JPS613990A - ウオ−キングビ−ム型加熱炉におけるスケ−ル排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、炉床の下方にスケールトラフを備え、スケー
ルトラフ中に落下するスケールをウォーキングビームの
動作を利用してスクレーパにより装入側に掻き出すよう
にしたウォーキングビーム型加熱炉のスケール排出装置
に関するものである。

［従来技術１ ウォーキングビーム型加熱炉の炉床では、ウオーキング
ビームスキッドポストの作動範囲を確保するために開口
部が設けてあり、この開口部と外気とをシールするため
、つオータトラ７（スケールトラフ）を設けて開口部を
水シールする構造が一般に採用されている。

このスケールトラフ内には、鋼材の加熱中に発生する酸
化スケールが落下堆積する。かかるスケールの排出装置
としては、ウォーキングビームの矩形運動を利用して、
スクレーパによりスケールトラフ内のスケールを装入側
に順次移行させ、スケールトラフの装入端部に設けたパ
ケットコンベア等の炉外排出手段により外部に回収する
ようにしたものが提案されている。

従来のこの種のスケールの炉外排出装置は、例えば、特
開昭５５−１０５１９０号公報に開示されている傾斜ト
ラフ方式を筆頭に、構造が複雑で装置が全体として大型
となり、設置スペースも大きく確保する必要があるばか
りが、スクレーパメンテナンスが頻繁に必要となるメン
テナンスの問題があった。

また、上記傾斜トラフ方式は、ウォーキングビームを炉
長方向で複数分割する分割式ウォーキングビーム型加熱
炉の場合、各ウオーキングビーム毎にそれぞれ駆動装置
を設けることにより、各ウオーキングビーム帯域毎に設
置することが困難となるとともに、取付は作業は勿論の
こと、メンテナンスも面倒で′あるという欠点があった
。

［発明の目的］ 本発明の目的は、装置としてはきわめて構造が簡単であ
りながら高いスケール排出能力を有し、しかもコンパク
トに設置することができるウォーキングビーム型加熱炉
のスケール徘畠構造を提供枠　　　　　　　　　　　　
　することにある。

［発明の構成１ このため、本発明は、炉床開口部の下方にスケールトラ
フを備え、スケールトラフ中に落下するスケールをウオ
ーキングビームの動作に応じてス゛クローパで装入側に
掻き出すようにしたウォーキングビーム型加熱炉におい
て、各スケールトラフの装入側端部の底部に連通し、炉
幅方向に傾斜した閉断面のスケール排出通路を設け、該
スケール排出通路の傾斜方向に進む通路壁面に沿った旋
回流を発生する噴流ノズルをスケール排出通路に配設し
て構成したものである。

つまり、本発明では、傾斜したスケール排出通路にスク
レーパによって掻き出されてきたスケールを、噴流ノズ
ルによって発生される旋回流に巻込んでスケール排出方
向に運ぶ。このような旋回流は、スケール排出通路に沿
って順次に生成されているので、スケールは、各噴流ノ
ズルによって生成される旋回流にのってスケール排出通
路の下流端に導びかれ、外部に排出・回収されることに
なる。

［発明の効果１ 本発明によれば、スケールトラフに対し、炉幅方向に傾
斜したスケール排出通路を設け、このスケール排出通路
に旋回流を発生する噴流ノズルを配設するだけでよいの
で、構造をきわめて簡単がつコンパクトなものとするこ
とができるうえ、旋回流て゛通路内に堆積するスケール
を舞い上げつつ旋回流に巻込んで排出方向に移動させる
ことができるので、高いスケール排出能力を確保するこ
とができる。

［実施例１ 以下、添付の図面を参照しなが呟本発明の実施例を具体
的に説明する。

第２図に示すように、ウォーキングビーム型加熱炉１の
炉床２には、炉床開口３が設けられ、鋼材４の加熱中に
発生するスケールは、この炉床開口３から炉幅方向に複
数設けた炉長方向のスケールトラフ５内に落下する。

スケールトラフ５内に落下したスケールは、スケールト
ラフ５に沿って所定のピッチで設けたスクレーパ６．６
．・・・にょって上記加熱炉１の鋼材装入側に掻き出す
。これらスクレーパ６Ｉ６．・・・は、炉床２に固定し
てあり、スケールトラフ５がウォーキングビーム７の駆
動機構８によってウォーキングビーム７とともに矩形運
動させられると、矩形運動のうちの送り行程でスケール
トラフ５の底部に堆積したスケールを装入側に掻き出す
。

