JPS6134072A - 補強用フア−ネスカ−ボンブラツク - Google Patents

補強用フア−ネスカ−ボンブラツク

Info

Publication number
JPS6134072A
JPS6134072A JP59154270A JP15427084A JPS6134072A JP S6134072 A JPS6134072 A JP S6134072A JP 59154270 A JP59154270 A JP 59154270A JP 15427084 A JP15427084 A JP 15427084A JP S6134072 A JPS6134072 A JP S6134072A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
black
n2sa
surface area
specific surface
reinforcing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP59154270A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0689265B2 (ja
Inventor
Kenji Sasagawa
笹川 謙二
Seisaku Kato
加藤 誠作
Takaharu Asazuma
敬治 朝妻
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Carbon Co Ltd
Original Assignee
Asahi Carbon Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Carbon Co Ltd filed Critical Asahi Carbon Co Ltd
Priority to JP15427084A priority Critical patent/JPH0689265B2/ja
Publication of JPS6134072A publication Critical patent/JPS6134072A/ja
Publication of JPH0689265B2 publication Critical patent/JPH0689265B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴム等のニジストマーを補強するのに好適な極
めて大きな比表面積を有する7アーネスカーゼンブラツ
クに関するものである。
カーダンブラックは、ゴム等のエラストマーに充填し、
その組成物の耐破壊性を改良する目的で広く用いられて
いる。力−ダンブラック充填組成物におけるカーぎンの
耐破壊性付与能力(補強性)は、用いられるカーダンブ
ラックの充填量とその比表面積に大きく依存している。
通常、充填量が同一であれば、比表面積が大きくなる程
高い補強性を示す。カーダンブラックの比表面積は通常
窒素ガス分子の吸着量より求められる窒素吸着比表面積
(以下N2SAと記す。)として示されている。
極めて高い耐破壊性能を要する組成物を得る為には、大
きなNtSAを有するカーダンブラックの使用が求めら
れる。しかし、N2SAが概ね1207/P’i越える
様な高比表面積のカーボンシラツクをエンストマーの充
填剤として利用する場合、NtSAの増大に従って補強
性の増加は僅かとなり、N2SAが140 i/ ?程
度以上になると、逆に補強性の急激な低下をもたらす。
これは、高比表面積になるに従ってカーメンブラックの
ニジストマー相への分散性が悪化し、充填カーメンブラ
ックが補強材として有効な働きをしない為と考えられて
いる。このような高比表面積カーメンブラックの分散性
改良については、湿式カーlンマスターパッチ法などが
提案されている(特公昭44−23617号公報)。
カーぽンブラックの基本構造は、数nm(ナノメーター
)から数百nmの直径を有する球状−欠粒子が多数個融
合してなるアグリゲートがその最小分散単位である事は
