JPS6137191A - 重ね毛布縁縫装置 - Google Patents
重ね毛布縁縫装置Info
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- JPS6137191A JPS6137191A JP16136784A JP16136784A JPS6137191A JP S6137191 A JPS6137191 A JP S6137191A JP 16136784 A JP16136784 A JP 16136784A JP 16136784 A JP16136784 A JP 16136784A JP S6137191 A JPS6137191 A JP S6137191A
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- air blowing
- feeding device
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 25
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 34
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 25
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000009957 hemming Methods 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
＋１）産業上の利用分野
本発明は、重ね毛布の縁縫を行う自動化装置に関する。
（２） 従来の技術及び発明が解決しようとしている
問題点 従来、重ね毛布の縁縫には、重ね毛布の両耳部の裁断除
宏作業と両耳部裁断除去後の縁部のミシン縫い作業とを
４名の作業員の手作業で行っていた。
問題点 従来、重ね毛布の縁縫には、重ね毛布の両耳部の裁断除
宏作業と両耳部裁断除去後の縁部のミシン縫い作業とを
４名の作業員の手作業で行っていた。
そこで本発明者は、鋭意研究の結果、上記作業を無人化
することができ、しかも生産力が著しく向上する自動化
装置の開発に成功した。 −（３）問題を解決するた
めの手段 ＷＬｔａ及び第２図に示すように、本発明は毛布１０１
と毛布１０２とを上下に重ね合せた重ね毛布１００を連
続的に次工程に送る毛布送り装置１０と、前記毛布送）
装ｆｆｌ ＯＫより送られた前記重ね毛布１００を後記
第１圧縮空気噴出装置８０を介して、その両耳部１０４
及び１０５をテープ／Ｌ／９０とキャタピラ２１．２２
及び２８との間に挾んで送る前記キャタピラ２１．２２
及び２８からなる毛布挾み送り装置２０と、前記毛布挾
み送り装置２００手前にあって、前記重ね毛布１０Ｇの
両耳部１０４及び１０６に圧縮空気を噴射する第１圧縮
空気噴出装置８０と、前記重ね毛布１００の両耳部１０
４及び１０５を切断する耳部切断装置４０と、前記重ね
毛布１０００両耳部１０４及び１０５切断後の縁部１０
４１及び１０５１を縫うミシン装置６０と、前記第１圧
縮空気噴出装置８０の手前の前記毛布送り装置１０の上
で進行してくる前記重ね毛布１００の先端１０８を検知
すると、前記毛布挾み送り装置２０、前記第１圧縮空気
噴出装置８Ｇ、前記耳部切断装置４０及び前記ミシン装
置６０をそれぞれ作動させる第１検知管装置７０と、前
記毛布送り装置１０の送り出し端１１の手前上で前記重
ね毛布１００の先端１０８を検知すると、前記毛布挾み
送り装置２０、前記第１圧縮空気噴出装置８０、前記耳
部切断装置４０及び前記ミシン装置６０の作動をそれぞ
れ停止させる第２検知装置８０とから女る重ね毛布送り
装置を提供するものである。
することができ、しかも生産力が著しく向上する自動化
装置の開発に成功した。 −（３）問題を解決するた
めの手段 ＷＬｔａ及び第２図に示すように、本発明は毛布１０１
と毛布１０２とを上下に重ね合せた重ね毛布１００を連
続的に次工程に送る毛布送り装置１０と、前記毛布送）
装ｆｆｌ ＯＫより送られた前記重ね毛布１００を後記
第１圧縮空気噴出装置８０を介して、その両耳部１０４
及び１０５をテープ／Ｌ／９０とキャタピラ２１．２２
及び２８との間に挾んで送る前記キャタピラ２１．２２
及び２８からなる毛布挾み送り装置２０と、前記毛布挾
