JPS6137A - ヒドロキシ芳香族化合物の製法 - Google Patents
ヒドロキシ芳香族化合物の製法Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B1/00—Dyes with anthracene nucleus not condensed with any other ring
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-
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- C07C37/01—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by replacing functional groups bound to a six-membered aromatic ring by hydroxy groups, e.g. by hydrolysis
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-
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- C09B1/08—Dyes containing only OH-groups
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は少なくとも一つのヒドロキシ基を有する単環ま
たは多環式芳香族化合物を、対応するハロゲン化芳香族
化合物から出発して、その1個またはそれより多くのハ
ロゲン原子をヒドロキシ基と取り換えることによって製
造する方法に関する。
たは多環式芳香族化合物を、対応するハロゲン化芳香族
化合物から出発して、その1個またはそれより多くのハ
ロゲン原子をヒドロキシ基と取り換えることによって製
造する方法に関する。
ハロゲン・アントラキノン類においては。
そのハロゲン原子の全部または一部を、対応するハロゲ
ン・アントラキノン類にホウ酸を添加して発煙硫酸を用
いて約140℃の温度で処理することによって、ヒドロ
キシ基で置換することは知られている。この方法は技術
的に用いられるが、次のような欠点を有する。
ン・アントラキノン類にホウ酸を添加して発煙硫酸を用
いて約140℃の温度で処理することによって、ヒドロ
キシ基で置換することは知られている。この方法は技術
的に用いられるが、次のような欠点を有する。
すなわち、硫酸がホウ酸と部分的に結合しガラス状生成
物になるので、硫酸の再生が非常に困難であり、従って
、この方法は非経済的である。今や、新しい方法が開発
された。すなわち、前記のような欠点が除去され、硫酸
の再生が著しく容易になり、更に、低温で実施すること
ができる。
物になるので、硫酸の再生が非常に困難であり、従って
、この方法は非経済的である。今や、新しい方法が開発
された。すなわち、前記のような欠点が除去され、硫酸
の再生が著しく容易になり、更に、低温で実施すること
ができる。
この本発明の新規な方法は、ハロゲン化された単環また
は多環の芳香族化合物を、濃硫酸を用いて、アルデヒド
の添加下に高温で処理し、そのハロゲン原子を全部また
は一部分、ヒドロキシ基で置換することから成るもので
ある。
は多環の芳香族化合物を、濃硫酸を用いて、アルデヒド
の添加下に高温で処理し、そのハロゲン原子を全部また
は一部分、ヒドロキシ基で置換することから成るもので
ある。
濃硫酸というのは特に、次のようなものと解釈すること
ができる。すなわち、その濃度は70〜100重量%、
特に98〜100重量%である(硫酸−水和物)。更に
、濃硫酸が、なお約25重量%の三酸化硫黄を含むこと
ができる(発煙硫酸)。
ができる。すなわち、その濃度は70〜100重量%、
特に98〜100重量%である(硫酸−水和物)。更に
、濃硫酸が、なお約25重量%の三酸化硫黄を含むこと
ができる(発煙硫酸)。
アルデヒドとしては、本発明によれば、脂肪族アルデヒ
ドも芳香族アルデヒドも用1)得る。好ましくは、脂肪
族アルデヒド、有利しこは、−分子中に1個ないし4個
の炭素原子を含むものを用いる。この中で、特にホルム
アルデヒドないしその重合性変形物()(ラホルムアル
デヒド)、またはホルムアルデヒドを放出する試薬1例
えば、ウロトロピンまた(よパラアルデヒドがある。更
に、適したものとしては、例えば、アセトアルデヒド、
プロピオンアルデヒド、n−ブチルアルデヒドおよびイ
ソ−ブチルアルデヒドがある。芳香族アルデヒドについ
ては、ベンズアルデヒド、またはp−クロロベンズアル
デヒドによって良好な結果が得られる。
ドも芳香族アルデヒドも用1)得る。好ましくは、脂肪
族アルデヒド、有利しこは、−分子中に1個ないし4個
の炭素原子を含むものを用いる。この中で、特にホルム
アルデヒドないしその重合性変形物()(ラホルムアル
デヒド)、またはホルムアルデヒドを放出する試薬1例
えば、ウロトロピンまた(よパラアルデヒドがある。更
に、適したものとしては、例えば、アセトアルデヒド、
プロピオンアルデヒド、n−ブチルアルデヒドおよびイ
ソ−ブチルアルデヒドがある。芳香族アルデヒドについ
