JPS613713A - ゴム型の製造方法 - Google Patents
ゴム型の製造方法Info
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- JPS613713A JPS613713A JP12380684A JP12380684A JPS613713A JP S613713 A JPS613713 A JP S613713A JP 12380684 A JP12380684 A JP 12380684A JP 12380684 A JP12380684 A JP 12380684A JP S613713 A JPS613713 A JP S613713A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
- B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
- B29C33/405—Elastomers, e.g. rubber
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明はゴム型の！！！造方法、特に原型の複製物音Ｍ
愈するために用いるゴム型の製造方法に関するものであ
る。 置物、その他の立体物の複製品ケ多数個製造する場合に
方いては、当該立体物の形悲に対応した形初の空洞部會
有する雌型と称される複製用の型？用いるのが便利であ
り、１だ実際的である。即ち、警音用いてその空洞部内
に流動性の硬化性材料？流し込んで固化せしめ、その後
型を損わずに固化＠？取り出せば複製品會得ることがで
き、同一の型會繰返して用いることによシ、全（同一の
複製品を多数個製造することが容易である。 このような型は、複製品老製造すべき立体物の実＠また
はこわと同等の形態會有する代替物を原型として用いて
製造されるが、型の材質としてはビムが好適であり、そ
れは、特に加硫前には原型の表面形態に追従さゼること
が比較的容易であると共に、加硫後には例えば固化した
複製品の取出しのために変形會加えても確実に原形態に
復帰する性質ケ有するからである。ナして特にシリコー
ンゴムは、他のザム材料に比して、その物性が複製品の
製造に徨々の点で遍応し、一般に収縮率が小さく、しか
も離型性が太き（て複数品製造に８ける再現性及び信頼
性が大きいために好ましい型材料である。 而してこの種の用途妊用いられろシリコーンゴムは、室
幅加硫型シリコーンゴムと加熱加＠型シＩＪ コーンゴ
ムとに大別される。室温加硫型７リコー／ゴムに例えに
主剤液と硬化剤液とより成るいわゆる二液反応型のもの
であつ又、これによＶ型？製造する場合には、第２図（
イ）に示すように、原型１０表面に粘土を付着させて粘
土層２會形成し、更にこの粘土層２０表面を扱覆するよ
う石膏業付着させて硬化させて石膏外殻；３ケ形成する
。次に石膏外殻３葡分割し又粘土層２？除去し、第２図
仲）に示１ｊ：うに原型】が石膏外殻３内に空間４ケ介
して適当な保持具等により保持された状態の型製造用型
５栄形成し、第２１凶（／１に示すように、この型製造
用型５内に、主剤液と硬化剤液と７攪拌混合して得られ
、たシリコーンゴム材ｏ６＊ｅ入ｔ、、室温雰囲気丁に
放置してシリコーンゴムが硬化した懐、石膏外殻３及び
原型ｌγ除去して第２図（に）に示−’ｒ−＋−うに原
型ｌと一致する型空洞Ｓ忙督する複製品製造用のゴノ・
型Ｍ盆製造するようにし、ている。 しかしながら、この方法に方いては、型製造用型５内に
注入したシリコーンゴム材ｇ６が硬化（加硫）するのに
１２〜２４時間以上と非常な長時間を費し、極めて非能
率的でおり、またこの硬化時間？短縮するとシリコーン
ゴムの特性が著しく劣ったものとなる欠点がお９．また
シリコーンゴ人材液６は粘稠な液体であってしかも攪拌
が必要であるために通常気泡ｋｇんだものとなり、従っ
