JPS6140126A - 射出成形用ノズル - Google Patents
射出成形用ノズルInfo
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- JPS6140126A JPS6140126A JP16218484A JP16218484A JPS6140126A JP S6140126 A JPS6140126 A JP S6140126A JP 16218484 A JP16218484 A JP 16218484A JP 16218484 A JP16218484 A JP 16218484A JP S6140126 A JPS6140126 A JP S6140126A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はプラスチック射出成形において金型内に溶融
したプラスチック成形材料を注入するのに用いられる射
出成形用ノズルに関する。
したプラスチック成形材料を注入するのに用いられる射
出成形用ノズルに関する。
従来の技術
一般に射出成形は、第４図に示すように、成形機本体（
１）の固定側取付板（１ａ）に固定用金型（２）を取付
けると共に、ガイド０ツド（３）に沿って該固定側取付
板（１ａ）に対して遠近駆動する可動側取付板（１ｂ）
にガイドピン（４ａ）を備えた可動側金型（４）を取付
ける一方、バンドヒータ（５）を外装したノズル（６）
を射出機〈７〉に取付け、両金型（２）（４）を接合し
てその間に形成されるキャピテイ（８）にノズル（６）
より溶融したプラスチック゛成形材料を注入と、冷却同
化後に可動側金型（４）を後退させて製品（９）を取出
すことにより行われている。
１）の固定側取付板（１ａ）に固定用金型（２）を取付
けると共に、ガイド０ツド（３）に沿って該固定側取付
板（１ａ）に対して遠近駆動する可動側取付板（１ｂ）
にガイドピン（４ａ）を備えた可動側金型（４）を取付
ける一方、バンドヒータ（５）を外装したノズル（６）
を射出機〈７〉に取付け、両金型（２）（４）を接合し
てその間に形成されるキャピテイ（８）にノズル（６）
より溶融したプラスチック゛成形材料を注入と、冷却同
化後に可動側金型（４）を後退させて製品（９）を取出
すことにより行われている。
しかして、ノズル（６）の当接するスプルよりキャビテ
ィ〈８）のゲートに至る注入経路部分の固化物がランナ
（１０）として製品（９）に一体形成されると、これを
後に切除する必要があるため、従来では例えば第５図で
示すようなランナレス方式が採用されている。この方式
は、小孔状のピンゲート（ｔｌａ）にてキャピテイ（８
）に連通する鴻だめ部（１１）を備えるスプルブツシュ
（１２）に該瀾だめ部（１１）を取巻く形のバンドヒー
タ（１３）を外装し、このスプルブツシュ（１２）を同
定側金型（２）に取付用ボルト（１４） （１４）・
・・を介して組付け、鴻だめ部（１１）の開口縁にノズ
ル（６）を当接して該鴻だめ部（１１）を通してキャピ
テイ（８）に溶融したプラスチック成形材料（１５）を
注入するものである。尚、（１６）は冷却用流体流通孔
である。すなわちこの方式にあっては湯だめ部（１１）
内の材料（１５）は溶融状態を維持し、冷却固化した製
品〈９）はピンゲート（１１ａ）にて切り離されるので
前記ランナ（１０）を生じない。
ィ〈８）のゲートに至る注入経路部分の固化物がランナ
（１０）として製品（９）に一体形成されると、これを
後に切除する必要があるため、従来では例えば第５図で
示すようなランナレス方式が採用されている。この方式
は、小孔状のピンゲート（ｔｌａ）にてキャピテイ（８
）に連通する鴻だめ部（１１）を備えるスプルブツシュ
（１２）に該瀾だめ部（１１）を取巻く形のバンドヒー
タ（１３）を外装し、このスプルブツシュ（１２）を同
定側金型（２）に取付用ボルト（１４） （１４）・
・・を介して組付け、鴻だめ部（１１）の開口縁にノズ
ル（６）を当接して該鴻だめ部（１１）を通してキャピ
テイ（８）に溶融したプラスチック成形材料（１５）を
注入するものである。尚、（１６）は冷却用流体流通孔
である。すなわちこの方式にあっては湯だめ部（１１）
内の材料（１５）は溶融状態を維持し、冷却固化した製
品〈９）はピンゲート（１１ａ）にて切り離されるので
前記ランナ（１０）を生じない。
発明が解決しようとする間１点
前記従来のランナレス方式では、ランナ（１０）を生じ
ないという利点がある反面、各固定側金型（２）ごとに
スプルブツシュ（１２）を組付ける必要があり、該組付
部の形成のために金型（２）に複雑な加工を施さねばな
らず、製作コストが非常に高く付き、且つスプルブツシ
ュ（１２）およびバンドヒータ（１３）の使用により設
備コストも大幅に上昇する。また材料（１５）中に不純
物が混入してビンゲート（１１ａ ）に閉まりを生じた
場合、金型（２）全体に成形機本体（１）より取外して
分解する必要がある。更に、スプルブツシュ（１２）が
パン・ドヒータ（１３）にて加熱状態にあることにより
、スプルブツシュ（１２）の内端面（１２ａ）、特にピ
ンゲート（１１ａ ’）の周囲部において製品（９）が
冷却しにくく、固化の遅れにより製品（９）表面に模様
が生じて外観不良となり易い欠点がある。
ないという利点がある反面、各固定側金型（２）ごとに
スプルブツシュ（１２）を組付ける必要があり、該組付
部の形成のために金型（２）に複雑な加工を施さねばな
らず、製作コストが非常に高く付き、且つスプルブツシ
ュ（１２）およびバンドヒータ（１３）の使用により設
備コストも大幅に上昇する。また材料（１５）中に不純
物が混入してビンゲート（１１ａ ）に閉まりを生じた
場合、金型（２）全体に成形機本体（１）より取外して
分解する必要がある。更に、スプルブツシュ（１２）が
パン・ドヒータ（１３）にて加熱状態にあることにより
、スプルブツシュ（１２）の内端面（１２ａ）、特にピ
ンゲート（１１ａ ’）の周囲部において製品（９）が
冷却しにくく、固化の遅れにより製品（９）表面に模様
が生じて外観不良となり易い欠点がある。
問題点を解決するための手段
この発明は射出成形用ノズルをヒータ内蔵トーピードを
備えた新規構成とすることにより、前記従来の如きスプ
ルブツシュ（１２）およびバンドヒータ（１３）の金型
（２）への組付けを不要とし、金型製作コストおよび設
備コストが格段に低減されると共に、不純物混入時に対
応処理も簡素化され、しかも製品の部分的固化遅れによ
る外観不良も防止されるランナレス方式の射出成形手段
を提供しようとするものである。
備えた新規構成とすることにより、前記従来の如きスプ
ルブツシュ（１２）およびバンドヒータ（１３）の金型
（２）への組付けを不要とし、金型製作コストおよび設
備コストが格段に低減されると共に、不純物混入時に対
応処理も簡素化され、しかも製品の部分的固化遅れによ
る外観不良も防止されるランナレス方式の射出成形手段
を提供しようとするものである。
而して、この発明は、ノズル本体にその内部よりノズル
口を同心状に貫通して外方へ突出するトーピードが着脱
自在に取付けられ、且つ該トーピードの外方突出部にヒ
ータが内蔵されてなることを特徴とする射出成形用ノズ
ルを要旨とする。
口を同心状に貫通して外方へ突出するトーピードが着脱
自在に取付けられ、且つ該トーピードの外方突出部にヒ
ータが内蔵されてなることを特徴とする射出成形用ノズ
ルを要旨とする。
実施例
以下この発明を図示実施例に基づいて説明する。
第１図において、（２１）は射出成形用ノズル本体であ
り、略丸輪状のベース部材（２２）と、このベース部材
（２２）の前部にねじ部（２３ａ）を介して後部を外嵌
螺着した先細り筒状のヘッド部材（２４）と、上記ベー
ス部材（２２）の後部にねじ部（２３ｂ）を介して外嵌
螺着すると共に後端に射出機（７）に対する取付ねじ部
（２３ｃ）を備えた取付部材（２５）とからなる着脱自
在な三部材から構成されている。
り、略丸輪状のベース部材（２２）と、このベース部材
（２２）の前部にねじ部（２３ａ）を介して後部を外嵌
螺着した先細り筒状のヘッド部材（２４）と、上記ベー
ス部材（２２）の後部にねじ部（２３ｂ）を介して外嵌
螺着すると共に後端に射出機（７）に対する取付ねじ部
（２３ｃ）を備えた取付部材（２５）とからなる着脱自
在な三部材から構成されている。
しかしてヘッド部材（２０の前部には内側空間（２６）
と外部とを連通するノズル口（２７）が開設され、また
ベース部材（２２）の前端には空間（２６）内に突出す
る筒状のトーピード取付部（２２ａ ）が設けられ、こ
の取付部（２２ａ ）には筒軸状のトーピード（２８）
がその後端を取付部（２２ａ）の内面のねじ部（２３ｄ
）に螺入することにより、本体（２１）の内部からノズ
ル口（２７）を同心状に貫通して外方突出する状態で着
脱自在に取付けられている。このトーピード（２８）は
外方突出部（２８ａ）の内部にヒータ（２９）が装填さ
れており、そのコード（２９ａ）はベース部材（２２）
のトーピード取付部（２２ａ 、）より側面部へ連通す
るコード導出孔（３０）を通して外部電源に接続される
ように構成されている。尚、トーピード（２８）の前端
は、図示の如く円錐状としてその頂部にビンゲート挿入
用突起（３１）を突設した形態が好適であるが、場合に
よっては該突起（３１）を有さない円錐状でも差し支え
ない。
と外部とを連通するノズル口（２７）が開設され、また
ベース部材（２２）の前端には空間（２６）内に突出す
る筒状のトーピード取付部（２２ａ ）が設けられ、こ
の取付部（２２ａ ）には筒軸状のトーピード（２８）
がその後端を取付部（２２ａ）の内面のねじ部（２３ｄ
）に螺入することにより、本体（２１）の内部からノズ
ル口（２７）を同心状に貫通して外方突出する状態で着
脱自在に取付けられている。このトーピード（２８）は
外方突出部（２８ａ）の内部にヒータ（２９）が装填さ
れており、そのコード（２９ａ）はベース部材（２２）
のトーピード取付部（２２ａ 、）より側面部へ連通す
るコード導出孔（３０）を通して外部電源に接続される
ように構成されている。尚、トーピード（２８）の前端
は、図示の如く円錐状としてその頂部にビンゲート挿入
用突起（３１）を突設した形態が好適であるが、場合に
よっては該突起（３１）を有さない円錐状でも差し支え
ない。
一方、ベース部材（２２）には前端側で空間（２６）に
連通すると共に後端側で取付部材（２５）とベース部材
（２２）との間で構成される空間（３２）に連通ずる連
絡孔（３３） （３３）・・・が第２図の如く周方向
に等配するように穿設されており、また取付部材（２５
）には空間（３２）に連通ずると共に後端面に開放した
導入孔（３４）が軸心に沿って穿設されており、射出機
（７）より溶融したプラスチック成形材料（１５）が導
入孔（３４）→空間（３２〉→連絡孔（３３） （３
３）用→空間（２６）の順に流入して環状となったノズ
ル口（２７）より流出するようになっている。尚、ノズ
ル本体（２１）の外周面には従来の一般的な市販ノズル
（６）と同様にバンドヒータ（５）が装着されている。
連通すると共に後端側で取付部材（２５）とベース部材
（２２）との間で構成される空間（３２）に連通ずる連
絡孔（３３） （３３）・・・が第２図の如く周方向
に等配するように穿設されており、また取付部材（２５
）には空間（３２）に連通ずると共に後端面に開放した
導入孔（３４）が軸心に沿って穿設されており、射出機
（７）より溶融したプラスチック成形材料（１５）が導
入孔（３４）→空間（３２〉→連絡孔（３３） （３
３）用→空間（２６）の順に流入して環状となったノズ
ル口（２７）より流出するようになっている。尚、ノズ
ル本体（２１）の外周面には従来の一般的な市販ノズル
（６）と同様にバンドヒータ（５）が装着されている。
上記Ｉ１４成の射出成形用ノズルを使用する場合は、第
３図で示すように固定側金型（２）として単に渇だめ部
（１１）を設けたものを使用できる。すなわち、この湯
だめ部（１１）内にノズルのトーピード（２８）の外方
突出部（２８ａ）を挿入してビンゲート（１１ａ ）に
ピンゲート挿入用突起（３１）を嵌入位置させると共に
、湯だめ部（１１）の開口縁にノズルのノズル口（２１
）周縁部を圧接することにより、該ノズル口（２７）よ
り流出するプラスチック成形材料（１５）は渇だめ部（
１１）内面とトーピード（２８）外面との間の環状間隙
を通ってビンゲート（ｆｔａ）とピンゲート挿入用突起
（３１）との間隙からキャビティ（８）に注入される。
３図で示すように固定側金型（２）として単に渇だめ部
（１１）を設けたものを使用できる。すなわち、この湯
だめ部（１１）内にノズルのトーピード（２８）の外方
突出部（２８ａ）を挿入してビンゲート（１１ａ ）に
ピンゲート挿入用突起（３１）を嵌入位置させると共に
、湯だめ部（１１）の開口縁にノズルのノズル口（２１
）周縁部を圧接することにより、該ノズル口（２７）よ
り流出するプラスチック成形材料（１５）は渇だめ部（
１１）内面とトーピード（２８）外面との間の環状間隙
を通ってビンゲート（ｆｔａ）とピンゲート挿入用突起
（３１）との間隙からキャビティ（８）に注入される。
しかして湯だめｌ！ＩＩ（１１）ニ、１５いてはトーピ
ード（２８）に内蔵されたヒータ（２９）の加熱にて溶
融状態が保たれ、冷却固化した製品（９）はビンゲート
（１１ａ ）にて切り離されるから、ランナレス方式の
射出成形が可能になる。また、上記構成では湯だめ部（
１１）内である程度同化を生じてもトーピード（２８〉
の１表面近傍はヒータ（２９）の熱で溶融状態が維持さ
れ、材料（１５）の流通間隙が確保されるから、冷却用
流体流通孔＜１６）＜１６＞を漬だめ部（１１）近く配
設して製品（９）の同化を早めて成形効率の向上を図る
こともできる。更に材料（１５）中に不純物が混入した
場合には、金型（２）を分解する必要がなく、ノズルの
みを脱着して対処できる。
ード（２８）に内蔵されたヒータ（２９）の加熱にて溶
融状態が保たれ、冷却固化した製品（９）はビンゲート
（１１ａ ）にて切り離されるから、ランナレス方式の
射出成形が可能になる。また、上記構成では湯だめ部（
１１）内である程度同化を生じてもトーピード（２８〉
の１表面近傍はヒータ（２９）の熱で溶融状態が維持さ
れ、材料（１５）の流通間隙が確保されるから、冷却用
流体流通孔＜１６）＜１６＞を漬だめ部（１１）近く配
設して製品（９）の同化を早めて成形効率の向上を図る
こともできる。更に材料（１５）中に不純物が混入した
場合には、金型（２）を分解する必要がなく、ノズルの
みを脱着して対処できる。
発明□の効果
この発明に係る射出成形用ノズルは、ノズル本体にヒー
タを内蔵したトーピードを取付けたものであるから、こ
のノズルの使用により、ランナレス方式の射出成形にお
いて従来のようにド 固定側金型にスプルブツシュとバンドヒータを組付ける
必要がなく、該金型には単に湯だめ部を設けるだけでよ
いから、金型の製作コストおよび設備コストが従来に比
較して格段に低減され、しかも従来方式では回避困難で
あった製品のビンゲート周囲の冷却遅れによる模様の発
生を完全に防止でき、外観良好な製品を提供でき、且つ
冷却用流体の配置位置を湯だめ部に接近させて成形効率
を上昇させることもできる。更に成形材料中に不純物の
混入があった場合には従来のように金型を取外して分解
する必要がなく、ノズルの脱着のみで対処できる。また
、トーピードは着脱自在であるから、金型の種類によっ
て欄だめ部の長さが異なる場合でも、トーピードのみを
対応した長さのものに交換すればよく、ノズル本体は共
用可能である。
タを内蔵したトーピードを取付けたものであるから、こ
のノズルの使用により、ランナレス方式の射出成形にお
いて従来のようにド 固定側金型にスプルブツシュとバンドヒータを組付ける
必要がなく、該金型には単に湯だめ部を設けるだけでよ
いから、金型の製作コストおよび設備コストが従来に比
較して格段に低減され、しかも従来方式では回避困難で
あった製品のビンゲート周囲の冷却遅れによる模様の発
生を完全に防止でき、外観良好な製品を提供でき、且つ
冷却用流体の配置位置を湯だめ部に接近させて成形効率
を上昇させることもできる。更に成形材料中に不純物の
混入があった場合には従来のように金型を取外して分解
する必要がなく、ノズルの脱着のみで対処できる。また
、トーピードは着脱自在であるから、金型の種類によっ
