破壊性付与能力(補強性)は、用いられるカーダンブ
ラックの充填量とその比表面積に大きく依存している。
その組成物の耐破壊性を改良する目的で広く用いられて
いる。力−ダンブラック充填組成物におけるカーぎンの
耐破壊性付与能力(補強性)は、用いられるカーダンブ
ラックの充填量とその比表面積に大きく依存している。
通常、充填量が同一であれば、比表面積が大きくなる程
高い補強性を示す。カーダンブラックの比表面積は通常
窒素ガス分子の吸着量より求められる窒素吸着比表面積
(以下N2SAと記す。)として示されている。
高い補強性を示す。カーダンブラックの比表面積は通常
窒素ガス分子の吸着量より求められる窒素吸着比表面積
(以下N2SAと記す。)として示されている。
極めて高い耐破壊性能を要する組成物を得る為には、大
きなNtSAを有するカーダンブラックの使用が求めら
れる。しかし、N2SAが概ね1207/P’i越える
様な高比表面積のカーボンシラツクをエンストマーの充
填剤として利用する場合、NtSAの増大に従って補強
性の増加は僅かとなり、N2SAが140 i/ ?程
度以上になると、逆に補強性の急激な低下をもたらす。
きなNtSAを有するカーダンブラックの使用が求めら
れる。しかし、N2SAが概ね1207/P’i越える
様な高比表面積のカーボンシラツクをエンストマーの充
填剤として利用する場合、NtSAの増大に従って補強
性の増加は僅かとなり、N2SAが140 i/ ?程
度以上になると、逆に補強性の急激な低下をもたらす。
これは、高比表面積になるに従ってカーメンブラックの
ニジストマー相への分散性が悪化し、充填カーメンブラ
ックが補強材として有効な働きをしない為と考えられて
いる。このような高比表面積カーメンブラックの分散性
改良については、湿式カーlンマスターパッチ法などが
提案されている(特公昭44−23617号公報)。
ニジストマー相への分散性が悪化し、充填カーメンブラ
ックが補強材として有効な働きをしない為と考えられて
いる。このような高比表面積カーメンブラックの分散性
改良については、湿式カーlンマスターパッチ法などが
提案されている(特公昭44−23617号公報)。
カーぽンブラックの基本構造は、数nm(ナノメーター
)から数百nmの直径を有する球状−欠粒子が多数個融
合してなるアグリゲートがその最小分散単位である事は
周知の事である。このような基本構成要素としてのアグ
リゲートの平均的大きさ及びその分布の態様が、カーメ
ンブラックの有する緒特性に対して重要な影響を及ぼす
。
)から数百nmの直径を有する球状−欠粒子が多数個融
合してなるアグリゲートがその最小分散単位である事は
周知の事である。このような基本構成要素としてのアグ
リゲートの平均的大きさ及びその分布の態様が、カーメ
ンブラックの有する緒特性に対して重要な影響を及ぼす
。
例えば、カー2ンブラツク充填ゴム組成物において、そ
の補強性は、N2SAの増加によって向上すると同様に
、平均アグリゲートサイズの減少によっても、また更に
その分布の大きさの減少によっても向上する。また、カ
ーメンブラックの分散性については、NtSAの増加に
よって分散性は低下すると同時に、アグリゲートサイズ
及びその分布の狭小は分散性の低下をもたらす。
の補強性は、N2SAの増加によって向上すると同様に
、平均アグリゲートサイズの減少によっても、また更に
その分布の大きさの減少によっても向上する。また、カ
ーメンブラックの分散性については、NtSAの増加に
よって分散性は低下すると同時に、アグリゲートサイズ
及びその分布の狭小は分散性の低下をもたらす。
本発明者等は、N2SAが200 yl/ 1以上28
0d/f以下の範囲であって、よう素板着量(IA)と
窒素吸着比表面積の比(IA/N2SA )及びアグリ
ゲートサイズの比較的大粒径部分の存在割合を限定され
た範囲で大とする事により、補強性の低下を来たす事無
く、分散性の改良されたカーぎンブラックを得た。さら
に、セチル−トリメチル・アンモニウムブロマイド(C
TAB )吸着 ゛比表面積(CTABSA)とN
2SAとの比(CTABSA/N2SA)として表わさ
れる表面の平滑性を特定された範囲に限定する事により
、一層補強性と分散性のより良く整合されたカーメンブ
ラックを得た。
0d/f以下の範囲であって、よう素板着量(IA)と
窒素吸着比表面積の比(IA/N2SA )及びアグリ
ゲートサイズの比較的大粒径部分の存在割合を限定され
た範囲で大とする事により、補強性の低下を来たす事無