て真空雰囲気下で脱泡ｊる必要がある等の欠点かめる。 一万従来における加熱加味型シリコーンゴムを用い℃警
音形成する方法においては、第３図に示すように、ホン
トプレス機の台枠１１の空所内に原型１ｉ位置せしめて
その外周空間部にシリコーンゴム材１２を光填し、ゾレ
ヌ１３を押下し℃圧力
愈するために用いるゴム型の製造方法に関するものであ
る。 置物、その他の立体物の複製品ケ多数個製造する場合に
方いては、当該立体物の形悲に対応した形初の空洞部會
有する雌型と称される複製用の型？用いるのが便利であ
り、１だ実際的である。即ち、警音用いてその空洞部内
に流動性の硬化性材料？流し込んで固化せしめ、その後
型を損わずに固化＠？取り出せば複製品會得ることがで
き、同一の型會繰返して用いることによシ、全（同一の
複製品を多数個製造することが容易である。 このような型は、複製品老製造すべき立体物の実＠また
はこわと同等の形態會有する代替物を原型として用いて
製造されるが、型の材質としてはビムが好適であり、そ
れは、特に加硫前には原型の表面形態に追従さゼること
が比較的容易であると共に、加硫後には例えば固化した
複製品の取出しのために変形會加えても確実に原形態に
復帰する性質ケ有するからである。ナして特にシリコー
ンゴムは、他のザム材料に比して、その物性が複製品の
製造に徨々の点で遍応し、一般に収縮率が小さく、しか
も離型性が太き（て複数品製造に８ける再現性及び信頼
性が大きいために好ましい型材料である。 而してこの種の用途妊用いられろシリコーンゴムは、室
幅加硫型シリコーンゴムと加熱加＠型シＩＪ コーンゴ
ムとに大別される。室温加硫型７リコー／ゴムに例えに
主剤液と硬化剤液とより成るいわゆる二液反応型のもの
であつ又、これによＶ型？製造する場合には、第２図（
イ）に示すように、原型１０表面に粘土を付着させて粘
土層２會形成し、更にこの粘土層２０表面を扱覆するよ
う石膏業付着させて硬化させて石膏外殻；３ケ形成する
。次に石膏外殻３葡分割し又粘土層２？除去し、第２図
仲）に示１ｊ：うに原型】が石膏外殻３内に空間４ケ介
して適当な保持具等により保持された状態の型製造用型
５栄形成し、第２１凶（／１に示すように、この型製造
用型５内に、主剤液と硬化剤液と７攪拌混合して得られ
、たシリコーンゴム材ｏ６＊ｅ入ｔ、、室温雰囲気丁に
放置してシリコーンゴムが硬化した懐、石膏外殻３及び
原型ｌγ除去して第２図（に）に示−’ｒ−＋−うに原
型ｌと一致する型空洞Ｓ忙督する複製品製造用のゴノ・
型Ｍ盆製造するようにし、ている。 しかしながら、この方法に方いては、型製造用型５内に
注入したシリコーンゴム材ｇ６が硬化（加硫）するのに
１２〜２４時間以上と非常な長時間を費し、極めて非能
率的でおり、またこの硬化時間？短縮するとシリコーン
ゴムの特性が著しく劣ったものとなる欠点がお９．また
シリコーンゴ人材液６は粘稠な液体であってしかも攪拌
が必要であるために通常気泡ｋｇんだものとなり、従っ
て真空雰囲気下で脱泡ｊる必要がある等の欠点かめる。 一万従来における加熱加味型シリコーンゴムを用い℃警
音形成する方法においては、第３図に示すように、ホン
トプレス機の台枠１１の空所内に原型１ｉ位置せしめて
その外周空間部にシリコーンゴム材１２を光填し、ゾレ
ヌ１３を押下し℃圧力
【加えながら加熱し、これによっ
てシリコーンゴム材１２ｉ原型ｌの形態に追従させて硬
化ゼしめ、その後原型ｌが埋設され１こコム塊ン取り出
し、 □これより原型ｌｔ−除去して複製品製造用
のゴム型を製造するようにしている。 しかしながらこの方法に３いては、ホットプレス機にに
い１原型１の外周に形成されるべきゴムの肉厚が通常全
体とじ℃大きいものとなる上、その厚さの分布が太き（
て極端に厚い部分若しくは極端に薄い部分が存在するよ
うに、、びり、このため加硫ヶ均一に行なうことが困難
であって原型ｌの形態の再現性が必ずしも十分ではなく
