JPS6137540B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6137540B2 JPS6137540B2 JP56026223A JP2622381A JPS6137540B2 JP S6137540 B2 JPS6137540 B2 JP S6137540B2 JP 56026223 A JP56026223 A JP 56026223A JP 2622381 A JP2622381 A JP 2622381A JP S6137540 B2 JPS6137540 B2 JP S6137540B2
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- JP
- Japan
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- shaft
- shaft furnace
- zone
- transition member
- furnace according
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- Expired
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/02—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey
- F27B1/04—Combinations or arrangements of shafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
本発明は、石灰石、ドロマイト、マグネサイト
等のような炭酸塩を含んでいる原材料を燃焼させ
るための再生式シヤフト炉に関するものである。
更に詳細には、本発明は、ダクトによつて相互連
結された2個のシヤフトを有し、一方のシヤフト
は燃焼シヤフト又は並流シヤフトとして、また、
他方のシヤフトは逆流シヤフトとして働くように
交互に作動し、燃焼された原材料はシヤフトの冷
却帯内において冷却されるようになつている再生
式シヤフト炉に関するものである。 2個のシヤフトを有する炉が、炭酸ガスを駆逐
する目的で炭酸塩を含有する原材料を燃焼させる
ために使用することが、オーストリヤ特許第
21124号及び定期刊行物「Zement―Kalk―
Gips」1980年第6号、の第217ページ以下に記載
されている。これらの炉は、数年来非常に満足に
使用されている。なぜならば、これの炉は、熱消
費が低く、生成された燃焼された原材料は、非常
に良好な品質であるからである。このような炉の
シヤフトは、煙道ガスを除去するために、並流シ
ヤフト又は逆流シヤフトとして交互に作動され
る。各シヤフト内には、予熱帯、燃焼帯及び冷却
帯が、シヤフトの上縁から炉の基礎まで、この順
序で延びて設けられている。作動の際には、燃料
及び燃焼空気が、一つのシヤフト、すなわち、並
流シヤフト又は燃焼シヤフトにだけ供給される
が、冷却空気又は冷却媒体は、除去機構によつて
連続的に取り去られる。 大きな断面積を有している炉の場合には、しば
しば構造上の理由から、CO2を含有している煙道
ガスが、低温度の冷却帯に入ることが起こり得
る。燃焼された生石灰(CaO)の場合には、CO2
が生石灰によつて再吸収される。このことは、燃
焼帯内において燃焼された石灰石の品質の低下を
生じさせるが、この品質は、燃焼帯の始まりに多
量の燃料を供給することによつて、改善されるこ
とはできない。その上、再吸収された炭酸ガスの
量は、一般的には分からないので、このような増
加された燃料の供給は、燃焼帯において大量の熱
を生じさせ、従つて、望ましくない、より硬い品
質の生石灰を生じさせ、塊の形成さえ生じさせ
る。最終製品である生石灰は、それへの炭酸ガス
の再吸収により、その10分の数%と、1〜2%と
の間の炭酸ガスを含んでいるだけである。再吸収
された炭酸ガスは、特に、生石灰又はドロマイト
を、海水マグネサイトを作るために、燃焼させる
時に望ましくない。この生産過程においては、燃
焼された材料の残留COの量に、0.5%以下及び
0.3%以下ですらでなければならないという特に
厳格な要求が置かれる。 本発明は、燃焼された材料による燃焼帯のガス
からの炭酸ガスの再吸収が、シヤフトの冷却帯に
おいて確実に回避されることのできる2個のシヤ
フトを有する型式の再生式シヤフト炉を得ること
を、その目的とするものである。 この目的は、各シヤフトの冷却帯の中に変移部
材を差し込むことによつて、達成される。 以下、本発明をその実施例を示す添附の第1及
び2図に基づいて説明する。 第1図に略図によつて示された再生シヤフト炉
は、2個のシヤフト,を有しており、それら
のシヤフトは、環状ダクトによつて相互に連結
されている。シヤフト,の上方部分の中に
は、燃料吹込み管1が、シヤフトの横断面の上方
に配置されており、それらの開口が、上方シヤフ
ト部分内の予熱帯Vの端部を決定している。 予熱帯Vには、燃焼帯Bが続いており、この燃
焼帯Bの中において、燃焼された材料から炭酸ガ
スが駆逐される。燃焼帯Bには、冷却帯Kが続い
ており、その中には、冷却空気又は何らかの他の
冷却媒体3が流れる。燃料吹込み管1によつて供
給された燃料が、シヤフトの頂部から入る燃焼空
気によつて燃焼する結果として、CO2を含んでい
るガス4が形成され、このガス4は、シヤフト
から逆流シヤフトの中に移送され、2個のシヤ
フト,の冷却帯を経ている冷却媒体と混ざ
る。燃焼された材料は、除去機構によつて、2個
のシヤフト,から連続的に取り去られる。 第1図におけるシヤフト炉の冷却帯Kの構成の
結果として、CO2を含有している煙道ガスが、低
温領域に入ることを阻止することは不可能であ
り、これによつて、生石灰の品質が低下されるよ
うにする。このことが、より高い燃料供給によつ
て補正されることができたとしても、このこと
は、他の不利、例えば、より硬い品質の生石灰、
又は、塊状の生石灰の形成さえ生じさせることが
あり得る。 さて、驚くべきことに、CO2を含んでいる煙道
ガスの低温領域内への進入が、若しも、冷却帯K
が、第2図に示すように構成されるならば、有効
に防止されることのできることが、発見された。
すなわち、第2図に示されるように、細長い変移
部材6が冷却帯Kの中に配置されるが、冷却帯K
の中の変移部材6は、冷却帯Kの高さに相当する
高さを有していると共にその上面8は、レンガ積
み11の下端部から下方へある距離10の所にあ
る。これによつて、CO2を含んでいる煙道ガス
が、冷却帯Kの燃焼された材料に関して約840℃
以下の温度領域に入ることを、確実に阻止する。
変移部材6は、冷却媒体を供給するために使用さ
れる鋼管7によつて支持されると有利であるが、
これらの変移部材6は、それを包囲している冷却
帯Kの形状が、底部においては除去機構5によつ
て境界をつけられ、また、頂部においては、頂面
の近くにすきま10を有して水平境界によつて境
界され、外部は傾斜された又は垂直の、円筒形又
は長方形の側壁9によつて境界されるようなもの
とし、更に、1日間の生産量に基づいて、3〜
6t/m3の冷却帯の負荷があるような容積とされ
る。この値は、粒子ベルトの関数として変動す
る。シヤフトの寸法に依存して、すきま10は、
1.5〜4.0mであつて良い。 前述の条件の利用によつて、燃焼された生石灰
の中に、極端に低い残留CO2量が得られた。連続
する2日間における2個のシヤフトからの生石灰
の試料の次ぎの表から見られることのできるよう
に、多くの試料において、何らの残留CO2をも分
析によつて検出することが不可能であるか、又
は、そのほんのこん跡が発見されるだけであつ
た。
等のような炭酸塩を含んでいる原材料を燃焼させ
るための再生式シヤフト炉に関するものである。
更に詳細には、本発明は、ダクトによつて相互連
結された2個のシヤフトを有し、一方のシヤフト
は燃焼シヤフト又は並流シヤフトとして、また、
他方のシヤフトは逆流シヤフトとして働くように
交互に作動し、燃焼された原材料はシヤフトの冷
却帯内において冷却されるようになつている再生
式シヤフト炉に関するものである。 2個のシヤフトを有する炉が、炭酸ガスを駆逐
する目的で炭酸塩を含有する原材料を燃焼させる
ために使用することが、オーストリヤ特許第
21124号及び定期刊行物「Zement―Kalk―
Gips」1980年第6号、の第217ページ以下に記載
されている。これらの炉は、数年来非常に満足に
使用されている。なぜならば、これの炉は、熱消
費が低く、生成された燃焼された原材料は、非常
に良好な品質であるからである。このような炉の
シヤフトは、煙道ガスを除去するために、並流シ
ヤフト又は逆流シヤフトとして交互に作動され
る。各シヤフト内には、予熱帯、燃焼帯及び冷却
帯が、シヤフトの上縁から炉の基礎まで、この順
序で延びて設けられている。作動の際には、燃料
及び燃焼空気が、一つのシヤフト、すなわち、並
流シヤフト又は燃焼シヤフトにだけ供給される
が、冷却空気又は冷却媒体は、除去機構によつて
連続的に取り去られる。 大きな断面積を有している炉の場合には、しば
しば構造上の理由から、CO2を含有している煙道
ガスが、低温度の冷却帯に入ることが起こり得
る。燃焼された生石灰(CaO)の場合には、CO2
が生石灰によつて再吸収される。このことは、燃
焼帯内において燃焼された石灰石の品質の低下を
生じさせるが、この品質は、燃焼帯の始まりに多
量の燃料を供給することによつて、改善されるこ
とはできない。その上、再吸収された炭酸ガスの
量は、一般的には分からないので、このような増
加された燃料の供給は、燃焼帯において大量の熱
を生じさせ、従つて、望ましくない、より硬い品
質の生石灰を生じさせ、塊の形成さえ生じさせ
る。最終製品である生石灰は、それへの炭酸ガス
の再吸収により、その10分の数%と、1〜2%と
の間の炭酸ガスを含んでいるだけである。再吸収
された炭酸ガスは、特に、生石灰又はドロマイト
を、海水マグネサイトを作るために、燃焼させる
時に望ましくない。この生産過程においては、燃
焼された材料の残留COの量に、0.5%以下及び
0.3%以下ですらでなければならないという特に
厳格な要求が置かれる。 本発明は、燃焼された材料による燃焼帯のガス
からの炭酸ガスの再吸収が、シヤフトの冷却帯に
おいて確実に回避されることのできる2個のシヤ
フトを有する型式の再生式シヤフト炉を得ること
を、その目的とするものである。 この目的は、各シヤフトの冷却帯の中に変移部
材を差し込むことによつて、達成される。 以下、本発明をその実施例を示す添附の第1及
び2図に基づいて説明する。 第1図に略図によつて示された再生シヤフト炉
は、2個のシヤフト,を有しており、それら
のシヤフトは、環状ダクトによつて相互に連結
されている。シヤフト,の上方部分の中に
は、燃料吹込み管1が、シヤフトの横断面の上方
に配置されており、それらの開口が、上方シヤフ
ト部分内の予熱帯Vの端部を決定している。 予熱帯Vには、燃焼帯Bが続いており、この燃
焼帯Bの中において、燃焼された材料から炭酸ガ
スが駆逐される。燃焼帯Bには、冷却帯Kが続い
ており、その中には、冷却空気又は何らかの他の
冷却媒体3が流れる。燃料吹込み管1によつて供
給された燃料が、シヤフトの頂部から入る燃焼空
気によつて燃焼する結果として、CO2を含んでい
るガス4が形成され、このガス4は、シヤフト
から逆流シヤフトの中に移送され、2個のシヤ
フト,の冷却帯を経ている冷却媒体と混ざ
る。燃焼された材料は、除去機構によつて、2個
のシヤフト,から連続的に取り去られる。 第1図におけるシヤフト炉の冷却帯Kの構成の
結果として、CO2を含有している煙道ガスが、低
温領域に入ることを阻止することは不可能であ
り、これによつて、生石灰の品質が低下されるよ
うにする。このことが、より高い燃料供給によつ
て補正されることができたとしても、このこと
は、他の不利、例えば、より硬い品質の生石灰、
又は、塊状の生石灰の形成さえ生じさせることが
あり得る。 さて、驚くべきことに、CO2を含んでいる煙道
ガスの低温領域内への進入が、若しも、冷却帯K
が、第2図に示すように構成されるならば、有効
に防止されることのできることが、発見された。
すなわち、第2図に示されるように、細長い変移
部材6が冷却帯Kの中に配置されるが、冷却帯K
の中の変移部材6は、冷却帯Kの高さに相当する
高さを有していると共にその上面8は、レンガ積
み11の下端部から下方へある距離10の所にあ
る。これによつて、CO2を含んでいる煙道ガス
が、冷却帯Kの燃焼された材料に関して約840℃
以下の温度領域に入ることを、確実に阻止する。
変移部材6は、冷却媒体を供給するために使用さ
れる鋼管7によつて支持されると有利であるが、
これらの変移部材6は、それを包囲している冷却
帯Kの形状が、底部においては除去機構5によつ
て境界をつけられ、また、頂部においては、頂面
の近くにすきま10を有して水平境界によつて境
界され、外部は傾斜された又は垂直の、円筒形又
は長方形の側壁9によつて境界されるようなもの
とし、更に、1日間の生産量に基づいて、3〜
6t/m3の冷却帯の負荷があるような容積とされ
る。この値は、粒子ベルトの関数として変動す
る。シヤフトの寸法に依存して、すきま10は、
1.5〜4.0mであつて良い。 前述の条件の利用によつて、燃焼された生石灰
の中に、極端に低い残留CO2量が得られた。連続
する2日間における2個のシヤフトからの生石灰
の試料の次ぎの表から見られることのできるよう
に、多くの試料において、何らの残留CO2をも分
析によつて検出することが不可能であるか、又
は、そのほんのこん跡が発見されるだけであつ
た。
【表】
【表】
若しも、冷却帯Kの側壁9が内方に傾斜するな
らば、側壁に最大11゜の傾斜αを与えることが望
ましい。 変移部材6の取付けは、除去機構5の何らの変
更をも必要としない。鋼管7を経て導入される空
気もまた、変移部材6の適当な冷却を確実にす
る。この目的のために、変移部材6の下端部にお
いて、横方向の開口12が鋼管7の中に作られて
いる。鋼管7は、ウエブ13によつて、シヤフト
の基礎の上に支持される。 変移部材6は、円筒体、例えば、中空鋼体とし
て形成されることができる。この部材の外表面
は、耐火材料の層又は壁によつて被覆される。
らば、側壁に最大11゜の傾斜αを与えることが望
ましい。 変移部材6の取付けは、除去機構5の何らの変
更をも必要としない。鋼管7を経て導入される空
気もまた、変移部材6の適当な冷却を確実にす
る。この目的のために、変移部材6の下端部にお
いて、横方向の開口12が鋼管7の中に作られて
いる。鋼管7は、ウエブ13によつて、シヤフト
の基礎の上に支持される。 変移部材6は、円筒体、例えば、中空鋼体とし
て形成されることができる。この部材の外表面
は、耐火材料の層又は壁によつて被覆される。
第1図は、従来技術による冷却帯を備えた2個
のシヤフトを有する再生シヤフト炉の略断面図、
第2図は本発明による再生式シヤフト炉の略図で
ある。 ,……シヤフト、……ダクト、V……予
熱帯、B…燃焼帯、K……冷却帯、6……変移部
材、7……鋼管、9……側壁、10……すきま、
11……レンガ積み、12……開口。
のシヤフトを有する再生シヤフト炉の略断面図、
第2図は本発明による再生式シヤフト炉の略図で
ある。 ,……シヤフト、……ダクト、V……予
熱帯、B…燃焼帯、K……冷却帯、6……変移部
材、7……鋼管、9……側壁、10……すきま、