み送り装置２００手前にあって、前記重ね毛布１０Ｇの
両耳部１０４及び１０６に圧縮空気を噴射する第１圧縮
空気噴出装置８０と、前記重ね毛布１００の両耳部１０
４及び１０５を切断する耳部切断装置４０と、前記重ね
毛布１０００両耳部１０４及び１０５切断後の縁部１０
４１及び１０５１を縫うミシン装置６０と、前記第１圧
縮空気噴出装置８０の手前の前記毛布送り装置１０の上
で進行してくる前記重ね毛布１００の先端１０８を検知
すると、前記毛布挾み送り装置２０、前記第１圧縮空気
噴出装置８Ｇ、前記耳部切断装置４０及び前記ミシン装
置６０をそれぞれ作動させる第１検知管装置７０と、前
記毛布送り装置１０の送り出し端１１の手前上で前記重
ね毛布１００の先端１０８を検知すると、前記毛布挾み
送り装置２０、前記第１圧縮空気噴出装置８０、前記耳
部切断装置４０及び前記ミシン装置６０の作動をそれぞ
れ停止させる第２検知装置８０とから女る重ね毛布送り
装置を提供するものである。
また本発明は重ね毛布１０Ｇを連続的に次工程に送る毛
布送り装置１０と前記毛布送り装置１０により送られる
前記重ね毛布１００を後記第１圧縮空気噴出装置８０を
介して、その両耳部１０４及び１０５をテープＡ／９０
とキャタピラ２１゜２２及び２８との間に挾んで送る前
記キャタピラ２１．２２及び２８からなる毛布挾み送り
装置２０と、前記毛布挾み送り装置２０の手前にあって
、前記重ね毛布１００の両耳部１０４及び１０５に圧縮
空気を噴射する第１圧縮空気噴出装置８０と前記重ね毛
布１００の両耳部１０４及び１０５を切断する耳部切断
装置４０と、前記重ね毛布１００の切断された両耳部１
０４及び１０５を圧縮空気により吹き落す第２圧縮空気
噴出装ｆ１５０と、前記重ね毛布１０００両耳部１０４
及び１０５切断後の縁部１０４１及び１０５１を縫うミ
シン装置６０と、前記第１圧縮空気噴出装置８０の手前
の前記毛布送り装置１０上で、通行してくる前記重ね毛
布１００の先端１０８を検知すると、前記毛布挾み送り
装置２０、前記第１圧縮空気噴出装置８０、前記耳部切
断！［４０、前記１１１Ｅ２圧縮空気噴出装置５０及び
前記ミシン装置６ｏをそれぞれ作動させるＩｌｌ検知装
置７０と、前記毛布送り装置１０の送り出し端１１０手
前上で前記重ね毛布１００の先端１０８を検知すると、
前記毛布挾み送９装置２０、前記第１圧縮空気噴出装置
８０、前記耳部切断装置４０、前記第２圧縮空気噴出装
置６０及び前記ミシン装置６０の作動をそれぞれ停止さ
せる第２検知装置８０とからなる重ね毛布送り装置を提
供するものである。
布送り装置１０と前記毛布送り装置１０により送られる
前記重ね毛布１００を後記第１圧縮空気噴出装置８０を
介して、その両耳部１０４及び１０５をテープＡ／９０
とキャタピラ２１゜２２及び２８との間に挾んで送る前
記キャタピラ２１．２２及び２８からなる毛布挾み送り
装置２０と、前記毛布挾み送り装置２０の手前にあって
、前記重ね毛布１００の両耳部１０４及び１０５に圧縮
空気を噴射する第１圧縮空気噴出装置８０と前記重ね毛
布１００の両耳部１０４及び１０５を切断する耳部切断
装置４０と、前記重ね毛布１００の切断された両耳部１
０４及び１０５を圧縮空気により吹き落す第２圧縮空気
噴出装ｆ１５０と、前記重ね毛布１０００両耳部１０４
及び１０５切断後の縁部１０４１及び１０５１を縫うミ
シン装置６０と、前記第１圧縮空気噴出装置８０の手前
の前記毛布送り装置１０上で、通行してくる前記重ね毛
布１００の先端１０８を検知すると、前記毛布挾み送り
装置２０、前記第１圧縮空気噴出装置８０、前記耳部切
断！［４０、前記１１１Ｅ２圧縮空気噴出装置５０及び
前記ミシン装置６ｏをそれぞれ作動させるＩｌｌ検知装
置７０と、前記毛布送り装置１０の送り出し端１１０手
前上で前記重ね毛布１００の先端１０８を検知すると、
前記毛布挾み送９装置２０、前記第１圧縮空気噴出装置
８０、前記耳部切断装置４０、前記第２圧縮空気噴出装
置６０及び前記ミシン装置６０の作動をそれぞれ停止さ
せる第２検知装置８０とからなる重ね毛布送り装置を提
供するものである。
（５） 作用及び発明の効果
所定長さの重ね毛布１００が毛布送り装置１゜により送
られて、その先端１０８が第１圧縮空気噴出装置８０の
手前で検知されると、第１検知装置７０により、毛布挾
み送り装置２０、第１圧縮空気噴出装置８０、耳部切断
装置４０及びミシン装置６０がそれぞれ作動し、重ね毛
布１００の両耳部１０４及び１０５に第１圧縮空気噴出
装置８０の圧縮空気が噴射されて、重ね毛布１００の先
端１０８の両耳部１０４及び１０５がテーブル９０とキ
ャタピラ２１及び２８との間にくいこまれて挾み送られ
、次いで、耳部切断装置４０により重ね毛布１００の両
耳部１０４及び１０５が切り落され、第２圧縮空気噴出
装置５０の圧縮空気により、切り落された両耳部１０４
及び１０５が吹きつけられて、テープ／Ｌ’９０と送り
装置１０との間の隙間９１から落下せしめられ、次いで
ミシン装置６０で両耳部１０４及び１０５を除去した両
側縁部１０４１及び１０５１が縫着せしめられ、キャタ
ピラ２２とキャタピラ２８とテープ／Ｌ／９０との間に
挾み送られる。
られて、その先端１０８が第１圧縮空気噴出装置８０の
手前で検知されると、第１検知装置７０により、毛布挾
み送り装置２０、第１圧縮空気噴出装置８０、耳部切断
装置４０及びミシン装置６０がそれぞれ作動し、重ね毛
布１００の両耳部１０４及び１０５に第１圧縮空気噴出
装置８０の圧縮空気が噴射されて、重ね毛布１００の先
端１０８の両耳部１０４及び１０５がテーブル９０とキ
ャタピラ２１及び２８との間にくいこまれて挾み送られ
、次いで、耳部切断装置４０により重ね毛布１００の両
耳部１０４及び１０５が切り落され、第２圧縮空気噴出
装置５０の圧縮空気により、切り落された両耳部１０４
及び１０５が吹きつけられて、テープ／Ｌ’９０と送り
装置１０との間の隙間９１から落下せしめられ、次いで
ミシン装置６０で両耳部１０４及び１０５を除去した両
側縁部１０４１及び１０５１が縫着せしめられ、キャタ
ピラ２２とキャタピラ２８とテープ／Ｌ／９０との間に
挾み送られる。
縁縫された重ね毛布１００の先端１０８が重ね毛布送り
装置１０の送り出し端１１手前上で′検知されると、第
２検知装置８０によ）毛布挾み送り装置２０、第１圧縮
空気噴出装置８０．耳部切断装置４０、第２圧縮空気噴
出装置５０及びミシン装置６０の作動は、それぞれ停止
するが、僅かな間隔で重ね毛布送り装置１０上を引続き
進行してくる次の重ね毛布（図示しない）の先端が第１
検知装置７０により第１空気噴出装置８０手前上で検知
されると、再び毛布挾み送り装置２０．＠１圧圧縮空気
噴射管ｔ８０、耳部切断装ｆｆ１ｉ４０、第２圧縮空気
噴出装置５０及びミシン装置６０が作動して、前記と同
様な工程をくり返すことになり、重ね毛布は次から次へ
と縁縫が行われる。
装置１０の送り出し端１１手前上で′検知されると、第
２検知装置８０によ）毛布挾み送り装置２０、第１圧縮
空気噴出装置８０．耳部切断装置４０、第２圧縮空気噴
出装置５０及びミシン装置６０の作動は、それぞれ停止
するが、僅かな間隔で重ね毛布送り装置１０上を引続き
進行してくる次の重ね毛布（図示しない）の先端が第１
検知装置７０により第１空気噴出装置８０手前上で検知
されると、再び毛布挾み送り装置２０．＠１圧圧縮空気
噴射管ｔ８０、耳部切断装ｆｆ１ｉ４０、第２圧縮空気
噴出装置５０及びミシン装置６０が作動して、前記と同
様な工程をくり返すことになり、重ね毛布は次から次へ
と縁縫が行われる。
以上のように本発明によれば、同等入手を介することな
く重ね毛布の両耳部を切断すること、切断後の両耳部を
除去すること、両耳部切断後の両縁部をミシンにかけて
縁縫すること、縁縫後の重ね毛布を次工程へ送ることの
各作業を無人化することができると共に、短時間に作業
処理して生産量を大巾に増加させることができた。
く重ね毛布の両耳部を切断すること、切断後の両耳部を
除去すること、両耳部切断後の両縁部をミシンにかけて
縁縫すること、縁縫後の重ね毛布を次工程へ送ることの
各作業を無人化することができると共に、短時間に作業
処理して生産量を大巾に増加させることができた。
（６）実施例
本実施例は第１図に示すように、毛布送り装置１０は、
１０本のベルト１２を一定間隔で巾方向に並べたベルト
コンベアで、両側忙テープ／Ｉ／９゜を設けている。毛
布挾み送り装［２０は、テーブル９０と僅かな間隙をお
いて設けたキャタピラ２１であって、駆動車輪２１１、
案内車輪２１２゜２１８及びゴム突起２１４１を設は九
層帯２１４を備えたものと、引続いてテープ／ｌ／９０
と僅かな間隙をおいて設けたキャタピラ２２であって、
駆動車輪２２１、案内車輪２２２及びゴム突起２２８１
を設けた履帯２２８を備えたものと、キャタピラ２１及
びし２と平行してテープＡ／９０と僅かな間隙をおいて
設けたキャタピラ２８であって、駆動車ＮＴ２ａｌ、案
内車輪２８２及びゴム突起２８８１を設けた履帯２８８
を備えたものとからなる。キャタピラ２１はこれに挾ん
で送られた重ね毛布１００の上の毛布１０１が送り出し
の際、下の毛布１０２から離れてはね上ることを防ぐた
め、後端ローラ２１８を第２図（イ）に示すように上方
に設けている。第１圧縮空気噴出装置８０は、キャタピ
ラ２１直前に重ね毛布１００の両耳部１０４及び１０６
の位置に相当するテープ／ｌ／９０直上から下方に吹き
つける圧縮空気噴射管８１を設けている。耳部切断装置
４０は第８図く示すように、下部は一定力４１１、上部
は１分間約４５００回上下に動く動刃４１２からなるカ
ッター４１で、ミシン装置６０と一体に設けられている
。第２圧縮空気噴出装置６０は、圧縮空気管５１ｆテー
プμ９０と、毛布送り装置１０との間隙９１に吹きつけ
る位置に設けている。ミシン装置６０は、オーバロック
ミシンで、テーブル９０の中央部に設けられている。第
１検知装置７０は第１圧縮空気噴出装置８０の手前で、
毛布送り装ｆｔ１Ｏのべμト１２．１２の開直上に位置
した投光管７１と前記投光管７１直下のぺμト１２．１
２の間下方に位置した受光管（図示しない）とからなる
光電管装置である。第２検知装置８０は毛布送り装置１
０の送プ出し端のベル）１２．１２の開直上に位置した
投光器８１と前記投光器８１直下のべμト１２．１２の
間下方に位置した受光器（図示しない）とからなる光電
管装置である。
１０本のベルト１２を一定間隔で巾方向に並べたベルト
コンベアで、両側忙テープ／Ｉ／９゜を設けている。毛
布挾み送り装［２０は、テーブル９０と僅かな間隙をお
いて設けたキャタピラ２１であって、駆動車輪２１１、
案内車輪２１２゜２１８及びゴム突起２１４１を設は九
層帯２１４を備えたものと、引続いてテープ／ｌ／９０
と僅かな間隙をおいて設けたキャタピラ２２であって、
駆動車輪２２１、案内車輪２２２及びゴム突起２２８１
を設けた履帯２２８を備えたものと、キャタピラ２１及
びし２と平行してテープＡ／９０と僅かな間隙をおいて
設けたキャタピラ２８であって、駆動車ＮＴ２ａｌ、案
内車輪２８２及びゴム突起２８８１を設けた履帯２８８
を備えたものとからなる。キャタピラ２１はこれに挾ん
で送られた重ね毛布１００の上の毛布１０１が送り出し
の際、下の毛布１０２から離れてはね上ることを防ぐた
め、後端ローラ２１８を第２図（イ）に示すように上方
に設けている。第１圧縮空気噴出装置８０は、キャタピ
ラ２１直前に重ね毛布１００の両耳部１０４及び１０６
の位置に相当するテープ／ｌ／９０直上から下方に吹き
つける圧縮空気噴射管８１を設けている。耳部切断装置
４０は第８図く示すように、下部は一定力４１１、上部
は１分間約４５００回上下に動く動刃４１２からなるカ
ッター４１で、ミシン装置６０と一体に設けられている
。第２圧縮空気噴出装置６０は、圧縮空気管５１ｆテー
プμ９０と、毛布送り装置１０との間隙９１に吹きつけ
る位置に設けている。ミシン装置６０は、オーバロック
ミシンで、テーブル９０の中央部に設けられている。第
１検知装置７０は第１圧縮空気噴出装置８０の手前で、
毛布送り装ｆｔ１Ｏのべμト１２．１２の開直上に位置
した投光管７１と前記投光管７１直下のぺμト１２．１
２の間下方に位置した受光管（図示しない）とからなる
光電管装置である。第２検知装置８０は毛布送り装置１
０の送プ出し端のベル）１２．１２の開直上に位置した
投光器８１と前記投光器８１直下のべμト１２．１２の
間下方に位置した受光器（図示しない）とからなる光電
管装置である。
第１図は本発明装置の集施例を示す平面図、第２図（イ
）及び（ロ）は毛布挾み送り装置のキャタピラの説明図
、第８図は耳部切断装置の説明図、第４図はテーブルの
部分拡大平面図である。 １０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・毛布
送り装置１１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・送ル出し端２０・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・毛布挾み送り装置２１．２２．２８・・・キャ
タピラ ８０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第１
圧縮空気噴出装置４０・・・；・・・・・・・・・・・
・・・・・・耳部切断装置５０・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・第２圧縮空気噴出装置６０・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・ミリン装置７０・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第１検知装
置８０ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第２
検知装置９０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・テーブル１００・・・・・・・・・・・・・・・・
・・重ね毛布１０１・・・・・・・・・・・・・・・・
・・上の毛布１０２・・・・・・・・・・・・・・・・
・・下の毛布１０Ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・
・・（重ね毛布の）先端１０４．１０５・・・・・・耳
部 １０４１ 、１０５１・・・・・・（耳部切断後の）縁
部代理人 弁理士 渡 辺 弥 − 第４図 第２図
）及び（ロ）は毛布挾み送り装置のキャタピラの説明図
、第８図は耳部切断装置の説明図、第４図はテーブルの
部分拡大平面図である。 １０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・毛布
送り装置１１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・送ル出し端２０・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・毛布挾み送り装置２１．２２．２８・・・キャ
タピラ ８０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第１
圧縮空気噴出装置４０・・・；・・・・・・・・・・・
・・・・・・耳部切断装置５０・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・第２圧縮空気噴出装置６０・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・ミリン装置７０・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第１検知装
置８０ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第２
検知装置９０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・テーブル１００・・・・・・・・・・・・・・・・
・・重ね毛布１０１・・・・・・・・・・・・・・・・
・・上の毛布１０２・・・・・・・・・・・・・・・・
・・下の毛布１０Ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・
・・（重ね毛布の）先端１０４．１０５・・・・・・耳
部 １０４１ 、１０５１・・・・・・（耳部切断後の）縁
部代理人 弁理士 渡 辺 弥 − 第４図 第２図
Claims (2)
- （１）重ね毛布を連続的に次工程に送る毛布送り装置と
、前記毛布送り装置により送られる前記重ね毛布を後記
第１圧縮空気噴出装置を介して、その両耳部をテーブル
とキヤタピラとの間に挾んで送る前記キヤタピラからな
る毛布挾み送り装置と、前記毛布挾み送り装置の手前に
あつて、前記重ね毛布の両耳部に圧縮空気を噴射する第
１圧縮空気噴出装置と、前記重ね毛布の両耳部を切断す
る耳部切断装置と、前記重ね毛布の両耳部切断後の縁部
を縫うミシン装置と、前記第１圧縮空気噴出装置の手前
の前記毛布送り装置上で進行してくる前記重ね毛布の先
端を検知すると、前記毛布挾み送り装置、前記第１圧縮
空気噴出装置、前記耳部切断装置及び前記ミシン装置を
それぞれ作動させる第１検知装置と、前記毛布送、装置
の送り出し端の手前上で前記重ね毛布の先端を検知する
と、前記毛布挾み送り装置、前記第１圧縮空気噴出装置
、前記耳部切断装置及び前記ミシン装置の作動をそれぞ