周知の事である。このような基本構成要素としてのアグ
リゲートの平均的大きさ及びその分布の態様が、カーメ
ンブラックの有する緒特性に対して重要な影響を及ぼす
例えば、カー2ンブラツク充填ゴム組成物において、そ
の補強性は、N2SAの増加によって向上すると同様に
、平均アグリゲートサイズの減少によっても、また更に
その分布の大きさの減少によっても向上する。また、カ
ーメンブラックの分散性については、NtSAの増加に
よって分散性は低下すると同時に、アグリゲートサイズ
及びその分布の狭小は分散性の低下をもたらす。
本発明者等は、N2SAが200 yl/ 1以上28
0d/f以下の範囲であって、よう素板着量(IA)と
窒素吸着比表面積の比(IA/N2SA )及びアグリ
ゲートサイズの比較的大粒径部分の存在割合を限定され
た範囲で大とする事により、補強性の低下を来たす事無
く、分散性の改良されたカーぎンブラックを得た。さら
に、セチル−トリメチル・アンモニウムブロマイド(C
TAB )吸着   ゛比表面積(CTABSA)とN
2SAとの比(CTABSA/N2SA)として表わさ
れる表面の平滑性を特定された範囲に限定する事により
、一層補強性と分散性のより良く整合されたカーメンブ
ラックを得た。
カーメンブラックのアグリゲートサイズ及びその分布は
、遠心沈降分析法で測定されるが、既存のゴム用カーメ
ンブラックのアグリゲートサイズ分布は、通常対数正規
分布ないしはロジン・ラムラー(R,R,)分布に近似
される。しかし、N2SAが160 m”/ fを越え
るような高比表面積カーメンブラックのアグリゲートサ
イズ分布は、対数正規或いはR,R,分布に適合せず特
殊な分布をする事を見出した。即ち、nm表示で示され
るアグリゲートサイズの対数値の分布が対数正規分布に
近似し得る事が判明し、この対数正規分布式の標準偏差
をssとしたとき、■の大小は、アグリゲートサイズの
比較的大なるアグリゲートの存在割合の大小を表わす指
標となる。
既存のゴム用カーメンブラックのaSは、0.040か
ら0.055の値を示す。
本発明によるN2SAがzoo、、(/を以上でおるカ
ーメンブラックの場合には、8Bの値が0.08を越え
ない範囲で大となっても補強性の低下はほとんど無いか
又は無視し得る程度である。これは、sst大とする事
によシアグリゲートサイズの大なるアグリゲートの存在
が全体的な分散性向上に大きく寄与するからである。
しかし、N2SAが200d/fに満たない場合には、
!IIIを犬として分散性を改善しても補強性の低下を
もたらし、またN2SAが2so、、l/lを越える場
合には、 asの制御によっても分散性の改舞効果は小
さく、従ってN2SAは200d/f以上2som’/
’以下の範囲にあることが要求される。
本発明において、BIIが0.06を下まわるときは、
NtSAが200m7r程度であっても分散性は極端に
低下し、まfc 0.08 f上回る場合には分散性の
改善は著しいが補強性の低下をもたらす為に!18の値
は、0.06以上0.08以下の範囲に限定される。
よう素板着1(IA)と穐SAの比(IA/N2SA)
は、一般的にはCB衣表面化学活性と伺らかの相関が有
するものと考えられているが、IA/N2SA比が小と
なると、分散性が低下し、補強性が若干上昇する事が知
られている。本発明におけるN2SAが200?ン/f
以上280イ/2以下の範囲&lる高比表面積カージン
ブラックでは、I A/N25Aが0.9を下まわると
分散性の低下が顕著となり、1.2を上まわると補強性
の低下が無視出来なくなるので、IA/N2SA比は、
0.9以上1.2以下に保持されなければならない。
本発明におけるカーメンブラックは、上述したN2SA
 、 IA/N2SA比およびアグリゲートサイズ分布
指数を特定された範囲内に保持せしめることによシ、本
来の補強性を発揮しかつ分散性の改良されたものとなる
が、さらにCTABSA/N2SA比を特定値以上に高
めることによシ一層好適なカーボンブラックとなる。例
えば本発明によるカーメンブラックのような高比表面積
