JPS6136128A - ガラス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の属する分野の説明） 本発明は、ガラスの成形装置に関するものであり、特に
陽極基板とフェースガラスとを枠状のガラススペーサを
介して気密封止外囲器を構成する表示管において、この
外囲器構成部品の１つであルカラススペーサの成形装置
に関するものである。

（従来の技術の説明） 一般に箱形タイプと称する螢光表示管は、第１図に示す
様なフェースガラス１と表示部を有する陽極基板２とを
枠状のガラススペーサ３を介して気密封止外囲器が構成
される。尚、ガラススペーサの一部には、この外囲器内
を排気する為の管内に連通ずる排気管４が埋設されてい
る。

このガラススペーサの製造手段として、従来、第２図に
示す様なカーボン型５を使用してガラス部材６を加熱軟
化成形加工する訳であるが、このカーボン型を用匹て電
気炉内を移動させるり外、材料の投入、取出し、カーボ
ン型のセット等全て手作業によって行われていた。

この製造手段では、全ての工程を人力によって行ってい
るので、製造工数が著しく多くなるばかりでなく、炉内
をカーボン型で充満させるには、多くのカーボン型が必
要となると共に各品種毎にコノ相当数のカーボン型が必
要となる。又、このカーボン型の酸化消耗は、他の金属
型等に比較すると著しく速く、酸化消耗したカーボン型
を使ったガラススペーサは形状が不安定でガラス表面が
粗くなり品質が安定しない問題が有り、この消耗型交換
に要する費用並びに、酸化を押える為の窒素雰囲気炉に
要する窒素ガス費用は莫大なものであった。さらにはこ
の製造手段では成形加工しようとするガラス部材とカー
ボン型両方を高温加熱する必要があり、加工に要する熱
効率が低く、多くの電気代を必要とした。この結果、こ
の製造手段によるガラススペーサは品質が安定しにくく
、高価な物になっていた。

（発明の目的） 本発明は、これ等の欠点を解決する為、ガラススペーサ
の成形作業を、人手によらず、安定した成品を短時間に
、且つ消耗度の小さい、少数の型で造るガラススペーサ
成形装置を提供するものである。

（発明の構成：ｉ′？よび作用の説明）以下図面によっ
て本発明の一実施例全説明する。

本装置における基本的成形構成を第３図（Ａ）〜０に模
疑的に示す。まず第３図（ハ））に示す様に成形型１０
に載置さ才またガラス棒１１の曲げようと意図する１２
．１３の２ケ所を局部的にガラスく−ナ１４で加熱軟化
させる。次に第３図（１（ｌに示す様に、ガラス棒１１
を成形型１０に沿う様に折り曲げる。

この折り曲げた直後、折り曲げ部を挾み込む様に上下か
ら押圧して、折り曲げ部の凸起１５．１６を平滑にする
状態を示したのが第３図０である。

さらに、次に曲げようと意図する１７０部分を局部的に
ガスバーナ１８で加熱軟化させ、前述したと同様成形型
１０に沿って折り曲げた後、折り曲げ部凸起１９（図示
せず）ヲーＬ下から押圧することにより、ガラススペー
サ３の成形が完了する。

本発明装置においては、第４図に示す様に、ガラススペ
ーサに成形すべき一本のガラス棒を折り曲げ成形するス
テンレス製成形型ｌＯを載置する台座２０，２０．　　
・・・・・・が等間隔に円環状に配設されており、これ
等は軸を中心に一体に１タクト分（６０°）移動し停止
する間欠運動を行う。この各台座２０，２０．　　・・
・・・・には後述する予熱ノ（−す並びに押圧成形用ピ
ンが通る貫通孔２１が設けである。尚、各台座２０，２
０．・・・・−・にはガラス棒をチャックするチャック
装置３０，３０．　・・・・−・が具備されている。こ
のチャック装置：３０は第５図囚。

（ハ）に詳細に示すように、アーム棒３２の中央部が枢
支され、このアーム棒の下部を押圧した時、アーム棒３
２１Ｃ連結したスライドピン３３がスプリング３４に抗
して左動し、この左動状態で前記ガラス棒ｔｔｉ挿入し
載置できるようになっており、さし）ＶＣアーム棒３２
の下部を釈放した時、スライドピン３３がスプリング３
４によって右動し、成形型１０に載置されたガラス棒１
１がチャックされるようになっている。各台座２０，２
０．　・・・・・・の１・・を止対応位置（以下ポジシ
ョンといい単にＰＯ８で表わす。）１〜６のりらＰＯ８
１においては、位置決め装＋１４０で載置する位置決め
をして、ガラス棒３５を挿入するとともにチャック装置
３０でチャックする。この位置決め装置４０は、第６図
に詳細に示すように、位置出し当り部４１が、エアーシ
リンダ４２の先端に取付けられており、出し入れが可能
になっている。つまり、このもｒ置出し当り部４１が出
ている状態で、ガラス棒１１を、チャック装置１ｔ３０
に挿入載置し、位置全決めた後、チャックする。この後
、位置出し当り部４１が引込み、ガラス棒１１が次のポ
ジションへ移動出来るようになっている。尚、この位置
決め装置４０は、スライド棒４３の上を左右移動出来る
ようになっており、ガラス棒の長さを切替える際も、容
易に位置調整が可能となる。

ＰＯ３２には予熱ノ（−す、ｉ４，４５が２本設けられ
てよ？すそれぞれ曲げ部１２．１３を予熱−「る。

この予熱バーナ４４，４５は、エアシ１ノンダ４６と連
結して第７図に示すように各台座２０，２０゜・・・・
・・のド部に取付られており、この各台座２０力；移動
し一〇いる際は、底部に位ＩＬＬ、てし）る力；、停止
Ｆ状態では、上部に上って来て、ガラス棒１１の所定位
置を台座２０の１″↓通孔２１を通して予熱する。

この予熱は、ガラス棒の加熱軟化時間金分害Ｕ短縮する
役目ケ持っており、例えば板厚２３日、高さ＝６一 ４０倶、長さ２００＋ｗのガラス棒の加熱軟化に際し、
予熱がない場合、後述する主バーナによる加熱軟化時間
は、９秒を要するが、予熱を実施すると５秒に半減する
。

ＰＯ３３ｙｃＢ、加熱機構４７．折り曲げ機構４８゜並
びに折り曲げ部を−Ｌ下から押圧する押圧成形機構４９
が設けられてあり、第８図りこ詳細に示す。

この第８図に示す加熱機構４７は、エアシリンダ５０と
主バーナ取付台５１と主バーナ５４５３とからなる。こ
の主バーナ５２，５３は各台座２０゜・・・・・・が、
移動中は、上部に位置しているが、停止状態ではエアシ
リンダ５０が伸びて所定高さ１で下がって来て、ガラス
棒１１の所定曲げ部１２．１３を同時に加熱軟化させる
。折り曲げ機構４８は、折り曲げ用エアシリンダ５４．
５５それぞれがガラス棒１１の曲げ方向に対し進入角４
５°となるよう取付台５６に載置されており、この折り
曲げエアシリンダ５４．５５でガラス棒１１の２ケ所１
２゜１３を折り曲げた後、エアシリンダ５４．５５は引
っ込み、Ｊ仮付台５６も各台座２０．・・−・・・から
離れるよう、取付台５６を前後移動させるエアシリンダ
５７が取付けられている。

押圧成形機構４９は、加熱折り曲げ部を押圧する押圧ピ
ン６１，６２，６３．６４と、この押圧の際、ガラス棒
３５のねじれを防止する為曲げたガラス棒の一部を押圧
する押圧ピン６５．６６並びにこれ等押圧ピン全固定す
る取付台６７．６８と押圧ピン全上下移動させる為のエ
アシリンダ６９゜７０からなる。この押圧ピン６１．　
６２．　６３゜６４の材質はステンレス等金属でも良い
が、ガラスの急冷を防止する為ボロンナイト等の熱ショ
ックの小さい材質が望ましい。尚、押圧のタイミングは
上下の押圧ピン６１．６２と６３．６４が同時に押圧す
るか、又は若干−上部の押圧ピン６１が押圧した後、下
部の押圧ピン６２が押圧した方がガラス棒３５のねじれ
を防ける。

ｐｏｓ４には、ＰＯ３２と同じように予熱バーナ７１が
設けられており、ガラス棒１１の次に折り曲げる所定位
置１７を予熱する。

ＰＯ８５に、はＰＯ３３と同じように、ガラス棒１１を
加熱軟化させる加熱機構７２と折り曲げ機構７３．並び
に折り曲げ部を上下から押圧する押圧成形機構７４が設
けられてあり、第９図に詳細を示す。

この第９図に示す加熱機構は、エアシリンダ７５と主バ
ーナ取付台７６と主バーナ７７とからなる。

この主バーナ７７は、各台座２０．・・・・・・が移動
中は上部に位置しているが、停止状態では、エアシリン
ダ７５が伸びて所定高さまで下がって来て、ＰＯ３３で
折り曲げられたガラス棒１１の所定部（第３図０の１６
に相当する部分）を加熱軟化させる。この時主バーナ−
７７は、ガラス棒１１Ｖｃ対し、折り曲げようとしてい
る内側から当てる様位置付けする。

折り曲げ機構７３は、折り曲げ用エアシリンダ７８がガ
ラス棒１１の曲げ方向に対し進入角４５゜となるよう取
付台７９に取付けられており、この折り曲げエアシリン
ダ７８でガラス棒１１の所定部１６を外側から押し曲げ
た後エアシリンダ７８は引っこみ、取付台７９も各台座
から離れるよう上部へ移動させるエアシリンダ８０が取
付けられている。

押圧成形機構７４は、ＰＯ８３の押圧成形機構とほぼ同
じであり、加熱折り曲げ部を押圧する押圧ピン８１．８
２とこの押圧の際、ガラススペーサのねじれ全防止する
為未加熱部分のガラス辺の−ｓを押圧する押圧ピン８３
．並びしてこれ等押圧ピン、全固定する取付台８４．８
５とζ、れ等を上下移動させる為のエアシリンダ８６．
８７からなる。

Ｐ　ＯＳ　６には、第１０図に示すように、成形完了し
たガラススペーサ３のチャックを解除するエアシリンダ
８８とガラススペーサ取出し機構８９が設けである。こ
のガラススペーサ取出し機構８９゜は、エアシリンダ９
０ｉＣ連結した押上げピン９１で、ガラススパーザ３全
成形型ｌＯから持ち上げる様にして離型させた後、ミニ
ハンド９２でチャックしエアシリンダ９３で移動させ、
所定の位置で再びミニハンド９２のチャックヲ解除する
事により連続的に取出す機構である。

本発明装置は、上記のような構成であるから、ガラスス
ペーサ成形作業に当っては、先ずＰＯ３１にきた台座２
０上の成形型１０にガラス棒１１を位置決め装置４０で
位置金決めながら挿入載置し、チャック装置３０でチャ
ックされた状態で間欠移送されＰＯ３２に到達する。Ｐ
Ｏ３２では予熱バーナ４４，４５で曲げようとする２ケ
所１２゜１３が同時に予熱される。次に、ＰＯ３３では
、予熱された２ケ所１２．１３を加熱機構４７の主バー
ナ５２，５３ｅそれぞれ曲げようと意図する内側から当
て加熱軟化させた後、折り曲げ根本８のエアシリンダ５
４．５５で押し曲げる。この直後、ガラス折り曲げ部が
まだ十分軟化温度より高い状態で押圧成形機構４９で折
り曲げ部凸起１５゜１６金平滑化させる。次に、ｐｏｓ
４では、次に折り曲げようとする部分１７を予熱バーナ
７１で予熱される。ＰＯ３５では、ＰＯ８３と同様、主
バーナ７７を曲げようと意図する内側から当て加熱軟化
させた後、折曲げ機構７３のエアシリンダ７８で押し曲
げる。この押し曲げの直後、上下の押圧成形機構７４で
折り曲げ部凸起１９を平滑にさせる。

ＰＯ３６では、成形完了したガラススペーサ３を成形型
１０から取出し他の所へ移送させる事により一連の成形
作業が完了する。以下空になった台座２０はｐｏｓ　１
に戻り、新規のガラス棒１１を供給すれば成形作業が連
続的に行われることとなる。

次Ｋ、本発明の他の実施例について説明する。

前記実施例が６ヘツドに対し、この場合成形台座が８ヘ
ツドである。（図示せず）この例の基本スケジュール金
示すと次の通りである。すなわちＰＯ８Ｉニガラス俸の
挿入、チャック ＰＯ３２：所定曲げ部２ケ所の予熱 ＰＯ３３：加熱機構４７による加熱軟化、折り曲げ機構
４８による折り曲げ、その 後、押圧成形機構４９による曲げ部 凸起１５．１６の平滑化 ＰＯ３４：折り曲げ部１２．１３の除歪ノく一ナーによ
る加熱、並びに次の所定曲げ 部１７の予熱 ＰＯ３５：次の所定曲げ部１７の加熱機構７２による加
熱軟化、折り曲げ機構７３ による折り曲げ、その後、押圧成形 機構７４による曲げ部凸起１９の平 滑化 ＰＯ３６：折り曲げ部１２，１３．１７の除歪バーナに
よる加熱 ＰＯ８’７ｍ折り曲げ部１２，１３．１７の徐冷バーナ
による徐冷 ｐｏｓｓニガラススペーサ３の取出し、移送上記スケジ
ュールの詳細は、６ヘツドの場合とほとんど同じである
。（従って同一符号は同一部品を示す）ここで前記例と
異なる部分の主なものを述べると、ＰＯ８ａ、６での加
熱軟化成形後の除歪バーナ（図示せず）による曲げ部の
除歪作業とＰＯ３７での徐冷バーナ（図示せず）による
徐冷作業である。機構としては、前記例の予熱機構とほ
ぼ同一で、ただバーナーの本数を増やす事とバーナーの
調整を除歪用と、徐冷用に調整する事で〜１３− ある。こうする事によりガラススペーサ成形完了後取出
しても除歪工程を通す必要がなく、省力化となる。

（効果の説明） 以上説明したように、本発明装＃によれば次のような利
点がある。

（イ）バーナ調整のみを行えば熟細工でなくても誰でも
出来る。

（ロ）安定した製品を供給できる。

（ハ）省力化が図れる。

に）量産化に適する。

【図面の簡単な説明】

第１図は螢光表示管の一部破断斜視図、第２図（５）ハ
従来のガラススペーサ成形部材の斜視図、０はカーボン
型成形の断面図、第３図囚〜（ト）は、本装置における
成形構成の模疑斜視図、第４図は、本発明装置の一部破
断斜視図、第５図（５）は、チャック装置平面図、＠は
一部断面の正面図、第６図は位置決め装置の平面図、第
７図は予熱機構の−一１４＝ 部所面図、第８図は、本発明装置ＰＯ３３の加熱機構、
折り曲げ機構、押圧成形機構の一部断面の正面図、第９
図は本発明装置ＰＯ３５の加熱機構、折り曲げ機構、押
圧成形機構の一部破断の正面図、第１０図はガラススペ
ーサ取出し機構の正面図である。 １・−・・・・フェースガラス、２・・・・・・陽極基
板、３・・・・・・ガラススペーサ、４・・・・・・排
気管、５・・・−・・カーボン型、６・・・・・・ガラ
ス部材、１０・−・・・・成形型、１１・・・・・・ガ
ラス棒、１２，１３．１７・・・・・・曲げ部、１４゜
１８．４４，４５，５２，５３，７１．７７・・・・・
・バーナ、１５，１６．１９・・・・・・折り曲げ部凸
起、２０・・・・・・台座、２１・・・・・・貫通孔、
３０・・・・・・チャック装置、３２・・・・・・アー
ム棒、３３・・・・・・スライドピン、３４・・・・・
・スプリング、４０・・・・・・位置決め装置、４１・
・・・・・位置出し当り部、４２．　４６．　５０．５
４゜５５．５７，６９，７０，７５，７８，８０，８６
゜８７．８Ｂ、９０．９３・・・・・・エアシリンダ、
４３・・・・−・スライド棒、４７．７２・・・・・・
加熱機構、４８．７３・・・・・・折り曲げ機構、４９
．７４・・・・・・押圧成形機構、５１．５６，６７．
６８，７６．７９，８４．８５・・・・・・取付台、６
１．　６２．　６３．　６’４．　６５．６６゜８１．
８２．８３・・−・・・押圧ピン、８９・・・・・・取
出し機構、９１・・・・・・押上げピン、９２・・・・
・・ミニハンド。 隼を回 第２回 黛４−口 ヲＯ 第７口 第７０ をタブ 黛／ρ２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガラス片を固定し折り曲げ成形する型を載置する台座を
   複数個環状に配設し、これ等を間欠運動せしめると共に
   、前記各台座の停止位置に対応するポジションに前記ガ
   ラス片の一部を加熱軟化させる加熱機構と、この加熱軟
   化部を中心に折り曲げる折り曲げ機構と、曲げ方向に対
   しほぼ垂直にこの曲げ部を押圧する押圧成形機構とを具
   備してなるガラス成形装置。