JPS6135221A - プラスチツクレンズ成形用金型 - Google Patents
プラスチツクレンズ成形用金型Info
- Publication number
- JPS6135221A JPS6135221A JP15835984A JP15835984A JPS6135221A JP S6135221 A JPS6135221 A JP S6135221A JP 15835984 A JP15835984 A JP 15835984A JP 15835984 A JP15835984 A JP 15835984A JP S6135221 A JPS6135221 A JP S6135221A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- cavity
- molding
- gate
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はプラスチツクレ７ズ成形用金ｆｆ１ｔこ関す
るものである。
るものである。
プラスチック材料の開発に伴って、関連技術は急速に進
歩発展した。なかでも、アクリル系樹脂のような光学的
性質の優れた樹脂を原料性して、精度の良好な金型を用
いて各種の光学用部品を成形することによって、従来の
ガラスに代わるきわめて軽量で破損しにくいものが得ら
れるようになり、眼鏡用のレンズ等に広く愛用されてい
ることはよく知られている。そして、このようなプラス
チックレンズを成形するにあたっては、たとえば、第６
図（従来の金型から取り出した状態の樹脂成形物の形状
を例示し、この樹脂成形物の各部名称をそれに対応する
金型の各部名称で呼ぶことにする。以下第１〜５図にお
いても同じ。）のような複数個成形方式においては、溶
融樹脂はスプルー５１ランナー艮、ゲートＧを経てキャ
ビティＣ（レンズ成形部分）に流入し、樹脂の種類や成
形体の寸法によって当然変化はあるが、一応の基準とし
ては、スプルーＳには２〜６°程度のテーパを付は小さ
い径は成形機のノズル径よりも０．５〜１ｍｍ程度大き
くし、ランナー艮は通常４〜８ｍｍ径、ゲートＧは溶融
樹脂がキャビティＣに充満するとすぐ固化するように厚
さまたは断面積を非常に小さく、たとえば、制限ゲート
、抵抗ゲート、ピンゲート、ファンゲート、フィルムゲ
ートのように、するとよいと言われている。
歩発展した。なかでも、アクリル系樹脂のような光学的
性質の優れた樹脂を原料性して、精度の良好な金型を用
いて各種の光学用部品を成形することによって、従来の
ガラスに代わるきわめて軽量で破損しにくいものが得ら
れるようになり、眼鏡用のレンズ等に広く愛用されてい
ることはよく知られている。そして、このようなプラス
チックレンズを成形するにあたっては、たとえば、第６
図（従来の金型から取り出した状態の樹脂成形物の形状
を例示し、この樹脂成形物の各部名称をそれに対応する
金型の各部名称で呼ぶことにする。以下第１〜５図にお
いても同じ。）のような複数個成形方式においては、溶
融樹脂はスプルー５１ランナー艮、ゲートＧを経てキャ
ビティＣ（レンズ成形部分）に流入し、樹脂の種類や成
形体の寸法によって当然変化はあるが、一応の基準とし
ては、スプルーＳには２〜６°程度のテーパを付は小さ
い径は成形機のノズル径よりも０．５〜１ｍｍ程度大き
くし、ランナー艮は通常４〜８ｍｍ径、ゲートＧは溶融
樹脂がキャビティＣに充満するとすぐ固化するように厚
さまたは断面積を非常に小さく、たとえば、制限ゲート
、抵抗ゲート、ピンゲート、ファンゲート、フィルムゲ
ートのように、するとよいと言われている。
一方、アクリル系樹脂等の成形品の安全性（特に耐衝撃
性）を向上させるために、または、蒸着等による表面処
理層の保護のためなどに、２枚の成形体を接着剤で貼り
合わせ、サンドインチ状の積層物とする技術もよく知ら
れているところである。
性）を向上させるために、または、蒸着等による表面処
理層の保護のためなどに、２枚の成形体を接着剤で貼り
合わせ、サンドインチ状の積層物とする技術もよく知ら
れているところである。
しかし、従来の基準にもとづいた金型でレンズを成形す
れば、細いゲートＧからキャビティＣに押し込められた
樹脂の分子配向は乱れ、成形品の組織にかなり複雑な歪
みを残すことになる。したがッテ、低級なレンズにおい
ては大した支障が起らなくても、たとえばプラスチック
フィルムに過沃化硫酸キニーネを配向させて得られる偏
光膜を２枚のレンズ間にサンドインチして反射光線等の
まぶしさを防ぐための偏光レンズを得ようとするときは
、レンズの歪みがわざわいして、折角の偏光効果は発揮
されず、満足される偏光レンズは得られなかった。この
発明は、歪みがなくて偏光レンズ作製に際しても支障を