カーメンブラックでは、製造法にもよるが、表面平滑性
の指数であるCTABSA/N2SA比が高比表面積に
なる程低下して0.8 ’i下回る場合が多い。
通常のゴム用カーメンブラックでは、N、8Aが約12
0d/fを越えると、表面には細孔が生成され平滑性が
低下する傾向にある。表面平滑性の低下はカーメンブラ
ックの有効表面積の減少をもたらし、所望の性能が得ら
れないと考えられて来た。しかし、N2SAが200y
r?/を以上のカーメンブラックにおいては、CTAB
SA/N2SAで表わされる平滑性指数が0.8未満と
なるときにはじめて有効表面積の低下による補強性の低
下する傾向がある。従って本発明においては、この平滑
性指数全0.8以上より望ましくは0.85以上に保持
するのが好適であるが、0.9以上に保持することは製
造上困難である。
カーボンブラックの物理化学特性の一つとして、ストラ
フチャーの大小を示すジブチルフタレート(DBP)吸
油f!k(DBPA)がある。ゴムの補強充填剤として
のカーメンブラックのDBPAは、通常80〜160m
j/10(l程度であり、本発明の実施例に記載された
DBPA値はこの範囲のものを好適範囲として例示した
が、本発明は、D B P Aに関してこの範囲に限定
されるものではなく、通常の制御方法を採用する事によ
りこの範囲外のDBPA ′!il−有するカーボンブ
ラックを自由に製造する事が出来ることは言う迄もない
以下に製造例および実施例を示し、本発明をさらに詳し
く説明する。
製造例 円筒形状の燃焼室(内径530wnφ、長さ26011
1111)と、前記燃焼室前半部分において設置された
接線方向位置に中心軸を有する2個の第1の空気導入口
(内径80−φ)および前記第1の導入口とは独立した
6個の放射状の第2の天然ガス導入口(内径20g11
φ)と、前記燃焼室に連結した内径100111111
φ、長さ1B011111のベンチュリ部と、前記ベン
チュリ部の下流側に設けられ、かつ第1導入口の旋回方
向に対して順方向(正接)または逆方向(逆接)で導入
できるように設けた同一断面の上下端を通る平行かつ接
線方向で各々4本の導入口を有する2組の第3の空気お
よび/または天然ガス導入口。
(内径40m1φ)が設置され、第3の導入口の下流側
空間内に複数個の冷却水圧入噴霧装置を設置した反応継
続兼冷却室(内径2201g1φ。
長さ2000mg)とからなる、全体が耐火物で被覆さ
れたカーメンブラック反応炉を用い、第1および第2の
導入口よりの空気および天然ガスの供給条件、第3の導
入口からのガス体の供給条件および旋回方向などを適宜
調節すること忙より、比表面積、ストラフチャー、およ
びアグリゲートサイズ分布指数(1,)の異なるフアー
ネスカーボンブラツクを製造した。製造条件および製造
されたカーゼ/ブラックの物理化学特性を表−1に示し
た。
なお原料油としては比重(15/4℃)1.1310゜
動粘度16.8cSt(50℃)、残留炭素14.5%
初留点188℃、 BMCI 160の性状を有する高
芳香族炭化水素を用い、ベンチュリ部入口端より50W
x上流から軸方向に噴霧導入した。
(以下余白) 本発明によるカーダンブラックの各特性は、次のよう処
して測定される。
DBP吸収量(DBPA) : JIS K 6221
−1982 A法による。
よう素板収量(IA) : JIS K 6221−1
982による。
窒素吸着比表面積(N2SA) : A8TMD 30
37−78による。
CTAB吸着比表面積(CTABSA) : ASTM
 D 3765−80による。
沈降分析によるカーゼンブラックアグリゲートサイズ分
析法(均−分散法) 使用機器 Disk  Centrlfuge  (Photo 
 sedimentometer)  (DCF)(英
)   Joyee Loeb1社製測定法 若干の界面活性剤を加えた水に0.05〜0.1%のカ
ーダンブラックを加え、超音波処理を施して完全に分散
せしめる。このカーダンブラック分散液の約0.1−を
30dの蒸留水に加え、攪拌混合してカーダンブラック