く、分散性の改良されたカーぎンブラックを得た。さら
に、セチル−トリメチル・アンモニウムブロマイド(C
TAB )吸着 ゛比表面積(CTABSA)とN
2SAとの比(CTABSA/N2SA)として表わさ
れる表面の平滑性を特定された範囲に限定する事により
、一層補強性と分散性のより良く整合されたカーメンブ
ラックを得た。
カーメンブラックのアグリゲートサイズ及びその分布は
、遠心沈降分析法で測定されるが、既存のゴム用カーメ
ンブラックのアグリゲートサイズ分布は、通常対数正規
分布ないしはロジン・ラムラー(R,R,)分布に近似
される。しかし、N2SAが160 m”/ fを越え
るような高比表面積カーメンブラックのアグリゲートサ
イズ分布は、対数正規或いはR,R,分布に適合せず特
殊な分布をする事を見出した。即ち、nm表示で示され
るアグリゲートサイズの対数値の分布が対数正規分布に
近似し得る事が判明し、この対数正規分布式の標準偏差
をssとしたとき、■の大小は、アグリゲートサイズの
比較的大なるアグリゲートの存在割合の大小を表わす指
標となる。
、遠心沈降分析法で測定されるが、既存のゴム用カーメ
ンブラックのアグリゲートサイズ分布は、通常対数正規
分布ないしはロジン・ラムラー(R,R,)分布に近似
される。しかし、N2SAが160 m”/ fを越え
るような高比表面積カーメンブラックのアグリゲートサ
イズ分布は、対数正規或いはR,R,分布に適合せず特
殊な分布をする事を見出した。即ち、nm表示で示され
るアグリゲートサイズの対数値の分布が対数正規分布に
近似し得る事が判明し、この対数正規分布式の標準偏差
をssとしたとき、■の大小は、アグリゲートサイズの
比較的大なるアグリゲートの存在割合の大小を表わす指
標となる。
既存のゴム用カーメンブラックのaSは、0.040か
ら0.055の値を示す。
ら0.055の値を示す。
本発明によるN2SAがzoo、、(/を以上でおるカ
ーメンブラックの場合には、8Bの値が0.08を越え
ない範囲で大となっても補強性の低下はほとんど無いか
又は無視し得る程度である。これは、sst大とする事
によシアグリゲートサイズの大なるアグリゲートの存在
が全体的な分散性向上に大きく寄与するからである。
ーメンブラックの場合には、8Bの値が0.08を越え
ない範囲で大となっても補強性の低下はほとんど無いか
又は無視し得る程度である。これは、sst大とする事
によシアグリゲートサイズの大なるアグリゲートの存在
が全体的な分散性向上に大きく寄与するからである。
しかし、N2SAが200d/fに満たない場合には、
!IIIを犬として分散性を改善しても補強性の低下を
もたらし、またN2SAが2so、、l/lを越える場
合には、 asの制御によっても分散性の改舞効果は小
さく、従ってN2SAは200d/f以上2som’/
’以下の範囲にあることが要求される。
!IIIを犬として分散性を改善しても補強性の低下を
もたらし、またN2SAが2so、、l/lを越える場
合には、 asの制御によっても分散性の改舞効果は小
さく、従ってN2SAは200d/f以上2som’/
’以下の範囲にあることが要求される。
本発明において、BIIが0.06を下まわるときは、
NtSAが200m7r程度であっても分散性は極端に
低下し、まfc 0.08 f上回る場合には分散性の
改善は著しいが補強性の低下をもたらす為に!18の値
は、0.06以上0.08以下の範囲に限定される。
NtSAが200m7r程度であっても分散性は極端に
低下し、まfc 0.08 f上回る場合には分散性の
改善は著しいが補強性の低下をもたらす為に!18の値
は、0.06以上0.08以下の範囲に限定される。
よう素板着1(IA)と穐SAの比(IA/N2SA)
は、一般的にはCB衣表面化学活性と伺らかの相関が有
するものと考えられているが、IA/N2SA比が小と
なると、分散性が低下し、補強性が若干上昇する事が知
られている。本発明におけるN2SAが200?ン/f
以上280イ/2以下の範囲&lる高比表面積カージン
ブラックでは、I A/N25Aが0.9を下まわると
分散性の低下が顕著となり、1.2を上まわると補強性
の低下が無視出来なくなるので、IA/N2SA比は、
0.9以上1.2以下に保持されなければならない。
は、一般的にはCB衣表面化学活性と伺らかの相関が有
するものと考えられているが、IA/N2SA比が小と
なると、分散性が低下し、補強性が若干上昇する事が知
られている。本発明におけるN2SAが200?ン/f
以上280イ/2以下の範囲&lる高比表面積カージン