来たさないレンズを成形するための金型の開発を技術的
課題とするものである。
れば、細いゲートＧからキャビティＣに押し込められた
樹脂の分子配向は乱れ、成形品の組織にかなり複雑な歪
みを残すことになる。したがッテ、低級なレンズにおい
ては大した支障が起らなくても、たとえばプラスチック
フィルムに過沃化硫酸キニーネを配向させて得られる偏
光膜を２枚のレンズ間にサンドインチして反射光線等の
まぶしさを防ぐための偏光レンズを得ようとするときは
、レンズの歪みがわざわいして、折角の偏光効果は発揮
されず、満足される偏光レンズは得られなかった。この
発明は、歪みがなくて偏光レンズ作製に際しても支障を
来たさないレンズを成形するための金型の開発を技術的
課題とするものである。
このような問題点を解決するために、この発明は射出成
形用およびトランスファー成形用金型において、溶融さ
れた成形材料がスプルーから直接もしくはランナーを経
てレンズ成形用キャビティに入るゲート部分が、円形の
平板状の空間であって、この円形平板状の空間とレンズ
成形用キャビティとが、レンズ成形用キャビティの円周
の一部を共有した状態でオーバーラツプしていることを
特徴とするプラスチックレンズ成形用金型を提供するも
のであり、以下図面を用いてその詳細を述べる。
形用およびトランスファー成形用金型において、溶融さ
れた成形材料がスプルーから直接もしくはランナーを経
てレンズ成形用キャビティに入るゲート部分が、円形の
平板状の空間であって、この円形平板状の空間とレンズ
成形用キャビティとが、レンズ成形用キャビティの円周
の一部を共有した状態でオーバーラツプしていることを
特徴とするプラスチックレンズ成形用金型を提供するも
のであり、以下図面を用いてその詳細を述べる。
まず、この発明におけるプラスチック成形用金型の方式
は、従来広く用いられている上下割りの割型で、１個の
スプルー５に対応して、キャビティＣが１個（図示は省
略）であっても、第１図のように２個または第３図のよ
うに４個であっても、特にキャビティＣの個数を限定す
るものではなく、また、スプルーＳおよびランナー長さ
らにはキャビティＣのそれぞれの寸法、形状および相互
のなす角度（たとえば第２図にはキャビティＣの円周が
形成する平面がランナーにの両側に対して傾斜している
例を、また第４図にはキャビティＣとランナー技とがス
プルーＳに対して同じ角度で傾斜している例を示した）
等は特に限定されるものではない。しかし、この発明に
おけるランナーＲとキャビティＣとは、従来の金型にお
ける細長いゲートＧに代わって、円形の平板状空間によ
って連絡している。この円形の平板状空間はキャビティ
Ｃ内における溶融樹脂の分子配向の乱れを事前に取り除
くためをこ設けられるものであり、この発明においては
特にこの円形の平板状空間部会をバッファーゲートＢと
呼ぶが、これはキャビティＣとほぼ同等の厚さくキャビ
ティＣの直径の大小によって異なるが通常の２枚貼り合
わせの眼鏡用レンズの場合約０．８〜１．２ ｍｍ ）
で、径はキャビティＣの径の０．４〜０．６倍とし、さ
らに、ランナーＲからこのバッファーゲートＢに溶・励
樹脂が流入する口は、第１図に示すような、バッファー
ゲートＢの接線方間に位置する扇形ゲート１または第３
図に示すようなスリット形ゲート２であってもよい。バ
ッファーゲートＢからキャビティＣに溶融樹脂が流出す
る部分は、バッファーゲートＢの一部がキャビティＣに
オーバーラツプして、部分月食時の月のような形状を呈
しており、キャビティＣとオーバーラツプして形成され
る円弧３の長さは、キャビティＣの全円周の１／１０か
ら１／６の範囲である。なお、バッファーゲートＨの円
弧３に沿った部分は成形体を金型から取り出した後で、
そのレンズ部分とゲート部分とが切り離されやすいよう
に１〜２ｍｍ幅で厚さかバッファーゲートＢの主要部分
の厚さよりもやや薄い（たとえば０．７〜０．８倍程度
）分離帯を設けておくと好都合である。
は、従来広く用いられている上下割りの割型で、１個の
スプルー５に対応して、キャビティＣが１個（図示は省
略）であっても、第１図のように２個または第３図のよ
うに４個であっても、特にキャビティＣの個数を限定す
るものではなく、また、スプルーＳおよびランナー長さ
らにはキャビティＣのそれぞれの寸法、形状および相互
のなす角度（たとえば第２図にはキャビティＣの円周が
形成する平面がランナーにの両側に対して傾斜している
例を、また第４図にはキャビティＣとランナー技とがス
プルーＳに対して同じ角度で傾斜している例を示した）
等は特に限定されるものではない。しかし、この発明に
おけるランナーＲとキャビティＣとは、従来の金型にお
ける細長いゲートＧに代わって、円形の平板状空間によ
って連絡している。この円形の平板状空間はキャビティ
