JPS613647A - 鋳型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は気密チャンバから溶融金属を圧力差によって鋳
型内にその底部から給湯し、物理的および機械的に優れ
た鋳造製品を鋳造する装置に関する。

従来、気密チャンバ内の溶融金属を圧力差によって鋳型
内にその底部から給湯する装置（米国特許Ｎｏ．２．８
３９．８０１）が知られている。

このような装置は、鋳型空隙部を形成する型と、ガス不
透過性の湯道を有する湯口系とを．備え、この湯道の下
端部にはシート面が形成されこのシ−ト面には着脱自在
な栓体が設けられ、この栓体を取外すことによって上記
の湯道内の溶融金属を排出できるように構成されている
。また、このガス不透過性の湯道は溶融金属を供給する
気密チャンバ内に配置された固定給湯管に接続されてお
り、この湯道の下部と上記の固定給湯管との間はガス透
過性かつ溶融金属不透過性のシールを介して接続されて
いる。

しかし、このようなものは上記のガス不透過性の湯道に
設けられている栓体を駆動する機構を必要とし、このよ
うな栓体の駆動機構は湯口系や鋳型空隙部内の溶融金属
中で作用しなければならず、この溶融金属が凝固した場
合にはこの栓体等の取外し等が極めて面倒となる不具合
があった。

また、このような鋳型装置では、ガス不透過性の湯道と
気密チャンバ内の給温管とを接続するシールを設けなけ
ればならず、このシールは湯口系に溶融金属を供給する
際に、この溶融金属に直接接触するのでその寿命が短く
、１回の鋳造毎にこのシールを交換しなければならなか
った。

本発明は以上の事情に基づいてなされたもので、気密チ
ャンバから鋳型内にその下部から圧力差によって溶融金
属を給湯するものにおいて、ガス不透過性の湯道に着脱
自在な栓体等を設ける必要がなく、またこの湯道と気密
チャンバ内の供給管とを接続するシールに溶融金属が直
接接触するのを防止することができる鋳型装置を提供す
ることを目的とする。

すなわち本発明は、鋳型空隙部を形成する型と、溶融金
属を供給する湯口系とを備え、気密チャンバ内から溶融
金属を差圧によって鋳型底部に給湯するものにおいて、
上記湯口系は、ガス不透過性の湯道と、このガス不透過
性の湯道と上記鋳型空隙部とを接続し上記鋳型空隙部に
溶融金属が給湯される際にはガス透過性を有し給湯が終
了した後にはガス不透過性を有する溢流供給層とを具備
したものである。

そして、上記の溢流供給層には型と貫通孔を有する離間
埋め金との間に内張り空隙が形成される。

この離間埋め金は上記の溢流供給層の近傍の型の材料と
同じ材料で形成されている。

また、上記のガス不透過性の湯道の外側に鋳型と気密チ
ャンバ内の供給管とを接続するシールが配置されている
。

このように構成された本発明の装置は、鋳型空隙部内に
溶融金属が充填されると上記のガス不透過性の湯道を介
して湯口系内の溶融金属が自動的に溢流排出され、機械
的な構造部分を必要としない。そして、この湯口系内の
圧力は溢流設定面において、鋳型空隙部内の溶融金属の
液頭圧と均衡する。

また、本発明の溢流供給層の配置は鋳造製品の形状およ
びｌｉｔ固手順等に対応して適切な位置に設定できる。

さらに、２個以上の溢流供給層を設けることもできる。

また、シール部材は溶融金属には接触せず、気体にのみ
接触しているので、その寿命が長くなり、また信頼性も
向上する。

しがって、本発明の装置によれば鋳物材料を有効に利用
でき、作業能率および信頼性を向上することができ、さ
らに物理的および機械的に優れた鋳造製品を製造するこ
とができる。

以下、本発明の実施例を図を参照して説明する。

この図には本発明の実施例の鋳型装置を断面で示し、中
心線より右側の部分は砂型を用いたものを示し、また中
心線より左側は金属型と砂の中子を組合わせたものを示
す。この実施例のものはブルガリヤ国発明者証Ｎｏ、３
３．４７６に記載されている如き圧力ダイカスト装置の
鋳型に関するものである。

この装置の鋳型は、鋳型空隙部３を形成する下型１およ
び上型２と、溶融金属を給湯する湯口系とから構成され
ている。この湯口系は管４１内に形成されたガス不透過
性の湯道４を備えており、このガス不透過性の湯道４は
溢流供給層６を介して鋳型空隙部３内に連通している。