ては、ベンズアルデヒド、またはp−クロロベンズアル
デヒドによって良好な結果が得られる。
アルデヒドは出発物質、ハロゲン化単環または多環芳香
族化合物を基準にして、0.25ないし6当量、特に0
.5ないし2当量を用い得る。
族化合物を基準にして、0.25ないし6当量、特に0
.5ないし2当量を用い得る。
本発明の方法を実施する臥度は、好ましくは50〜20
0℃、特に100〜150℃である。反応時間は出発物
質および反応温度次第で通常、約2〜10時間である。
0℃、特に100〜150℃である。反応時間は出発物
質および反応温度次第で通常、約2〜10時間である。
本発明は、好ましくは無水の条件下で行なわれ(反応媒
体として100%硫酸を用い、不活性ガス雰囲気で操作
する)、対応するハロゲン化アンスラキノンまたはその
誘導体から出発してヒドロキシアンスラキノンを製造す
るのに特に適している。このような化合物は、例えば次
式に対応するものである。
体として100%硫酸を用い、不活性ガス雰囲気で操作
する)、対応するハロゲン化アンスラキノンまたはその
誘導体から出発してヒドロキシアンスラキノンを製造す
るのに特に適している。このような化合物は、例えば次
式に対応するものである。
式中、
HaQはハロゲン原子、就中、CQまたはBrであり;
Xは水素、NH,、アシルアミノ、就中、アセチルアミ
ノまたはO)Iであり、yおよび2はそれぞれ、lまた
は2の数である。
Xは水素、NH,、アシルアミノ、就中、アセチルアミ
ノまたはO)Iであり、yおよび2はそれぞれ、lまた
は2の数である。
これに関連して、出発物質として、例えば、次のものが
挙げられる; 1.5−ジアセチルアミノ−4,8−ジブロモ−アンス
ラキノン、1−アミノ−2,4−ジクロロアンスラキノ
ン、1−アミノ−2゜4−ジブロモアンスラキノン、お
よび1−クロロ−4−ヒドロキシアンスラキノン。
挙げられる; 1.5−ジアセチルアミノ−4,8−ジブロモ−アンス
ラキノン、1−アミノ−2,4−ジクロロアンスラキノ
ン、1−アミノ−2゜4−ジブロモアンスラキノン、お
よび1−クロロ−4−ヒドロキシアンスラキノン。
更に、本発明の方法は、例えば−p−クロロフェノール
から1,4−ジヒドロキシベンゼン(ヒドロキノン)の
、および2,3−ジクロロナフトキノンから2,3−ジ
ヒドロキシナフトキノンの製造に適している。
から1,4−ジヒドロキシベンゼン(ヒドロキノン)の
、および2,3−ジクロロナフトキノンから2,3−ジ
ヒドロキシナフトキノンの製造に適している。
本発明の方法により、特に、温度およびアルデヒドの量
次第で、ハロゲン原子の全部、または一部のみがヒドロ
キシ基で交換される。
次第で、ハロゲン原子の全部、または一部のみがヒドロ
キシ基で交換される。
かくして得られたヒドロキシ化合物は、染料、特に、分
散性染料および建染染料の製造のだめの価値ある中間体
である。このヒドロキシ化合物は、本発明の方法により
、一般に高い収率(90%以上、抽出物次第で)で得ら
れる。
散性染料および建染染料の製造のだめの価値ある中間体
である。このヒドロキシ化合物は、本発明の方法により
、一般に高い収率(90%以上、抽出物次第で)で得ら
れる。
下記の実施例は本発明を例示するものである。部(T)
は重量部、および、パーセントは重量%を意味する。薄
層クロマトグラフ分析は、紫外線インジケーターをもっ
たシリカ。
は重量部、および、パーセントは重量%を意味する。薄
層クロマトグラフ分析は、紫外線インジケーターをもっ
たシリカ。
ゲルを被着した板上で行なった。
例 1゜
184Tの硫酸−水和物を攪拌機付容器に入れ、攪拌下
に4.8T(1当量)のパラホルムアルデヒドを約15
分間添加する。更に攪拌をして溶液とする。これに続い
て、60ないし65℃に加熱し、46.5Tの1−アミ
ノ−2,4−ジクロロアンスラキノン(98%)を混合
する。1時間以内で110℃に加熱し、この温度で3時
間保つ。次いで、100℃に冷却し、870Tの水を混
合する。かくして得られた懸濁液を90〜95℃に加熱
しこの温度で2時間攪拌する。そして冷却し、濾過する
。この炉 を熱水で洗浄し、その生成物を真空中、80
〜90℃で乾燥する。かくして43.3 T (95%
収率)の1−アミノ−2−クロロ−4−ヒドロキシアン
スラキノン、Rf=0.29(展開剤= 1−ブロモナ
フタリンで飽和した濃ギ酸)を得る。
に4.8T(1当量)のパラホルムアルデヒドを約15
分間添加する。更に攪拌をして溶液とする。これに続い
て、60ないし65℃に加熱し、46.5Tの1−アミ
ノ−2,4−ジクロロアンスラキノン(98%)を混合
する。1時間以内で110℃に加熱し、この温度で3時
間保つ。次いで、100℃に冷却し、870Tの水を混
合する。かくして得られた懸濁液を90〜95℃に加熱
しこの温度で2時間攪拌する。そして冷却し、濾過する
。この炉 を熱水で洗浄し、その生成物を真空中、80
〜90℃で乾燥する。かくして43.3 T (95%
収率)の1−アミノ−2−クロロ−4−ヒドロキシアン
スラキノン、Rf=0.29(展開剤= 1−ブロモナ
フタリンで飽和した濃ギ酸)を得る。
例2゜
184Tの硫酸−水和物を攪拌容器中に入れ、攪拌下に
4.2T (0,8当量)のパラホルムアルデヒドを約
15分間かかって加える。
4.2T (0,8当量)のパラホルムアルデヒドを約
15分間かかって加える。
そして澄明な溶液が得られるまで攪拌する。
次いで、60〜65℃に加温し、59.5Tの1−アミ
ノ−2,4−ジブロモアンスラキノン(純度96%)を
混合する。続いて、この反応混合物を1時間以内、11
0℃に加温し、この温度で更に4時間攪拌する。この反
応中、窒素を反応容器中に通す。続いて、60℃に冷却
し、120Tの水を滴加する。かくして得られた懸濁液
を濾過する。この濾過残渣を熱水で中性に洗浄し、生成
物を真空中、80〜90℃で乾燥する。
ノ−2,4−ジブロモアンスラキノン(純度96%)を
混合する。続いて、この反応混合物を1時間以内、11
0℃に加温し、この温度で更に4時間攪拌する。この反
応中、窒素を反応容器中に通す。続いて、60℃に冷却
し、120Tの水を滴加する。かくして得られた懸濁液
を濾過する。この濾過残渣を熱水で中性に洗浄し、生成
物を真空中、80〜90℃で乾燥する。
かくして、48.5T(理論値の93%の収率)の1−
アミノ−2−ブロモ−4−ヒドロキシアンスラキノンを
得る。Rf=0.27(展開剤=1−ブロモナフタリン
で飽和した濃ギ酸)。
アミノ−2−ブロモ−4−ヒドロキシアンスラキノンを
得る。Rf=0.27(展開剤=1−ブロモナフタリン
で飽和した濃ギ酸)。
例3゜
184Tの硫酸−水和物を攪拌容器中に入れ、攪拌下に
43.8T(2当量)の4−クロロベンズアルデヒドを
約15分間で混合する。
43.8T(2当量)の4−クロロベンズアルデヒドを
約15分間で混合する。
これに続いて、反応混合物を60〜65℃に加温し、4
6.5Tの1−アミノ−2,4−ジクロロアンスラキノ
ン(98%)を添加する。そして、1時間以内に140
”Cに加温し、この反応混合物を6時間、この温度に保
つ。そして、この混合物を100 ”Cに冷却する。そ
して870Tの水を添加する。かくして得られた懸濁液
を90〜95℃に加熱し、この温度で2時間攪拌し、次
いで冷却し、濾過する。この濾過残渣を熱水で洗浄し、
この生成物を真空中で、80〜90℃で乾燥する。
6.5Tの1−アミノ−2,4−ジクロロアンスラキノ
ン(98%)を添加する。そして、1時間以内に140
”Cに加温し、この反応混合物を6時間、この温度に保
つ。そして、この混合物を100 ”Cに冷却する。そ
して870Tの水を添加する。かくして得られた懸濁液
を90〜95℃に加熱し、この温度で2時間攪拌し、次
いで冷却し、濾過する。この濾過残渣を熱水で洗浄し、
この生成物を真空中で、80〜90℃で乾燥する。
この粗生成物は本質的に1−アミノ−2−クロロ−4−
ヒドロキシアンスラキノンから成る;Rf・0.29(
展開剤は実施例1を見よ)。
ヒドロキシアンスラキノンから成る;Rf・0.29(
展開剤は実施例1を見よ)。
同じ反応条件下で、4−クロロベンズアルデヒドの代り
に同量のベンズアルデヒドを用いると、同様に、1−ア
ミノ−2−クロロ−4−ヒドロキシアンスラキノンを得
る。
に同量のベンズアルデヒドを用いると、同様に、1−ア
ミノ−2−クロロ−4−ヒドロキシアンスラキノンを得
る。
例4゜
18.4T の硫酸−水和物を攪拌容器に入れ、攪拌下
に0.48T のパラホルムアルデヒドを約15分間添
加する。溶液になるまで攪拌し、これを次に60〜65
℃に加温し、4.3Tの1−クロロ−4−ヒドロキシア
ンスラキノンを取入れる。1時間以内に、反応混合物を
140℃に加温し、6時間この温度で反応させる。こ
こで、この反応混合物を100Tの水に注入し、沈澱し
た生成物を濾別し、濾過ケーキを中性にまで洗浄する。
に0.48T のパラホルムアルデヒドを約15分間添
加する。溶液になるまで攪拌し、これを次に60〜65
℃に加温し、4.3Tの1−クロロ−4−ヒドロキシア
ンスラキノンを取入れる。1時間以内に、反応混合物を
140℃に加温し、6時間この温度で反応させる。こ
こで、この反応混合物を100Tの水に注入し、沈澱し
た生成物を濾別し、濾過ケーキを中性にまで洗浄する。
続いて、このようにしてつくられた1、4−ジヒドロキ
シアンスラキノン(キニザリン)真空中、80〜90℃
で乾燥する;Rf=0.91(展開剤:濃ギ酸で飽和さ
れたトルエン)例 5゜ 184Tの硫酸−水和物と20.IT の4−クロロフ
ェノールを攪拌容器に入れ、攪拌下に4.7Tのバラホ
ルムアルデヒドを室温で添加する。この混合物を100
℃に加温し、この温度に3時間保つ。そして、30℃に
冷やし、この反応混合物を870Tの水に入れる。濾過
後、ヒドロキノンが約50%である強酸性含水粗生成物
を得る。Rf=’、o、54(展開剤:ベンゼン/酢酸
エチル9:1)。
シアンスラキノン(キニザリン)真空中、80〜90℃
で乾燥する;Rf=0.91(展開剤:濃ギ酸で飽和さ
れたトルエン)例 5゜ 184Tの硫酸−水和物と20.IT の4−クロロフ
ェノールを攪拌容器に入れ、攪拌下に4.7Tのバラホ
ルムアルデヒドを室温で添加する。この混合物を100
℃に加温し、この温度に3時間保つ。そして、30℃に
冷やし、この反応混合物を870Tの水に入れる。濾過
後、ヒドロキノンが約50%である強酸性含水粗生成物
を得る。Rf=’、o、54(展開剤:ベンゼン/酢酸
エチル9:1)。
−ふl
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、少なくとも一つのヒドロキシ基を有す る単環または多環式芳香族化合物を、対応するハロゲン
化芳香族化合物から出発して一つまたはそれより多くの
ハロゲン原子をヒドロキシ基と交換することによって製
造する方法において、ハロゲン化単環または多環式芳香
族化合物を濃硫酸で、アルデヒドの添加下に、高温で処
理することを特徴とする方法。 2、70ないし100%の濃度の硫酸を用 いることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の方法
。 3、98ないし100%の濃度の硫酸を用 いることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の方法
。 4、アルデヒドとしては、一分子の形で1 〜4個の炭素原子を有する脂肪族アルデヒド、またはベ
ンズアルデヒド、またはp−クロロベンズアルデヒドを
用いることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の方
法。 5、ホルムアルデヒド、またはその重合性 変形物、またはホルムアルデヒド放出試薬が用いられる
ことを特徴とする特許請求の範囲第4項記載の方法。 6、ハロゲン化単環または多環芳香族化合 物を基準にして、0.25ないし6当量のアルデヒドを
用いることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の方
法。 7、ハロゲン芳香族化合物を基準にして、 0.5ないし2当量のアルデヒドを用いることを特徴と
する特許請求の範囲第6項記載の方法。 8、交換が50〜200℃の温度で行なわ れることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の方法
。 9、交換が100〜150℃の温度で行な われることを特徴とする特許請求の範囲第8項記載の方
法。 10、ハロゲン化単環または多環芳香族化合物として、
ハロゲンアンスラキノン類、またはその誘導体、または
ハロゲン化フェノール類を用いることを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2633/84A CH658856A5 (de) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | Verfahren zur herstellung von organischen, aromatischen und heterocyclischen hydroxy-verbindungen. |
| CH2633/84-5 | 1984-05-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137A true JPS6137A (ja) | 1986-01-06 |
Family
ID=4238149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60109457A Pending JPS6137A (ja) | 1984-05-29 | 1985-05-23 | ヒドロキシ芳香族化合物の製法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4657707A (ja) |
| EP (1) | EP0166684B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6137A (ja) |
| BR (1) | BR8502540A (ja) |
| CH (1) | CH658856A5 (ja) |
| DE (1) | DE3562231D1 (ja) |
| MX (1) | MX156323A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4717625A (en) * | 1985-08-30 | 1988-01-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Photomask material |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4648994A (en) * | 1985-02-04 | 1987-03-10 | Ciba-Geigy Corporation | Process for the preparation of 1-amino-2-bromo-4-hydroxyanthraquinone |
| DE3775630D1 (de) * | 1986-06-16 | 1992-02-13 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur herstellung eines gemisches von 1-amino-2-chlor-4-hydroxyanthrachinon und 1-amino-2-brom-4-hydroxyanthrachinon. |
| TWI239997B (en) * | 1998-02-04 | 2005-09-21 | Merck Patent Gmbh | Liquid-crystal composition, method of adjusting the resistance of a liquid-crystal composition, liquid-crystal display and substituted phenols |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE203083C (ja) * | 1906-12-24 | |||
| US2487110A (en) * | 1947-06-05 | 1949-11-08 | Du Pont | Preparation of 1-amino-4-hydroxy-5-chloroanthraquinone |
| GB827563A (en) * | 1957-09-25 | 1960-02-10 | Ici Ltd | Process for the manufacture of substituted anthraquinones |
| GB1152244A (en) * | 1966-07-11 | 1969-05-14 | Ici Ltd | Anthraquinone Dyestuffs |
| US3821262A (en) * | 1967-08-11 | 1974-06-28 | Sandoz Ltd | Process for the production of anthraquinone derivatives chlorinated in alpha-positions |
| US3636008A (en) * | 1968-06-14 | 1972-01-18 | Sumitomo Chemical Co | Process for the production of an anthraquinone disperse dye |
| CH574908A5 (ja) * | 1971-12-18 | 1976-04-30 | Basf Ag | |
| DE2531259A1 (de) * | 1974-07-23 | 1976-02-12 | Sandoz Ag | Organische verbindungen, deren herstellung und verwendung |
| US4292247A (en) * | 1977-04-25 | 1981-09-29 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing anthraquinone intermediates |
-
1984
- 1984-05-29 CH CH2633/84A patent/CH658856A5/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-05-22 US US06/736,911 patent/US4657707A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-23 JP JP60109457A patent/JPS6137A/ja active Pending
- 1985-05-23 EP EP85810242A patent/EP0166684B1/de not_active Expired
- 1985-05-23 DE DE8585810242T patent/DE3562231D1/de not_active Expired
- 1985-05-28 BR BR8502540A patent/BR8502540A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-05-28 MX MX205424A patent/MX156323A/es unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4717625A (en) * | 1985-08-30 | 1988-01-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Photomask material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0166684A1 (de) | 1986-01-02 |
| EP0166684B1 (de) | 1988-04-20 |
| DE3562231D1 (en) | 1988-05-26 |
| CH658856A5 (de) | 1986-12-15 |
| MX156323A (es) | 1988-08-09 |
| US4657707A (en) | 1987-04-14 |
| BR8502540A (pt) | 1986-02-04 |
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