JPS613917A - 燃焼炉 - Google Patents
燃焼炉Info
- Publication number
- JPS613917A JPS613917A JP12207584A JP12207584A JPS613917A JP S613917 A JPS613917 A JP S613917A JP 12207584 A JP12207584 A JP 12207584A JP 12207584 A JP12207584 A JP 12207584A JP S613917 A JPS613917 A JP S613917A
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- JP
- Japan
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- furnace wall
- combustion
- air
- furnace
- seal
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- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、タイヤチップや木皮等の産業廃棄物を燃焼す
るのに好適な燃焼炉に関する。
るのに好適な燃焼炉に関する。
従来の技術
第７図及び第８図は従来の燃焼炉におけるタイヤチップ
や木皮等の産業廃棄物を燃料として燃焼させる状態を示
したもので、第７図は燃焼炉の透視図、第８図は第７図
の■−■線に沿う断面図である。これらの図において、
１は炉壁が耐火材で形成された燃焼炉本体であり、燃料
投入口２から燃焼灰排出口３へ向け、てゆるやかに傾斜
しており、底面に沿ってストーカ４が配設されている。
や木皮等の産業廃棄物を燃料として燃焼させる状態を示
したもので、第７図は燃焼炉の透視図、第８図は第７図
の■−■線に沿う断面図である。これらの図において、
１は炉壁が耐火材で形成された燃焼炉本体であり、燃料
投入口２から燃焼灰排出口３へ向け、てゆるやかに傾斜
しており、底面に沿ってストーカ４が配設されている。
そして、燃焼炉本体１は上方に立ち上って煙道５を形成
している。また、燃焼炉本体１には点火トーチ６及び炉
内に燃焼用空気を供給するための燃焼用空気ノズル７が
多数設けられている。この燃焼用空気ノズル７は、本体
１の炉壁８を貫通して設けられている。
している。また、燃焼炉本体１には点火トーチ６及び炉
内に燃焼用空気を供給するための燃焼用空気ノズル７が
多数設けられている。この燃焼用空気ノズル７は、本体
１の炉壁８を貫通して設けられている。
このような燃焼炉において、タイヤチップや木皮等の燃
料９はスト−カ４上へ投下され、炉壁８に設けられた燃
焼用空気ノズル７かう燃焼用空気１１を供給しながら燃
焼させ、燃焼灰は周期的に摺動するストーカ４によって
、ホッパーへ排出される。一方、燃焼ガスは、煙道５を
通って次の装置へ導入される。
料９はスト−カ４上へ投下され、炉壁８に設けられた燃
焼用空気ノズル７かう燃焼用空気１１を供給しながら燃
焼させ、燃焼灰は周期的に摺動するストーカ４によって
、ホッパーへ排出される。一方、燃焼ガスは、煙道５を
通って次の装置へ導入される。
従来技術の問題点
この燃焼炉の炉壁８は耐火材で構成されているが、約３
００時間の運転で炉壁が著しく溶損し、耐火材の肉厚が
７０〜８０ｍｎ減少するものであり、その状況を第９図
に示しである。第９図において１０は溶損部である。
００時間の運転で炉壁が著しく溶損し、耐火材の肉厚が
７０〜８０ｍｎ減少するものであり、その状況を第９図
に示しである。第９図において１０は溶損部である。
溶損部１０からサンプルを採取して原因を調査した結果
、燃焼ダスト中に含有する鉄、カルシウム、マグネシュ
ーム等が耐火材表面に付着溶融し耐火材成分の８ｉ、Ａ
ｆｉ等と反応して低融点化合物を形成したために、耐火
材表面が溶融流動したことが明らかとなった。
、燃焼ダスト中に含有する鉄、カルシウム、マグネシュ
ーム等が耐火材表面に付着溶融し耐火材成分の８ｉ、Ａ
ｆｉ等と反応して低融点化合物を形成したために、耐火
材表面が溶融流動したことが明らかとなった。
調査結果の１例を表１、表２に示す。
そして溶融面には、新しい燃焼ダストが付着し、 、
゛記現象が繰り返されるため、炉壁８を補修しなら断続
的に運転せざるを得ないという問題があだ。
゛記現象が繰り返されるため、炉壁８を補修しなら断続
的に運転せざるを得ないという問題があだ。
発明の目的
本発明は、上記のような溶損現象を防止するこを目的と
してなされたものである。
してなされたものである。
問題点を解決するための手段
燃焼ガス中に、鉄、カルシウム及びマグネシュム等が含
有していても、これらが耐火材表面に着しない場合、或
いは付着しても、これらが溶しない場合には、耐火材成
分との反応はなく、融点化合物も形成されない。従って
、本来の耐材の融点以下で燃焼されるかぎり耐火材は溶
損ない。
有していても、これらが耐火材表面に着しない場合、或
いは付着しても、これらが溶しない場合には、耐火材成
分との反応はなく、融点化合物も形成されない。従って
、本来の耐材の融点以下で燃焼されるかぎり耐火材は溶
損ない。
二のような点に着目して、本発明では耐火材表つ温度を
燃焼ダストの融点以下に低下させるこよいは、燃焼ダス
トを耐火材表面に付着させなようにする為、耐火材表面
に、ノズル等によつ）気層な形成させながら別のノズル
から燃焼用空気を供給して燃焼させるようにしている。
燃焼ダストの融点以下に低下させるこよいは、燃焼ダス
トを耐火材表面に付着させなようにする為、耐火材表面
に、ノズル等によつ）気層な形成させながら別のノズル
から燃焼用空気を供給して燃焼させるようにしている。
実施例
以下本発明の実施例を第１図ないし第６図を参照して詳
細に説明する。なおこれらの図において第７図ないし第
９図と同一部分には同一符号を附して示しである。
細に説明する。なおこれらの図において第７図ないし第
９図と同一部分には同一符号を附して示しである。
第１図ないし第３図は本発明に係る燃焼炉の一実施例を
示したもので、第１図は透視図、第２図は第１図の■−
■線に沿う断面図、第３図は第２図のｌ−■線方向矢視
図である。これらの図において燃焼炉本体１、燃料投入
口２、燃焼灰排出口３、ストーカ４、煙道５、点火トー
チ６、燃焼用空気ノズル７、炉壁８等は従来のものと同
様である。
示したもので、第１図は透視図、第２図は第１図の■−
■線に沿う断面図、第３図は第２図のｌ−■線方向矢視
図である。これらの図において燃焼炉本体１、燃料投入
口２、燃焼灰排出口３、ストーカ４、煙道５、点火トー
チ６、燃焼用空気ノズル７、炉壁８等は従来のものと同
様である。
このような従来と同様の燃焼炉において本発明では、燃
焼用空気ノズル７とは別に、炉壁シール用空気ノズル２
１を炉壁８に設けている。この実（施例では、炉壁シー
ル用空気ノズル２１はヘッダ型となっており、第３図に
よく表わされているように、例えば炉壁８を貫通して送
り込まれたシール用空気２５は、上下６ケ所の噴出口２
２から噴出するようになっている。この炉壁シール用ノ
ズル２１は炉壁８に複数個設置し、このノズル２１向に
噴出させる。勿論炉の上方向又は下方向のいずれか一方
向へ噴出させてもよい。
焼用空気ノズル７とは別に、炉壁シール用空気ノズル２
１を炉壁８に設けている。この実（施例では、炉壁シー
ル用空気ノズル２１はヘッダ型となっており、第３図に
よく表わされているように、例えば炉壁８を貫通して送
り込まれたシール用空気２５は、上下６ケ所の噴出口２
２から噴出するようになっている。この炉壁シール用ノ
ズル２１は炉壁８に複数個設置し、このノズル２１向に
噴出させる。勿論炉の上方向又は下方向のいずれか一方
向へ噴出させてもよい。
噴出したシール用空気は２５、炉壁８に泪って流れ、空
気層を形成する為に、燃焼ダストの炉壁への付着を妨げ
、更に炉壁表面の温度を”低下させる。
気層を形成する為に、燃焼ダストの炉壁への付着を妨げ
、更に炉壁表面の温度を”低下させる。
この為、燃焼ダスト成分と耐火材成分が反応することは
ないので低融点物質は形成されず、従来のような溶損は
生じなくなった。
ないので低融点物質は形成されず、従来のような溶損は
生じなくなった。
第４図ないし第６図は本発明の他の実施例として、ヘッ
ダ型の炉壁シール用空気ノズル２１に代えて単体型の炉
壁シール用空気ノンル２３としたものを示している。こ
れらシール用空気ノズル２１．２３は丸型でも角型でも
よいし、また、シール用空気の噴出方向は上下方向のみ
ならず左右方向と・してもよい。また炉壁シール用ノズ
ル２１．２３と燃焼用空気ノズル７の配置は、それぞれ
の役割を達成するように適宜分散配置すればよい。
ダ型の炉壁シール用空気ノズル２１に代えて単体型の炉
壁シール用空気ノンル２３としたものを示している。こ
れらシール用空気ノズル２１．２３は丸型でも角型でも
よいし、また、シール用空気の噴出方向は上下方向のみ
ならず左右方向と・してもよい。また炉壁シール用ノズ
ル２１．２３と燃焼用空気ノズル７の配置は、それぞれ
の役割を達成するように適宜分散配置すればよい。
発明の効果
以上詳述したように、本発明によれば、燃焼用空気ノズ
ルとは別に、炉壁内表面に空気層を形成させるようにシ
ール用空気ノズルを設けたことにより、燃焼ダストの炉
壁への付着を阻止するとともに、炉壁内表面の温度を低
下させるので、燃焼ダスト成分と耐火材成分が反応する
ことがなくなる。よって低融点物質が形成されないので
溶損も生じることのない燃焼炉が提供される。
ルとは別に、炉壁内表面に空気層を形成させるようにシ
ール用空気ノズルを設けたことにより、燃焼ダストの炉
壁への付着を阻止するとともに、炉壁内表面の温度を低
下させるので、燃焼ダスト成分と耐火材成分が反応する
ことがなくなる。よって低融点物質が形成されないので
溶損も生じることのない燃焼炉が提供される。
第１図は本発明に係る燃焼炉の一実施例を示す透視図、
第２図は第１図のＭ−１線に沿う断面図、第３図は第２
図の１−１線方向矢視図、第４図は本発明の他の実施例
を示す透視図、第５図は第４図のｖ−ｖ線に沿う断面図
、第６図は第５図の■−■線方向矢視図、第７図は従来
の燃焼炉を示す透視図、第８図は第７図の■−■線に沿
う断面図、第９図は従来の燃焼炉における溶損状態を説
明するために示した説明図である。 １・・燃焼炉本体、４・・ストーカ、７・・燃焼用空気
ノズル、８・・炉′壁、９・・燃料、２１゜２３・・炉
壁シール用空気ノズル。 （ほか２名） 第７図 第９図
第２図は第１図のＭ−１線に沿う断面図、第３図は第２
図の１−１線方向矢視図、第４図は本発明の他の実施例
を示す透視図、第５図は第４図のｖ−ｖ線に沿う断面図
、第６図は第５図の■−■線方向矢視図、第７図は従来
の燃焼炉を示す透視図、第８図は第７図の■−■線に沿
う断面図、第９図は従来の燃焼炉における溶損状態を説
明するために示した説明図である。 １・・燃焼炉本体、４・・ストーカ、７・・燃焼用空気
ノズル、８・・炉′壁、９・・燃料、２１゜２３・・炉
壁シール用空気ノズル。 （ほか２名） 第７図 第９図
Claims (1)
- 炉壁が耐火材で形成された燃焼炉において、炉内へ燃焼
用空気を供給するために前記炉壁に設けた燃焼用空気ノ
ズルと、この燃焼用空気ノズルとは別に前記炉壁に設け
られ、炉壁内表面に空気層を形成させるように設けたシ
ール用空気ノズルとを具備した燃焼炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12207584A JPS613917A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 燃焼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12207584A JPS613917A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 燃焼炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613917A true JPS613917A (ja) | 1986-01-09 |
Family
ID=14827028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12207584A Pending JPS613917A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 燃焼炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613917A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0379022U (ja) * | 1989-11-28 | 1991-08-12 |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12207584A patent/JPS613917A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0379022U (ja) * | 1989-11-28 | 1991-08-12 |
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