そして、この溢流供給層６は上記の鋳型空隙部３内に溶
融金属を給湯している間はガス透過性であり、またこの
鋳型空隙部３内に溶融金属を充填した後にはガス不透過
性になるように構成されている。すなわち、この溢流供
給堰６には上記の上型２と離間埋め金７との間に内張り
空隙８が形成されている。そして、この離間埋め金７は
上記の上型２と同じ材料で形成され、またこの離間埋め
金７には複数の貫通孔７１が形成されている。

また、上記のガス不透過性の湯道４の外側にはシール面
が形成され、このシール面は中心線の左側のものでは径
方向に沿い、また中心線の右側のものでは周方向に沿っ
て設けられている。そして、このシール面５およびシー
ル部材１２によって、上記の鋳型は可動供給管１１に接
続されており、この可動供給管１１は溶融金属を収容す
る気密チャンバ１０内の空間１０１に配置されている。

また、この鋳造は逆圧すなわち真空中でおこなわれるよ
うに構成され、上記の鋳型は気密チャンバ９内の空間９
１に配置されている。

なお、上記の上型２の溢流供給堰６の部分をガス不透過
性に構成し、離間埋め金７を省略してもよい。

次に、この実施例の作用を説明する。

まず、鋳型をシール部材１２を介して可動供給管１１に
接続した後、低圧鋳造法の場合には空間１０１と鋳型間
隙３との間、また真空鋳造法の場合には空間１０１と空
１ＩＩ９１の間に圧力差を与える。そして、この圧力差
によって溶融金属を鋳型空Ｍｆｇ、３内に給湯する。ま
た、これと同時に溶融金属は離間埋め金７の貫通孔７１
を介して内張り空１１！８内に充填され、この内張り空
隙８はその厚さが薄いのでこの溶融金属は急速に凝固し
、ガス不透過性の層を形成する。

そして、この鋳型空隙部３内に溶融金属が充填され、ま
た内張り空隙８内にガス不透過性の層が形成されたら、
上記の管４１と可動供給管１１の間に形成された空間１
１１を上記の気密チャンバ１０内の空ｍｒｏ１と連通さ
せてガスの圧力を供給する。そして、これによって上記
の湯口系内の溶融金属は気密チャンバ１０内に流れ落ち
、回収される。そして、この溢流供給堰６内の液面が図
示するような設定された溢流液面まで低下するとこの溶
融金属の流下は停止し、溶融金属の液面はこの液位に保
持される。また、この場合の圧力は上記の溢流液面に作
用する鋳型空隙部内の溶融金属の液頭圧等の力と均衡す
るような圧力に設定され、また必要に応じてこれ以上の
圧力に設定される。そして、この湯口系内から溶融金属
が排出゛されたら、圧力を所定の値に保持し、鋳型空隙
部内の溶融金属が凝固したら鋳型を取外し、鋳造製品を
完成する。そして以下、同様の手順を繰返す。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例の断面図である。 １・・・下型、２・・・上型、３・・・鋳型空隙部、４
・・・ガス不透過性のｌｉｔ道、６・・・ＳＩｉ流供給
堰、７・・・内張り空隙、１０・・・気密チャンバ、１
１・・・可動供給管。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋳型空隙部を形成する型と、溶融金属を供給する
   湯口系とを備え、気密チャンバ内から溶融金属を圧力差
   によって鋳型底部に給湯するものにおいて、 上記湯口系は、ガス不透過性の湯道４と、このガス不透
   過性の湯道と上記鋳型空隙部３とを接続し上記鋳型空隙
   部３に溶融金属が給湯される際にはガス透過性を有し給
   湯が終了した後にはガス不透過性を有する溢流供給堰６
   とを具備したことを特徴とする鋳型装置。
2. （２）前記溢流供給堰６は上型２と離間埋め金７との間
   に形成された内張り空隙８を備えていることを特徴とす
   る前記特許請求の範囲第１項記載の鋳型装置。
3. （３）前記離間埋め金７には貫通孔７１が形成されてい
   ることを特徴とする前記特許請求の範囲第２項記載の鋳
   型装置。
4. （４）前記離間埋め金７は前記上型２と同じ材料で形成
   されていることを特徴とする前記特許請求の範囲第２項
   または第３項記載の鋳型装置。
5. （５）前記ガス不透過性の湯道４の外側にはシール面５
   が形成され、このシール面とシール部材１２とによって
   前記鋳型が溶融金属を供給する気密チャンバに接続され
   ていることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載
   の鋳型装置。