JPS6134945B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6134945B2 JPS6134945B2 JP55016693A JP1669380A JPS6134945B2 JP S6134945 B2 JPS6134945 B2 JP S6134945B2 JP 55016693 A JP55016693 A JP 55016693A JP 1669380 A JP1669380 A JP 1669380A JP S6134945 B2 JPS6134945 B2 JP S6134945B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- group
- production
- groups
- progress
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 56
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 32
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多品種の製品を生産する生産方式に関
するものである。
するものである。
多品種の製品を対象として、各々の製品の工程
の順序、組合せが同一でない生産工程を通常ジヨ
ブ・シヨツプと呼ぶ。このジヨブシヨツプ型の生
産工程での一般的な生産方式としては、対象とな
る製品を完成させるのに必要な設備を各工程単位
に配置し、コンピユータ等を利用して、各製品別
の納期や進度状況等を把握し、定期的に各製品別
に、各工程での開始時期（又は完成時期）、およ
び送り先を指示する方式が採用されている。とこ
ろが、このような方式は、常に各製品の進度状況
を把握していないと適切な管理が困難であり、さ
らに、機械故障や不良等の生産変動が生じた場合
には、各工程間にある製品の進行調整が非常にむ
ずかしく、工程間に不必要な仕掛が生じやすい欠
点があつた。
の順序、組合せが同一でない生産工程を通常ジヨ
ブ・シヨツプと呼ぶ。このジヨブシヨツプ型の生
産工程での一般的な生産方式としては、対象とな
る製品を完成させるのに必要な設備を各工程単位
に配置し、コンピユータ等を利用して、各製品別
の納期や進度状況等を把握し、定期的に各製品別
に、各工程での開始時期（又は完成時期）、およ
び送り先を指示する方式が採用されている。とこ
ろが、このような方式は、常に各製品の進度状況
を把握していないと適切な管理が困難であり、さ
らに、機械故障や不良等の生産変動が生じた場合
には、各工程間にある製品の進行調整が非常にむ
ずかしく、工程間に不必要な仕掛が生じやすい欠
点があつた。
このようなジヨブシヨツプ型の生産方式の欠点
を改善する方式として、G.T（グループ・テクノ
ロジイー）ライン生産方式がある。この方式は、
同じ工程の組合せ、順序をもつ製品でグループ分
類し、このグループ単位に、生産工程を分離、独
立させ、管理する方式、である。いま、工程の種
類がＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４種類あり、対象製品の工
程順序、組合せがＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄ、Ａ→Ｃ→Ｄ、
Ａ→Ｂ→Ｄ、Ａ→Ｄの４通りある場合のG.Tライ
ン生産方式のライン構成図を第１図に示す。同図
に示すように、各グループ単位では、製品は同じ
工程、順序で作業されるいわゆるフローシヨツプ
型の生産工程で生産されることになり、管理はき
わめて簡単になる。ところが、このG.Tライン生
産方式では、グループ単位に工程の設備を分離、
独立させるため、グループ間の設備の共用ができ
なくなり、ある一定期間に、グループ内の製品構
成や生産量が変動するような生産の場合には、設
備の稼動率はきわめて悪くなる欠点がある。
を改善する方式として、G.T（グループ・テクノ
ロジイー）ライン生産方式がある。この方式は、
同じ工程の組合せ、順序をもつ製品でグループ分
類し、このグループ単位に、生産工程を分離、独
立させ、管理する方式、である。いま、工程の種
類がＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４種類あり、対象製品の工
程順序、組合せがＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄ、Ａ→Ｃ→Ｄ、
Ａ→Ｂ→Ｄ、Ａ→Ｄの４通りある場合のG.Tライ
ン生産方式のライン構成図を第１図に示す。同図
に示すように、各グループ単位では、製品は同じ
工程、順序で作業されるいわゆるフローシヨツプ
型の生産工程で生産されることになり、管理はき
わめて簡単になる。ところが、このG.Tライン生
産方式では、グループ単位に工程の設備を分離、
独立させるため、グループ間の設備の共用ができ
なくなり、ある一定期間に、グループ内の製品構