ブラックでは、I A/N25Aが0.9を下まわると
分散性の低下が顕著となり、1.2を上まわると補強性
の低下が無視出来なくなるので、IA/N2SA比は、
0.9以上1.2以下に保持されなければならない。
本発明におけるカーメンブラックは、上述したN2SA
、 IA/N2SA比およびアグリゲートサイズ分布
指数を特定された範囲内に保持せしめることによシ、本
来の補強性を発揮しかつ分散性の改良されたものとなる
が、さらにCTABSA/N2SA比を特定値以上に高
めることによシ一層好適なカーボンブラックとなる。例
えば本発明によるカーメンブラックのような高比表面積
カーメンブラックでは、製造法にもよるが、表面平滑性
の指数であるCTABSA/N2SA比が高比表面積に
なる程低下して0.8 ’i下回る場合が多い。
、 IA/N2SA比およびアグリゲートサイズ分布
指数を特定された範囲内に保持せしめることによシ、本
来の補強性を発揮しかつ分散性の改良されたものとなる
が、さらにCTABSA/N2SA比を特定値以上に高
めることによシ一層好適なカーボンブラックとなる。例
えば本発明によるカーメンブラックのような高比表面積
カーメンブラックでは、製造法にもよるが、表面平滑性
の指数であるCTABSA/N2SA比が高比表面積に
なる程低下して0.8 ’i下回る場合が多い。
通常のゴム用カーメンブラックでは、N、8Aが約12
0d/fを越えると、表面には細孔が生成され平滑性が
低下する傾向にある。表面平滑性の低下はカーメンブラ
ックの有効表面積の減少をもたらし、所望の性能が得ら
れないと考えられて来た。しかし、N2SAが200y
r?/を以上のカーメンブラックにおいては、CTAB
SA/N2SAで表わされる平滑性指数が0.8未満と
なるときにはじめて有効表面積の低下による補強性の低
下する傾向がある。従って本発明においては、この平滑
性指数全0.8以上より望ましくは0.85以上に保持
するのが好適であるが、0.9以上に保持することは製
造上困難である。
0d/fを越えると、表面には細孔が生成され平滑性が
低下する傾向にある。表面平滑性の低下はカーメンブラ
ックの有効表面積の減少をもたらし、所望の性能が得ら
れないと考えられて来た。しかし、N2SAが200y
r?/を以上のカーメンブラックにおいては、CTAB
SA/N2SAで表わされる平滑性指数が0.8未満と
なるときにはじめて有効表面積の低下による補強性の低
下する傾向がある。従って本発明においては、この平滑
性指数全0.8以上より望ましくは0.85以上に保持
するのが好適であるが、0.9以上に保持することは製
造上困難である。
カーボンブラックの物理化学特性の一つとして、ストラ
フチャーの大小を示すジブチルフタレート(DBP)吸
油f!k(DBPA)がある。ゴムの補強充填剤として
のカーメンブラックのDBPAは、通常80〜160m
j/10(l程度であり、本発明の実施例に記載された
DBPA値はこの範囲のものを好適範囲として例示した
が、本発明は、D B P Aに関してこの範囲に限定
されるものではなく、通常の制御方法を採用する事によ
りこの範囲外のDBPA ′!il−有するカーボンブ
ラックを自由に製造する事が出来ることは言う迄もない
。
フチャーの大小を示すジブチルフタレート(DBP)吸
油f!k(DBPA)がある。ゴムの補強充填剤として
のカーメンブラックのDBPAは、通常80〜160m
j/10(l程度であり、本発明の実施例に記載された
DBPA値はこの範囲のものを好適範囲として例示した
が、本発明は、D B P Aに関してこの範囲に限定
されるものではなく、通常の制御方法を採用する事によ
りこの範囲外のDBPA ′!il−有するカーボンブ
ラックを自由に製造する事が出来ることは言う迄もない
。
以下に製造例および実施例を示し、本発明をさらに詳し
く説明する。
く説明する。
製造例
円筒形状の燃焼室(内径530wnφ、長さ26011
1111)と、前記燃焼室前半部分において設置された
接線方向位置に中心軸を有する2個の第1の空気導入口
(内径80−φ)および前記第1の導入口とは独立した
6個の放射状の第2の天然ガス導入口(内径20g11
φ)と、前記燃焼室に連結した内径100111111
φ、長さ1B011111のベンチュリ部と、前記ベン
チュリ部の下流側に設けられ、かつ第1導入口の旋回方
向に対して順方向(正接)または逆方向(逆接)で導入
できるように設けた同一断面の上下端を通る平行かつ接
線方向で各々4本の導入口を有する2組の第3の空気お
