JPS6138775A - ハンダ接続器具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ 本発明は、ハンダ接続（例えば、電気導体間の電気接続
またはパイプと他の装置の間の機械的接続）を形成する
器具、特に、寸法的熱回復性であるそのような器具に関
する。

［従来技術］ 熱回復性物品とは、熱処理に付された場合、その寸法的
形状が実質的に変化する物品である。

通常これらの物品は、加熱時に、変形される前の最初の
形に回復するが、本明細書中で用いる「熱回復性」なる
語句は、それ以前に変形されていなかったとしてし加熱
時に新らしい形状を採る物品も包含する。

最も一般的な形状では、熱回復性物品は、例えば米国特
許第２，０２７，９６２号、第３，０８６゜２４２号お
よび第３．．５９７．３７２号に記載されているような
弾性または可塑性記憶性質を示すポリマー材料から作ら
れている熱収縮性スリーブから構成される。例えば米国
特許第２，０２７，９６２号に明確にされている様に、
その最初の寸法的に熱安定な形状は、例えば押出された
デユープを熱いうりＺこ寸法的に熱不安定な形状に拡張
するような連続的な過程での一時的な形状であってよい
が、他の場合には、予め成形された寸法的に熱安定な物
品は、他の工程において寸法的に熱不安定な形状に変形
さＡ１ろ。

熱回復性物品を製造する場合、所望の寸法回復性を増強
する物品のい」゛れの製造工程においてもポリマー飼料
を架橋させてよい。熱回復性物品を製造する一方法は、
ポリマー＋）Ｉｊ’ｌを所望の熱安定形状に成形した後
、ポリマー材料を架橋し、該物品を、ポリマーの種類に
応じて、結晶融点または非結晶物質に関してはポリマー
の軟化魚具」−の温度に加熱し、該物品を変形し、その
状態のまま冷却して物品の変形された状態を保持するこ
とから成る。使用する場合、変形された状態の物品は熱
的に不安定であるから、熱をかげるとその最初の熱安定
形状になろうとする。

他の物品では、例えば英国特許第１，４４０，５２４号
に記載されているように、外部円筒状部材である弾性部
材を内部円筒状部材である第二部材によって伸張した状
態で保持し、加熱してｆ＄祠を軟化し弾性部材を回復さ
せる。

熱回復性物品は、接続の形成し易さおよび形成された接
続の質の点から、電気導体間のハンダ接続を形成するた
め広く用いられている。そのような用途のため、物品（
）■常、スリーブの形状である）は電気接続を形成する
ためのある弔のハンダおよび接続を形成するための一対
の溶融性イン４ノ゛−トを有する。これら物品は、例え
ば、米国特許明細古筆３．２／ｌ　３，２　＋　１．４
，２８２，３９６、および４，２８３，５９６号ならび
に英国特許第１゜４７（１，０４９号に記載されており
、レイケノ、・コーポレインヨン（米国カリフォルニア
州メンロパーク在）から商標名ツルター・スリーブ（Ｓ
ＯＩ、ＤＩ７ＲＳｌ、Ｐ、ＩＥＩＩＥ）として販売す４
１テＬ　１ろ。

そのような器具は多くの用途において満足しうろらので
あるか、いくつかの場合に、形成さＡまた接続の質は装
着台の技量にかなり依存し、特に、器具は加熱不足また
は加熱過剰またはこＡ１ら両方に感応する。これによっ
て、信頼できない接続が生じ、接続すべき導体を包囲す
る絶縁または器具のスリーブに対する損害が生じる。他
の適用分野において、例えば、機械的接続を形成した場
合、存する器具は、ハンダの乏しいまたは信頼できない
暴利侵入の点において不適切である。

［発明の構成］ 本発明は、複数の物体間にハンダ接続を形成する器具で
あって、 物体間にハンダ接続を形成するための第１ハンダインサ
ート、および第２ハンダインサートを含み、孔を有する
中空の寸法的熱回復性物品を有してなり、 それぞれのインサートは器具が加熱される場合に物体」
二で流動し、 第２インサートは、器具が加熱されて接続を形成する場
合に第２インサートが遮蔽として働き、少なくとも１つ
の物体に沿って溶融ハンダインサートの流動度を制御す
るように、第１インサー□トに隣接して位置し、物品に
適用された臓に対（２て第１インサートより遅く応答す
る器具を提供する。

接続すべき物体の少なくとも１つは長いことか好ましく
、通常、器具は２つの長い物体、例えばワイヤまたはパ
イプを接続するため用いろ。

「ハンダ」なる語句は本明細書において従来の金属ハン
ダおよびハンダ接着剤の両方を包含する。

ハンダ接着剤において、ポットメルト接着剤（例えば、
ポリアミド接着剤）または熱硬化性接着剤（例えば、エ
ポキシ接着剤）は金属粉子（例えば、銀フレーク）で充
填されている。しかし、はとんどの用途において、ハン
ダインサートは従来の金属ハンダから形成されている。

ハンダインサートの熱に対する応答は、そイ１ぞれのハ
ンダインサートが溶融４−る速度を意味する。

本発明の好ましい態様において、器具に適用された熱に
対するハンダインサートの応答は、それぞれのインサー
トを形成する材料によって決まる。

例えば、インサートおよび遮蔽の両方は同相成のハンダ
から形成して、ｋ＜、第１インサートには、第２インサ
ートまたは「遮蔽１の赤外線吸収に比較してその赤外線
吸収を増加するように顔料を供給してよい。あろいは第
１および第２ハンダインサートけ、第１イン廿−トが第
２インサートまたは遮蔽より低い温度で溶融する３）；
うに異なったハンダ合金から形成してよい。この場合、
第１インサート融点と第２インサート融点の温度差は、
少なくとも１０、更に好ましくは少なくとも２０、特に
少なくどち４０°Ｃてあり、多くとも１２０、更に好ま
１．＜は多くとち９０、特に多くとも７０℃であること
が好ましい。２つのインサートは、異なった融点を有す
る共晶組成物から形成してよく、例えば、第１インザー
ｌｉｄ：５ｎ６３％／Ｉ）ｂ３７％共晶から、第２イン
→１−−１−は５ｎ９６％／Ａｇ４％共品から形成して
よく、あるいは第１イン→Ｊ−−１−は共晶組成物（例
えば、５ｎ６３％／Ｐｂ３７％組成物）から形成し、一
方策２インサートは非共晶組成物（例えば、Ｓ　ｎ　５
０％／１）ｂ５０％）から形成１、でよい。後背の場合
、第２インサートはハンダインサートの融点で溶融し始
めるが、完全に溶融Ａ〜ろまで温度−１−昇ととらに「
ペースト状」相を通過し、「ペースト状」相にある間に
おいて、溶融ハンダインサートに対する遮蔽として働く
。しかし、第２インサートは、充分な熱が器具に適用さ
れたことの迅速な指示を与えるように共晶組成物から形
成されていることが好ましい。他の形態の器具において
、２つのハンダインサートは同じ材料から形成されても
よいが、第２インサートは、物品の適切な設計によって
（例えば、熱空気によって加熱される器具の場合にはか
なり大きい壁厚を有ずろ物品の一部分に第２インサート
を配置することによって、あるいは赤外線照射によって
加熱される器具の場合には熱遮蔽（例えば金属箔層）を
第２インサート上に配置することにｊ−って）第１イン
サートと同しように急速に加熱されるのを防止されてよ
く、あるいは器具は熱い物品が回復時に第２インサート
の前に第１ハンダイン→Ｊ−−１−に接触するように設
計かつ配置されてよい。