成や生産量が変動するような生産の場合には、設
備の稼動率はきわめて悪くなる欠点がある。
本発明の目的は、上記したジヨブシヨツプ型生
産方式およびG.Tライン方式の欠点をなくし、生
産変動のあるジヨブシヨツプ型の生産工程を、グ
ループ間の設備の共用を許して、グループ単位に
フローシヨツプ型の生産工程で近似することがで
きる生産方式を提供することである。
産方式およびG.Tライン方式の欠点をなくし、生
産変動のあるジヨブシヨツプ型の生産工程を、グ
ループ間の設備の共用を許して、グループ単位に
フローシヨツプ型の生産工程で近似することがで
きる生産方式を提供することである。
第２図に本発明による生産方式のライン構成の
一例を示す。この例は、第１図の従来例と同じ
く、工程の種類がＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４種類、対象
製品の工程順序、組合がＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄ、Ａ→Ｃ
→Ｄ、Ａ→Ｂ→Ｄ、Ａ→Ｄの４通り（グループ）
ある場合の例である。
一例を示す。この例は、第１図の従来例と同じ
く、工程の種類がＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４種類、対象
製品の工程順序、組合がＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄ、Ａ→Ｃ
→Ｄ、Ａ→Ｂ→Ｄ、Ａ→Ｄの４通り（グループ）
ある場合の例である。
本発明の特徴は第２図に示すように、各工程単
位に、その工程を通るグループ対応に、作業待ち
の物を保管する保管手段（例えばＡ工程の場合２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）と同一グループの次工程
の仕掛量の多少を表示する手段（例えば、Ａ工程
の場合１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）を設置した点に
ある。そして、このような構成において、各工程
で、ある１つのグループの保管手段から取り出し
て、作業を施した物は必ず次工程の同じグループ
の保管手段へ送り込むことを前提にすると物の流
れをグループ別に分離することが可能となり、フ
ローシヨツプ型の生産工程に近似できる。また表
示手段に従つて、グループ単位に次工程の仕掛量
がある決められた一定の基準値になるように、各
工程において、作業を進めることを前提にすると
あたかも各グループ単位にコンベア・ラインがひ
かれたような制御が可能となる。したがつて、各
工程での作業者は、次工程の仕掛量が決められた
基準値より小さいグループの保管手段の保管され
た順番の早い物から順次取出して、すなわち先入
れ先出しを基本として作業を施していけばよい。
位に、その工程を通るグループ対応に、作業待ち
の物を保管する保管手段（例えばＡ工程の場合２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）と同一グループの次工程
の仕掛量の多少を表示する手段（例えば、Ａ工程
の場合１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）を設置した点に
ある。そして、このような構成において、各工程
で、ある１つのグループの保管手段から取り出し
て、作業を施した物は必ず次工程の同じグループ
の保管手段へ送り込むことを前提にすると物の流
れをグループ別に分離することが可能となり、フ
ローシヨツプ型の生産工程に近似できる。また表
示手段に従つて、グループ単位に次工程の仕掛量
がある決められた一定の基準値になるように、各
工程において、作業を進めることを前提にすると
あたかも各グループ単位にコンベア・ラインがひ
かれたような制御が可能となる。したがつて、各
工程での作業者は、次工程の仕掛量が決められた
基準値より小さいグループの保管手段の保管され
た順番の早い物から順次取出して、すなわち先入
れ先出しを基本として作業を施していけばよい。
この構成においては、最終工程の生産速度に合
わせて、各工程の作業が進められることになるの
で、最終工程については、各グループ毎に製品の
要求量を統計してグループ単位の目標生産速度を
与えておく。
わせて、各工程の作業が進められることになるの
で、最終工程については、各グループ毎に製品の
要求量を統計してグループ単位の目標生産速度を
与えておく。
以上のようにすれば、ジヨブシヨツプ型の生産
工程を各工程の設備をグループ単位に分離するこ
となく、フローシヨツプ型のライン構成にモデル
化することが可能となる。
工程を各工程の設備をグループ単位に分離するこ
となく、フローシヨツプ型のライン構成にモデル
化することが可能となる。
次に、上述した生産方式を実施するのに用いて
好適な設備について第３図および第４図を用いて
説明する。第３図は、前述した作業待ちの物を保