よび/または天然ガス導入口。
1111)と、前記燃焼室前半部分において設置された
接線方向位置に中心軸を有する2個の第1の空気導入口
(内径80−φ)および前記第1の導入口とは独立した
6個の放射状の第2の天然ガス導入口(内径20g11
φ)と、前記燃焼室に連結した内径100111111
φ、長さ1B011111のベンチュリ部と、前記ベン
チュリ部の下流側に設けられ、かつ第1導入口の旋回方
向に対して順方向(正接)または逆方向(逆接)で導入
できるように設けた同一断面の上下端を通る平行かつ接
線方向で各々4本の導入口を有する2組の第3の空気お
よび/または天然ガス導入口。
(内径40m1φ)が設置され、第3の導入口の下流側
空間内に複数個の冷却水圧入噴霧装置を設置した反応継
続兼冷却室(内径2201g1φ。
空間内に複数個の冷却水圧入噴霧装置を設置した反応継
続兼冷却室(内径2201g1φ。
長さ2000mg)とからなる、全体が耐火物で被覆さ
れたカーメンブラック反応炉を用い、第1および第2の
導入口よりの空気および天然ガスの供給条件、第3の導
入口からのガス体の供給条件および旋回方向などを適宜
調節すること忙より、比表面積、ストラフチャー、およ
びアグリゲートサイズ分布指数(1,)の異なるフアー
ネスカーボンブラツクを製造した。製造条件および製造
されたカーゼ/ブラックの物理化学特性を表−1に示し
た。
れたカーメンブラック反応炉を用い、第1および第2の
導入口よりの空気および天然ガスの供給条件、第3の導
入口からのガス体の供給条件および旋回方向などを適宜
調節すること忙より、比表面積、ストラフチャー、およ
びアグリゲートサイズ分布指数(1,)の異なるフアー
ネスカーボンブラツクを製造した。製造条件および製造
されたカーゼ/ブラックの物理化学特性を表−1に示し
た。
なお原料油としては比重(15/4℃)1.1310゜
動粘度16.8cSt(50℃)、残留炭素14.5%
。
動粘度16.8cSt(50℃)、残留炭素14.5%
。
初留点188℃、 BMCI 160の性状を有する高
芳香族炭化水素を用い、ベンチュリ部入口端より50W
x上流から軸方向に噴霧導入した。
芳香族炭化水素を用い、ベンチュリ部入口端より50W
x上流から軸方向に噴霧導入した。
(以下余白)
本発明によるカーダンブラックの各特性は、次のよう処
して測定される。
して測定される。
DBP吸収量(DBPA) : JIS K 6221
−1982 A法による。
−1982 A法による。
よう素板収量(IA) : JIS K 6221−1
982による。
982による。
窒素吸着比表面積(N2SA) : A8TMD 30
37−78による。
37−78による。
CTAB吸着比表面積(CTABSA) : ASTM
D 3765−80による。
D 3765−80による。
沈降分析によるカーゼンブラックアグリゲートサイズ分
析法(均−分散法) 使用機器 Disk Centrlfuge (Photo
sedimentometer) (DCF)(英
) Joyee Loeb1社製測定法 若干の界面活性剤を加えた水に0.05〜0.1%のカ
ーダンブラックを加え、超音波処理を施して完全に分散
せしめる。このカーダンブラック分散液の約0.1−を
30dの蒸留水に加え、攪拌混合してカーダンブラック
の稀薄分散液を調製する。このカーダンブラック稀薄分
散液の15〜25mAを正しく測υ採り、8000 r
pmで回転せしめた回転ディスクに素早く社訓する。
析法(均−分散法) 使用機器 Disk Centrlfuge (Photo
sedimentometer) (DCF)(英
) Joyee Loeb1社製測定法 若干の界面活性剤を加えた水に0.05〜0.1%のカ
ーダンブラックを加え、超音波処理を施して完全に分散
せしめる。このカーダンブラック分散液の約0.1−を
30dの蒸留水に加え、攪拌混合してカーダンブラック
の稀薄分散液を調製する。このカーダンブラック稀薄分
散液の15〜25mAを正しく測υ採り、8000 r
pmで回転せしめた回転ディスクに素早く社訓する。
分散液の社訓と同時に記録計を動作せしめて測定を開始
する。この記録計に記録される曲線は、分散液江別時か
らの経過時間t(分)における回転ディスクの外周近傍
の一定点を沈降によって通過するカーボンプラックアグ
リゲートの量を光学的に測定した経果を示し、時間tの
増加とともにその量が減少する様子を示す。
する。この記録計に記録される曲線は、分散液江別時か
らの経過時間t(分)における回転ディスクの外周近傍