て欄だめ部の長さが異なる場合でも、トーピードのみを
対応した長さのものに交換すればよく、ノズル本体は共
用可能である。
第１図はこの発明に係る射出成形用ノズルの縦断側面図
、第２図は第１図の■−■線の断面図、第３図は同ノズ
ルを使用する射出成形操作を示す要部の縦断側面図、第
４図は射出成形装置の一般例を示す概略側面図、第５図
は従来におけるランナレス方式の射出成形操作を示す要
部の縦断側面図である。 （２１）・・・ノズル本体、（２７）・・・ノズル口、
（２８）・・・トーピード、（２８ａ）・・・外方突出
部、（２９）・・・ヒータ。 以・上 第３図 第４図 第５図
、第２図は第１図の■−■線の断面図、第３図は同ノズ
ルを使用する射出成形操作を示す要部の縦断側面図、第
４図は射出成形装置の一般例を示す概略側面図、第５図
は従来におけるランナレス方式の射出成形操作を示す要
部の縦断側面図である。 （２１）・・・ノズル本体、（２７）・・・ノズル口、
（２８）・・・トーピード、（２８ａ）・・・外方突出
部、（２９）・・・ヒータ。 以・上 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- ノズル本体にその内部よりノズル口を同心状に貫通して
外方へ突出するトーピードが着脱自在に取付けられ、且
つ該トーピードの外方突出部にヒータが内蔵されてなる
射出成形用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16218484A JPS6140126A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 射出成形用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16218484A JPS6140126A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 射出成形用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140126A true JPS6140126A (ja) | 1986-02-26 |
Family
ID=15749605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16218484A Pending JPS6140126A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 射出成形用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140126A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04122617A (ja) * | 1990-09-12 | 1992-04-23 | Nippondenso Co Ltd | ホットランナ式射出成形装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5726747U (ja) * | 1980-07-18 | 1982-02-12 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16218484A patent/JPS6140126A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5726747U (ja) * | 1980-07-18 | 1982-02-12 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04122617A (ja) * | 1990-09-12 | 1992-04-23 | Nippondenso Co Ltd | ホットランナ式射出成形装置 |
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