、しかもゴム材を原型ｌの細かい形状に十分に追従させ
た高い再現性金得るためには相当に高い温度に加熱する
こと及び相当に高い圧力？印加することが必安であり、
その結果原型が熱的釦或いは機械的に損傷を受けるよう
になる。このため原型の材質が金属等に限定さｊ、てし
１うこととなり、有利な樹脂より成る原型を用いること
がで＠１工い。また必要とされる熱エネルギーが大きい
等の欠点がめる。 不発りｊは１ジ上の如き事情に基いてなされたもの′ｒ
：あって、原型の形態に対して忠実度の高い空洞形四ケ
壱するゴム１Ｍ才極めて容易に製造することのできる方
法を提供することｔ目的とする。 本発明の特徴とてろところは、原型の表面ｒ加熱加硫型
のゴム材１−によって仮椋し、このゴム材層の外表重音
パンクアップ材／＊によって破機した状態で前記ゴ１．
相の加硫温度に加ｙｈ−５−る工程葡含む点にある。 以下図面に、Ｊ：つて不発明の一実施例について説明す
る。 本発明に忘い℃は、第１図（イ）に示すように、例えば
加硫温度が１００℃以下でろってそれ自体は可塑性ｒ有
する・々テ状の加熱加硫型シリコーンゴム材？、例えば
人の手指によつ″Ｃ＃型ｌの外表面全面にこれ７ｃ破榎
するよう付着ゼしめ、これによって大略均一なＨさのシ
リコーンゴム材層２１’に形成する。次に第１図（ロ）
に示−ｆように、このシリコーンゴム材層２１の全外表
面ｒ通白な厚さの石１°層２２によって＊伽する。ヤし
℃この状態の′まｌ、前記シリコーンゴム材の加硫温度
に加熱して加熱処理を行ない、その後第１図ヒタに示す
ように前記石膏層２２を破砕除去した上、硬化したゴム
層２３に９Ｊり開い℃゛原型ｉｈ除去し、これに、Ｊ：
り或いは更に＠線で示すように過半な・９ツクアンプ材
２５ケ設けて原型ｌの形態に対応する型空洞Ｓが１杉成
されたザム型Ｍ７製造する。 以上において、シリコーンゴム材層２１の厚さは％に制
限されるものではないが、通常１ｃｒｎ以下、具体的に
は３〜４ｍ％度でよい。１だ石膏層２２の厚さは加硫工
程に８けるシリコーンゴム材の熱膨張に耐え得る厚さが
あればよい。 本発明は以上のような方法であって、未加硫のシリコー
ンゴム材會原型１ （１）外表面に付着せしめるＣとに
よりシリコーンゴム材層２１１１−形成するため、当該
シリコーンゴム材層２１の厚さケ小さくしてしかも分布
の小さい比較的均一なものとすることができ、従って加
硫工程ヶ短時間で行なうことができると共に、ゴム層の
加硫の程度が大さく不均一となることがない。しかもこ
の加硫工程は、シリコーンゴム材層２１の外表面がパッ
クアンプ材層である石膏層２２によって被覆された状態
で行なわれるため、シリコーンゴム材が加熱によって熱
膨張てろときの圧力により、当該ゴム材が原型ｌの細部
にまで進入することとなり、十の結果、非常に高い忠実
度？もって原型ｌに対応する形Ｍｔｃ有する型空洞Ｓ？
有するゴム型Ｍｌ（得ることができる。 １だ不発明方法によれば、加硫工程に８いてゴム材自体
に生ずる上昇圧力が、原型ｌの外表面の形態に溶融ゴム
材が追従する力として利用されるので、外部からの加圧
は全く不要であり、またシリコーンゴム材層２１の厚さ
が比較的小さくしかも均一なものとされることから、加
熱温度は加硫が行なわれるのであれば高い温度とするこ
とが不要であり、従って、従来の加熱加硫型シリコーン
ゴムを用いろ方法に比して像幅で加硫することができ、
この結果、原型ｌとして、圧力または熱に弱いもの奮そ
のまま用いてもこれ全損傷するぢそれがなく、従って原
型の材質の範囲が広がり、好ましい材質である樹脂エリ
族るものであつ工も特別の配慮なしに原型ｉとして用い
ることが可能となる。 不発明に３いて用いろシリコーンゴム材は、加熱加硫型
のものでめれば特に駆足されるものではないが、加硫温
度が１００℃以下のものであることが好１し２い。この
場合にｋいてＦ′ｉ、加硫工程ケ。 例えば第１図（０１に示した状態のものケ熱湯浸ｆｆ法