の稀薄分散液を調製する。このカーダンブラック稀薄分
散液の15〜25mAを正しく測υ採り、8000 r
pmで回転せしめた回転ディスクに素早く社訓する。
分散液の社訓と同時に記録計を動作せしめて測定を開始
する。この記録計に記録される曲線は、分散液江別時か
らの経過時間t(分)における回転ディスクの外周近傍
の一定点を沈降によって通過するカーボンプラックアグ
リゲートの量を光学的に測定した経果を示し、時間tの
増加とともにその量が減少する様子を示す。
沈降時間t(分)におけるカーゼンブラックアグリゲー
トの5tokes相当径は下式で与えられる。
式(1)において、dは沈降開始後t(分)で、回転分
散液表面から光学測定点まで沈降し得るカーゼンブラッ
クアグリゲートの5takes相当径を示す。
定数には、測定時のカーメンブラック稀薄分散液量、分
散液の温度等によって法定せられる定数である。例えば
、分散液i 17.5−を用い、測定温度23℃でディ
スク回転数800 Orpmとした場合のに値は270
.1となり、dはnmで表示される。
カーゼンブラックアグリゲートサイズ分布指数(、、)
の定義 式(1)よりアグリゲートの5takes相当径と、そ
の径に和尚する点での光学的測定値(吸光度)の曲線か
ら微分法によってアグリゲートの5tockes相当径
のヒストグラムを得る。
更に、アグリグートの5tocka相当径の電対数値(
対数値の更にその対数値)と、上記のヒストグラムの頻
度より、最多頻度のアグリゲート径(DBt −rno
do)およびアグリゲート分布指数(8s)を、SIM
PLEX法による逐次近似によって算出する。
ここでSIMPLEX法に使用する理論式は下記のとお
りとする。
式(2)においてf (d)はd(nm)のアグリゲー
トの頻度、Aは最多頻度とする。
表−1に示した各カージンブラックを配合したゴム組成
物の調製およびその性能評価は以下のようにして実施し
た。
配合組成物の調製:配合組成物の調製は特公昭44−2
3617号公報記載の実施例Iの方法に準じて行った。
すなわち、ヘキサン中にスチレン−ブタジェンゴム〔商
品名SBRす1500゜日本合成ゴム(株)製〕が20
%の割合で含まれる溶液となるように溶解させ、次に等
容量の水および固形ゴム分100重量部に対して10重
量部の芳香族系プロセスオイル〔商品名JSO790日
本サンオイル(株ン製〕を加えて混合し、ゴムセメント
乳濁液を調製した。攪拌しながら固形ゴム分100重量
部に対してカーゼンブラック50重量部となるように1
0%カージンブラック水性スラリーを加えて数分間攪拌
を続けた。
攪拌を停止した後、加熱によシヘキサン全回収し、次に
口過によυカージンブラックが分散したゴム小片を得た
。このゴム小片をゴムの変質しない程度の温度(95〜
110℃)の熱空気循環流によシゴム小片内にとシ込ま
れた水分を完全に除去した。
次に、表−2に示した配合割合となるようにパン、2リ
ーミキサー(容量1.81 )中で、他の配合成分を混
合し、得られた混合物を145℃。
30分と・いう加硫条件で加硫ゴム組成物を調製して、
ゴム特性の評価に使用した。
表−2 8BR+1500       100重量部CB  
                   50   I
fプロセスオイル      10  zステアリン酸
      IN 亜鉛華     5I 硫    黄            1.5  1加
硫促進剤CBS (注)    1.75  zCBS
  :  N−eyclohexyl−2−benzo
thiazyl −sulfenamide 配合組成物の評価方法: 分散度の評価: ASTMD 2663−69方法Bに
準じて測定した。
補強性の評価: JIS K 6301に準じて引張り
強さを測定し、これをもって 補強性の代表値とした。
各カージンブラックにおけるゴム特性について、表−3
にとシまとめて示す。
(以下余白) 表−3に示された各カーiンブラック配合組成物の分散
性および補強性について検討を加えると次のようKなる
り分散性=IO値が0.06以上であるRunNn1で