管する保管手段と次工程の仕掛量の多少を表示す
る表示手段とを兼ねた物（半製品）の保管設備を
示し、このような保管設備を第４図に示すよう
に、各工程に沿つて配置し、これを通信線６で接
続する。保管設備１はその工程を通るグループ単
位に、グループ内の仕掛をストツクする棚２と次
工程の仕掛量の多少を判定する判断機構４、この
判断結果を表示する信号表示機３ａ，３ｂ，３ｃ
さらに、この棚から物を取出す際に、これを判断
機構４に知らせるスイツチ５から構成されてい
る。
好適な設備について第３図および第４図を用いて
説明する。第３図は、前述した作業待ちの物を保
管する保管手段と次工程の仕掛量の多少を表示す
る表示手段とを兼ねた物（半製品）の保管設備を
示し、このような保管設備を第４図に示すよう
に、各工程に沿つて配置し、これを通信線６で接
続する。保管設備１はその工程を通るグループ単
位に、グループ内の仕掛をストツクする棚２と次
工程の仕掛量の多少を判定する判断機構４、この
判断結果を表示する信号表示機３ａ，３ｂ，３ｃ
さらに、この棚から物を取出す際に、これを判断
機構４に知らせるスイツチ５から構成されてい
る。
スイツチ５からの入力信号は、自工程の判断機
構の他に、前工程への同じグループの判断機構に
通信線を通して伝達される。判断機構４では、こ
れらの入力信号をもとに、次工程の仕掛量を把握
し、仕掛量の多少により、信号表示機の３種類の
ランプ、すなわち、赤ランプ３ａ、黄ランプ３
ｂ、青ランプ３ｃのいずれか１つを点灯する。
構の他に、前工程への同じグループの判断機構に
通信線を通して伝達される。判断機構４では、こ
れらの入力信号をもとに、次工程の仕掛量を把握
し、仕掛量の多少により、信号表示機の３種類の
ランプ、すなわち、赤ランプ３ａ、黄ランプ３
ｂ、青ランプ３ｃのいずれか１つを点灯する。
次に、保管設備の生産方式上の具体的な利用法
を説明する。
を説明する。
ある工程の保管設備１と次工程の同じグループ
の保管設備の情報が相互に関連をもつている。ま
た、保管設備１の棚２はグループ単位に設けられ
ており、各々の製品は必ずどこかのグループに属
しており、各工程において、必ず同じグループの
棚に先入れ先出しの原則で入れられる。いま、自
工程および次工程の両保管設備上の同一グループ
を保管する棚上に保管されている物の数をそれぞ
れQ1、Q2とする。この状態で、作業者が次工程
の保管設備の棚２から物７を１つ取り出し、スイ
ツチ５を押したとする。この信号はその工程の保
管設備の判断機構４へ伝達され、さらに、通信回
線６を介して、自工程の判断機構４へ知らされ
る。また、同様に、自工程の保管設備１の棚２か
ら物を取り出した際にスイツチ５を押せば、その
信号が判断機構４に伝達され、次工程の保管設備
上の物の数Q2に加えられる。このようにして、
自工程の保管設備１の判断機構は、常に次工程の
保管設備の棚２の上に保管されている物の数Q2
を把握している。各保管設備の判断機構は、その
次工程の保管設備の同じグループ用棚の上の物の
数に関して、予め定められた上限値ＱG、下限値
ＱRの２通りの値を基準値として、ＱGよりも多け
れば、保管設備上の信号表示ランプの青ランプ３
ｃを点灯し、ＱG以下ＱRよりも多ければ黄ランプ
３ｂを点灯し、ＱR以下であれば赤ランプ３ａを
点灯して、作業者に保管設備から物を取り出して
作業する必要性の緊急度を示す。
の保管設備の情報が相互に関連をもつている。ま
た、保管設備１の棚２はグループ単位に設けられ
ており、各々の製品は必ずどこかのグループに属
しており、各工程において、必ず同じグループの
棚に先入れ先出しの原則で入れられる。いま、自
工程および次工程の両保管設備上の同一グループ
を保管する棚上に保管されている物の数をそれぞ
れQ1、Q2とする。この状態で、作業者が次工程
の保管設備の棚２から物７を１つ取り出し、スイ
ツチ５を押したとする。この信号はその工程の保
管設備の判断機構４へ伝達され、さらに、通信回
線６を介して、自工程の判断機構４へ知らされ
る。また、同様に、自工程の保管設備１の棚２か
ら物を取り出した際にスイツチ５を押せば、その
信号が判断機構４に伝達され、次工程の保管設備
上の物の数Q2に加えられる。このようにして、
自工程の保管設備１の判断機構は、常に次工程の
保管設備の棚２の上に保管されている物の数Q2
を把握している。各保管設備の判断機構は、その
次工程の保管設備の同じグループ用棚の上の物の
数に関して、予め定められた上限値ＱG、下限値
ＱRの２通りの値を基準値として、ＱGよりも多け
れば、保管設備上の信号表示ランプの青ランプ３
ｃを点灯し、ＱG以下ＱRよりも多ければ黄ランプ
３ｂを点灯し、ＱR以下であれば赤ランプ３ａを
点灯して、作業者に保管設備から物を取り出して
作業する必要性の緊急度を示す。
以上の説明によつて明らかなように、本発明の
生産方式によれば、多品種の製品を取扱うジヨブ
シヨツプ型の生産工程を、設備の増強や大巾なレ
イアウトの変更なしにフローシヨツプ型の生産工
程に近似できる。このため、従来のジヨブシヨツ
プの管理にくらべ、管理が単純、明快になり、余