にエリ、例えば沸騰水中忙投人することＶＣＬつて実行
することができ、従って特殊な設備ケ必斐とｊろことも
Ｔ、ｒ ＜、砕めて容易ＫＦ９ｒ期のゴｌ−型’ｋｊｌ
ｌｌｆ７ｉ ｊろことかできる。 加ｔＭＲ度が１００ ’Ｃ以下のシリコーンゴム材トし
ては、例えば通常の加硫温度が１２０°Ｃ程度とされで
いろシリコーンゴム・材料に通常の場合の標準添加量よ
り多量の加硫剤？添加しｆ二もの盆挙げることがで＾シ
）。具体的にに、ンリコーンゴムベース（トーン・シリ
コーン社製）Ｋシリカｋｍ人して成るシリコーンゴム材
であつ又加硫剤（２，４−ジクロルベンゾイルノミ−オ
キサイド）の添加量：が２，３重量％であるもの（通常
の加硫剤の標準添加量は約し５重量％でろって加ｉ温度
は約３２０℃である。）？挙げることができ、これは９
５℃の温度に８いて１０分間未満で十分な加硫【達成す
ることができるものである。 以上本発明の一実施例について説明したが、本発明にお
いては、ゴム型の材質は必ずしもシリコーンゴムに限ら
れず、他の加熱加硫型ゴムでるつ又もよい。またバック
アツプ材の材質も石膏に限られず、セメント、その他の
材料であって、ゴム材層の表面において、当該ゴム拐の
熱膨張による圧力？外部に逃さず、当該ゴム材の内圧が
上昇するよう当該ゴム材層の表面ｔ′Ｍ覆し得るもので
あればよいが、通気性會南するものが好ましい。更にこ
のバックアツプ材は、一体重なものであることは必要で
はなく、分割されたものであってもよいが、加硫工程に
８いては一体的に連結された状態とすることが必要であ
る。そし工加硫工程においては、既述のように、用いる
ゴム材が加硫温度１００℃未満のものであれば熱湯浸ａ
法ケ利用することも好ましいが、他の方法によることも
できる。加硫温度が１００ ”Ｃｋ越えるときには、そ
れに応じた加熱方法を利用すればよいが、過当な液体熱
媒中に浸漬する方法が有利である。 以上のように本発明によれば、原型の形態に対して忠実
度の高い空洞形態？有するゴム型？極めて容易に製造す
ることができる。 ４、図面の簡単１ｘ ｔｉｅ、明 第１図（イｊ〜（／号は本発明ゴム型の製造方法の一例
奮工程順に示す説明用断面図、第２図（イｊ〜に）及び
第３図はそれぞれ従来のゴム型の製造方法上＊す説明用
断面図である。 】・・・原型 ２ ・粘土層３・・石膏外
殻 ４・・空間 ５・型製竜用型 ６・・ノリコーンゴト材液Ｓ・
・型空洞 Ｍ・ ゴム型ｌ］・・台枠
１２・ シリコーンゴム材１３ ノ１／ス ２】 ・ノリ二丁−−７ゴム材層 ２２ ・ イ） ・１１ 層
２ ：う ７ ノ、 Ｉ
惜２５・−・パックアンプ材 代理人 弁理士 人 井 正 緋 第１図 （イ〕 （ロ
）（ハ） 手続補正書（方式） 昭和６０年７ ＪＪｉ ７ Ｅ＋ 特約庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和５９４「特許願第］’ ２３８０６号？発明の名称 ｆ／、型の製造方法 ３袖１丁をする者 ＦＩＴ件との関係 特許出願人 住 所 埼玉県浦和市鹿手袋１５８０番地１０￥１
称 ：、’１１１Ｉ−１−Ｘ−スト１．業株式会省４
、イ（−埋入 ５、補正命令のＨ伺（発送１１） 昭和６０年６月２５日 ６、補１■−の対象 １）代理ＩＷを証明する書面 ・２）明細書全文 ７補正の内容 １）別紙委任状１ｉｆｆｌを補充する。
てシリコーンゴム材１２ｉ原型ｌの形態に追従させて硬
化ゼしめ、その後原型ｌが埋設され１こコム塊ン取り出
し、 □これより原型ｌｔ−除去して複製品製造用
のゴム型を製造するようにしている。 しかしながらこの方法に３いては、ホットプレス機にに
い１原型１の外周に形成されるべきゴムの肉厚が通常全
体とじ℃大きいものとなる上、その厚さの分布が太き（
て極端に厚い部分若しくは極端に薄い部分が存在するよ
うに、、びり、このため加硫ヶ均一に行なうことが困難