Ｃ内における溶融樹脂の分子配向の乱れを事前に取り除
くためをこ設けられるものであり、この発明においては
特にこの円形の平板状空間部会をバッファーゲートＢと
呼ぶが、これはキャビティＣとほぼ同等の厚さくキャビ
ティＣの直径の大小によって異なるが通常の２枚貼り合
わせの眼鏡用レンズの場合約０．８〜１．２ ｍｍ ）
で、径はキャビティＣの径の０．４〜０．６倍とし、さ
らに、ランナーＲからこのバッファーゲートＢに溶・励
樹脂が流入する口は、第１図に示すような、バッファー
ゲートＢの接線方間に位置する扇形ゲート１または第３
図に示すようなスリット形ゲート２であってもよい。バ
ッファーゲートＢからキャビティＣに溶融樹脂が流出す
る部分は、バッファーゲートＢの一部がキャビティＣに
オーバーラツプして、部分月食時の月のような形状を呈
しており、キャビティＣとオーバーラツプして形成され
る円弧３の長さは、キャビティＣの全円周の１／１０か
ら１／６の範囲である。なお、バッファーゲートＨの円
弧３に沿った部分は成形体を金型から取り出した後で、
そのレンズ部分とゲート部分とが切り離されやすいよう
に１〜２ｍｍ幅で厚さかバッファーゲートＢの主要部分
の厚さよりもやや薄い（たとえば０．７〜０．８倍程度
）分離帯を設けておくと好都合である。
以上述べたバッファーゲートＢを円形とする理由は、溶
融樹脂の流れを円滑にするためであり、その大きさ、厚
さ、さらには円弧３の長さ等を前効果が減退し、レンズ
部分に歪みが及んで好ましくないからである。
融樹脂の流れを円滑にするためであり、その大きさ、厚
さ、さらには円弧３の長さ等を前効果が減退し、レンズ
部分に歪みが及んで好ましくないからである。
以上述べたことから明らかなように、バッファーゲート
Ｂを設けることによって、ランナーｋから圧入される溶
融樹脂の分子配向の急激な乱れを緩和し、さらにキャビ
ティＣに圧入する際の分子配向をも整えるという作用を
発現させることになる。
Ｂを設けることによって、ランナーｋから圧入される溶
融樹脂の分子配向の急激な乱れを緩和し、さらにキャビ
ティＣに圧入する際の分子配向をも整えるという作用を
発現させることになる。
実施例１
第１図および第２図に示すような成形体を得る２重焦点
用プラスチックレンズ成形用の割型（上下）金型を作製
した。その主要寸法はランナーにの径７． ｆ３ ｍｍ
、 ハ”７７７−ゲートＢの直径４Ｑｍｍ。
用プラスチックレンズ成形用の割型（上下）金型を作製
した。その主要寸法はランナーにの径７． ｆ３ ｍｍ
、 ハ”７７７−ゲートＢの直径４Ｑｍｍ。
厚さｌ、 Ｑ ｍｍ 、円弧３の長さ３１．４ｍｍ（キ
ャビティＣの全円周の１／８ ）、キャビティＣの直径
３ Ｑ ｍｍ 、厚さ１．Ｑｍｍである。
ャビティＣの全円周の１／８ ）、キャビティＣの直径
３ Ｑ ｍｍ 、厚さ１．Ｑｍｍである。
このような金型を射出成形機（日清樹脂工業社製： Ｆ
Ｓ−７５５１００ＳＥ型）に取り付け、原料樹脂（旭化
成工業社製：メタクリルＭＭ４１脂“アクリルペット“
）を樹脂温度２３５℃（ノズル２４０〜２４５℃、前
部２４０〜２４５℃、中間部２３５〜２４０℃、後部２
０５〜２１０°Ｃ）、型締圧力１３０ ｋｇ／ ｃｍ
、射出圧力（３段階）１次１１０ ｋｇ／ｃｍ 、２次
７Ｑ ｋｇ／ｃｍ２．３次５５ ｋｇ ／ ｃｍ２で射
出し、冷却後成形品を取り出し、２重焦点レンズを得た
。一方、２重焦点用てないということ以外は、曲率およ
び前記主要寸法が全く同一である金型および前記と同じ
原料樹脂、射出成形機を同一条件下で使用して２重焦点
でなりラレ社製：ビニロンフイルム７５００光学用）を
接着剤（スリボン社製：アレリフ３０００ ）でサンド
インチ状に挾んで第７図（１０のように積層した。
Ｓ−７５５１００ＳＥ型）に取り付け、原料樹脂（旭化
成工業社製：メタクリルＭＭ４１脂“アクリルペット“
）を樹脂温度２３５℃（ノズル２４０〜２４５℃、前
部２４０〜２４５℃、中間部２３５〜２４０℃、後部２
０５〜２１０°Ｃ）、型締圧力１３０ ｋｇ／ ｃｍ
、射出圧力（３段階）１次１１０ ｋｇ／ｃｍ 、２次
７Ｑ ｋｇ／ｃｍ２．３次５５ ｋｇ ／ ｃｍ２で射
出し、冷却後成形品を取り出し、２重焦点レンズを得た
。一方、２重焦点用てないということ以外は、曲率およ
び前記主要寸法が全く同一である金型および前記と同じ
原料樹脂、射出成形機を同一条件下で使用して２重焦点
でなりラレ社製：ビニロンフイルム７５００光学用）を
接着剤（スリボン社製：アレリフ３０００ ）でサンド
インチ状に挾んで第７図（１０のように積層した。
この積層レンズはきわめて均一な淡青色を呈し、同様の
レンズを重ねて、一方のレンズを３６０°回転させると
、９０°回転するごとに明暗が鮮やかに繰り返えされ偏
光を阻害するような歪みは全く認められなかった。
レンズを重ねて、一方のレンズを３６０°回転させると
、９０°回転するごとに明暗が鮮やかに繰り返えされ偏
光を阻害するような歪みは全く認められなかった。
実施例２
第３図〜第５図に示すような成形体を得る４個取りの金
型を作製した。すなわち、この場合のレンズは単−焦点
用であって、パツファーゲー）Ｂは径７．６ ｍｔｎの
ランナー艮の径４． Ｑ ｍｍ 、長さ２５．０ｍｍ
の部分の両側に設けられた幅１． □ ｔｎｍ 。
型を作製した。すなわち、この場合のレンズは単−焦点
用であって、パツファーゲー）Ｂは径７．６ ｍｔｎの
ランナー艮の径４． Ｑ ｍｍ 、長さ２５．０ｍｍ
の部分の両側に設けられた幅１． □ ｔｎｍ 。
長さ１９．Ｑｍｍのスリット形ゲート２に連結された構
造のものである以外は成形品の主要寸法、使用原料およ
び成形条件は実施例１とほとんど同じである。成形後得
られた４枚のレンズを２枚１組とし、実施例１と同じ偏
光膜と接着剤とを用いて、第７図ｃ口）に示すような部
分偏光のサンドイッチ状レンズを２組作製した。得られ
た部分偏光レンズはいずれも均一な淡青色を呈し、２組
のレンズを重ねて一方を回転させると９０°回転するご
とに明暗が鮮やかに繰り返えされ、偏光を阻害するよう
な歪みは全く認められなかった。
造のものである以外は成形品の主要寸法、使用原料およ
び成形条件は実施例１とほとんど同じである。成形後得
られた４枚のレンズを２枚１組とし、実施例１と同じ偏
光膜と接着剤とを用いて、第７図ｃ口）に示すような部
分偏光のサンドイッチ状レンズを２組作製した。得られ
た部分偏光レンズはいずれも均一な淡青色を呈し、２組
のレンズを重ねて一方を回転させると９０°回転するご
とに明暗が鮮やかに繰り返えされ、偏光を阻害するよう
な歪みは全く認められなかった。
この発明は、金型のランナーに部分とキャビティＣ部分
との間に、従来のゲートＧに代わってバッファーゲート
Ｂを設けることによって、従来不可能とされていた偏光
プラスチックレンズの製作も可能とするような歪みのな
いレンズが容易に得られるようになったので、そのｆｊ
Ｉ義はきわめて大きいと言うことができる。
との間に、従来のゲートＧに代わってバッファーゲート
Ｂを設けることによって、従来不可能とされていた偏光
プラスチックレンズの製作も可能とするような歪みのな
いレンズが容易に得られるようになったので、そのｆｊ
Ｉ義はきわめて大きいと言うことができる。
第１図はこの発明の２枚取り金型の構造を、その金型に
よって作られた樹脂成形物の構造によって例示するため
の平面図、第２図は第１図の正面図、第３図はこの発明
の４枚取り金型の構造を樹脂成形物の構造によって例示
するための平面図、第４図はその正角１図、第５図は第
３図のＡ−へ断面を示す断面図、第６図は従来の金型の
主要構造を樹脂成形物の構造によって例示するための平
面図、第７図は実施例で作製した偏光レンズの平面図で
（（イ）は全面偏光の２重焦点レンズ、才だ、（ロ）は
部分偏光の単一焦点レンズであ・る。
よって作られた樹脂成形物の構造によって例示するため
の平面図、第２図は第１図の正面図、第３図はこの発明
の４枚取り金型の構造を樹脂成形物の構造によって例示
するための平面図、第４図はその正角１図、第５図は第
３図のＡ−へ断面を示す断面図、第６図は従来の金型の
主要構造を樹脂成形物の構造によって例示するための平
面図、第７図は実施例で作製した偏光レンズの平面図で
（（イ）は全面偏光の２重焦点レンズ、才だ、（ロ）は
部分偏光の単一焦点レンズであ・る。
Claims (1)
- 射出成形用およびトランスファー成形用金型において、
溶融された成形材料がスプルーから直接もしくはランナ
ーを経てレンズ成形用キャビティに入るゲート部分が、
円形の平板状の空間であって、この円形平板状の空間と
レンズ成形用キャビティとが、レンズ成形用キャビティ
の円周の一部を共有した状態でオーバーラップしている
ことを特徴とするプラスチックレンズ成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15835984A JPS6135221A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | プラスチツクレンズ成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15835984A JPS6135221A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | プラスチツクレンズ成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135221A true JPS6135221A (ja) | 1986-02-19 |