の一定点を沈降によって通過するカーボンプラックアグ
リゲートの量を光学的に測定した経果を示し、時間tの
増加とともにその量が減少する様子を示す。
沈降時間t(分)におけるカーゼンブラックアグリゲー
トの5tokes相当径は下式で与えられる。
トの5tokes相当径は下式で与えられる。
式(1)において、dは沈降開始後t(分)で、回転分
散液表面から光学測定点まで沈降し得るカーゼンブラッ
クアグリゲートの5takes相当径を示す。
散液表面から光学測定点まで沈降し得るカーゼンブラッ
クアグリゲートの5takes相当径を示す。
定数には、測定時のカーメンブラック稀薄分散液量、分
散液の温度等によって法定せられる定数である。例えば
、分散液i 17.5−を用い、測定温度23℃でディ
スク回転数800 Orpmとした場合のに値は270
.1となり、dはnmで表示される。
散液の温度等によって法定せられる定数である。例えば
、分散液i 17.5−を用い、測定温度23℃でディ
スク回転数800 Orpmとした場合のに値は270
.1となり、dはnmで表示される。
カーゼンブラックアグリゲートサイズ分布指数(、、)
の定義 式(1)よりアグリゲートの5takes相当径と、そ
の径に和尚する点での光学的測定値(吸光度)の曲線か
ら微分法によってアグリゲートの5tockes相当径
のヒストグラムを得る。
の定義 式(1)よりアグリゲートの5takes相当径と、そ
の径に和尚する点での光学的測定値(吸光度)の曲線か
ら微分法によってアグリゲートの5tockes相当径
のヒストグラムを得る。
更に、アグリグートの5tocka相当径の電対数値(
対数値の更にその対数値)と、上記のヒストグラムの頻
度より、最多頻度のアグリゲート径(DBt −rno
do)およびアグリゲート分布指数(8s)を、SIM
PLEX法による逐次近似によって算出する。
対数値の更にその対数値)と、上記のヒストグラムの頻
度より、最多頻度のアグリゲート径(DBt −rno
do)およびアグリゲート分布指数(8s)を、SIM
PLEX法による逐次近似によって算出する。
ここでSIMPLEX法に使用する理論式は下記のとお
りとする。
りとする。
式(2)においてf (d)はd(nm)のアグリゲー
トの頻度、Aは最多頻度とする。
トの頻度、Aは最多頻度とする。
表−1に示した各カージンブラックを配合したゴム組成
物の調製およびその性能評価は以下のようにして実施し
た。
物の調製およびその性能評価は以下のようにして実施し
た。
配合組成物の調製:配合組成物の調製は特公昭44−2
3617号公報記載の実施例Iの方法に準じて行った。
3617号公報記載の実施例Iの方法に準じて行った。
すなわち、ヘキサン中にスチレン−ブタジェンゴム〔商
品名SBRす1500゜日本合成ゴム(株)製〕が20
%の割合で含まれる溶液となるように溶解させ、次に等
容量の水および固形ゴム分100重量部に対して10重
量部の芳香族系プロセスオイル〔商品名JSO790日
本サンオイル(株ン製〕を加えて混合し、ゴムセメント
乳濁液を調製した。攪拌しながら固形ゴム分100重量
部に対してカーゼンブラック50重量部となるように1
0%カージンブラック水性スラリーを加えて数分間攪拌
を続けた。
品名SBRす1500゜日本合成ゴム(株)製〕が20
%の割合で含まれる溶液となるように溶解させ、次に等
容量の水および固形ゴム分100重量部に対して10重
量部の芳香族系プロセスオイル〔商品名JSO790日
本サンオイル(株ン製〕を加えて混合し、ゴムセメント
乳濁液を調製した。攪拌しながら固形ゴム分100重量
部に対してカーゼンブラック50重量部となるように1
0%カージンブラック水性スラリーを加えて数分間攪拌
を続けた。
攪拌を停止した後、加熱によシヘキサン全回収し、次に
口過によυカージンブラックが分散したゴム小片を得た
。このゴム小片をゴムの変質しない程度の温度(95〜
110℃)の熱空気循環流によシゴム小片内にとシ込ま
れた水分を完全に除去した。
口過によυカージンブラックが分散したゴム小片を得た
。このゴム小片をゴムの変質しない程度の温度(95〜
110℃)の熱空気循環流によシゴム小片内にとシ込ま
れた水分を完全に除去した。
次に、表−2に示した配合割合となるようにパン、2リ
ーミキサー(容量1.81 )中で、他の配合成分を混
合し、得られた混合物を145℃。
ーミキサー(容量1.81 )中で、他の配合成分を混
合し、得られた混合物を145℃。
30分と・いう加硫条件で加硫ゴム組成物を調製して、