であって原型ｌの形態の再現性が必ずしも十分ではなく
、しかもゴム材を原型ｌの細かい形状に十分に追従させ
た高い再現性金得るためには相当に高い温度に加熱する
こと及び相当に高い圧力？印加することが必安であり、
その結果原型が熱的釦或いは機械的に損傷を受けるよう
になる。このため原型の材質が金属等に限定さｊ、てし
１うこととなり、有利な樹脂より成る原型を用いること
がで＠１工い。また必要とされる熱エネルギーが大きい
等の欠点がめる。 不発りｊは１ジ上の如き事情に基いてなされたもの′ｒ
：あって、原型の形態に対して忠実度の高い空洞形四ケ
壱するゴム１Ｍ才極めて容易に製造することのできる方
法を提供することｔ目的とする。 本発明の特徴とてろところは、原型の表面ｒ加熱加硫型
のゴム材１−によって仮椋し、このゴム材層の外表重音
パンクアップ材／＊によって破機した状態で前記ゴ１．
相の加硫温度に加ｙｈ−５−る工程葡含む点にある。 以下図面に、Ｊ：つて不発明の一実施例について説明す
る。 本発明に忘い℃は、第１図（イ）に示すように、例えば
加硫温度が１００℃以下でろってそれ自体は可塑性ｒ有
する・々テ状の加熱加硫型シリコーンゴム材？、例えば
人の手指によつ″Ｃ＃型ｌの外表面全面にこれ７ｃ破榎
するよう付着ゼしめ、これによって大略均一なＨさのシ
リコーンゴム材層２１’に形成する。次に第１図（ロ）
に示−ｆように、このシリコーンゴム材層２１の全外表
面ｒ通白な厚さの石１°層２２によって＊伽する。ヤし
℃この状態の′まｌ、前記シリコーンゴム材の加硫温度
に加熱して加熱処理を行ない、その後第１図ヒタに示す
ように前記石膏層２２を破砕除去した上、硬化したゴム
層２３に９Ｊり開い℃゛原型ｉｈ除去し、これに、Ｊ：
り或いは更に＠線で示すように過半な・９ツクアンプ材
２５ケ設けて原型ｌの形態に対応する型空洞Ｓが１杉成
されたザム型Ｍ７製造する。 以上において、シリコーンゴム材層２１の厚さは％に制
限されるものではないが、通常１ｃｒｎ以下、具体的に
は３〜４ｍ％度でよい。１だ石膏層２２の厚さは加硫工
程に８けるシリコーンゴム材の熱膨張に耐え得る厚さが
あればよい。 本発明は以上のような方法であって、未加硫のシリコー
ンゴム材會原型１ （１）外表面に付着せしめるＣとに
よりシリコーンゴム材層２１１１−形成するため、当該
シリコーンゴム材層２１の厚さケ小さくしてしかも分布
の小さい比較的均一なものとすることができ、従って加
硫工程ヶ短時間で行なうことができると共に、ゴム層の
加硫の程度が大さく不均一となることがない。しかもこ
の加硫工程は、シリコーンゴム材層２１の外表面がパッ
クアンプ材層である石膏層２２によって被覆された状態
で行なわれるため、シリコーンゴム材が加熱によって熱
膨張てろときの圧力により、当該ゴム材が原型ｌの細部
にまで進入することとなり、十の結果、非常に高い忠実
度？もって原型ｌに対応する形Ｍｔｃ有する型空洞Ｓ？
有するゴム型Ｍｌ（得ることができる。 １だ不発明方法によれば、加硫工程に８いてゴム材自体
に生ずる上昇圧力が、原型ｌの外表面の形態に溶融ゴム
材が追従する力として利用されるので、外部からの加圧
は全く不要であり、またシリコーンゴム材層２１の厚さ
が比較的小さくしかも均一なものとされることから、加
熱温度は加硫が行なわれるのであれば高い温度とするこ
とが不要であり、従って、従来の加熱加硫型シリコーン
ゴムを用いろ方法に比して像幅で加硫することができ、
この結果、原型ｌとして、圧力または熱に弱いもの奮そ
のまま用いてもこれ全損傷するぢそれがなく、従って原
型の材質の範囲が広がり、好ましい材質である樹脂エリ
族るものであつ工も特別の配慮なしに原型ｉとして用い
ることが可能となる。 不発明に３いて用いろシリコーンゴム材は、加熱加硫型
のものでめれば特に駆足されるものではないが、加硫温
度が１００℃以下のものであることが好１し２い。この