は95チ以上の高い分散性を示し、 N2SAでははぼ同等であるが■の値 が0.06に満たないRunNn2の゛分散度よシもず
っと高くなっておシ、顕 著に改善されていることが判る。し かしながら、■が0.06以上であっ てもIA/N、8Aが要件を満足していないRun N
114 (Cおいては、分散性の改善効果は低下してい
る。
N2SAが280mγr’6越えるRunNn19では
、8Bが大でしかもI A/N2SAが要件を満足して
いるにもかかわら ず、N、8Aが過大であるために分散性の低下がみられ
る。
2)補強性: N@E3kが200i/f以上でしかも
IA/N2SAおよびCTABSA/N2SAが要件を
満たしているRun隘1,6.7およ び8では、対照サンプルの18’%以 上の向上を示し、著しい補強性の改 善が認められる。しかし、■が要件 上越えて大きい1iunNn8では、N2SAが極めて
高いにもかかわらず、これ よシも低いN2SAを有するRunNn1と同程度の補
強性しか示さず、m11が過大となるとN2SA増加に
おける補強性への寄与を大きく阻害することが理 解される。
更に、Run Nn 3で見られるように、CTAB 
S A/N* SAが0.81−下回り、カーボンブラ
ック表面の平滑性が低下し た場合には、カーボンブラック−ゴ ム相互作用での有効面積の減少のた めに補強性の若干の低下をもたらす。
また、実施例のRunNn6および阻7を比較したとき
、階7における83 の値がN116のそれよりも大きいにもかかわらず高い
補強性を示している が、これはCTAB SA/N* SAの値による影響
がより強く現われたためと思 われる。
一方、IA/N2SAO値が好適範囲よりも過大となっ
たRun N15では補強性の低下が認められたが、こ
れ祉 IA/N、mAの増大とともにカーiンブラック表面と
ゴム分子間の親和力の 低下によシ生じたのではないかと考 えられる。N2SAが本発明の範囲を下回り、他の条件
はすべて満足してい るRunNn1Oでは、分散性が良好であるにもかかわ
らず補強性は10− の増加にとどまっている。これはア グリゲート分布指数■が0.6以上で ある場合に、表面積の減少が補強性 の顕著な低下をも次らすことを示し ている。
上述したように、分散性と補強性を兼備させるうえから
、N2SAで200 rIl/ f以上280m2′2
以下、アグリゲート分布指数■で0.06以上0.08
以下、IA/N2SAで0.9以上1.2以下であり、
かつCTAB8A/N2SAで0.8以上の特性を有す
るカーぜンブラックが最も望ましいことが理解される。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、窒素吸着比表面積(N_2SA)が200m^2/
    g以上280m^2/g以下の範囲でかつ前記N_2S
    Aに対するより素吸着量(IA)の比(IA/N_2S
    A)が0.9以上1.2以下の範囲にあり、沈降分析法
    によつて得られるアグリゲートサイズ分布指数(ss)
    が0.06以上0.08以下の範囲にある補強用フアー
    ネスカーボンブラツク。 2、N_2SAに対するセチル・トリメチルアンモニウ
    ムブロマイド(CTAB)吸着比表面積(CTABSA
    )の比(CTABSA/N_2SA)が0.8以上であ
    る特許請求の範囲第1項記載の補強用フアーネスカーボ
    ンブラツク。 3、CTABSA/N_2SA比が0.85以上である
    特許請求の範囲第1項記載の補強用フアーネスカーボン
    ブラツク。
JP15427084A 1984-07-25 1984-07-25 補強用フア−ネスカ−ボンブラツク Expired - Fee Related JPH0689265B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15427084A JPH0689265B2 (ja) 1984-07-25 1984-07-25 補強用フア−ネスカ−ボンブラツク