ゴム特性の評価に使用した。
ゴム特性の評価に使用した。
表−2
8BR+1500 100重量部CB
50 I
fプロセスオイル 10 zステアリン酸
IN 亜鉛華 5I 硫 黄 1.5 1加
硫促進剤CBS (注) 1.75 zCBS
: N−eyclohexyl−2−benzo
thiazyl −sulfenamide 配合組成物の評価方法: 分散度の評価: ASTMD 2663−69方法Bに
準じて測定した。
50 I
fプロセスオイル 10 zステアリン酸
IN 亜鉛華 5I 硫 黄 1.5 1加
硫促進剤CBS (注) 1.75 zCBS
: N−eyclohexyl−2−benzo
thiazyl −sulfenamide 配合組成物の評価方法: 分散度の評価: ASTMD 2663−69方法Bに
準じて測定した。
補強性の評価: JIS K 6301に準じて引張り
強さを測定し、これをもって 補強性の代表値とした。
強さを測定し、これをもって 補強性の代表値とした。
各カージンブラックにおけるゴム特性について、表−3
にとシまとめて示す。
にとシまとめて示す。
(以下余白)
表−3に示された各カーiンブラック配合組成物の分散
性および補強性について検討を加えると次のようKなる
。
性および補強性について検討を加えると次のようKなる
。
り分散性=IO値が0.06以上であるRunNn1で
は95チ以上の高い分散性を示し、 N2SAでははぼ同等であるが■の値 が0.06に満たないRunNn2の゛分散度よシもず
っと高くなっておシ、顕 著に改善されていることが判る。し かしながら、■が0.06以上であっ てもIA/N、8Aが要件を満足していないRun N
114 (Cおいては、分散性の改善効果は低下してい
る。
は95チ以上の高い分散性を示し、 N2SAでははぼ同等であるが■の値 が0.06に満たないRunNn2の゛分散度よシもず
っと高くなっておシ、顕 著に改善されていることが判る。し かしながら、■が0.06以上であっ てもIA/N、8Aが要件を満足していないRun N
114 (Cおいては、分散性の改善効果は低下してい
る。
N2SAが280mγr’6越えるRunNn19では
、8Bが大でしかもI A/N2SAが要件を満足して
いるにもかかわら ず、N、8Aが過大であるために分散性の低下がみられ
る。
、8Bが大でしかもI A/N2SAが要件を満足して
いるにもかかわら ず、N、8Aが過大であるために分散性の低下がみられ
る。
2)補強性: N@E3kが200i/f以上でしかも
IA/N2SAおよびCTABSA/N2SAが要件を
満たしているRun隘1,6.7およ び8では、対照サンプルの18’%以 上の向上を示し、著しい補強性の改 善が認められる。しかし、■が要件 上越えて大きい1iunNn8では、N2SAが極めて
高いにもかかわらず、これ よシも低いN2SAを有するRunNn1と同程度の補
強性しか示さず、m11が過大となるとN2SA増加に
おける補強性への寄与を大きく阻害することが理 解される。
IA/N2SAおよびCTABSA/N2SAが要件を
満たしているRun隘1,6.7およ び8では、対照サンプルの18’%以 上の向上を示し、著しい補強性の改 善が認められる。しかし、■が要件 上越えて大きい1iunNn8では、N2SAが極めて
高いにもかかわらず、これ よシも低いN2SAを有するRunNn1と同程度の補
強性しか示さず、m11が過大となるとN2SA増加に
おける補強性への寄与を大きく阻害することが理 解される。
更に、Run Nn 3で見られるように、CTAB
S A/N* SAが0.81−下回り、カーボンブラ
ック表面の平滑性が低下し た場合には、カーボンブラック−ゴ ム相互作用での有効面積の減少のた めに補強性の若干の低下をもたらす。
S A/N* SAが0.81−下回り、カーボンブラ
ック表面の平滑性が低下し た場合には、カーボンブラック−ゴ ム相互作用での有効面積の減少のた めに補強性の若干の低下をもたらす。
また、実施例のRunNn6および阻7を比較したとき
、階7における83 の値がN116のそれよりも大きいにもかかわらず高い
補強性を示している が、これはCTAB SA/N* SAの値による影響
がより強く現われたためと思 われる。
、階7における83 の値がN116のそれよりも大きいにもかかわらず高い
補強性を示している が、これはCTAB SA/N* SAの値による影響
がより強く現われたためと思 われる。
一方、IA/N2SAO値が好適範囲よりも過大となっ