れ停止させる第２検知装置とからなることを特徴とする
重ね毛布縁部装置。 - （２）重ね毛布を連続的に次工程に送る毛布送り装置と
、前記毛布送り装置により送られる前記重ね毛布を後記
第１圧縮空気噴出装置を介して、その両耳部をテーブル
とキヤタピラとの間に挾んで送る前記キヤタピラからな
る毛布挾み送り装置と、前記毛布挾み送り装置の手前に
あつて、前記重ね毛布の両耳部に圧縮空気を噴射する第
１圧縮空気噴出装置と、前記重ね毛布の両耳部を切断す
る耳部切断装置と、前記重ね毛布の切断された両耳部を
圧縮空気により吹き落す第２圧縮空気噴出装置と、前記
重ね毛布の両耳部切断後の縁部を縫うミシン装置と、前
記第１圧縮空気噴出装置の手前の前記毛布送り装置上で
、進行してくる前記重ね毛布の先端を検知すると、前記
毛布挾み送り装置、前記第１圧縮空気噴出装置、前記耳
部切断装置、前記第２圧縮空気噴出装置及び前記ミシン
装置をそれぞれ作動させる第１検知装置と、前記毛布送
り装置の送り出し端の手前上で前記重ね毛布の先端を検
知すると、前記毛布挾み送り装置、前記第１圧縮空気噴
出装置、前記耳部切断装置、前一第２圧縮空気噴出装置
及び前記ミシン装置の作動をそれぞれ停止させる第２検
知装置とからなることを特徴とする重ね毛布縁縫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16136784A JPS6137191A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 重ね毛布縁縫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16136784A JPS6137191A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 重ね毛布縁縫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137191A true JPS6137191A (ja) | 1986-02-22 |
| JPH0126320B2 JPH0126320B2 (ja) | 1989-05-23 |
Family
ID=15733736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16136784A Granted JPS6137191A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 重ね毛布縁縫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137191A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002319000A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 記録媒体着脱装置 |
| JP2008154616A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-10 | Toyota Boshoku Corp | マット材、マット材の事前処理装置及びマット材の製造方法 |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP16136784A patent/JPS6137191A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002319000A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 記録媒体着脱装置 |
| JP2008154616A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-10 | Toyota Boshoku Corp | マット材、マット材の事前処理装置及びマット材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0126320B2 (ja) | 1989-05-23 |
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