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15427084A JPH0689265B2 (ja) 1984-07-25 1984-07-25 補強用フア−ネスカ−ボンブラツク

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6134072A true JPS6134072A (ja) 1986-02-18
JPH0689265B2 JPH0689265B2 (ja) 1994-11-09

Family

ID=15580493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15427084A Expired - Fee Related JPH0689265B2 (ja) 1984-07-25 1984-07-25 補強用フア−ネスカ−ボンブラツク

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0689265B2 (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62290738A (ja) * 1986-06-11 1987-12-17 Bridgestone Corp 改良されたゴム組成物
JPS63186746A (ja) * 1987-01-28 1988-08-02 Bridgestone Corp 耐摩耗性ゴム組成物
FR2651787A1 (fr) * 1989-09-14 1991-03-15 Cabot Corp Noirs de carbone au four utiles dans des compositions de caoutchouc.
US5093407A (en) * 1989-09-14 1992-03-03 Cabot Corporation Carbon blacks and rubber compositions containing the carbon blacks
US5110576A (en) * 1989-05-23 1992-05-05 Cabot Corporation Carbon black having a high specific surface area
JP2695701B2 (ja) * 1990-08-29 1998-01-14 キャボット コーポレイション 改良された性能のカーボンブラック
US6153684A (en) * 1990-08-29 2000-11-28 Cabot Corporation Performance carbon blacks
KR100744829B1 (ko) 2006-09-21 2007-08-01 동양제철화학 주식회사 아미노-니트로 화합물을 이용한 아미노-카본블랙 및 그의제조방법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS525293Y1 (ja) * 1969-04-14 1977-02-03

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS525293Y1 (ja) * 1969-04-14 1977-02-03

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62290738A (ja) * 1986-06-11 1987-12-17 Bridgestone Corp 改良されたゴム組成物
JPS63186746A (ja) * 1987-01-28 1988-08-02 Bridgestone Corp 耐摩耗性ゴム組成物
US5110576A (en) * 1989-05-23 1992-05-05 Cabot Corporation Carbon black having a high specific surface area
FR2651787A1 (fr) * 1989-09-14 1991-03-15 Cabot Corp Noirs de carbone au four utiles dans des compositions de caoutchouc.
US5093407A (en) * 1989-09-14 1992-03-03 Cabot Corporation Carbon blacks and rubber compositions containing the carbon blacks
US5168106A (en) * 1989-09-14 1992-12-01 Cabot Corporation Carbon blacks
JP2695701B2 (ja) * 1990-08-29 1998-01-14 キャボット コーポレイション 改良された性能のカーボンブラック
US6153684A (en) * 1990-08-29 2000-11-28 Cabot Corporation Performance carbon blacks
KR100744829B1 (ko) 2006-09-21 2007-08-01 동양제철화학 주식회사 아미노-니트로 화합물을 이용한 아미노-카본블랙 및 그의제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0689265B2 (ja) 1994-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0985713B1 (en) Hard-type high-structure carbon black and rubber composition comprising same
JPS59140241A (ja) ゴム組成物
JPH023419B2 (ja)
US5100637A (en) Carbon black for compounding into tire tread rubber
US5321072A (en) Rubber composition
JPS6257434A (ja) ゴム補強用フア−ネスカ−ボンブラツク
US4973463A (en) Carbon black for tire tread
JPS6134072A (ja) 補強用フア−ネスカ−ボンブラツク
US5231129A (en) Rubber composition
JPH05230290A (ja) タイヤ用ゴム組成物
JPS6147759A (ja) ソフト系カ−ボンブラツク
JPH10287772A (ja) タイヤトレッド配合用カーボンブラック
JP2708448B2 (ja) サーマルタイプ・ファーネスカーボンブラック
JPS61283635A (ja) ソフト系カ−ボンブラツク
JP3283942B2 (ja) ゴム組成物
JP3827256B2 (ja) 機能部品ゴム配合用カーボンブラックおよびそれを含む機能部品用ゴム組成物
JPS6147758A (ja) ソフト系カ−ボンブラツク
JPH02103268A (ja) 機能部品ゴム配合用カーボンブラック
CN106084323A (zh) 一种硅土/天然橡胶母炼胶及其制备方法
JPH0693136A (ja) タイヤトレッド用ゴム組成物
JPH08169983A (ja) タイヤトレッド用ゴム組成物
JP3283953B2 (ja) ゴム組成物
US5320820A (en) Carbon black for tire tread rubber
JPS61215638A (ja) シリカ配合ゴム組成物
JP3316267B2 (ja) タイヤトレッド用ゴム組成物

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees