JPS6135596Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 一定型の縫製又は接合を多数枚行う方法とし
て、複数のミシン又は高周波ないし超音波発振機
等の融着機を多数並列させ、縫製又は接合する布
を枠で固定し、枠をXYの２軸で駆動させて行う
方法、即ち多頭式接合方法（以下前述方法を多頭
式接合方法と記述する）に於ける布又フイルムを
固定する枠の改善に関する。従来の型枠又は型板
は布やフイルムを対称縫製物の縫い部分に応じた
形状のある切りとつた溝を有する板状の型枠で上
下よりはさみこみ、上型が蝶つがい等で開閉する
方式である。この従来方式は次の欠点を有する。
即ち、手動による型枠の開閉は、手作業で一つ
一つあけていく為、10台の接合機の型枠を開ける
のに一台当り５秒要するとして計50秒要し、ロス
時間が多いこと。型枠自体の自重で布又はフイ
ルムを押えるもので、固定が必ずしも確実に行わ
れず、長期に使用し型枠が多少曲つたり、蝶つが
いにガタがきた場合、不良品が発生すること。
薄い布地、すべり易い布地又はフイルム等の固定
が不確実で、特にミシン等の細かい振動によつて
布地が移動し、不良品が発生し、布地、フイルム
の種類によつて使用効果の上らないこと。溝の
多い部分又は溝の多い形状の型板では布地又はフ
イルムの押えが不十分で、波打ちの接合やつれが
生じ、不良品が発生しやすいこと。型枠の耐久
性が低く、特に溝の多い部分が長い使用に於て折
れたり曲つたりして何度も交換する必要のあるこ
と。等の欠点をあげることができる。本案はこれ
ら上述の欠点を排除し、自動化を可能とし、全体
システムの効果を高め、良質な製品を供給するこ
とを目的とする。

以下、本案の一実施例を図に基づいて説明す
る。

織布、編布、不織布等の布地、塩ビフイルム等
の合成樹脂フイルム（以下布地７と記述する）を
固定する型枠平面図が第１図にて示される。

アルミ等の金属、プラスチツク等の合成樹脂か
又は両者の組合せによる軽量強化材からなる上型
１、下型２は、縫製又は接合する形状に応じた
線、即ち接合線１０に応じた形状に抜かれた巾１
mm〜５mmの型溝３を有する。型溝３は多頭式接合
機にてミシンを使用する場合、ミシン針が型溝３
間で縫い目を形成することを可能とし、超音波発
振機の場合、発振頭部が布地に直接接して確実に
融着する為の空間を供し、同時に布地を均一に、
上下よりはさみこみ、布地のゆれ、たるみ等を最
小限に押えて固定する効果をもつ。上型１にはエ
アーシリンダー５が設けられ、エアーシリンダー
５は、開閉支持柱４にて固定される。開閉支持柱
４は、金属、グラスフアイバー、合成樹脂、カー
ボン樹脂等軽量で強化された素材よりなり、XY
駆動軸か又はXY駆動軸に脱着自在に固着する、
前述開閉支持柱４と同材料からなる枠に取付けら
れる。従つて、枠６と、開閉支持柱４はXY駆動
軸によつて、同じ動きを行うものである。上型１
は、エアーシリンダー５により自動的に開閉で
き、且つ上型を上布が動かぬ様適宜な圧力を加え
られるものである。開閉する動力はエアーシリン
ダーに限定されることなく、油圧、電気、磁力等
にてもかわることができるもので、以下自動伸縮
部５と記述する。第２図は自動開閉装置の側面を
示す、布地７は、上型１、下型２にてはさまれ、
自動伸縮部５が上型を閉じ、更に上型全般に一層
確実に均一な圧力を加えるものである。第３図は
上型をアルミ等の金属か、複合軽量機又は合成樹
脂等にて、型溝３にそつた側縁部分、縫製開始点
８及び布地７が移動しやすい部分に、細かいやす
り状の凹凸を形成するか、やすり状のものを取り
つけるが、ゴム、ウレタンゴム等のテープ状のも
のをはりつけるか、磁力を有するゴム又はフイル
ムを設けるか、すべり止め防止部１１を設け、上
型１自体の中央部に空気の抜け口である空気穴１
２又はすき間を形成させた上型の側面図を示す。
上型が布地を上から押える時、空気が素早く抜
け、布地７が空気の動きで移動したり、しわにな
ることを防止すると共に、接合の行われる型溝３
ぞいの布地の上下の振動によるずれやたるみを最
小限に止める効果を有するものである。ミシンに
よる接合機の場合、ミシン目が最初に入る位置か
ら４〜５mmの間は、糸調子が安定しないこと。型
溝３の占める面積が多く、上型の自重だけでは、
布地を安定して固定できないこと。運動の開始す
る個所ということで、ずれやすく、糸がきつめと
なつて、波打との状況で縫製され、縫製開始点８
は縫製不良の最も発生しやすい個所である。これ
を防止する為、縫製開始点８に自動伸縮部５の圧
力が直接かかり、布地のずれの防止を一層確実に
する為に、上型１を台型、馬蹄型とし、縫製開始
点８等重要な個所に直接圧力をかけるシリンダー
等をとりつける構成をなすものである。第３図は
上型が馬蹄型をなし、型溝の内側側縁帯に特に圧
力を加え、布地がミシン針によつて上下の振動す
るのを、その縫線のすぐわきで布地を押えること
により、縫不良を防止するものである。第４図は
自動伸縮部５等の圧力のかける方向を垂直にせ
ず、縫製開始点８を中心に圧力をかける目的で、
第１図に於いて左側に向け圧力を加え、且つ開閉
を上下でなく、ドア開きの如く45゜〜60゜程度の
角度で開閉する方式を示すものである。第５図は
型溝３周辺にすべり防止部１１をつける位置を示
すもので、周辺全部か、任意の個所にすべり部を
つけ、他の部分はすべりやすく仕上げ、布地の型
内で型溝３にそつて、正しい位置へ簡単に移動し
て微調整できる様にすることもできる。

