JPS6139131B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシートメタル絞り加工用のダイス装置
に関するものである。

一般にダイス形成にあたつては、まず成形品の
外面に従つた、すなわち必要とされるポンチまた
は雄型半割体の面に従つた木製ダイスモデルまた
はマスターモデルを作製する。そして通常はこれ
に粘土（clay）または木材をその外周縁のまわり
に附加して、成形品のまわりにトリム面およびバ
インダ面を形成するための手段としている。次い
で、より頑丈な、より耐久度の高い石コウ雌型半
割体をマスターモデルから形成し、次にこの石コ
ウ雌型半割体から石コウ雄型半割体を形成する。

一方、すべての面上に所定層の素材を含む金属
鋳造物を鋳込む。次に、両石コウ半割体をそれぞ
れの金属鋳造物と共に複製機上に取付ける。そし
て各石コウモデルの表面を複製機のトレーサ部材
による反復した、それぞれ間隔をあけた、長手方
向に行なわれるトレース行程によつてなぞり、協
働するバイトを用いて各金属鋳造物をほぼその最
終形状に加工する。次に、加工された金属鋳造物
のそれぞれにすり合わせ（spoting）作業または
表面仕上げ作業を行なつて、前述の長手方向に行
なわれた切削行程により残された帯状体
（strips）を削除し、表面を平滑にする。尚、こ
の作業は雄型及び雌型双方のダイスの表面全体に
行なわねばならない。次いで、平滑になされた金
属鋳造物の双方を「試験」プレス上に装着して、
非常に時間のかかる最終すり合わせ作業を行な
い、適合する雄型面及び雌型面を得る。更に、必
要な場合にはこれらの面の一方にブルーイング
（blueing）を行なつて、上側及び下側双方のダイ
ス半割体を反復して重ね合わせながら凸状スポツ
トの有無を正確に調べ、両ダイス半割体の全面に
わたり要求される正確な組合わせ面を手探り法に
より得られるようにしている。最後に、均一な肉
厚を有する完成成形品が得られるまで、平板状金
属素材を非平板状の成形品に絞り加工しつつ両ダ
イスのいずれか一方の表面に更にすり合わせ作業
を行なつて、完成成形品の金属の肉厚に匹敵する
金属層を該一方の表面から除去する。

このように、組合わせられる上側及び下側ダイ
ス半割体それぞれの全面の複製作業及び表面仕上
げまたはすり合わせ作業を行ない、各面がその全
面にわたり実質的に完全に適合するようにするた
めには、非常に多くの時間が必要であつた。それ
故、コスト及び時間の観点から、上述の如き多数
の作業を必要とせずに両ダイス半割体を作製し得
ることが望まれていた。

本発明に従つた、シートメタル絞り加工用ダイ
ス装置によれば、上述の如き時間のかかる多数の
作業を必要とすることなく、平板状シートメタル
から所望の非平板状形状を一回の作業で絞り加工
することが可能となる。

本発明に従つた、シートメタル絞り加工用のダ
イス装置は：上側ダイスが複数個のモジユールを
含み、該複数個のモジユールは所定のパターンで
互いに横方向に離間してそれらの間に複数個のキ
ヤビテイを劃定しており、更に該複数個のモジユ
ールは下方を向いた被加工部材接触面をそれぞれ
有しており；下側ダイスは複数個のモジユールを
含み、該複数個のモジユールは上方を向いた被加
工部材接触面をそれぞれ有しており；上側ダイス
の鉛直移動完了時に、下方を向いた被加工部材接
触面と上方を向いた被加工部材接触面との並置に
より、平板状シートメタルから絞り加工される部
分を劃定する一個の連続した面が構成され、複数
個のキヤビテイ近傍における前記平板状シートメ
タルの両側面が該キヤビテイの底部から離間する
ようにしたことを特徴とする。

以下に図面を参照して、本発明とその実施態様
につき詳述する。

第１図に示す複動作プレス１０は基板またはボ
ルスタ板１２を含み、該ボルスタ板はこれに対し
てボルト１６等の適切な手段により固定された下
部シユー鋳造材１４を含む。上部シユー鋳造材１
８はボルト２０等の適切な手段によりしわ押え板
２２の底面に固定される。しわ押え板は複動作プ
レス１０の鉛直方向に可動な第１の部分２４上に
取付けられる。ウエアプレート２５は下部シユー
１４の外周のまわりに装着されて、下降する上部
シユー１８を受容すると共にこれを下部シユーと
整列せしめる。

対向配置されたしわ押え面またはバインダ面２
６，２８は上部及び下部シユー鋳造材１４，１８
それぞれの内周縁近傍に機械加工により形成さ
れ、符号３０で示した平板状シートメタル素材の
外周縁２９をそれらの間に挾持し保持する。一
方、素材の中央部分は以下に説明するような態様
で、符号３２で示す如く、非平板状の完成成形品
に絞り加工される。

上板３４は複動作プレス１０の鉛直方向に可動
な第２の部分３６上に装着されて、ポンチ・ライ
ザ（punch riser）３７を支持する。絞り加工さ
れるべき部分３２の周形状にほぼ匹敵する周形状
に鋳造された鋳造材３８は、ボルト３９等の適切
な手段によりポンチ・ライザ３７の底面に固定さ
れている。鋳造材３８は、その周形状とほぼ同一
の形状に形成されたしわ押え板２２の開口４０を
貫通して延びるようになされている。第２のウエ
アプレート４１は上部シユー鋳造材１８の内周縁
のまわりに取付けられて、下降する鋳造材３８を
受容すると共に、これを上部及び下部シユーに対
し整列せしめる。

絞り加工すべき成形品に基き、第１の組の複数
個のモジユール（module）４２をダボ、キー、
または他の方法（第１図ではボルト及びダボ４５
により示す）により鋳造材３８の底面上のそれぞ
れ離間した位置に固定する。モジユール４２には
下方を向いた雄型加工部材接触面４４（第２図）
がそれぞれ形成されている。

上方を向いた雄型被加工部材接触面４８（第２
図）をそれぞれ形成された第２の組の複数個のモ
ジユール４６は、下部シユー１４に形成されたキ
ヤビテイすなわち凹所５０内のそれぞれ離間した
所定位置に装着され、第１の組のモジユール４２
と協働するので、それぞれ上方及び下方を向いた
両被加工部材接触面４４，４８の並置により、絞
り加工されるべき部分３２を劃定する一個の連続
した面が形成される。最終トリミングのための典
型的なトリムランド部分５６を絞り加工される部
分３２周縁のまわりに設けるために、凹所５０の
壁近傍のモジユール４２，４６は、対向配置され
且つ実質的に平行な面５２，５４をそれぞれ含ん
でいる。該面５２，５４は、しわ押え面２６，２
８によるシートメタル素材３０の挾持動作を妨害
しないように、互いに十分離隔している。この間
隔は、典型例としては、水平面に対し０゜乃至
15″の範囲内でトリムランドが保持されるものと
なつている。第２図に示すように、トリムランド
形成面５２，５４は、絞り加工完了後の部分３２
の周縁の諸形状に基づいて、ダイス半割体の外周
縁全体のまわりに種々のレベルに形成されている
が、一方、しわ押え面２６，２８は周縁全体のま
わりに一定のレベルに保つことができる。或い
は、絞り加工された部分の断面形状（contour）
が大きなものとなるような場合には、しわ押え面
２６，２８の形状を変更することもできる。更
に、絞り加工された部分の形状がより単純なもの
であるような場合には、バインダ面２６，２８を
トリムランド形成面の一部として、或いは全体と
して機能させてもよい。

注目すべき点は、モジユール４２，４６は別個
にそれぞれ、鋳造、機械加工、表面仕上げし得る
ものであつて、また従来の如く対向配置される非
平板状の協働面と組み合わせる必要がないという
点である。すなわち、これによつて、冗漫で極め
て時間のかかるダイス形成作業のかなりの部分を
省略することができる。

本発明装置の作動を説明すると、まず上部シユ
ー１８を下部シユー１４上のウエアプレート２５
のまわりに下降せしめて、周縁部分３６をシート
メタル素材３０（第１図に仮想線で示す）上に締
付け、次いで力を下方に加えてまずシートメタル
素材３０を接触面４４のまわりで絞り加工し、次
に対向する接触面４８のまわりで絞り加工する。
次いで、部分３２が、上側及び下側モジユール４
２，４６のそれぞれの雄型被加工部材接触面４
４，４８に一致すべく絞り加工される限度まで、
上側及び下側モジユール４２，４６を並置せし
め、噛み合わせる。トリムランド部５６は第１ａ
図に示すように、面４４，５４，５２，２６上に
それぞれ形成された四個の形成部ａ，ｂ，ｃ，ｄ
によつて形成される。周縁の断面形状によつて
は、形成部ａ，ｂ，ｃ，ｄの配置を変更すること
もできる。例えば、第２図の手前側のような場合
には、面５２が形成部ｂ及びｃを共に含むものと
してもよい。

実験の結果、平板状のシートメタル素材３０は
それぞれ上方及び下方を向いた両雄型接触面の形
状に容易に従うこと、更に、実質的に完全な完成
成形品を得るために従来行なわれてきたような、
一つの接触面に対し対向配置された別の接触面を
設ける必要がないことが明らかとなつた。

部分３２が第１図に示す形状に形成されると、
ポンチ・ライザ３７及びこれと関連したモジユー
ル４２、上部シユー１８を上昇せしめて、成形品
を下部シユー１４から取出す。次いで、前述の如
くしわ押え面すなわちバインダ面２６，２８の間
に保持されていた外側フランジすなわち周縁２
９、及び、重畳し且つ互いに離間した面５２，５
４の間に前述の如く構成されたトリムランド５６
の一部を、成形品の周縁のまわりに所定幅の狭い
フランジ面が残るように、部分３２から切断す
る。この所定幅のフランジ面は、完成成形品の外
周縁に鋭い端縁を残さないために折り曲げること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従つたダイス装置を使用する
プレスの部分概略図；第１ａ図は第１図の一部を
拡大した断片的断面図；第２図は本発明に従つた
上側及び下側ダイスを分解して示す断片図であ
る。 〔主要部分の符号の説明〕 １４……下側ダイ
ス、３０……シートメタル、３２……絞り加工さ
れるべき部分、３８……上側ダイス、４２……上
側ダイスのモジユール、４４……下方を向いた被
加工部材接触面、４６……下側ダイスのモジユー
ル、４８……上方を向いた被加工部材接触面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平板状のシートメタルを一回の作動で所定の
   非平板状の絞り加工品へと絞り加工するためにダ
   イスプレスと共に用いるシートメタル絞り加工用
   ダイス装置であつて、前記ダイスプレスが、該ダ
   イスプレスの垂直方向可動部分に固定された上側
   ダイスと、前記ダイスプレスの定置基部に固定さ
   れた下側ダイスとを備えるものにおいて； (i) 互いに第１の所定のパターンで横方向に離間
   し、間に複数個の第１キヤビテイを劃定する複
   数個の第１ダイス・モジユール４２の、下方を
   向いた、第１セツトの加工接触面４４によつて
   前記上側ダイスの形成面が構成され、互いに第
   ２の所定のパターンで横方向に離間し、間に複
   数個の第２キヤビテイを劃定する複数個の第２
   ダイス・モジユール４６の、上方を向いた、第
   ２セツトの加工接触面４８によつて前記下側ダ
   イスの形成面が構成される限りにおいて前記上
   側ダイス及び下側ダイスが、各々、前記平板状
   のシートメタルのための前記形成面を供し； (ii) 各ダイスの前記加工接触面が対面するダイス
   の前記キヤビテイと全く正反対に配置されてい
   るので、前記第１及び第２の所定のパターンは
   横方向において互いに排他的であつて、対面す
   る前記第１セツト及び第２セツトの加工接触面
   の並置によつてのみ固有の表面形状が供せら
   れ、該固有の表面形状は横方向に実質的に連続
   して延びており、全体として前記平板状のシー
   トメタルから絞り加工されるべき前記絞り加工
   品３２を劃定しており； (iii) 絞り加工作動における前記上側ダイスの垂直
   方向運動が終了したときに前記複数個の第１及
   び第２キヤビテイ近傍の前記平板状シートメタ
   ルの各側の該平板状シートメタルの表面が前記
   キヤビテイの各々の底部から軸線方向に離間せ
   しめられる限度で該平板状シートメタルが前記
   複数個の第１及び第２キヤビテイのいずれにも
   底づけされないように前記キヤビテイが軸線方
   向に延びていることを特徴とするダイス装置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のシートメタル
   絞り加工用ダイス装置において、前記上向き下向
   き加工接触面４８と４４が雄形状を有することを
   特徴とするダイス装置。