| JPH0218213B2 JPH0218213B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=15669944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15835984A Granted JPS6135221A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | プラスチツクレンズ成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135221A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0345694A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Chuko Kasei Kogyo Kk | 摺動材 |
| US5540410A (en) * | 1994-06-10 | 1996-07-30 | Johnson & Johnson Vision Prod | Mold halves and molding assembly for making contact lenses |
| US5545366A (en) * | 1994-06-10 | 1996-08-13 | Lust; Victor | Molding arrangement to achieve short mold cycle time and method of molding |
| JP2016147502A (ja) * | 2016-05-16 | 2016-08-18 | 日本ゼオン株式会社 | 光学レンズ成形用金型及び光学レンズの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613139A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-09 | Wakayoshi Kogaku Kogyo Kk | Manufacture of plastic polarizing lens |
| JPS5849170A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-03-23 | ハロルド・コソフ | 電気作動式ぶらんこ |
-
1984
- 1984-07-26 JP JP15835984A patent/JPS6135221A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613139A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-09 | Wakayoshi Kogaku Kogyo Kk | Manufacture of plastic polarizing lens |
| JPS5849170A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-03-23 | ハロルド・コソフ | 電気作動式ぶらんこ |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0345694A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Chuko Kasei Kogyo Kk | 摺動材 |
| US5540410A (en) * | 1994-06-10 | 1996-07-30 | Johnson & Johnson Vision Prod | Mold halves and molding assembly for making contact lenses |
| US5545366A (en) * | 1994-06-10 | 1996-08-13 | Lust; Victor | Molding arrangement to achieve short mold cycle time and method of molding |
| JP2016147502A (ja) * | 2016-05-16 | 2016-08-18 | 日本ゼオン株式会社 | 光学レンズ成形用金型及び光学レンズの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218213B2 (ja) | 1990-04-24 |
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