なお、上記駆動機構８は、従来公知のものを用いること
ができるので、詳しい説明は省略する。

第１図に示すように、各スケールトラフ５の装入側端部
はホッパ９を介して円形断面の傾斜管よりなるスケール
排出通路１０に連通されでおり、スクレーパ６．６．・
・・により掻き出されたスケールはホッパ９からスケー
ル排出通路１０に落下される。

第１図に示すよ）に、スケール排出通路１０は炉幅方向
において比較的ゆるやがな角度で傾斜した閉断面の傾斜
路として形成されており、スケール排出通路１０の下端
は、スケールスルース１１の上方において下向ぎに折曲
され、折曲端には、スケールが所定量溜まると開がれる
排出バルブ１２が介設されている。

上記スケール排出通路１０には、噴流ノズル１３゜１３
．・・・を臨設する。これら噴流ノズル１３．１３゜・
・・は、第３図および第４図に示すように、スケール排
出通路１０の壁面の接線方向を向き、かつ傾斜方向に適
当な角度だけ傾けた状態で取付けられている。かかる噴
流ノズル１３，１３．・・・の設置により、各噴流ノズ
ル１３に高圧の７ラツシング水が給水配管１４を介して
供給されると、フラッシング水は、スケール排出通路１
０内に傾斜方向に向かう旋回流Ｓを生成する。この旋回
流Ｓはスケール排出通路１０の底部に堆積したスケール
を舞い上げながら、傾斜方向下向きに送る作用を示し、
かかる旋回流Ｓはスケール排出通路１０に適当な間隔で
設けられた各噴流ノズル１３がらの７ラツシング水によ
って前後が連続するように生成されるので、スケール排
出通路１０の上端側のス着　　　　　　　　　　　　ケ
ールもスムーズに、下流に運ばれることとなる。

このスケールの排出は、スケールがスケール排出通路１
０内に所定量堆積した時点で、給水バルブ１５と排出バ
ルブ１２とを同時に開くことによって行ない、トラフシ
ール水と７ラツシング水とともに旋回流Ｓに乗せてスケ
ールをスケールスルース１１に排出する。この場合、給
水量を排水量とほぼ等しくしておけば、スケールトラフ
５の水位が変動することはない。

スケールの排出が完了したとｂには、給水バルブ１５．
排出バルブ１２を閉じて再びスケールを溜める。

スケールスルース１１に排出されたスケールは、同時に
排出されるトラ７シール水および７ラツシング水によっ
てスケールビット（図示せず）にまで押し流されて回収
される。

前記実施例では、スケール排出通路を一方の炉側壁で降
下傾斜するよう炉幅方向に傾斜させた形式の場合につい
て述べたが、炉幅方向に傾斜したスケール排出通路は、
第５図に示すように、前記スケール排出通路を両方の炉
側壁に向かってそれぞれ降下傾斜する２系統からなる形
式のものにしてもよく、また第６図に示すように、前記
スケール排出通路を炉幅中央に向かってそれぞれ降下傾
斜する２系統からなる形式のものにしてもよい６以上の
ように、スケール排出通路１０に傾斜方向に向かう旋回
流を生成する噴流ノズル１３．１３゜・・・を適当個所
に配設すれば、スケール排出通路１０の底部に堆積した
スケールを旋回流に乗せで排出することができ、パケッ
トコンベヤ等の大掛りな装置を設置する必要なしに、ス
ケールの排出回収をスムースかつ高能率に行なうことが
でトる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例にかかるスケール排出構造を示
す炉幅方向の要部断面説明図、第２図は炉長方向の要部
断面説明図、第３図、第４図は夫々噴流ノズルの取付構
造を示す要部断面説明図、第５図および第６図は本発明
の他の実施例を示す要部断面説明図である。 １・・・ウォーキングビーム型加熱炉、２・・・炉床、
　　　　　３・・・炉床開口、５・・・スケールトラフ
、 ６．６．・・・、６・・・スクレーパ、７・・・ウオー
キングビーム、 １０・・・スケール排出通路、 １３．１３．・・・、ｆ３・・・噴流ノズル。 特　許　出　願　人　　株式会社神戸製鋼所中外炉工業
株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）炉床開口の下方にスケールトラフを備え、スケー
   ルトラフ中に落下したスケールをウォーキングビームの
   動作に応じてスクレーパで装入側に掻き出すようにした
   ウォーキングビーム型加熱炉において、 各スケールトラフの装入側端部の底部に連通を、炉幅方
   向に傾斜した閉断面のスケール排出通路を設け、該スケ
   ール排出通路の傾斜方向に進む通路壁面に沿った旋回流
   を発生する噴流ノズルをスケール排出通路に配設したこ
   とを特徴とするウォーキングビーム型加熱炉におけるス
   ケール排出装置。