たRun N15では補強性の低下が認められたが、こ
れ祉 IA/N、mAの増大とともにカーiンブラック表面と
ゴム分子間の親和力の 低下によシ生じたのではないかと考 えられる。N2SAが本発明の範囲を下回り、他の条件
はすべて満足してい るRunNn1Oでは、分散性が良好であるにもかかわ
らず補強性は10− の増加にとどまっている。これはア グリゲート分布指数■が0.6以上で ある場合に、表面積の減少が補強性 の顕著な低下をも次らすことを示し ている。
たRun N15では補強性の低下が認められたが、こ
れ祉 IA/N、mAの増大とともにカーiンブラック表面と
ゴム分子間の親和力の 低下によシ生じたのではないかと考 えられる。N2SAが本発明の範囲を下回り、他の条件
はすべて満足してい るRunNn1Oでは、分散性が良好であるにもかかわ
らず補強性は10− の増加にとどまっている。これはア グリゲート分布指数■が0.6以上で ある場合に、表面積の減少が補強性 の顕著な低下をも次らすことを示し ている。
上述したように、分散性と補強性を兼備させるうえから
、N2SAで200 rIl/ f以上280m2′2
以下、アグリゲート分布指数■で0.06以上0.08
以下、IA/N2SAで0.9以上1.2以下であり、
かつCTAB8A/N2SAで0.8以上の特性を有す
るカーぜンブラックが最も望ましいことが理解される。
、N2SAで200 rIl/ f以上280m2′2
以下、アグリゲート分布指数■で0.06以上0.08
以下、IA/N2SAで0.9以上1.2以下であり、
かつCTAB8A/N2SAで0.8以上の特性を有す
るカーぜンブラックが最も望ましいことが理解される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、窒素吸着比表面積(N_2SA)が200m^2/
g以上280m^2/g以下の範囲でかつ前記N_2S
Aに対するより素吸着量(IA)の比(IA/N_2S
A)が0.9以上1.2以下の範囲にあり、沈降分析法
によつて得られるアグリゲートサイズ分布指数(ss)
が0.06以上0.08以下の範囲にある補強用フアー
ネスカーボンブラツク。 2、N_2SAに対するセチル・トリメチルアンモニウ
ムブロマイド(CTAB)吸着比表面積(CTABSA
)の比(CTABSA/N_2SA)が0.8以上であ
る特許請求の範囲第1項記載の補強用フアーネスカーボ
ンブラツク。 3、CTABSA/N_2SA比が0.85以上である
特許請求の範囲第1項記載の補強用フアーネスカーボン
ブラツク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15427084A JPH0689265B2 (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 補強用フア−ネスカ−ボンブラツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15427084A JPH0689265B2 (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 補強用フア−ネスカ−ボンブラツク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6134072A true JPS6134072A (ja) | 1986-02-18 |
| JPH0689265B2 JPH0689265B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=15580493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15427084A Expired - Fee Related JPH0689265B2 (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 補強用フア−ネスカ−ボンブラツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689265B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62290738A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-17 | Bridgestone Corp | 改良されたゴム組成物 |
