JPS6135898B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はテープ状に形成したクロス触媒と、ス
テンレス薄鋼板を波形に成形した金属スペーサと
の積層したものを巻回して構成した触媒エレメン
トの改良に関するものである。

このような触媒エレメントはたとえば第１図に
示すように反射型石油ストーブの燃焼筒１の真上
に取付けた脱臭器２の中に入れ、石油ストーブの
燃焼時に発生するCO，THCを分解浄化するよう
に利用されている。

この脱臭器２の内部構造を第２図に示す。触媒
エレメント３は脱臭器２の上部に取付けられてい
る。

このように利用される触媒エレメント３は第３
図に示すようにクロス触媒４とステンレス薄鋼板
を波形に成形した金属スペーサ５を積重ねるよう
に巻回して第４図に示すような構成としていた。

しかしながら、上記構成によるものでは、第５
図に示すようにクロス触媒４と金属スペーサ５と
が相互に滑り、その相対位置がずれやすく、振動
や落下などの衝撃に対して弱いといつた欠点をも
つものであつた。

本発明は以上のような従来の欠点を除去するも
のである。

以下、本発明の実施例を図面第６図〜第１０図
により説明する。

まず、第６図において、ステンレス薄鋼板を波
形に成形して構成される金属スペーサ５の凸部先
端にピンを突刺すことにより孔６を設け、この孔
６によつて外側面にできたバリ７を利用しようと
するものである。

すなわち、第７図に示すように金属スペーサ５
のバリ７とクロス触媒４とが相互に接触してクロ
ス触媒４の目にバリ７が喰い込んだりしてクロス
触媒４と金属スペーサ５の相対位置ずれを防止し
ようとするものである。

本発明における金属スペーサ５のバリ７の寸法
は、使用するクロス触媒４の厚み、網目の大きさ
に合せて外径寸法1.5mm、高さ0.7mmの半球状とし
たが、クロス触媒４の仕様が変ればこれらの寸法
も当然変える必要があり、その寸法の概略、すな
わち、バリ７の外径、高さ寸法はそれぞれクロス
触媒４の網目の大きさ、厚みの60〜90％が適当で
ある。

ステンレス薄鋼板の波形成形とバリ加工方法と
しては第８図に示すように１対の歯車８をピツチ
円直径＋0.7〜1.0mmの軸間距離にて設置し、歯の
先端にピン９を植込んだ装置によつてバリ７をも
つ金属スペーサ５を得ることができる。

またピン９によるバリ７の成形の他に第９図に
示すビート成形、第１０図に示すプロジエクシヨ
ン成形による突部１０を設けるものも考えられ、
これらは若干効果は劣るが本発明の目的を達成す
ることができる。

以上のように本発明の触媒エレメントは構成さ
れるため、クロス触媒と金属スペーサの相対位置
が固定され、振動や衝撃が加えられても安定して
おり、品質の安定したものとすることができ、そ
の構成も簡単で生産性にも優れ、安価に提供する
ことができるなどの数多くの利点をもち、工業的
価値の大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は触媒エレメントを利用した例を示す反
射型石油ストーブの正面図、第２図は同脱臭器の
断面図、第３図は従来の触媒エレメントの要部の
分解斜視図、第４図は同触媒エレメントの上面
図、第５図は同要部の拡大図、第６図は本発明の
触媒エレメントの一実施例における金属スペーサ
の要部断面図、第７図は同触媒エレメントの要部
上面図、第８図は同金属スペーサの加工工程を示
す説明図、第９図は他の実施例の金属スペーサを
示す要部斜視図、第１０図はさらに他の実施例の
金属スペーサを示す要部断面図である。 ４……クロス触媒、５……金属スペーサ、６…
…孔、７……バリ、１０……突部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ クロス触媒を波形の金属スペーサと積層した
   ものを巻回して構成した触媒エレメントにおい
   て、波形の金属スペーサの凸部先端に孔形成時に
   発生するバリまたは突部を設け、このバリまたは
   突部をクロス触媒に引掛けてクロス触媒と金属ス
   ペーサの相対位置を固定したことを特徴とする触
   媒エレメント。