剰な仕掛の発生を防ぐことができる。
生産方式によれば、多品種の製品を取扱うジヨブ
シヨツプ型の生産工程を、設備の増強や大巾なレ
イアウトの変更なしにフローシヨツプ型の生産工
程に近似できる。このため、従来のジヨブシヨツ
プの管理にくらべ、管理が単純、明快になり、余
剰な仕掛の発生を防ぐことができる。
第１図は従来のG.Tライン生産方式によるライ
ン構成図、第２図は本発明による生産方式のライ
ン構成図、第３図は本発明の生産方式を実現する
ための保管設備の一例を示す外観図、第４図は保
管設備の接続を示す図である。 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ……工程、１ａ，１ｂ，１ｃ，
１ｄ……表示手段、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ……
保管手段、１……保管設備、２……保管棚、３…
…信号機。
ン構成図、第２図は本発明による生産方式のライ
ン構成図、第３図は本発明の生産方式を実現する
ための保管設備の一例を示す外観図、第４図は保
管設備の接続を示す図である。 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ……工程、１ａ，１ｂ，１ｃ，
１ｄ……表示手段、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ……
保管手段、１……保管設備、２……保管棚、３…
…信号機。
Claims (1)
- １ 多くの種類の製品の各々が複数の工程を種類
によつて一部異なる順序を経て生産されるシステ
ムにおいて、上記製品を工程の順序およびその組
合せが同じものでグループ分けをし、各工程ごと
に、その工程を通るグループ対応に、作業待ちの
物を保管する保管手段と、該各工程のグループ対
応の保管手段に対応して、夫々のグループの次工
程の仕掛量の多少を表示する表示手段とを設けた
ことを特徴とする多品種製品生産装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1669380A JPS56114650A (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Production system for variety of products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1669380A JPS56114650A (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Production system for variety of products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56114650A JPS56114650A (en) | 1981-09-09 |
| JPS6134945B2 true JPS6134945B2 (ja) | 1986-08-11 |
Family
ID=11923374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1669380A Granted JPS56114650A (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Production system for variety of products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56114650A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58184604A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-28 | Nec Corp | 生産制御方式 |
| JPS61117604A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 生産設備 |
| JP2004252566A (ja) | 2003-02-18 | 2004-09-09 | Shigematsu:Kk | 製品生産システム及び製品生産方法 |
| JP5052662B2 (ja) * | 2010-11-17 | 2012-10-17 | 住友林業株式会社 | ユニット階段の部材別加工システム及び方法 |
-
1980
- 1980-02-15 JP JP1669380A patent/JPS56114650A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56114650A (en) | 1981-09-09 |
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