JPS6137435Y2 - - Google Patents
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- JPS6137435Y2 JPS6137435Y2 JP10029481U JP10029481U JPS6137435Y2 JP S6137435 Y2 JPS6137435 Y2 JP S6137435Y2 JP 10029481 U JP10029481 U JP 10029481U JP 10029481 U JP10029481 U JP 10029481U JP S6137435 Y2 JPS6137435 Y2 JP S6137435Y2
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- JP
- Japan
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- solvent
- drying
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- valve
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- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 31
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- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案はパークロルエチレン、1,1,1トリ
クロルエタン、R113などの有機溶剤を使用する
ドライクリーニング機械の衣料乾燥工程におい
て、乾燥終了時期を感知する装置に関するもので
ある。
クロルエタン、R113などの有機溶剤を使用する
ドライクリーニング機械の衣料乾燥工程におい
て、乾燥終了時期を感知する装置に関するもので
ある。
第1図を用いて従来のドライクリーニング工程
を概説すると、ドア1から衣料2を投入し、ドア
1を閉じて運転を開始すると、一般には次の順序
で工程が進行する。
を概説すると、ドア1から衣料2を投入し、ドア
1を閉じて運転を開始すると、一般には次の順序
で工程が進行する。
溶剤タンク3から溶剤4をバルブ5を介して
ポンプ6で汲揚げ、バルブ7、フイルタ8から
成る経路またはバルブ9から成る経路によつて
処理槽10に溶剤4を必要量送り込む。
ポンプ6で汲揚げ、バルブ7、フイルタ8から
成る経路またはバルブ9から成る経路によつて
処理槽10に溶剤4を必要量送り込む。
処理ドラム11をゆつくり回し、溶剤4を処
理槽10、ボタントラツプ12、バルブ13、
ポンプ6、バルブ7、フイルタ8、またはバル
ブ9から成る回路で循環させて衣料2を洗浄す
る。
理槽10、ボタントラツプ12、バルブ13、
ポンプ6、バルブ7、フイルタ8、またはバル
ブ9から成る回路で循環させて衣料2を洗浄す
る。
処理槽11、ボタントラツプ12、バルブ1
3、ポンプ6、バルブ14、蒸留器15の経路
で排液し、つづいで処理ドラム11が高速回転
して衣料2中の溶剤4を遠心分離し、同様に排
液する。
3、ポンプ6、バルブ14、蒸留器15の経路
で排液し、つづいで処理ドラム11が高速回転
して衣料2中の溶剤4を遠心分離し、同様に排
液する。
,の工程をくりかえす。
処理槽11、ボタントラツプ12、バルブ1
3、バルブ5の経路で溶剤タンク3に排液し、
つづいて処理ドラム11が高速回転して衣料2
中の溶剤4を遠心分離し、排液する。
3、バルブ5の経路で溶剤タンク3に排液し、
つづいて処理ドラム11が高速回転して衣料2
中の溶剤4を遠心分離し、排液する。
再び処理ドラム11をゆつくり回し、フアン
16、エアクーラ17、エアヒータ18から成
るリカバリエアダクト19と処理槽10の間を
矢印20の向きでエアを循環し、衣料2を乾燥
する。衣料2から蒸発した溶剤ガスは、エアク
ーラ17で凝縮し、回収経路21を経て水分離
器22に入り、溶剤配管23を通つてクリンタ
ンク24に入る。
16、エアクーラ17、エアヒータ18から成
るリカバリエアダクト19と処理槽10の間を
矢印20の向きでエアを循環し、衣料2を乾燥
する。衣料2から蒸発した溶剤ガスは、エアク
ーラ17で凝縮し、回収経路21を経て水分離
器22に入り、溶剤配管23を通つてクリンタ
ンク24に入る。
乾燥が終了すると、ダンパ25,26が破線
の如く開き、ダンパ25から新鮮空気をとり入
れて、ダンパ26からエアクーラ17では回収
できない未凝縮溶剤ガスを排気し、衣料2中の
溶剤臭を脱臭する。
の如く開き、ダンパ25から新鮮空気をとり入
れて、ダンパ26からエアクーラ17では回収
できない未凝縮溶剤ガスを排気し、衣料2中の
溶剤臭を脱臭する。
の工程で蒸留器15に入つた溶剤4は、蒸
発してコンデンサ27で凝縮回収され、水分離
器22、溶剤配管23を通つてクリンタンク2
4に入り、オーバフロー付仕切板28から溶剤
タンク3にもどる。
発してコンデンサ27で凝縮回収され、水分離
器22、溶剤配管23を通つてクリンタンク2
4に入り、オーバフロー付仕切板28から溶剤
タンク3にもどる。
なお、水分離器22で分離した水は、水配管
29によつて系外へ排出する。
29によつて系外へ排出する。
次に乾燥工程について詳細に説明すると、乾燥
工程は、前に概説したように、リカバリエアダク
ト19と処理槽10の間でエアを循環することに
より行なわれる。即ち、循環エアはエアヒータ1
8により加熱され、衣料2に吹付けられる。衣料
2中に残存する溶剤分は、加熱エアにより蒸発す
るが、その溶剤ガス濃度は、衣料2を通過したエ
ア温度での溶剤ガス飽和濃度にほぼ等しい。
工程は、前に概説したように、リカバリエアダク
ト19と処理槽10の間でエアを循環することに
より行なわれる。即ち、循環エアはエアヒータ1
8により加熱され、衣料2に吹付けられる。衣料
2中に残存する溶剤分は、加熱エアにより蒸発す
るが、その溶剤ガス濃度は、衣料2を通過したエ
ア温度での溶剤ガス飽和濃度にほぼ等しい。
蒸発した溶剤ガスはエアクーラ17に送られ、
同エアクーラの出口エア温度で決まる飽和濃度ま
で低下し、その差分が凝縮して回収される。エア
クーラ17で回収する溶剤の流量は、第2図の如
く変化し、本例では10分以降の回収率は著しく低
下していることから、乾燥時間は10分が適正と考
えられる。即ち、乾燥終了は、エアクーラの回収
溶剤流量が一定値以下となつたことを正しく検知
すれば良いことになる。
同エアクーラの出口エア温度で決まる飽和濃度ま
で低下し、その差分が凝縮して回収される。エア
クーラ17で回収する溶剤の流量は、第2図の如
く変化し、本例では10分以降の回収率は著しく低
下していることから、乾燥時間は10分が適正と考
えられる。即ち、乾燥終了は、エアクーラの回収
溶剤流量が一定値以下となつたことを正しく検知
すれば良いことになる。
従来、この考え方に従つて第3図、第4図に示
すようなオリフイスまたはスロート部分をもつた
検知装置が知られているが、この装置では、長期
の使用によつて細かい繊維屑(リント)がオリフ
イスやスロート部分に付着し、誤作動するという
致命的な欠陥があり、殆んど実用されていないの
が現状である。
すようなオリフイスまたはスロート部分をもつた
検知装置が知られているが、この装置では、長期
の使用によつて細かい繊維屑(リント)がオリフ
イスやスロート部分に付着し、誤作動するという
致命的な欠陥があり、殆んど実用されていないの
が現状である。
現在最も多く採用されている装置としては、
() 単に乾燥時間を固定しているもの。
() 衣料を通過したエア温度が一定値に達し
たあと、一定時間乾燥するもの、等がある。
たあと、一定時間乾燥するもの、等がある。
ところで前記()は衣料の種類、量を問わず
乾燥時間を固定するため、必然的に乾燥時間は長
くなり、衣料の種類によつては過熱による損傷を
生じる。またエネルギの無駄使いにつながる。な
お、()は()の欠点を幾分補なうものでは
あるが、十分ではない。
乾燥時間を固定するため、必然的に乾燥時間は長
くなり、衣料の種類によつては過熱による損傷を
生じる。またエネルギの無駄使いにつながる。な
お、()は()の欠点を幾分補なうものでは
あるが、十分ではない。
本考案は前記従来の欠点を確消するために提案
されたもので、エアクーラの回収溶剤の流量変化
に注目し、従来問題となつたオリフイスやスロー
ト部分をなくし、一定容積を満すに要する時間メ
ータリング方式として長期に渡り、安定して正確
な乾燥終了時期を感知する装置であること、また
衣料の種類量に応じて自動的に適正な乾燥時間が
得られ省エネルギが実現できる乾燥終了感知装置
を提供せんとするものである。
されたもので、エアクーラの回収溶剤の流量変化
に注目し、従来問題となつたオリフイスやスロー
ト部分をなくし、一定容積を満すに要する時間メ
ータリング方式として長期に渡り、安定して正確
な乾燥終了時期を感知する装置であること、また
衣料の種類量に応じて自動的に適正な乾燥時間が
得られ省エネルギが実現できる乾燥終了感知装置
を提供せんとするものである。
以下本考案の実施例を図面について説明する
が、本考案をより明瞭にするため、先ず従来公知
の乾燥終了感知装置を第3図及び第4図について
説明すると、第3図では溶剤流入管30から流入
する溶剤流量が多い間はスロート31からの排出
だけでは間に合わず、オーバフロー管32から溶
剤がオーバフローし、フロート33は上にもちあ
げられてリミツトスイツチ34は切れているが、
溶剤流量が少なくなるとフロート33が下がり、
リミツトスイツチ34が入つて乾燥終了を知らせ
る。
が、本考案をより明瞭にするため、先ず従来公知
の乾燥終了感知装置を第3図及び第4図について
説明すると、第3図では溶剤流入管30から流入
する溶剤流量が多い間はスロート31からの排出
だけでは間に合わず、オーバフロー管32から溶
剤がオーバフローし、フロート33は上にもちあ
げられてリミツトスイツチ34は切れているが、
溶剤流量が少なくなるとフロート33が下がり、
リミツトスイツチ34が入つて乾燥終了を知らせ
る。
第4図では溶剤流入管35を流れる溶剤量が多
い間は、コイルバネ36の力に打ち勝つてダイヤ
フラム37をおし上げ、ダイヤフラム37に固定
されているロツド38がリミツトスイツチ39を
押し、溶剤はニールドバルブ状のスロート40を
通つて流れているが、流量が少なくなると、ダイ
ヤフラム37をおし上げる力が小さくなり、ロツ
ド38が下がつてリミツトスイツチ39が復帰し
乾燥終了を知らせる。しかし、この第3図及び第
4図の装置は前述の如く誤動作する欠点があり、
信頼性に欠けるものであつた。
い間は、コイルバネ36の力に打ち勝つてダイヤ
フラム37をおし上げ、ダイヤフラム37に固定
されているロツド38がリミツトスイツチ39を
押し、溶剤はニールドバルブ状のスロート40を
通つて流れているが、流量が少なくなると、ダイ
ヤフラム37をおし上げる力が小さくなり、ロツ
ド38が下がつてリミツトスイツチ39が復帰し
乾燥終了を知らせる。しかし、この第3図及び第
4図の装置は前述の如く誤動作する欠点があり、
信頼性に欠けるものであつた。
第5図は本考案の実施例を示す乾燥終了感知装
置の1例のシステム図である。図において乾燥が
始まるとエアクーラ(図示せず)で凝縮した溶剤
は簡易水分離配管101を通つて計量室102に
流れ込むが、計量室102の下部に付属し開閉制
御を行なうタイマ111により周期的に開閉する
自動弁103が閉じているため、計量室102を
オーバフローしてオーバフロー管104、排出管
105をへて水分離器22に流れる。簡易水分離
配管101で溶剤中より分離された水分は、水分
排出管106をへて排出管105に合流し水分離
器22に流れる。
置の1例のシステム図である。図において乾燥が
始まるとエアクーラ(図示せず)で凝縮した溶剤
は簡易水分離配管101を通つて計量室102に
流れ込むが、計量室102の下部に付属し開閉制
御を行なうタイマ111により周期的に開閉する
自動弁103が閉じているため、計量室102を
オーバフローしてオーバフロー管104、排出管
105をへて水分離器22に流れる。簡易水分離
配管101で溶剤中より分離された水分は、水分
排出管106をへて排出管105に合流し水分離
器22に流れる。
水分排出管106と溶剤オーバフロー管104
間を結ぶ通気管107、計量室102内に設けら
れたフロートスイツチ(近接スイツチ)108、
計量室102下部に設けられた溶剤量調整スペー
サ109、簡易水分離配管101の下部に掃除用
としてドレン抜き手動弁110が設けられてい
る。なお計量室102の外筒はガラス等の透明材
を用いれば、フロートスイツチ108の作動状態
が観察できる。
間を結ぶ通気管107、計量室102内に設けら
れたフロートスイツチ(近接スイツチ)108、
計量室102下部に設けられた溶剤量調整スペー
サ109、簡易水分離配管101の下部に掃除用
としてドレン抜き手動弁110が設けられてい
る。なお計量室102の外筒はガラス等の透明材
を用いれば、フロートスイツチ108の作動状態
が観察できる。
そして乾燥が始まるとエアークーラ(図示せ
ず)で凝縮した溶剤と水分は簡易水分離配管10
1で溶剤と水分に比重差で分離され、溶剤が計量
室102に流入する。計量室102の下部に設け
られた周期的に開閉する自動弁103が閉じると
溶剤は計量室102に徐々に溜り、フロートスイ
ツチ108のフロートが浮上しスイツチが動作す
る。更に放置すると計量室102内に溶剤が充満
しオーバフロー管104へ流出する。自動弁10
3が開くと計量室内の溶剤は短時間で排水管10
5に流出し、フロートスイツチ108のフロート
が下降してスイツチが復帰するようになつてお
り、自動弁103が閉じてからフロートが浮上
し、スイツチが動作するまでの時間が、タイマの
設定時間を越えた時点をもつて乾燥終了とするも
のである。この作用を更に第6図のタイムチヤー
トで説明すれば、乾燥開始すると自動弁103の
開閉を制御するタイマ111が動作を開始する。
自動弁103は同図で示すように41秒閉、6秒開
となつており、自動弁103が閉になると同時に
別に設けられた設定タイマ(図示せず)が作動を
開始する。このタイマーは39秒OFF、2秒ONと
されている。フロートスイツチ108が設定タイ
マの動作する39秒以内に浮上しスイツチが動作す
れば、自動弁103、設定タイマ(図示せず)は
上記動作を繰返し、フロートスイツチ108の浮
上が設定タイマ(図示せず)の作動する39秒より
遅れると乾燥終了を知らせるものである。
ず)で凝縮した溶剤と水分は簡易水分離配管10
1で溶剤と水分に比重差で分離され、溶剤が計量
室102に流入する。計量室102の下部に設け
られた周期的に開閉する自動弁103が閉じると
溶剤は計量室102に徐々に溜り、フロートスイ
ツチ108のフロートが浮上しスイツチが動作す
る。更に放置すると計量室102内に溶剤が充満
しオーバフロー管104へ流出する。自動弁10
3が開くと計量室内の溶剤は短時間で排水管10
5に流出し、フロートスイツチ108のフロート
が下降してスイツチが復帰するようになつてお
り、自動弁103が閉じてからフロートが浮上
し、スイツチが動作するまでの時間が、タイマの
設定時間を越えた時点をもつて乾燥終了とするも
のである。この作用を更に第6図のタイムチヤー
トで説明すれば、乾燥開始すると自動弁103の
開閉を制御するタイマ111が動作を開始する。
自動弁103は同図で示すように41秒閉、6秒開
となつており、自動弁103が閉になると同時に
別に設けられた設定タイマ(図示せず)が作動を
開始する。このタイマーは39秒OFF、2秒ONと
されている。フロートスイツチ108が設定タイ
マの動作する39秒以内に浮上しスイツチが動作す
れば、自動弁103、設定タイマ(図示せず)は
上記動作を繰返し、フロートスイツチ108の浮
上が設定タイマ(図示せず)の作動する39秒より
遅れると乾燥終了を知らせるものである。
上記自動弁の動作時間、タイマ設定時間は一例
で洗たく機の容量、計量室の容量、要求する衣料
の乾燥程度により自由に変更出来ることは勿論で
ある。
で洗たく機の容量、計量室の容量、要求する衣料
の乾燥程度により自由に変更出来ることは勿論で
ある。
このように本実施例によれば、従来の装置に見
られるスロートまたはオリフイス構造がないた
め、リント等による詰まりや、精度不良になる心
配がなく、長期に渡つて安定した動作が得られ
る。また、エアクーラの回収溶剤の流量変化を検
知するため衣料の種類・量に応じて自動的に適正
な乾燥時間が得られ過熱による損傷、エネルギー
の無駄使い、乾燥不足による不具合等の恐れが全
くなくなる等の種々の秀れた効果を奏しうるもの
である。
られるスロートまたはオリフイス構造がないた
め、リント等による詰まりや、精度不良になる心
配がなく、長期に渡つて安定した動作が得られ
る。また、エアクーラの回収溶剤の流量変化を検
知するため衣料の種類・量に応じて自動的に適正
な乾燥時間が得られ過熱による損傷、エネルギー
の無駄使い、乾燥不足による不具合等の恐れが全
くなくなる等の種々の秀れた効果を奏しうるもの
である。
第1図は従来のドライクリーニング機械の1例
を示す正面断面図、第2図は第1図における乾燥
時間と回収溶剤流量との関係を示す線図、第3図
及び第4図は夫々従来知られている乾燥終了感知
装置の縦断面図、第5図は本考案の実施例を示す
乾燥終了感知装置を示すシステム図、第6図は第
5図の各機器のタイムチヤートを示す説明図であ
る。 102……計量室、103……自動弁、108
……フロートスイツチ、111……タイマ。
を示す正面断面図、第2図は第1図における乾燥
時間と回収溶剤流量との関係を示す線図、第3図
及び第4図は夫々従来知られている乾燥終了感知
装置の縦断面図、第5図は本考案の実施例を示す
乾燥終了感知装置を示すシステム図、第6図は第
5図の各機器のタイムチヤートを示す説明図であ
る。 102……計量室、103……自動弁、108
……フロートスイツチ、111……タイマ。
Claims (1)
- 溶剤を使用するドライクリーナの凝縮器によつ
て凝縮、回収される溶剤の回収程度の変動を検知
し、同検知結果に基づいて乾燥作業の終了を検出
する装置において、該回収溶剤を水分離器に導く
溶剤通路の途中に開閉制御装置に接続する自動バ
ルブを設け、同自動バルブの手前の該通路にフロ
ートスイツチを有する計量室を設け、かつ上記開
閉制御装置及びフロートスイツチに接続し、上記
自動バルブが閉じてからフロートスイツチが作動
する時間を検知し、それがあらかじめ設定された
時間を越えたとき乾操終了信号を出力する検出装
置を設けてなることを特徴とする乾燥終了感知装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10029481U JPS585691U (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 乾燥終了感知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10029481U JPS585691U (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 乾燥終了感知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585691U JPS585691U (ja) | 1983-01-14 |
| JPS6137435Y2 true JPS6137435Y2 (ja) | 1986-10-29 |
Family
ID=29894989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10029481U Granted JPS585691U (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 乾燥終了感知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585691U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104831508B (zh) * | 2014-02-08 | 2017-01-18 | 海尔集团技术研发中心 | 一种具有烘干判断功能的干洗机 |
-
1981
- 1981-07-06 JP JP10029481U patent/JPS585691U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS585691U (ja) | 1983-01-14 |
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