| JPS63186746A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-02 | Bridgestone Corp | 耐摩耗性ゴム組成物 |
| FR2651787A1 (fr) * | 1989-09-14 | 1991-03-15 | Cabot Corp | Noirs de carbone au four utiles dans des compositions de caoutchouc. |
| US5093407A (en) * | 1989-09-14 | 1992-03-03 | Cabot Corporation | Carbon blacks and rubber compositions containing the carbon blacks |
| US5110576A (en) * | 1989-05-23 | 1992-05-05 | Cabot Corporation | Carbon black having a high specific surface area |
| JP2695701B2 (ja) * | 1990-08-29 | 1998-01-14 | キャボット コーポレイション | 改良された性能のカーボンブラック |
| US6153684A (en) * | 1990-08-29 | 2000-11-28 | Cabot Corporation | Performance carbon blacks |
| KR100744829B1 (ko) | 2006-09-21 | 2007-08-01 | 동양제철화학 주식회사 | 아미노-니트로 화합물을 이용한 아미노-카본블랙 및 그의제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525293Y1 (ja) * | 1969-04-14 | 1977-02-03 |
-
1984
- 1984-07-25 JP JP15427084A patent/JPH0689265B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525293Y1 (ja) * | 1969-04-14 | 1977-02-03 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS63186746A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-02 | Bridgestone Corp | 耐摩耗性ゴム組成物 |
| US5110576A (en) * | 1989-05-23 | 1992-05-05 | Cabot Corporation | Carbon black having a high specific surface area |
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| US5093407A (en) * | 1989-09-14 | 1992-03-03 | Cabot Corporation | Carbon blacks and rubber compositions containing the carbon blacks |
| US5168106A (en) * | 1989-09-14 | 1992-12-01 | Cabot Corporation | Carbon blacks |
| JP2695701B2 (ja) * | 1990-08-29 | 1998-01-14 | キャボット コーポレイション | 改良された性能のカーボンブラック |
| US6153684A (en) * | 1990-08-29 | 2000-11-28 | Cabot Corporation | Performance carbon blacks |
| KR100744829B1 (ko) | 2006-09-21 | 2007-08-01 | 동양제철화학 주식회사 | 아미노-니트로 화합물을 이용한 아미노-카본블랙 및 그의제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0689265B2 (ja) | 1994-11-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |