JPS6139192B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、主として塊状の物品を対象とする
パツド印刷機に係り、形状大きさが不揃いな上記
物品に対するパツド印刷を、順次に能率よく実行
可能ならしめんとするものである。

ところで、弾力性に富んだインクパツドをイン
ク媒体に利用して、凹板とされた印版のインクポ
ケツトにあるインクをいつたんこのパツド表面へ
移し、次いで該パツドを対象物品の表面へ押し付
けて、前者から後者へ上記のインクを転着させる
ように構成されたパツド印刷機は、そのインクパ
ツド全体が弾力性に富むをもつて、対象物品の表
面が凹ないし凸に彎曲し或は屈曲していても、該
表面へ申し分のない良好な印刷を施すことがで
き、従つて各種の立体的な物品に対するマークな
どの印刷に賞用されている。

然し乍らこの種の印刷機における印刷機構はイ
ンクパツドを印版と対象物品との間で繰り返し往
復させ、その１往復毎に１回の割合で印刷を行な
わせるように構成されているため、単位時間当り
の印刷回数が少なくて能率が悪い欠点を有する。

またこの種の印刷機における物品給送機構は、
形状や大きさの揃つた物品を対象として、これら
を順次に印刷位置へ供給し且つ該位置から送出す
るように構成されている。従つて対象物品の形状
や大きさが、例え限られた範囲内であつても不揃
いであると、これに対する融通性がないため、各
物品毎の被印刷個所を、インクパツドとの関係で
定まる所定の印刷基準面へ持ち来たすことが困難
となり、印刷不能の事態を招く。

一方、塊状の物品、例えば柑橘類の果実には、
個々の表面へ品種、生産者名、産地もしくはその
他の記号やマークなどを表記することがある。か
かるマークなどの表記は、出荷地に於て行なわれ
るのが通例であるが、出荷個数が膨大であるた
め、余程能率的な印刷手段によらない限り、出荷
コストに大きな影響を与える。

然して果実への印刷に適する手段としては、そ
の果実を傷付ける虞れがない点からみれば、パツ
ド印刷が最も適しているが、しかし従来のパツド
印刷機では、前記したような印刷処理能力の点か
らみて、未だ不充分である。また一般的にみて、
上記の果実は、完全な球形ではなくて個々の形状
に不揃いがあり、然も大きさに応じて選別された
ものでない限り、個々の大きさが不揃いである。
従つて、このような形状や大きさが個々に相違す
る果実への印刷を、従来のパツド印刷機で行なう
については、前記したような理由から、相当な無
理が伴なう。

そこで本発明は、上記したような果実及びこれ
に類する物品、即ち形状や大きさが不揃いな塊状
の物品に対するマークなどの印刷を、容易且つ良
好に然も能率よく行なわせるため、従来とは異な
る形式のパツド印刷機を提供せんとするものであ
る。即ち本発明に係るパツド印刷機の特徴とする
ところは、インクパツドと物品ホルダーを夫々の
隣接する軌跡円上で一方向へ連続的に旋回させ乍
ら、それら双方の軌跡円が接する個所に於て、イ
ンクパツドと物品ホルダーに支持された塊状の物
品とを、滑りのない転り接触状態で圧接させて、
前者から後者へのインクの転着を能率よく行なわ
せ、且つその物品ホルダーを軌跡円の中心方向へ
弾力的に後退可能ならしめて、塊状物品の不揃い
な形状や大きさと対応させ得るようにした点にあ
る。以上これを図面に示す実施例について詳述す
る。

図に於て１は本発明に係るパツド印刷機の主要
部分を支持する垂直な基板であつて、その前面上
部には印刷機構Ａが、前面上側部にはインク供給
機構Ｂが、また前面下部には部品給送機構Ｃが、
夫々装備されており、Ｄはパツド印刷の対象とな
る塊状物品である。

然して印刷機構Ａは、回転軸２をもつて上記の
基板１に支承されたパツド円板３と、該円板の周
囲における同一円周上へ等角度間隔で配置された
複数個（図例では５個）の弾力性に富むインクパ
ツド４とからなり、且つそれらの各インクパツド
４は、夫々の押圧面４ａを半径方向外方へ向けた
態勢で、個々にパツド支持台５を用いてパツド円
板３へ取り付けられている。かかるパツド円板３
には、これの回転軸２を介して矢印イ方向への定
速回転が与えられるものとし、従つて上記の各イ
ンクパツド４は、その回転軸２を中心とする同一
軌跡円上で、上記矢印方向へ定速回転させられる
ことになる。

次にインク供給機構Ｂは、回転軸６をもつて前
記の基板１に支承された版胴７と、その基板１へ
取り付けられたインク皿８と、同じく基板１側に
ピン９をもつて枢支されたスキージー１０とから
なり、且つ版胴７の周面７ａは、所要のインクポ
ケツトを有する凹版とされている。この版胴７
は、インク皿８内のインク中へ浸かり乍ら、回転
軸６を介して矢印ロ方向への定速回転が与えられ
るものとし、バネ１１にてこれの周面７ａへ圧接
させられた上記スキージー１０の先端で、該周面
のインクポケツト以外の部分へ附着した余分なイ
ンクが掻き取られるようになつている。

このような版胴７と前記したパツド円板３と
は、後者が備えるインクパツド４を、旋回しつつ
下降する途中で前者の周面７ａへ圧接させ得るよ
うな、相対的位置関係に保たれており、その圧接
持には、パツド押圧面４ａを版胴周面７ａへ添う
よう弾性変形させて、該周面のインクポケツト内
にあるインクを上記押圧面４ａへ移させるように
なつている。かかるインクパツド４の版胴７への
圧接は、これら両者間に滑りのない転り接触状態
で行なわせる必要があり、従つて前記したパツド
円板３の回転と版胴７の回転とは、図中の矢印
イ，ロで示す如く逆向きとされ、且つ夫々の回転
速度は、インクパツド押圧面４ａの周速度と版胴
周面７ａの周速度とが等しくなるように定められ
ている。

これらの両機構Ａ，Ｂに対して物品給送機構Ｃ
は、回転軸１２をもつて前記の基板１に支承され
たホルダー円板１３と、該円板の周囲における同
一円周上へ等角度間隔で配置された複数個（図例
では６個）の物品ホルダー１４とからなり、且つ
それらの各物品ホルダー１４は、夫々の頂部に形
成された円錐形凹所１４ａを半径方向外方へ向け
た態勢で、個々にホルダー支持台１５を用いてホ
ルダー円板１３へ装備せしめられている。かかる
ホルダー円板１３には、これの回転軸１２を介し
て矢印ハ方向への定速回転を与えられるものと
し、従つて上記の各物品ホルダー１４は、その回
転軸１２を中心とする同一軌跡円上で、上記矢印
方向へ定速旋回させられることになる。なお上記
の物品ホルダー１４は、これが一体的に備えてい
る脚１６で、上記軌跡円の半径方向へ進退自在な
る如くホルダー支持台１５に支承され乍ら、バネ
１７で半径方向外方へ附勢され、従つてその半径
方向内方へ弾力的に後退可能となつている。また
図中の１８，１９は物品ホルダー１４の前後に配
置された円形のカバー、２０は物品ホルダー１
４，１４間に配置された円弧状のカバーである。

このような物品給送機構Ｃのホルダー円板１３
と前記印刷機構Ａのパツド円板３とは、夫々にお
ける物品ホルダー１４及びインクパツド４の各旋
回軌跡円が互に隣接する個所で、物品ホルダーの
円錐形凹所１４ａに保持された塊状物品Ｄの表面
へ上記パツドの押圧面４ａを圧接させ得る如く、
夫々の相対的な位置関係が定められており、その
圧接時には、パツド押圧面４ａを物品Ｄの表面形
状に添うよう弾性変形させて、版胴周面７ａから
パツド押圧面４ａに移されているインクを上記物
品Ｄの表面へ転着させるようになつている。もつ
とも上記の相対的位置関係は、大きさが不揃いな
物品Ｄのなかで供給が予想される最も小さなもの
を基準として定められ、これより大きなものに対
しては物品ホルダー１４の弾力的な後退で対応さ
せるようにしてある。かかるインクパツド４の物
品Ｄへの圧接は、これら両者間に滑りのない転り
接触状態で行なわせる必要があり、従つて前記し
たパツド円板３の回転とホルダー円板１３の回転
とは、図中の矢印イ，ハで示す如く逆向きとさ
れ、且つ夫々の回転速度は、インクパツド押圧面
４ａの周速度と物品ホルダー１４で保持された物
品Ｄの周速度とが等しくなるように定められてい
る。またそのような速度関係のもとで回転するパ
ツド円板３上の各インクパツド４とホルダー円板
１３上の各物品ホルダー１４とは、双方の軌跡円
が隣接する個所で順次に１個ずつ会合させる必要
があり、従つてインクパツド４，４間の間隔と物
品ホルダー１４，１４間の間隔とは等しくされて
いる。

なお印刷機構Ａには、インクパツド４の押圧面
４ａからインクを拭き取るためのインク取りロー
ル２１が附属し、旋回し乍ら上昇しつつあるイン
クパツド４をこれの押圧面４ａで圧接させ得る位
置に於て、前記基板１へロール軸２２で回転自在
なるように取り付けられている。また物品給送機
構Ｃには、旋回し乍ら上昇しつつある物品ホルダ
ー１４の円錐形凹所１４ａへ塊状物品Ｄを転げ込
ませるための供給シユート２３と、旋回し乍ら下
降しつつある物品ホルダー１４の円錐形凹所１４
ａより転げた塊状物品Ｄを受け取るための搬出コ
ンベア２４が附属し、更に上記の供給シユート２
３よりも上方には、物品ホルダー１４へ供給させ
た塊状物品Ｄをインクパツド４が圧接させられる
位置まで誘導するための案内ロール群２５が、イ
ンクパツド４の旋回を阻害することのないように
附属している。

上記の如く構成されたパツド印刷機に於ては、
塊状物品Ｄへの印刷が次のようにして行なわれ
る。まず各機構Ａ，Ｂ，Ｃのパツド円板３と版胴
７とホルダー円板１３とに、矢印イ，ロ，ハで示
す各方向での所定回転を与える。するとインク供
給機構Ｂでは、版胴７がインク皿８内のインク中
へ浸かり乍ら回転させられるため、該胴の周面７
ａには、いつたんは全巾にわたつてインクが附着
し、然る後にインクポケツト以外の部分へ附着し
た余分なインクがスキージー１０で掻き取られ
る。これに対して印刷機構Ａでは、各インクパツ
ド４が矢印イ方向へ旋回し、且つその旋回しつつ
下降する途中に於て、夫々の押圧面４ａで順次に
上記の版胴周面７ａへ圧接する。然してこのよう
なパツド押圧面４ａの版胴周面７ａへの圧接は、
両者間に滑りのない転り接触状態で行なわれ、且
つ前者が後者へ添うように弾性変形する。従つて
版胴周面７ａのインクポケツト内にあるインク
は、そのままパツド押圧面４ａへ移されることに
なる。

一方、物品給送機構Ｃでは、各物品ホルダー１
４が矢印ハ方へ旋回して、順次にインクパツド４
と会合する。そこで、塊状の物品Ｄを次々に供給
シユート２３から供給させると、それらの各物品
は、旋回し乍ら上昇しつつある物品ホルダー１４
の円錐形凹所１４ａへ順次に一個ずつ嵌まり込
み、該ホルダーで保持され乍らインクパツド４と
会合する位置まで旋回移動して、その表面に該パ
ツドの押圧面４ａが圧接される。然してこのよう
なパツド押圧面４ａの塊状物品Ｄへの圧接は、両
者間に滑りのない転り接触状態で行なわれ、且つ
前者が後者の表面へ添うように弾性変形する。従
つて先に版胴７からこのパツド押圧面４ａへ移さ
れたインクは、そのまま上記物品Ｄの表面へ転着
されることになる。

ところで供給シユート２３から供給される塊状
物品Ｄは、原則として形状や大きさが不揃いであ
るから、物品ホルダーの円錐形凹所１４ａに収ま
つた物品Ｄがその凹所からどの程度突出するか
は、該物品の収り具合や大きさによつて相違し、
鎖線で図示したような大きい物品D′では、当然
のこと乍ら突出量が多い。然るに物品ホルダー１
４は、バネ１７に抗して半径方向内方へ弾力的に
後退可能であるから、凹所１４ａに収まつた物品
Ｄの突出量が多いとき、該物品は、少なくともイ
ンクパツド４の圧接時には上記ホルダー１４と共
に半径方向内方へ後退させられて、その突出量が
少ない場合と同様にインクパツド４を支障なく圧
接させることができ、特に図例のような案内ロー
ル群２５が備えられておれば、突出量の多い物品
でも無理なく後退させ得て都合が良い。

このようにして１個の塊状物品に対する印刷が
完了すると、この印刷に使用されたインクパツド
及び印刷された上記物品は、夫々の軌跡円上を引
き続き旋回して互に離れ行き、新たに次のインク
パツド及び塊状物品が夫々旋回して来て会合し、
次回の印刷が行なわれる。なお印刷に使用された
インクパツドは、これの押圧面がインク取りロー
ル２１で清拭された後に再び版胴７へ向かい、塊
状物品の供給欠落によつてインクを転着させない
ままに了わつたインクパツドも同様に清拭されて
版胴へ向かう。また印刷済みの塊状物品は、その
後にこれを保持していた物品ホルダーの円錐形凹
所から転げ出て、搬出コンベア２４により送り出
され、その物品ホルダーは再び供給シユート２３
へ向かう。

以上の如く、本発明は各複数個のインクパツド
と物品ホルダーを夫々の隣接する軌跡円上で連続
的に定速旋回させて順次に会合せしめ、その会合
時に、インクパツドの押圧面を物品ホルダーに保
持された塊状物品の表面へ、滑りのない転り接触
状態で圧接させて、版胴周面のインクポケツトか
らパツド押圧面に移されていたインクを該物品の
表面へ転着させるようにしたものであるから、こ
のような本発明によれば、多数の塊状物品に対す
るパツド印刷を順次連続的に行なわせ得て、従来
のインクパツドを往復させる方式に比べ、単位時
間当りの印刷回数を飛躍的に増加させることがで
きる。また本発明では、個々の物品ホルダーを旋
回軌跡円の半径方向内方へ弾力的に後退可能なら
しめてあるため、印刷の対象となる塊状物品に形
状や大きさの不揃いがあつても、それらの塊状物
品に対するパツド印刷を支障なく行なわせること
ができる。よつて、このような本発明に係るパツ
ド印刷機を使用すれば、形状や大きさが不揃いな
柑橘類の果実に対するマークなどの印刷を、その
果実に傷付ける虞れなく能率的に行なわせ得て、
出荷個数が膨大であつても出荷コストに影響を与
えることなく処理し得る効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す一部欠截正面
図、第２図は第１図の−線よりみた断面図で
ある。 Ａ……印刷機構、Ｂ……インク供給機構、Ｃ…
…物品給送機構、Ｄ……塊状物品、３……パツド
円板、４……インクパツド、５……パツド支持
台、７……版胴、８……インク皿、１０……スキ
ージー、１３……ホルダー円板、１４……物品ホ
ルダー、１５……ホルダー支持台、１６……脚、
１７……バネ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 連続的な定速回転が与えられるパツド円板の
   周囲の同一円周上へ、弾力性に富むインクパツド
   の複数個が、夫々の押圧面を半径方向外方へ向け
   た態勢で等角度間隔に配置されている印刷機構
   と、インク皿内のインク中へ浸かり乍ら連続的な
   定速回転が与えられる周面を凹板とした版胴に、
   その周面から余分なインクを掻き取るスキージー
   が附属させられているインク供給機構と、連続的
   な定速回転が与えられるホルダー円板の周囲の同
   一円周上へ、塊状物品保持用凹所を頂部に備えた
   物品ホルダーの複数個が、夫々の上記凹所を半径
   方向外方へ向けた態勢で、その半径方向内方へ弾
   力的に後退可能なる如く等角度間隔に配置されて
   いる物品給送機構とからなり、且つ上記の印刷機
   構とインク供給機構とについては、前者の各イン
   クパツドの押圧面を順次に後者の版胴の周面へ滑
   りのない転り接触状態で圧接させるべく、それら
   双方の位置とその夫々に与えられる回転の方向及
   び速度とが定められ、上記の印刷機構と物品給送
   機構とについては、前者の各インクパツドと後者
   の物品ホルダーとを順次に１個ずつ会合させて該
   ホルダーに保持された塊状物品の表面にパツド押
   圧面を滑りのない転り接触状態で圧接させるべ
   く、それら双方の位置とその夫々に与えられる回
   転の方向及び速度とが定められていることを特徴
   とするパツド印刷機。