本案は上述の自動開閉装置を並列に複数設置し
た、接合機に対応する台数を所定の位置に設置
し、複数の自動開閉装置が同時に開閉するもので
ある。従つて、一回の開閉時間で一度に接合機台
数分の布地７を供給できる効果がある。布地の供
給を機械的に吹いあげるか、コンベアで送りこむ
か、又はロボツトの手で運ぶ方法等で、布地を自
動供給することにより、本案の自動開閉装置と連
動を行い、大巾な省力化と効率アツプが可能とな
るものである。又、第４図に示す如く、上下型及
び開閉支持柱４の間より長尺の布地７を連続して
供給する方式により、供給時間の短縮を計り、一
層効率アツプができる効果がある。自動開閉装置
に於て一台当り必ずしも１個の自動伸縮部がある
ものでなく、並列な数台分を横棒で連結し、一台
の自動伸縮部で開閉を行うか、テコ又はギアの働
きを利用して、最小限の台数又は動力で開閉動作
を行えるものである。本案の上型は型溝３を有す
るものに限定されず接合線の内側のきわを押える
形状で型溝３のない上型にすることもできる。

本案は、上述の構成により、他に次の特徴を列
記することができる。型溝３の占める面積が他
の個所と比べて多く、押えられない布地面積が広
い部分は型の重さが他の部分と比べ軽く、この
為、上型の自重で、布地を固定する従来方式で
は、この部分の押えが困難であり、布地がつれた
り、波打ち状にて接合されやすい欠点があつた
が、本案は、上型の自重でなく、同部分を重点的
に圧力を加えて押えられる為、前述欠点が解決で
きること。従来の平面な型であると前述の上型
の細い部分が折れたり、曲がりやすくなり、耐久
性がなく均一に布を押えられない欠点があるが、
軽量強化材を使用したり、Ｌ型Ｔ型の強化材を設
けるか、馬蹄型等にすることにより、耐久性が格
段に増加し、且つ、全面に渡つて一定圧力を加え
ることができ、布の固定が一層確実であり、長期
間に渡つて安定した布地の固定ができること。
従来方式は型の自重による圧力である為、薄手や
厚手、すべりのよいもの等、種類の異る布地に対
して適応できず、特に薄手ですべりやすい布地の
固定は困難である。本案によれば、上型に加える
圧力を適宜かえること、即ち圧力を強くすること
により確実に固定でき、あらゆる種類の布地を扱
えること。空気の抜け穴があり、布地がまい上
らず、容易に開閉できること、確実に所定の位置
に布地を設置できること。開閉時間を布に短縮
でき、接合機の稼動率を高められ、生産性が上る
こと。等の特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、型枠平面図、第２図、自動開閉装置側
面説明図、第３図、上型改善の本案側面図、第４
図、開閉方式改善の本案側面図、 １……上型、２……下型、３……型溝、４……
開閉支持柱、５……自動伸縮部、６……枠、７…
…布地、８……縫製開始点、９……縫製終了点、
１０……接合線、１１……すべり防止部、１２…
…空気穴。 第５図、型溝すべりどめ部平面図。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一定型の形状の縫製又は融着等による接合を多
   数枚同時に行う多頭式接合機に於て、２枚に重な
   つた布地又はフイルムをはさむ任意の形状に縫製
   又は融着させる接合線状に応じた形状に削ずりと
   られた型溝を有する二枚の上型、下型いずれか一
   方の型とXY駆動軸に連結された支柱との中間
   に、油圧、空圧、モーター又は電磁石の動力によ
   つて、伸縮運動を行い、適宜な圧力を発揮する伸
   長力をもつ自動伸縮部を設け、前述の型と支柱と
   自動伸縮部より構成される自動開閉装置が複数個
   並列にならべられ、これら複数の開閉装置が同時
   に自動的に開閉できる多頭式接合機用自動開閉装
   置。