接続を形成するため器具を加熱する場合、第２インサー
トまたは遮蔽は、第１インサートが溶融した後まで実質
的に無変形のままである。「実質的に無変形１とは、第
１ハンダインサートが溶融している装着時の少なくとも
一部分の時間において第２ハンダインサートが溶融ハン
ダによって変形しておらず、物体に沿った少なくとも１
つの方向に溶融第１ハンダインサートの流動を防止また
は抑制することを意味する。しかし、第２ハンダインサ
ートは、溶融する前に、多くの場合に望ましいことであ
るか物体のまわりでの物品の回復によって変形してよい
。装着時、物品は、第１および第２イン−＋１゛）の外
形が物品外表面の盛り」−がり部分として見えろように
、第２インサートが溶融する前に、多くの場合第１ハン
ダインサートが溶融ずろ萌に、通常、物体のまわりで回
復してよい。

盛り１−かり部分はイン→ノ゛−トが溶融するとすぐに
つぶれる。物品の対応部分のつぶれによって決めて、第
２インサーＩ・か溶融または軟化すると、加熱工程は終
了してよく、冷却するとハンダ接合は完成４゛ろ３゜ 第２インサー）・は第１インサートと孔の間、またはＩ
−）以Ｉ２の孔（例えば、開口末端）が存在する場合に
第１インサートと少なくとも１つの孔の間の物品内に位
置することが好ましい。１つ以−にの孔が存在し第２イ
ンサートが第１インサートの両側に位置しない場合、第
２インサートは、第１インサートの溶融ハンダが第２イ
ンサートの無い時に流動する方向に孔と第１インサート
の間に位置することが好ましい。物品内の孔は通常、物
品内に接続すべき物体の１つの挿入を可能にするように
存在する。しかし、いくつかの器具において、例えば英
国特許出願第８４０９７０１号に記載されている器具に
おいて、孔は、ハンダ加熱時に形成された熱ガスの逃げ
を可能にするガス抜き孔として働く。本発明のいくつか
の器具において、第２インサートは第１インサートの側
辺−Ｉ−で、好ましくは第１インサートと物品のそれぞ
れの孔の間で供給される。第１インザー）・が器具の孔
と第２インサートの間に存在する場合にさえ、第２イン
サートは、孔方向への溶融第１ハンダインサートの流動
を防止する。これは、２つのハンダインサートの間に親
和性があり、溶融時に第１ハンダインサートが第２ハン
ダインサートに引き寄せられるからと考えられろ。

第２インサートの存在は、溶融第１ハンダインサートが
少なくとし１つの方向における物体に沿って流動する程
度を制御する。第１ハンダインサート流動のこの制御に
は、用途に応じて多くの利点がある。例えば、これによ
り、器具が過剰に加熱された場合に孔からの吹き出しま
たは流出が防止され、例えば絶縁ワイヤの場合において
、物体を包囲する絶縁に対する熱ハンダによる損害が防
１にされ、ハンダ接続ととムに発生し得る器具の内と外
の間の導電経路が防止される。ハンダ接続が形成される
器具内のその位置に留と上るように溶融ハンダが拘束さ
れるので、溶融ハンダの制限は、器具を形成するため用
いるハンダの全量の減少を可能にらする。コネクタにお
いて要するハンダ量の減少は、器具が過剰に加熱される
場合に、ハンダの孔からの流出の可能性をも低減する。

他の用途において、例えば、パイプ間の機械的接続の形
成において、一方向の溶融第１ハンダインサートの流動
の制限により、溶融ハンダは逆方向に流動し、従って物
体に適切に侵入することか可能になる。従って、例えば
、１本のパイプの末端を大きなパイプの末端に挿入し、
ハンダインサートが小さい方のパイプのまわりで大きな
パイプと第２インサートの間に位置するようにパイプ接
続のまわりに器具を配置する場合、第２ハンダインサー
トの供給は物品の回復ととらに、パイプ末端によって形
成した接続に溶融第１ハンダインサートを押ｌ、やる。

加えて、いくつかの例において、第２ハンダインサート
の融点は、ハンダが物体を湿潤しそれらの間に良好なハ
ンダ接合を形成するのに必要な温度に達したこと、およ
び加熱過剰を防止するため器具を更に加熱するのを市め
ろことの迅速な指示を与えろ。

本器具は、従来提案されていたポリマー遮蔽インサート
の使用に関する問題を解決する。例えば。

ポリマーは通常、相対的に広い軟化温度範囲（例えば、
約５０℃）を有するので、高融点ポリマー遮蔽の使用に
より、遮蔽の軟化か検出される前に、かなりの程度に器
具が過剰に加熱され、従って遮蔽および／または導体絶
縁の劣化が生じ、絶縁、遮蔽または回復性物品中の揮発
性柱からの回復器具内の圧力の発生が頻繁に伴う。代わ
りに、低い軟化温度範囲を有するポリマーを遮蔽として
用いる場合、それはあまりに低い温度で流動し始めるの
で、ハンダからある距離をおいて配置しなければならな
い。この場合、ポリマーは、溶融ハンダの流動にほとん
ど制御をりえない。

はとんどの形態の本発明の器具において、第２ハンダイ
ンサートは、遮蔽方向に溶融ハンダインサートの流動度
を限定することによって、溶融第１ハンダインサートの
流動度を制御する。しかし、いくつかの形態の器具にお
いて、第２インサートは第２インサートから離れろ方向
での溶融ハンダの流動度を制御づ−るため存在する。例
えば、英国特許出願第８４０９７０１号に記載されてい
るよういくつかの場合に、物品の一末端には、器具が過
剰に加熱された場合に物品の細末端方向に溶融ハンダを
押しやる低軟化点ポリマー封止リングが＝１６− 供給されてよい。この器具において、要すれば、第２イ
ンサートは、溶融封止リングが物品の逆末端から溶融ハ
ンダインサートを押し出すのを防止するため、ポリマー
封止リングと第１ハンダインサートの間に位置してよい
。

本発明の器具を装着する場合、第１ハンダインサートに
加えて第２ハンダインサートを溶融するのに充分な熱を
加えることが好ましい。従って、第２インサートは物体
間のハンダ接続の一部分を形成してよく、形成すること
が好ましい。

他の要旨によれば、本発明は、複数の物体間にハンダ接
続を形成する器具であって、 物体間にハンダ接続を形成するための第１および第２ハ
ンダインサートを含み、孔を有ずろ中空の寸法的熱回復
性物品を有してなり、 それぞれのインサートは器具が加熱される場合に物体−
ヒで流動し、 第２インサートは第１インサートより高い融点を有し、 器具が加熱される場合に、第１ハンダインサートからの
溶融ハンダが第２ハンダインサートに接触するようにイ
ンサートは相互に隣接１７て位置する器具を提供する。

驚くべきことに、高いおよび低い融点のハンダインサー
トを本発明の器具の中で相互に隣接して配置し器具を加
熱する場合、高融点の第２インサートを溶融するために
は、両方のインサートが高融点のハンダのみを含んでな
る場合よりも少ない熱を必要とする。この理由は明確に
は分かっていないが、低融点の第１ハンダインサートは
、溶融する場合に、高融点の第２ハンダインサートに接
触し、第２インサートに更に充分に熱が移動するのを可
能にし、従って高融点のインサートを溶融するのに必要
である熱の適用量を減少させるからと考えられる。

これは多くの利点を有している。例えば、接続を相対的
に高い融点のハンダで形成する場合、ハンダを溶融する
ために要する熱は、ワイヤが接続されるワイヤ絶縁また
（ユ接続器具の熱回復性ポリマースリーブに損害をｌブ
、えろ。しかし、本発明の高融点ハンダに加えて低融点
ハンダを用いる場合、高融点バンダーにでの溶融低融点
ハンダの流動は高融点ハンダの溶融を促進し、低融点ハ
ンダが器具に含められていない場合よりも低い（器具に
適用される）熱で第２ハンダを溶融することを可能にす
るので、器具が装着されたときにポリマースリーブおよ
びワイヤ絶縁に対する損害の可能性は減少する。

高融点ハンダのこの急速な溶融の利点は、高融点ハンダ
インサートの１つの目的が溶融低融点インサートの流動
度を制御する遮蔽として働くことである場合に特に有用
である。第２インサートを溶融するのに必要な熱、よっ
てハンダ接続の一部分を形成するのに必要な熱はあまり
に大きく、例えばワイヤ絶縁に対する損害を生じさせる
ので、接続を形成するのに必要な第１インサートのハン
ダ量は、第２ハンダインサートが存在しょうがしまいが
同じであると考えられろ。しかし、第１ハンダインサー
トが溶融した後に、その流動は固形の第２インサートに
よって制御され、溶融第１ハンダインサートは、第２ハ
ンダインサートに接触し、相対的に少ない加熱続行で第
２インサートは溶融し、従って第２インサートはハンダ
接続の一部分をも形成する。従って、第２ハンダインサ
ートは低融点ハンダで部分的に置き換えてよい。

低融点ハンダから高融点ハンダへの熱移動メカニズムの
別の利点は、高融点ハンダのみを用いる場合よりも器具
を装着するのに要する時間が少ないことである。溶融に
よって、第１インサートの低融点第１ハンダは、接続す
べき導体を予めすずメッキし、導体表面の湿潤性を改良
する。従って、第２インザー）・の高融点ハンダが溶融
ずろ場合、更に信頼できる接続が形成する。

本発明のいずれかの要旨の器具は、溶融ハンダが接続す
べき物体上で流動するならば、即ち、物体上でのハンダ
の流動が例えば、少なくとも接続すべき物体とハンダイ
ンサートの主要部分の間で器具において半径方向に配置
された物によって実質的に邪魔または妨害さイ１ないな
らば、多くの形状のい「れかを有してよい。この流動の
邪魔または妨害は第２ハンダインサートの遮蔽効果を減
少または破壊する。更に、ハンダインサートと物体の間
に配置された物は、特にハンダインサートの一方または
両方に接触する場合、第２ハンダインサートへの第１ハ
ンダインサートの熱移動に悪影響する。装着前の器具に
予め装着されたワイヤまたはピンなどの小さい物の存在
は、当然に本発明の範囲内である。そのような器具の例
は、接地リード線がスリーブ内に位置し少なくとも１つ
のハンダインサートに接触する成端器具、またはワイヤ
をプリント回路板に接続する器具を包含し、器具スリー
ブ内に位置し、ハンダインサートの一方または両方に接
触する金属ピンを有してなる。それぞれの場合において
、ワイヤまたはピンは、器具によって接続すべき物体の
１つを含んでなり、このワイヤまたはピンの存在は、物
体上でのハンダの流動を実質的に邪魔または妨害しない
。

例えば、器具は、それぞれの末端が接続されるべき物体
の１つを収容するようになっている簡単な開口末端付き
スリーブの形態であってよい。スリーブの寸法は実質的
に一定であってよく、あるいは−末端は相対的に大きな
物体を収容するように他末端よりも大きくて、Ｊ：い。

例えば、これは、１本のパイプがその中に他のパイプを
収容するように他のパイプより大きい２本のパイプを接
続する場合である。あるいは、熱回復性物品は、例えば
、全てが器具の開口末端に挿入される多くの電気導体の
間のスタブ接続を形成するための、ギャップの形態であ
ってよい。複合コネクタを供給する他の形態の器μにお
いて、物品は、金属接続要素（例えば、パイプコネクタ
の場合の類チューブ片または同軸ケーブルコネクタの場
合の編組片）であってよい。第１および第２ハンダイン
サートは、器具が加熱される場合に接続されるべき物体
」−でのそれぞれの溶融ハンダインサートの流動を接続
要素が邪魔しないように、接続要素の一方または両方の
末端に隣接して物品内に位置する。更に別の形態の器具
は、例えば、英国特許明細古筆２゜０８４．５０５Ａ号
に記載されているように、−列の中空物品が、間隔をお
いて配置されたポリマー材料の一対の重ねウェブを一体
に結合し、次いで架橋することによって形成された複数
コネクタであってよい。

一！−記のように、第１および第２インサートは相互に
隣接し、好ましくは器具内で隣あって位置する。インサ
ートは、器具が加熱される前に多くとも１ｍｍの間隔で
離れていることが好ましく、相互に接触していることが
更に好ましい。

第１ハンダインサートは多くの形状のいずれかを有して
よく、物品内に同心固状または偏心円状で位置してよい
。従って、第２ハンダインサートは、第１インサートの
形状に応じて多くの形状のいずれかを有してよい。しか
し、第２インサートは、溶融第１ハンダインサートが第
２インサートのまわりの経路に流れるのを防１卜するよ
うに、物体形状により可能であるならば、挿入すべき物
体のまわりに伸びることが好ましく、第２インサートは
物品内で実質的に同軸のリングの形状であることが好ま
しい。大部分の形態の器具において、２つのハンダイン
サートは物品内に同軸に位置するリングの形状であり、
物品回復前に実質的に同じ外および／または内直径を有
することが有益である。

これは、必要ではないが、充分な熱が適用された時を指
示するため、温度指示体（例えば、熱変色材料）を器具
に供給することが好ましい。この指示体はハンダインサ
ートの一方または両方（通常、第１イン→）−ト）にお
いて用いるフラックス内に含まれろことが好ましい。熱
変色指示体の例は英国特許第２，１０９．’４１８Ａ号
に記載されている。

要すれば、いくつかの場合において、接続が形成される
時に器具内に１つの導体た（１′を挿入することを要す
るように、米国特許第４．０６０，８８７号または英国
特許明細書第１．５９９，５２０号に記載されているよ
うに物品内に１′つまたはそれ以」二の導体を予め装着
してよい。

必要であれば、器具の内面には、内表面の全体を覆って
よい、またはリング位置などの内表面の一部分に存在し
てよい接着剤またはシーラントなどの封＋ｌ−＋Ａ利を
供給してよい。封１１−材利け、例えば、ポリビニリデ
ンフルオライドなどのフッ素化ポリマー、ポリエチレン
などのオレフィンホモ−またはコポリマー、エチレン／
ビニルアセテートコポリマー、ポリアミド、またはそれ
らのブレンドを包含する。

本発明の器具によって複数の物体間に）＼ンダ接続を形
成するため、物体を器具内の適切な位置に導入し、第１
ハンダインサートを溶融し物体のまわりセ物品を回復さ
せるため器具を加熱し、第２ハンダインサートが少なく
とも軟化（好ましくは溶融）するように加熱を続けろ。

本発明の熱回復性物品に適した材ネ１は、アルケンホモ
−またはコポリマー（例えば、ポリビニリデンフルオラ
イド）を包含する。

添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。

明確にするため、ハンダインサートは離れているように
図面において示したが、インサートは使用時に相互に接
触していることが好ましい。

第１図は一対の絶縁電気導体！の間のハンダラップ接続
を形成するための、それぞれの末端に非架１１低密度ポ
リエヂレンのリング５を持つ中空の熱収縮性ポリビニリ
デンフルオライＦ（ＰＶＦ２）チューブ３を有してなる
器具を示す。中央（・１近で、チ：１−ブには、１８３
℃で溶融子ろ５ｎ６３％／Ｐｈ３７％共品から形成され
た第１ハンダインサート７、お、及び該インサートのそ
れぞれの側に第２ハンダインサートが供給されている。

遮蔽は、２２３℃で溶融４−る５ｎ９６％／Ａｇ４％共
品から形成されている。

一対の絶縁電気導体ｌの間にラップ接続を形成するため
、それぞれの導体の末端１１は絶縁剥離され、導体はチ
ューブの向かい合う末端Ｉ３から挿入され、中央で重な
る。次いで器具は、例えば、赤外線ランプによって加熱
され回復し、ハンダ接続が形成する。加熱工程の間、ポ
リエチレンリング５は軟化し、チューブ３は重なった導
体のまわりで回復するので、開口末端１３は封止され、
ハンダリンク７．９は導体の剥離末端１１に押し例はら
れろ。次いで、加熱工程の間、第１ハングインサート７
は溶融し、導体に沿って流動する。この流動は導体に接
触する非変形第２／＼ンダインサート９によって限定さ
れる。更に加熱すると、溶融第１ハンダインサートから
第２ハンダイン→Ｊ゛−トへの熱移動とともに、ハンダ
インサート９は軟化し、回復ずろとともに装着器具が実
質的に滑らかな外形を有Ａ−るようにチューブ３によっ
て圧縮される。第２ハンダインサートは第１ハンダイン
サートより高い融点を有する共晶から形成されているの
で、器具を装着するため充分な熱が供給されたときの信
頼できる指示を与える。器具および導体を冷却４−ろと
、ハンダ接続は完成する。

第２図は、ギャップの形態を有し、ハンダスタブ接続を
形成するため用いる器具を示す。器具は一末端で閉口し
ている中空熱収縮性Ｉ）ｖＦ、チューブ２１を有してな
る。その開口末端２３　（＝１近で、チューブは第１ハ
ンダインサー）・２５、および第１インサートと開口末
端の間に第２ハンダインサート２７を含む。チューブに
は、その開口末端で、接続すべき導体の絶縁にチューブ
十Ａ料を封止するためポリエチレンまたは他のホットメ
ルト接着剤のライニングが供給されている。

使用時、導体の剥離末端は末端２３からチューブに挿入
され、器具は加熱され、チコーーブは回復し、少なくと
もハンダインサート２５は溶融する。

チューブが回復すると、開口末端２３方向への溶融イン
サートの流動は非変形第２ハンダインサート２７によっ
て抑制される。加熱を続けると、第２インサートは溶融
かつ流動し、チューブ２１は更に回復し、実質的に滑ら
かな外形が装着器具に得られる。

第３図に示す器具は、補助的導体３４（特に、熱感応性
フオームスキン絶縁で被覆されたもの）に同軸ケーブル
３３の編組付外導体３１を接続ずろため用いる。器具は
、その末端付近にポリエチレンリング３６ならびに中央
付近に第１ハンダインサート３７および第２ハンダイン
サート３８を含む熱収縮性ＰＶＦ、チコーブ３５を有し
てなる。

使用時に、器具は、外導体３１を露出するように外絶縁
が除去された同軸ケーブル３３の一部分上に位置する。

補助的導体３４は、第１インサートよりも第２インサー
トに近いチューブの末端３９から挿入されている。器具
を加熱する場合、第２インサート３８は、熱補助的導体
３４に沿って熱感応性フオーム絶縁方向への溶融ハンダ
インサート３７の流動を抑制し、（信号保全性に影響し
および／または有毒ガスを発生ずる）絶縁に対する損害
の可能性は減少する。

第４図は、一対の電気導体４１間にスタブ接続を形成す
るための、英国特許出願第８４０９７０１号に開示され
特許請求されているものと同様の器具を示す。器具は、
はぼその中央に位置するフラックス処理第１ハンダイン
サート４３および第２ハンダインサート４４を含む熱収
縮性ポリエチレンチューブ４２を有してなる。チューブ
４２は、エチレンビニルアセテートコポリマーなどの封
止材料のライニング４６が供給されている第１末端部分
４５を有する。チューブ４２は、他の封止材料（好まし
くはポリエチレンまたはＰＶＦ２またはＰＶＦ２とフッ
化炭素エラストマーのブレンド）のプラク４８で閉塞さ
イ１ている第２末端部分４７をら有する３、プラク４８
は中央孔４９を有する。

一対の導体４１間に接続を形成するたぬ、以下のことか
生しろ、１；うにＨｇ貝を加熱する・ライニング４６は
軟化し、第１末端部分４５け封１１．される、］；うに
回復する。

ハンダインサート４３は溶融し、チューブ中央部分の回
復によって導体４１の露出末端に押しイ」けられろ。ハ
ンダインサートは、第１末端部分によりかかる回復力に
よって第２末端部分４７方向にも押し付けられる。第２
末端部分方向への溶融インサートの流動は、非変形ハン
ダインサート４４によって制限される： ハンダインサート中のフラックスは、中央部分が回復す
るとどらにハンダによって移動され、フラックスのガス
状分解生成物は孔４９を通して器具から排出される：お
よび 加熱を続＋−Ｊると、ハンダ遮蔽は軟化し、変形される
。プラグ４８は軟化し、第２末端部分４７の回復力で変
形され、チューブの第２末端部分を対重ずろ。

第５〜７図（ｊパイプを一体に接続するための器具を示
電。第５図の器具は、ポリアミドホットメルト接着剤の
ライニングが供給ざＡ１ている熱収縮性Ｐ　Ｖ　Ｆ　、
スリーブ５１を有してなる。スリーブ５１は、スリーブ
末端か一対のスカート５３の形態でヂ、−ブ５２の末端
を越えて伸びろように、スリーブより短い剛直な銅チコ
ーブ５２の−Ｉ―に配置されている。第１ハンダインサ
ート５４は、第２ハンダインサート５５とともにそれぞ
れのスカート内に位置し、それぞれの第２インサート５
５とデユープ５２のそれぞれの末端の間にある。使用時
、接続ずべきパイプはチューブ５２のそれぞれの末端か
ら単に押し込まれ、器具は加熱されスカート５３はパイ
プ」−で回復する。器具の加熱によって、ハンダインサ
ート５４は溶融かつ流動し、ハンダインサート５５は溶
融ハンダインサートをパイプ間で制御する。チューブ５
２の直径がその末端領域間で異なる場合、器具は、異な
った直径のパイプの間の遷移を与えるように用いられる
。

第６図に示す別の形態の器具は、第１ハンダインサート
６２おにび第２ハンダインサート６３を含み、ホットメ
ルト接着剤でライニングされているＰＶＦ２の部分的収
縮チコーブ片がそれぞれの末端で与えられている剛直な
銅チューブ６１を有してなる。この器具は、チューブ６
１より少し大きい直径のパイプを接続するため用いられ
、その末端で少し人きい直径にスエーノ加工されている
。

接続すべきパイプは、その末端がハンダインサート６２
．６３に衝接するまでチューブ６１の末端に押し込まれ
、上記のようにスカートはパイプ末端のまわりで回復す
る。

いくつかの例において、第６図に示すように、２つの物
体（例えば、パイプ）が金属チューブなどの接続要素に
よって−・体にされる場合、例えば英国特許公告第２，
１４９，４６８号に記載されているように、一方の物体
は本発明の器具を用いてハンダ接続に」；って該要素に
接続し、他の物体は熱硬化性接着剤によって核要素に接
続することが好ましい。１つの場合は、テーパー接続要
素を用いる、かなり兄なった直径のパイプを接続４゛ろ
ことであり、１つの例は、冷却用途にお（］ろドライヤ
ーアッセンブリに接続する大直径のパイプに小直径のキ
ャピラリーチューブを接続することである。

小さい外直径のパイプを接続する場合、例えば、パイプ
の１本か２　、０　ｍｍまたはそれ以下の外直径を有す
る場合、ハンダインサートを含む刑法的回復性物品を用
いることが有益である。これの１つの理由は、加熱時に
熱硬化性接着剤は′あまりに粘ちょうなので接続を形成
するように小さいパイプの間に流動しないが、一方ハン
ダは流動し、信頼できる接続を形成できることである。

従って、テーパー接続要素の大きい末端には、熱硬化性
接着剤結合インサートを含む回復性スカートを供給し、
チューブの小さい末端には、ハンダインサートを含む回
復性スカートを供給することが好ましい。

第７図は、そのような器具示す。器具は、すそ広がりで
ない小末端領域７２およびすそ広がりの大末端領域７３
を有するテーパー銅ヂコーブ７１を有してなる。このす
そ広がり末端領域は円鉗台形状てある。そイ１ぞれの末
端領域には寸法的回復性ヌカ−１・７４および７５が供
給されている。小末端領域７２に位置するスカート７４
は、ポリアミドホットメルト ず）を有し、剛直なデユープ７１−１−で部分的に回復
した寸法的熱回復性架橋ポリピニリデンフルオライドヂ
コーブ７６を有してなる。回復性チューブ７６は、Ｓｎ
Ｇ３％／Ｐｂ３７％」（品から形成された第１ハンダイ
ンサート７７おＪ−びＳｎ９６％／Ａｇ４％」１品から
形成された第２ハンダ遮蔽インサート７Ｂを含む。デユ
ープ７６は、剛直なデユープ７１から離れて、回復性デ
ユープ７６の末端と遮蔽インサート７８の間に位置する
付加的なポリマ一対重リングを含んでもよい。大末端領
域７３に位置するスカート７５は、ポリアミドポットメ
ルト接着剤の内ライニング（図示什ず）を有し、剛直な
デユープ７１−１−で部分的に回復している寸法的熱回
復性架橋ポリビニリデンフルオライドチューブ７９を有
してなる。回復性デユープ７９は約８０℃で溶融し、約
１０５℃の初期硬化点を有するエポキシ接着剤結合イン
サー１−　７　１　０、および約１７７℃で溶融するナ
イロン１２遮蔽インサー１、　７　１　１を含む。結合
インサート７１０は遮蔽インサート７１１の一体部品を
形成ずろ。両方の回復性チューブ７６および７９には、
熱変色性指示体が供給されている（通常、ヂ，−ブの外
表面上のストライプとして適用されている）。

使用時、接続すべきパイプはスカート７７Ｉおよび７５
の中に挿入される。次いで、熱が（通常、ホットエアー
ガンによって）器具に適用される。

両方のスカートは同時に加熱されてよく、あるいは別々
に加熱されてよい。後者の場合、接着剤インサート７１
０を含むスカート７５はスカート７４の前に加熱するこ
とが好ましい。加熱によって、チューブ７６および７９
は回復し、ハンダインサート７７および接着剤インサー
ト７１０は溶融して剛直なデユープ７１とそれぞれのパ
イプの間で流動する。この工程において、遮蔽インサー
ト７８および７＋１は固形のままであり、溶融ハンダお
よび接着剤をそれぞれの接続の方向に押し付け、剛直な
デユープとパイプの間に永久的な結合を形成し、従って
２木のパイプを接続する。加熱を続ＣＪろと、遮蔽イン
−！Ｊ−−　１−　７　８および７１１は溶融かつ流動
する。ヂ，−ブ７６および７９は溶融遮蔽インサート上
で四に回復し、従って装着者は、充分な熱が器具に適用
されたことを知る。

第８図は、ギヤビラリーチコープ８１と外径３ｍｍの小
径チューブ８２のような異なった直径を有するチューブ
（例えば、銅ヂコーブ）を接続するため用いる他の２Ｊ
貝を示ｉｏ器具はＰＶＦ，またはナイロン１１もしくは
１２の中空熱収縮性スリーブ８３を有してなり、スリー
ブ（］第１部分８４および第２部分８５を有し、ポリア
ミドホットメルト接着剤でライニングされている。第１
部分は第２部分より小さい直径を有する。第１部分８４
の開口末端付近で、スリーブ８３はボリエヂレン遮蔽リ
ング８６、お、にびリンク８６に衝接するＰｖｒ’；’
，のライニングスリーブ８７を含む。第１部分の領域は
スリーブ８７でライニングされ、第１ハンダインサート
８８お．１−び第２ハンダインサート８９を含む。

器具は、デユープ８２がスリーブの肩８１０に衝接する
ように、チューブ８２の末端をスリーブの第２部分８５
に挿入することによって装着される。キャピラリーデユ
ープ８１はスリーブの第１部分８４から肩８１０を越え
て、チューブ８２の末端に挿入される。器具は加熱され
、スリーブ８３は回復し、ホットメルト接着剤ライニン
グは溶融し、スリーブはチューブ８１．８２に封止され
る。遮蔽リング８６およびライニングスリーブ８７は、
ホットメルト接着剤がハンダインサートの占める領域へ
流動するのを防止する。適用された熱によって、ハンダ
インサート８９おＪ：びライニングスリーブ８７は軟化
し、ハンダインサート８８は溶融し流動する。ハンダイ
ンサート８９によって、溶融ハンダが、小さい従って熱
いチューブ８１に沿う接続から流出することは防止され
、代わりに溶融ハンダはチューブ間の空間に向かう。更
に加熱すると、ハンダインサート８９は溶融し、スリー
ブ回復とともにスリーブによって変形され、ハンダ接続
の一部分を形成する。器具およびデユープを冷却した後
、接続は完成する。

第９図は、一対の電気導体９０の間のスタブ接続を形成
するための別の器具を示す。器具はフラックス処理第１
ハンダインサート９２および第２ハンダインサート９３
を含む熱収縮性ポリビニリデンフルオライトヂコーブ９
１を有してなる。インサートはチューブ９１内でほぼ中
央に位置し、第２インサート９３は第１インサート９２
と孔９４の間にある。スリーブ９１は、ナイ〔１ンなど
の材１！：Ｉからできた非中空プラク９６によって閉塞
された第１末端部分９５、および孔９４を含む第２末端
部分９７を有する。第２末端部分９７には、相対的に高
い融点の対重飼料のライニング９８が供給されている。

導体９０の間に接続を形成するたぬ、器具は加熱され、
第１ハンダインサート９２は溶融し、スリーブの中央部
分の回復によって溶融ハンダは導体９０の露出末端イ１
１近で押しイ」けられる。第２ハンダインサート９３は
、第１インサートからの溶融ハンダが孔９４から流出す
るのを防止する。更に加熱することによって、第２）＼
ンダインサートは溶融し、回復性スリーブによって変形
される。

ハンダインサート溶融時に発生するあらゆるガスは孔９
４を通して排出される。最後に、更に加熱することによ
って、ライニング９８は軟化し、第２末端部分９７の回
復力下で変形し、スリーブの第２末端部分を封１１−す
る。

第１０図は、回路板に電気導体を接続ずろための本発明
の器具の使用を示す。器具は、例えば、５ｎ９６％／Ａ
ｇ４％（融点２２３°Ｃ）を含んでなる第１ハンダイン
サート１０１１および第１インサートより高い融点を有
する（例えばＳｎ５％／Ａｇ１５％／Ｐｂ９３．５％（
融点２９６〜３０１°Ｃ））第２ハンダインサート１０
２を含む熱収縮性ポリビニリデンフルオライドチューブ
＋００を有してなる。インサートはチューブ１００内で
ほぼ中央に位置し、第２インサート１０２は第１インサ
ート１０１と孔１０３の間にある。例えば、直角に屈曲
する銀被覆リン青銅を含んでなる金属ピンの一末端は、
孔＋０３から離れたチューブ内に位置し、ハンダインサ
ート１０１および１０２に接触する。チューブの末端部
分＋０５は回復し、ピン１０４を確実に把持する。

使用時、導体の剥離末端は孔１０３から器具内に挿入さ
れ、器具は加熱され、チューブ１００は回復し、第１ハ
ンダインサートは溶融して導体とピンの間で流動する。

第２ハンダインサート１０２は、溶融ハンダインサート
が熱いピン＋０４に沿ってチューブの末端部分１０５方
向に流動するのを防止する。溶融第１ハンダインサート
が流動する状態で第２ハンダインサートを更に少し加熱
すると、第２ハンダインサート１０２は溶融しハンダ接
続の一部分を形成する。

［実施例］ 以下に実施例を示して本発明を説明し、第１および第２
ハンダインサートを含む本発明の種々の器具を、１種類
のみのハンダインサートを含む同様の器具と比較する。

実施例Ｉ 以下の実験を行った： （ａ）第１および第２ハンダインサーＩ・９２および９
３を、５ｎ６３％／Ｐｂ３７％（融点１８３°Ｃ）５８
ｍｇを含んでなる１つのハンダインサー）・に代えろ以
外は第９図と同様の器具を用いて２木の０゜４ｍｍ直径
非中空銅導体を接続した。器具は赤外線加熱によ−）で
装着した。この実験を多数回繰り返したか、装着器具の
５０％においてハンダかプラグ９６から離れて孔９４を
通して器具から流出した。

（ｂ）第２インサート９３とプラク９６の間に位置し５
ｎ６３％／Ｐｂ３７％３９ｍｇを含んでなる第１ハンダ
インサート９２、および５ｎ９６％／Δｇ４％（融点２
２３℃）を含んでなる第２高融点ハンタインサート９３
を含む第９図に示す器具を用いて２本の０　、４　ｍｍ
直径非中空銅導体を接続した。器具は赤外線加熱によっ
て装着した。実験を多数回繰り返したが、装着器具のい
ずれにおいてら器具からのハンダの流出は見られなかっ
た。

（ｃ）第９図に示す器具を用いて２本の０．４ｍｍ直径
非中空銅導体を接続ｊまた。第１および第２ハンダイン
サート９２および９３の位置が逆であり、高融点Ｓｎ９
６％／Ａｇ４％第２ハンダイン→ノ゛−１・が低融点５
ｎ６３％／Ｐｂ３７％第１ハンダインサー）・とプラグ
９６の間にある以外は、上記実験１（ｈ）の器具ど同様
の器具てあ−）た。器具は赤外線加熱に、に一て装着し
た。この実験を多数回繰り返したが、装着器すの２５％
においてハンダがプラグ９６から離れて孔９４を通して
器具から流出した。

実験１（ａ）とＩ（ＩＩ）の比較は、１種類のハンダイ
ン→Ｊ−−１，を用いろ場合に器具からのハンダの流出
が生し、ろか、高融点ハンダが低融点ハンダと（溶融ハ
ンダか流動する）器具内の孔の間に位置する状態で２種
類のハンダインサートを用いる場合に、この［流出１は
防１１″−されることを示す。実験１（ｃ）は、高融点
ハンダか低融点ハンダの流出を防１１ニするための物理
的遮蔽として働くようにはハンダインサートが位置しな
い場合にさえ、２つのハンダインサートの間のｆＩＩＪ
和性に起因１−て、１種類のハンダイン→ｊ゛−１，を
用いろ場合の半分のみの頻度で流出が発生ずることを示
す。

実施例２ 以下の実験を行った： （ａ）第１および第２ハンダインサート４３および４４
を、５ｎ６３％／１）ｂ３７％５８ｍｇを含んでなる１
つのハンダインサートに代えろ以外は第４図と同様の器
具を用いて２木の０　、４　ｍｍ直径非中空銅導体を接
続１刃こ。器具は赤外線加熱によって装着した。ごの実
験を多数回繰り返したが、装着器具の４５％においてハ
ンダの流出がプラク４８の孔４９から発生した。

（ｈ）Ｓｎ６３％／Ｐｂ３７％３９ｍｇを含んでなる第
１ハンダインサート４３、および第１インサートとプラ
グ４８の間に位置し５ｎ９６％／Ａｇ４％１９ｍｇを含
んでなる第２ハンダインサートを含む第４図に示す器具
を用いて２本の０．４ｍｍ直径非中空銅導体を接続した
。器具は赤外線加熱によって装着した。実験を多数回繰
り返したが、装着器具のいずれにおいても器具からのハ
ンダの流出は発生しなかった。

これら実験は、１種類のハンダインサートを用いた場合
に溶融ハンダメＸＥ出が発生するが、高融点ハンダが低
融点ハンダと（溶融ハンダが流出または吹出する）孔の
間に位置する状態で２種類のハンダインサート−トを用
いろ場合に、この流出は防止されることを再度示す。

実施例３ 以下の実験を行った。

（ａ）プリント回路板に接続するため、予め装着したピ
ンに１８ＡＷＧ絶縁ワイヤを接続した。第１および第２
ハンタイン→ｊ゛−ト１０１および１０２を、Ｓｎ５％
／Ａｇ＋、５％／Ｐｂ９３．５％（融点２９６〜３０１
℃月６ｍｇを含んでなる１つのハンダインサートに代え
ろ以外は第＋ｎ図と同様の器具を用いた。赤外線加熱用
具を用いて器具を４６秒間加熱した後、ポリビニリデン
フルオライドチューブ＋００は黒くなり始めたが、ハン
ダは固形のままであった。更に５０秒間加熱した後、ハ
ンダは溶融し始め、その時よでにポリビニリデンフルオ
ライドチューブは極度に損害を被っていた。

（ｈ）プリント回路板に接続するため、予め装着したピ
ンに１８ＡＷＧ絶縁ワイヤを接続した。５ｎ６３％／Ｐ
ｂ３７％（融点１８３°Ｃ）８ｍｇを含んでなる第１ハ
ンダインサート１０１、およびＳｎ５％／Ａｇ１．５％
／Ｐｂ９３．５％１６ｍｇを含んでなる第２ハンダイン
ザー１−１０２を含む第１Ｏ図に示す器具を用いた。赤
外線加熱用具を用いて器具を加熱した。両方のハンダイ
ンサートは加熱４０秒後に溶融し、ポリビニリデンフル
オライドチューブに損害は生じなかった。

（Ｃ）プリント回路板に接続するため、予め装着１゜た
ピンに１８ＡＷＧ絶縁ワイヤを接続した。Ｓｎ５％／Ａ
ｇ１．５％／Ｐｂ９３．５％１２ｍｇを含んでなる第１
ハンダインザー１−１０１を含む第１ｎ図に示す器具を
用いた。赤外線加熱用具を用いて器具を加熱した。両方
のハンダインサートは加熱２４秒後に溶融し、ポリビニ
リデンフルオライドチューブに損害は生じなかった。

これら実験は、高融点ハンダを溶融するのに要する時間
は、低融点ハンダが高融点ハンダに隣接して位置する場
合には高融点ハンダのみを器具において用いろ場合より
も少ないことを示す。実験は、低および高融点ハンダの
全量が１つの高融点ハンダの量よりも多い場合にさえ、
加熱時間の減少が生じろことをも示す。

実施例４ 以下の実験を行った。

（ａ）プリント回路板に接続するため、予め装着したピ
ンに２６ＡＷＧ絶縁ワイヤを接続した。第１および第２
ハンダインサート＋０１および１０２を、Ｓｎ５％／Δ
ｇ１．５％／Ｐｂ９３．５％１６ｍｇを含んでなる１つ
のハンダインサートに代えろ以外は第１Ｏ図と同様の器
具を用いた。赤外線加熱を用いて器具を装着したが、８
〜９秒の加熱が必要であった。ハンダのいくらかはピン
＋０４に沿って接続から流出した。

（ｂ）プリント回路板に接続するため、予め装着したピ
ンに２６ΔＷＧ絶縁ワイヤを接続した。５ｎ９６％／Ａ
ｇ４％１２ｍｇを含んでなる第１ハンダインザー１−１
０１　、およびＳｎ５％／Ａｇ１．５％／Ｐｂ９３．．
５％１６ｍｇを含んでなる第２ハンダインサー１−１　
［１２を含む第１Ｏ図に示す器具を用いた。赤外線加熱
を用いて器具を装着したが、４秒の加熱が必要であった
。ハンダはピン＋０４に沿って接続から流出しなかった
。

これら実験は、高融点第２ハンダインサートの遮蔽効果
、および第２インサートにでの溶融低融点第１ハンダイ
ンサートの流動によって生じる第２インサートの短い溶
融時間の両方を示す。

実施例５ 以下の実験を行った： （ａ）２つのハンダインサート３７および３８を、５ｎ
６３％／Ｐｂ３７％６１ｍｇを含んでなるＩ−）のハン
ダインサートに代える以外は第３図と同様の器具を用い
て同軸ケーブルの外導体に接地リード線を接続した。器
具を装着し、冷却した後、スリーブを切り開き、接地リ
ード線３４を引き戻すことによって剥離強度を試験した
。実験は多数回繰り返した。器具を装着するのに要する
平均加熱時間は１４±３秒であり、平均剥離強度は１５
±ｌ１ニユートンであった。

（ｂ）Ｓｎ６３％／Ｐｈ３７％３９ｍｇを含んでなる第
１ハンダインサート３７および５ｎ９６％／Ａｇ４％１
９ｍｇを含んでなる第２ハンダインサートを含む第３図
に示す器具を用いて同軸ケーブルの外導体に接地リード
線を接続した。器具を装着し、冷却した後、スリーブを
切り開き、接地リード線３４を引き戻すことによって剥
離強度を試験した。

実験は多数回繰り返１．ノこ！器具を装着するのに要す
る平均加熱時間は１３±２秒であり、平均剥離強度は２
１±３．６ニユートンであった。

これら実験は、ハンダ所定量において、異なった融点の
２つのハンダインサートを用いた場合には１つのみのハ
ンダインサートを用いる場合よりも高い平均強度を有す
る更に確実な接続が形成することを示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は、電気導体を接続するための、その中に一対の
絶縁導体が挿入された一形態の器具の軸に沿った断面図
、 第２図は、スタブ接続を形成するため用いる末端キャッ
プの断面図、 第３図は、同軸ケーブルの外導体に電気導体を接続する
ための器具の使用を示す断面図、第４図は、スタブ接続
を形成するための別の器具の断面図、 第５〜８図は、パイプを一体に接続するたぬの器具の断
面図、 第９図は、スタブ接続を形成するための別の器具の断面
図、 第１０図は、電気導体とプリント回路板の間に接続を形
成するための器具の断面図である。 １．３　＋、３４，４．１．９０・・・導体、３．２＋
、３５゜４２．５２，６１，７．１．．７６．７９．８
　＋、８２．９１゜１００−、デユープ、５，３６．８
６−’Ｊ　ング、７゜９．２５，２７，３７，３８，４
３，４４，５４，５５゜６２．６３，７７．７８，８８
，８９，７１０，７１１゜９２．９３，１０１，１０２
・・インサート、＋　１．１３．２３．３９・・・末端
、３３・・・ケーブル、４５，４７．９５，９７，１０
５　　末端部分、４８．９６　　プラグ、４９，９４，
１０３・・・孔、５１，８３．８７・・・スリーブ、５
３，７４．７５　　スカート、７２．７３・・・末端領
域、８４．８５・・・部分、８１０・・・肩、９８・・
ライニング、＋０４　・ピン。 特許出願人　レイケｌトボントワーズ・ソシエテ・アノ
ニム

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数の物体間にハンダ接続を形成する器具であって
   、 物体間にハンダ接続を形成するための第１ハンダインサ
   ート、および第２ハンダインサートを含み、孔を有する
   中空の寸法的熱回復性物品を有してなり、 それぞれのインサートは器具が加熱される場合に物体上
   で流動し、 第２インサートは、器具が加熱されて接続を形成する場
   合に第２インサートが遮蔽として働き、少なくとも１つ
   の物体に沿って溶融ハンダインサートの流動度を制御す
   るように、第１インサートに隣接して位置し、物品に適
   用された熱に対して第１インサートより遅く応答する器
   具。 ２、第２ハンダインサートは第１ハンダインサートより
   高い融点を有する第１項記載の器具。 ３、第２ハンダインサートは第１ハンダインサートより
   低い赤外線吸収を有する第１項記載の器具。 ４、複数の物体間にハンダ接続を形成する器具であって
   、 物体間にハンダ接続を形成するための第１および第２ハ
   ンダインサートを含み、孔を有する中空の寸法的熱回復
   性物品を有してなり、 それぞれのインサートは器具が加熱される場合に物体上
   で流動し、 第２インサートは第１インサートより高い融点を有し、 器具が加熱される場合に、第１ハンダインサートからの
   溶融ハンダが第２ハンダインサートに接触するようにイ
   ンサートは相互に隣接して位置する器具。 ５、第２ハンダインサートの融点は第１ハンダインサー
   トの融点より少なくとも２０℃、好ましくは少なくとも
   ４０℃高い第１〜４項のいずれかに記載の器具。 ６、物品は第１ハンダインサートのそれぞれの側に第２
   ハンダインサートを含む第１〜５項のいずれかに記載の
   器具。 ７、第１および第２ハンダインサートは物品内に同軸的
   に配列されたリングの形態である第１〜６項のいずれか
   に記載の器具。 ８、第１および第２ハンダインサートは、物品が加熱さ
   れる前に相互に接触している第１〜７項のいずれかに記
   載の器具。 ９、金属接続要素を含み、第１および第２ハンダインサ
   ートは接続要素の少なくとも１つの末端に隣接して位置
   し、少なくとも第１ハンダインサートは接続要素と、器
   具内に挿入された物体との間に接続を形成する第１〜８
   項のいずれかに記載の器具。 １０、第１および第２ハンダインサートは接続要素の一
   末端に隣接して位置し、少なくとも第１ハンダインサー
   トは接続要素と物体の間に接続を形成し、および熱硬化
   性要素が接続要素の他末端に隣接して位置し接続要素と
   他の物体の間に接続を形成する第９項記載の器具。 １１、その中に２つの孔を有し、１つの孔は他の孔より
   大きく、第２ハンダインサートは第１ハンダインサート
   と大きい方の孔の間に位置する第１〜１０項のいずれか
   に記載の器具。 １２、物品は、それぞれがある量のハンダを含む複数の
   スリーブの形態である、複数のハンダ接続を形成するた
   めの第１〜１１項のいずれかに記載の器具。 １３、電気導体または他の長い物体上で回復した第１〜
   １２項のいずれかに記載の器具。 １４、第１〜３項および第５〜１３項のいずれかに記載
   の器具内に物体を導入し、器具を加熱して第１ハンダイ
   ンサートを溶融し物品を回復させ、溶融ハンダインサー
   トを流動させ、その流動度は第２ハンダインサートによ
   って制御され、器具の加熱を更に続け、第２ハンダイン
   サートを少なくとも軟化する、好ましくは溶融すること
   を含んでなる複数の物体間にハンダ接続を形成する方法
   。 １５、１つの物体の末端を第２物体の末端内に挿入し、
   第１ハンダインサートが第２ハンダインサートと第２物
   体の間で第２物体の末端領域に軸方向に位置するように
   第１〜３項および第５〜１３項のいずれかに記載の器具
   を物体のまわりに配置し、器具を加熱して第１ハンダイ
   ンサートを溶融し物品を回復させ、溶融ハンダインサー
   トを流動させ、第２ハンダインサートによって物体末端
   間での溶融ハンダインサートの流動を制御し、器具の加
   熱を更に続け、ハンダ遮蔽を少なくとも軟化する、好ま
   しくは溶融することを含んでなる複数の中空チューブ状
   物体を接続する方法。 １６、第４〜１３項のいずれかに記載の器具内に物体を
   導入し、器具を加熱して第１ハンダインサートを溶融し
   、第１ハンダインサートを流動させ第２ハンダインサー
   トに接触させ、更に加熱し、第２ハンダインサートを溶
   融し、溶融ハンダインサートを物体上で流動させ、物体
   間にハンダ接続を形成することを含んでなる複数の物体
   を接続する方法。