場合にｋいてＦ′ｉ、加硫工程ケ。 例えば第１図（０１に示した状態のものケ熱湯浸ｆｆ法
にエリ、例えば沸騰水中忙投人することＶＣＬつて実行
することができ、従って特殊な設備ケ必斐とｊろことも
Ｔ、ｒ ＜、砕めて容易ＫＦ９ｒ期のゴｌ−型’ｋｊｌ
ｌｌｆ７ｉ ｊろことかできる。 加ｔＭＲ度が１００ ’Ｃ以下のシリコーンゴム材トし
ては、例えば通常の加硫温度が１２０°Ｃ程度とされで
いろシリコーンゴム・材料に通常の場合の標準添加量よ
り多量の加硫剤？添加しｆ二もの盆挙げることがで＾シ
）。具体的にに、ンリコーンゴムベース（トーン・シリ
コーン社製）Ｋシリカｋｍ人して成るシリコーンゴム材
であつ又加硫剤（２，４−ジクロルベンゾイルノミ−オ
キサイド）の添加量：が２，３重量％であるもの（通常
の加硫剤の標準添加量は約し５重量％でろって加ｉ温度
は約３２０℃である。）？挙げることができ、これは９
５℃の温度に８いて１０分間未満で十分な加硫【達成す
ることができるものである。 以上本発明の一実施例について説明したが、本発明にお
いては、ゴム型の材質は必ずしもシリコーンゴムに限ら
れず、他の加熱加硫型ゴムでるつ又もよい。またバック
アツプ材の材質も石膏に限られず、セメント、その他の
材料であって、ゴム材層の表面において、当該ゴム拐の
熱膨張による圧力？外部に逃さず、当該ゴム材の内圧が
上昇するよう当該ゴム材層の表面ｔ′Ｍ覆し得るもので
あればよいが、通気性會南するものが好ましい。更にこ
のバックアツプ材は、一体重なものであることは必要で
はなく、分割されたものであってもよいが、加硫工程に
８いては一体的に連結された状態とすることが必要であ
る。そし工加硫工程においては、既述のように、用いる
ゴム材が加硫温度１００℃未満のものであれば熱湯浸ａ
法ケ利用することも好ましいが、他の方法によることも
できる。加硫温度が１００ ”Ｃｋ越えるときには、そ
れに応じた加熱方法を利用すればよいが、過当な液体熱
媒中に浸漬する方法が有利である。 以上のように本発明によれば、原型の形態に対して忠実
度の高い空洞形態？有するゴム型？極めて容易に製造す
ることができる。 ４、図面の簡単１ｘ ｔｉｅ、明 第１図（イｊ〜（／号は本発明ゴム型の製造方法の一例
奮工程順に示す説明用断面図、第２図（イｊ〜に）及び
第３図はそれぞれ従来のゴム型の製造方法上＊す説明用
断面図である。 】・・・原型 ２ ・粘土層３・・石膏外
殻 ４・・空間 ５・型製竜用型 ６・・ノリコーンゴト材液Ｓ・
・型空洞 Ｍ・ ゴム型ｌ］・・台枠
１２・ シリコーンゴム材１３ ノ１／ス ２】 ・ノリ二丁−−７ゴム材層 ２２ ・ イ） ・１１ 層
２ ：う ７ ノ、 Ｉ
惜２５・−・パックアンプ材 代理人 弁理士 人 井 正 緋 第１図 （イ〕 （ロ
）（ハ） 手続補正書（方式） 昭和６０年７ ＪＪｉ ７ Ｅ＋ 特約庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和５９４「特許願第］’ ２３８０６号？発明の名称 ｆ／、型の製造方法 ３袖１丁をする者 ＦＩＴ件との関係 特許出願人 住 所 埼玉県浦和市鹿手袋１５８０番地１０￥１
称 ：、’１１１Ｉ−１−Ｘ−スト１．業株式会省４
、イ（−埋入 ５、補正命令のＨ伺（発送１１） 昭和６０年６月２５日 ６、補１■−の対象 １）代理ＩＷを証明する書面 ・２）明細書全文 ７補正の内容 １）別紙委任状１ｉｆｆｌを補充する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）原型の表面を加熱加硫型のゴム材層によつて被覆し
、このゴム材層の外表面をバックアップ材層によつて被
覆した状態で、前記ゴム材の加硫温度に加熱する工程を
含むことを特徴とするゴム型の製造方法。 ２）ゴム材の材質が１００℃以下の加硫温度を有するシ
リコーンゴムであり、加硫温度に加熱する工程が熱湯浸
漬法によつて行われる特許請求の範囲第１項記載のゴム
型の製造方法。 ３）バックアップ材が石膏である特許請求の範囲第１項
または第２項記載のゴム型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12380684A JPS613713A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | ゴム型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12380684A JPS613713A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | ゴム型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613713A true JPS613713A (ja) | 1986-01-09 |
| JPH0348844B2 JPH0348844B2 (ja) | 1991-07-25 |
Family
ID=14869783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12380684A Granted JPS613713A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | ゴム型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613713A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH039816A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-17 | Toyoda Gosei Co Ltd | 成形用分割型の製造方法 |
| JP2006187975A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Dogu:Kk | 反応射出成形用型 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56146711A (en) * | 1979-12-04 | 1981-11-14 | Kazuo Jinno | Picture frame mold and method of manufacture thereof |
-
1984
- 1984-06-18 JP JP12380684A patent/JPS613713A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56146711A (en) * | 1979-12-04 | 1981-11-14 | Kazuo Jinno | Picture frame mold and method of manufacture thereof |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH039816A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-17 | Toyoda Gosei Co Ltd | 成形用分割型の製造方法 |
| JP2006187975A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Dogu:Kk | 反応射出成形用型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0348844B2 (ja) | 1991-07-25 |
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