11……レンガ積み、12……開口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 炭酸塩を含有している原材料を燃焼させるた
めの再生式シヤフト炉において、1個又はそれ以
上のダクトにより相互に連結された2個のシヤフ
トを有しており、これにより、一方のシヤフト
は、燃焼炉又は並流シヤフトとして、また、他方
のシヤフトは、逆流シヤフトとして交互に作動を
するようにし、各シヤフトは、頂部から底部に向
かつて、余熱帯と、燃焼帯とに分割されており、
燃焼帯は、燃料吹込み管の端部から、ダクトの範
囲まで延びており、また、冷却帯が前記燃焼帯
に、ダクトの領域において連続しており、前記各
シヤフトの前記冷却帯は、各シヤフトの下端部か
ら前記冷却帯の上端部まで延びている変移部材に
より、その断面を減少されていることを特徴とす
る再生式シヤフト炉。 2 変移部材が、シヤフト炉の中心に配置された
特許請求の範囲第1項記載のシヤフト炉。 3 冷却帯の壁が、最大11゜の傾斜を有している
特許請求の範囲第1項記載のシヤフト炉。 4 変移部材の上面が、燃焼された原材料が、少
なくとも840℃の温度範囲の中に置かれている特
許請求の範囲第1項記載のシヤフト炉。 5 1日間に燃焼される原材料の生産量と、シヤ
フトの冷却帯の負荷とが、3〜6t/m3である特許
請求の範囲第1項記載のシヤフト炉。 6 変移部材の上面と、燃焼帯のレンガ積み下端
部との間のすきまが、少なくとも1.5mである特
許請求の範囲第1項記載のシヤフト炉。 7 変移部材の上面と、燃焼帯のレンガ積みの下
端部との間のすきまが、最大4.0mである特許請
求の範囲第1項又は2項記載のシヤフト炉。 8 変移部材の上面と、燃焼帯のレンガ積みの下
端部との間のすきまが、最大4.0mである特許請
求の範囲第6項記載のシヤフト炉。 9 変移部材が、冷却媒体を供給するための横方
向の開口を設けられた管の上に支持されている特
許請求の範囲第1項又は2項記載のシヤフト炉。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3350/80A CH647313A5 (de) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Regenerativ-schachtofen zum brennen von karbonathaltigen rohstoffen. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56162389A JPS56162389A (en) | 1981-12-14 |
| JPS6137540B2 true JPS6137540B2 (ja) | 1986-08-25 |
Family
ID=4254071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2622381A Granted JPS56162389A (en) | 1980-04-30 | 1981-02-26 | Regenerative shaft furnace for burning raw material containing carbonate |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4382779A (ja) |
| JP (1) | JPS56162389A (ja) |
| AT (1) | AT373382B (ja) |
| BR (1) | BR8007595A (ja) |
| CA (1) | CA1137307A (ja) |
| CH (1) | CH647313A5 (ja) |
| DE (1) | DE3038927A1 (ja) |
| IE (1) | IE50487B1 (ja) |
| MX (1) | MX155405A (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH686459A5 (de) * | 1992-03-07 | 1996-03-29 | Maerz Ofenbau | Schachtofen zum Brennen von stuckigem, mineralischem Fuellgut. |
| US5260041A (en) * | 1992-12-21 | 1993-11-09 | Fuller Company | Method for the calcination of limestone |
| DE59900088D1 (de) * | 1999-02-27 | 2001-06-13 | Zeisel Peter | Verfahren zum Brennen von stückigem Brenngut, insbesondere von Kalkstein, Dolomit und Magnesit, und Regenerativschachtofen zur Durchführung des Verfahrens |
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