JPS6140127A - 樹脂成型品の射出成型方法とその金型 - Google Patents
樹脂成型品の射出成型方法とその金型Info
- Publication number
- JPS6140127A JPS6140127A JP16109284A JP16109284A JPS6140127A JP S6140127 A JPS6140127 A JP S6140127A JP 16109284 A JP16109284 A JP 16109284A JP 16109284 A JP16109284 A JP 16109284A JP S6140127 A JPS6140127 A JP S6140127A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- mold
- molded product
- slide block
- runner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0027—Gate or gate mark locations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は樹脂成型品の射出成型方法とその金型に関す
る。
る。
(従来の技術)
従来、この種合成樹脂材を射出して成型品を成型するに
供する金型としては第7図ないし第10図に示すように
接離可能に設けた上下の金型101,102の相互の合
せ面に複数のキャビティ 103が形成されるとともに
、各キャビティ 103は主湯道104に対し分岐湯道
105および湯口106を介して連繋され、この湯口1
06はキャビティ 103の図示端縁107に設けられ
ている。したがって、このように形成された上下の金型
101,102により射出成型した成型品108を取出
すと主湯道1041分岐湯道105および湯口106の
部位の残材109,110□111が一体に連結した状
態で、取出される。
供する金型としては第7図ないし第10図に示すように
接離可能に設けた上下の金型101,102の相互の合
せ面に複数のキャビティ 103が形成されるとともに
、各キャビティ 103は主湯道104に対し分岐湯道
105および湯口106を介して連繋され、この湯口1
06はキャビティ 103の図示端縁107に設けられ
ている。したがって、このように形成された上下の金型
101,102により射出成型した成型品108を取出
すと主湯道1041分岐湯道105および湯口106の
部位の残材109,110□111が一体に連結した状
態で、取出される。
(解決しようとする問題点)
このため湯口106の残材111は成型品の端縁107
に連結状態にある仁とからこの残材111の取り除き例
えば人手等により折って取り除く際、成型品108の端
縁101の一部が欠けて不良品が出て歩留りを悪くした
り、また、湯口残材111の一部が成型品108に残っ
て、その湯口残材111の除去仕上げ作業に極めて手数
を要する等の欠点があった。
に連結状態にある仁とからこの残材111の取り除き例
えば人手等により折って取り除く際、成型品108の端
縁101の一部が欠けて不良品が出て歩留りを悪くした
り、また、湯口残材111の一部が成型品108に残っ
て、その湯口残材111の除去仕上げ作業に極めて手数
を要する等の欠点があった。
(同題点を解決するための手段)
本発明は上記従来欠点を排除すべくなされたもので、そ
の目的は成型品の品質に影響を与えることのない成型品
の端縁より離隔した裏面の一部に分岐湯道おび湯口を配
置して射出成型する射出成型方法を提供するものである
。
の目的は成型品の品質に影響を与えることのない成型品
の端縁より離隔した裏面の一部に分岐湯道おび湯口を配
置して射出成型する射出成型方法を提供するものである
。
今一つの目的は、上述の射出成型を容易になし得る金型
を提供するものである。
を提供するものである。
(実施例)
次に、本発明の一実施例を図面にしたがって説明すると
、図中1は射出成型金型であって、上金型2と下金型3
とが接離可能に設けられ、両金型2.3の合せ面4には
複数のキャピテイ5が形成されている。また、下金型3
の各キャビティ50部位には下金型3に形成した凹部8
に嵌込まれて下金型3の一部を構成し、かつ下金型3と
は分離可能な別体のスライドブロック15が設けられて
いる。また、下金型3の合せ面4には主湯道6が凹設さ
れ、この主湯道6の一方端は上金型2の射出口(図示せ
ず)に連通されている。また、この主潮M6には各キャ
ビティ5に合成樹脂材を分配する複数の分岐湯道7が凹
設されている。
、図中1は射出成型金型であって、上金型2と下金型3
とが接離可能に設けられ、両金型2.3の合せ面4には
複数のキャピテイ5が形成されている。また、下金型3
の各キャビティ50部位には下金型3に形成した凹部8
に嵌込まれて下金型3の一部を構成し、かつ下金型3と
は分離可能な別体のスライドブロック15が設けられて
いる。また、下金型3の合せ面4には主湯道6が凹設さ
れ、この主湯道6の一方端は上金型2の射出口(図示せ
ず)に連通されている。また、この主潮M6には各キャ
ビティ5に合成樹脂材を分配する複数の分岐湯道7が凹
設されている。
8は上記したスライドブロック15をスライド可能に嵌
着する凹部であって、下金型3のキャビティ5の一部と
同キャビティ5の端縁5aの側方にわたって凹設される
もので、鉛直面9,10゜11および所定の傾斜角で設
けられたスライド面12と底面13とにより上方に開口
してスライドブロック15を嵌合可能な略台形状の凹部
8に形成され、底面13にはスライド面12と平行でス
ライドブロック15の作動杆24を挿通可能な摺動孔1
4が貫設されている。
着する凹部であって、下金型3のキャビティ5の一部と
同キャビティ5の端縁5aの側方にわたって凹設される
もので、鉛直面9,10゜11および所定の傾斜角で設
けられたスライド面12と底面13とにより上方に開口
してスライドブロック15を嵌合可能な略台形状の凹部
8に形成され、底面13にはスライド面12と平行でス
ライドブロック15の作動杆24を挿通可能な摺動孔1
4が貫設されている。
15は上記凹部8に嵌合されるスライドブロックであっ
て、このスライドブロック15は凹部8に整合して嵌合
する鉛直面9,10.11およびスライド面12と底面
13と対応して離形面16゜17.18およびスライド
面19と底面20と上面21とにより略梯形状のブロッ
ク形状に形成され、この上面21はキャビティ5の一部
を構成する成型面21aと下金型3の上面(合せ面)の
一部を構成している。また、このスライドブロック15
のスライド面19と反対側の離形面18には下金型3に
凹設した分岐湯道7と整合連繋する湯道22が凹設され
、この湯道2′2はキャピテイ5の端縁5aより所定の
距離りを隔てた位置まで設けられてその端部は上面側、
すなわち、キャビティ5で成型される成型品Wの裏面と
なる位置に開口する湯口23が形成されている。このよ
うに形成されたスライドブロック15の底面には作動杆
24が取付けられて、同作動杆24は摺動孔14に挿通
されるとともに、スライドブロック15は凹部8内にス
ライド可能に納められ、スライドブロック15の湯道2
2および湯口23は凹部の鉛直面11とにより湯道孔、
湯口孔を構成している。
て、このスライドブロック15は凹部8に整合して嵌合
する鉛直面9,10.11およびスライド面12と底面
13と対応して離形面16゜17.18およびスライド
面19と底面20と上面21とにより略梯形状のブロッ
ク形状に形成され、この上面21はキャビティ5の一部
を構成する成型面21aと下金型3の上面(合せ面)の
一部を構成している。また、このスライドブロック15
のスライド面19と反対側の離形面18には下金型3に
凹設した分岐湯道7と整合連繋する湯道22が凹設され
、この湯道2′2はキャピテイ5の端縁5aより所定の
距離りを隔てた位置まで設けられてその端部は上面側、
すなわち、キャビティ5で成型される成型品Wの裏面と
なる位置に開口する湯口23が形成されている。このよ
うに形成されたスライドブロック15の底面には作動杆
24が取付けられて、同作動杆24は摺動孔14に挿通
されるとともに、スライドブロック15は凹部8内にス
ライド可能に納められ、スライドブロック15の湯道2
2および湯口23は凹部の鉛直面11とにより湯道孔、
湯口孔を構成している。
なお、作動杆24は適宜作動手段に連繋されて図示矢印
方向へ往復作動されるように構成されている。また、2
5は下金型3のキャビティ5内に出没可能に設けられた
エジェクタービンである。
方向へ往復作動されるように構成されている。また、2
5は下金型3のキャビティ5内に出没可能に設けられた
エジェクタービンである。
次に、上記のように構成された本実施例の作用について
説明する。
説明する。
さて、本例金型1は複数のキャビティ5を有する上下の
金型2,3を接離可能に設けたもので、当該成型品Wの
裏面側となる下金型3の一部に部下金型3介離可能なブ
ロック形状のスライドブロック15を設け、該スライド
ブロック15には成型品Wの裏面を成型する成形面21
aを有し、かつ下金型3との離形面18には同下金型3
の分岐湯道7と連繋する湯道22およびキャビティ5に
連通する湯口23を有して、該スライドブロック15は
成型品Wwi形時にはエジェクタービン25と同調して
斜上方へスライド可能に設けたものである。したがって
、本例金型1において、合成樹脂材を射出した後、上金
型2を下金型3より離隔し、エジェクタービン25を有
するエジェクター板(図示せず)が作動され、これと同
調して作動杆25が往作動されてスライドブロック15
はスライド面12に沿って図示上方へ押上げられ、この
押上げ過程でスライドブロック15の上面21は成型品
Wの裏面と摺接移動して湯道22および湯口23の残材
Wa、Wbは離型され、この離型された時点で作動杆2
5は停止され、一方エジエクタービン25のみ若干突出
されて成型品Wは残材Wa、Wbと連結した状態で下方
へ自然落下する。しかる後、エジェクタービン25およ
び作動杆25が復動されてスライドブロック15は下金
型3の凹部8内に納められ、再び上金型2と下金型3と
は接合され、再び注入口より合成樹脂材が射出されて上
記動作を繰返し行われる(第4図および第5図参照)。
金型2,3を接離可能に設けたもので、当該成型品Wの
裏面側となる下金型3の一部に部下金型3介離可能なブ
ロック形状のスライドブロック15を設け、該スライド
ブロック15には成型品Wの裏面を成型する成形面21
aを有し、かつ下金型3との離形面18には同下金型3
の分岐湯道7と連繋する湯道22およびキャビティ5に
連通する湯口23を有して、該スライドブロック15は
成型品Wwi形時にはエジェクタービン25と同調して
斜上方へスライド可能に設けたものである。したがって
、本例金型1において、合成樹脂材を射出した後、上金
型2を下金型3より離隔し、エジェクタービン25を有
するエジェクター板(図示せず)が作動され、これと同
調して作動杆25が往作動されてスライドブロック15
はスライド面12に沿って図示上方へ押上げられ、この
押上げ過程でスライドブロック15の上面21は成型品
Wの裏面と摺接移動して湯道22および湯口23の残材
Wa、Wbは離型され、この離型された時点で作動杆2
5は停止され、一方エジエクタービン25のみ若干突出
されて成型品Wは残材Wa、Wbと連結した状態で下方
へ自然落下する。しかる後、エジェクタービン25およ
び作動杆25が復動されてスライドブロック15は下金
型3の凹部8内に納められ、再び上金型2と下金型3と
は接合され、再び注入口より合成樹脂材が射出されて上
記動作を繰返し行われる(第4図および第5図参照)。
(発明の効果)
さて、本発明の射出成型方法では、上下金型間に形成し
たキャビティに対し、当該成型品の裏面となる部位に分
岐湯道および湯口を配置し、かつ前記湯口は前記キャビ
ティの端縁より1ill隔して設けて合成樹脂材を射出
するものであるから、成型品は第6図(イ)に示すよう
にIil道および湯口の部位の残材を連結した状態で取
出されるが同残材は成型品の裏面に連結した状態である
から、その取り除きの際、図示矢印方向へ外力を掛ける
ことで容易に折り外すことができ、また、湯口残材を成
型品の裏面側すなわち品質に影響を与えない部位に設け
たので若干の欠は等が生じても歩留りを低下することが
なく、また、湯口部が裏面側であることから、その仕上
げ面が遮蔽されて製品の外観を向上することができる。
たキャビティに対し、当該成型品の裏面となる部位に分
岐湯道および湯口を配置し、かつ前記湯口は前記キャビ
ティの端縁より1ill隔して設けて合成樹脂材を射出
するものであるから、成型品は第6図(イ)に示すよう
にIil道および湯口の部位の残材を連結した状態で取
出されるが同残材は成型品の裏面に連結した状態である
から、その取り除きの際、図示矢印方向へ外力を掛ける
ことで容易に折り外すことができ、また、湯口残材を成
型品の裏面側すなわち品質に影響を与えない部位に設け
たので若干の欠は等が生じても歩留りを低下することが
なく、また、湯口部が裏面側であることから、その仕上
げ面が遮蔽されて製品の外観を向上することができる。
また、上述の方向に実施される金型によれば、キャビテ
ィを有する上下の金型を接離可能に設けた射出成型金型
において、当該成型品の裏面側となる下金型の一部に同
下金型と分離可能なブロック形状のスライドブロックを
設け、該スライドブロックには前記成型品の裏面を成型
する成型面を有し、かつ下金型との鐘形面に同下金型の
分岐湯道と連繋する湯道およびキャビティに連通ずる湯
口を有して、該スライドブロックは成型品離形時にはエ
ジェクタービンと同調して斜上方ヘスライド可能に設け
たものであるから、成型品および残材を容易に離形する
ことができるとともに、従来と同様に射出成型すること
ができる。
ィを有する上下の金型を接離可能に設けた射出成型金型
において、当該成型品の裏面側となる下金型の一部に同
下金型と分離可能なブロック形状のスライドブロックを
設け、該スライドブロックには前記成型品の裏面を成型
する成型面を有し、かつ下金型との鐘形面に同下金型の
分岐湯道と連繋する湯道およびキャビティに連通ずる湯
口を有して、該スライドブロックは成型品離形時にはエ
ジェクタービンと同調して斜上方ヘスライド可能に設け
たものであるから、成型品および残材を容易に離形する
ことができるとともに、従来と同様に射出成型すること
ができる。
図面は本発明の一実施例を示し、第1図は下金型の一部
平面図、第2図は第1図のI−II線線断断面図第3図
は第1図の■−■線縦線面断面図4図および第5図は作
用説明図、第6図(イ)、(ロ)は残材の除去作業を説
明する説明図、第7図は従来の下金型の平面図、第8図
は第7図の■−■線縦線面断面図9図は第7図のV−v
線面断面図、第10図は成型品と残材との関係を示す側
面図である。 1・・・射出成型金型 2・・・上金型3・・・下
金型 5・・・キャビティ7・・・分岐湯道
8・・・凹部15・・・スライドブロック 22・・・連通 23・・・湯口出願人
小島プレス工業株式会社 代理人 弁理士 岡 1)英 彦 第 1 図 10(1力 I〕 第21 第3WA
平面図、第2図は第1図のI−II線線断断面図第3図
は第1図の■−■線縦線面断面図4図および第5図は作
用説明図、第6図(イ)、(ロ)は残材の除去作業を説
明する説明図、第7図は従来の下金型の平面図、第8図
は第7図の■−■線縦線面断面図9図は第7図のV−v
線面断面図、第10図は成型品と残材との関係を示す側
面図である。 1・・・射出成型金型 2・・・上金型3・・・下
金型 5・・・キャビティ7・・・分岐湯道
8・・・凹部15・・・スライドブロック 22・・・連通 23・・・湯口出願人
小島プレス工業株式会社 代理人 弁理士 岡 1)英 彦 第 1 図 10(1力 I〕 第21 第3WA
Claims (2)
- (1)上下金型間に形成したキヤビテイに対し、当該成
型品の裏面となる部位に分岐湯道および湯口を配置し、
かつ前記湯口は前記キヤビテイの端縁より離隔して設け
て合成樹脂材を射出する射出成型方法。 - (2)キヤビテイを有する上下の金型を接離可能に設け
た射出成型金型において、当該成型品の裏面側となる下
金型の一部に同下金型と分離可能なブロツク形状のスラ
イドブロツクを設け、該スライドブロツクには前記成型
品の裏面を成型する成型面を有し、かつ下金型との離形
面に同下金型の分岐湯道と連繋する湯道およびキヤビテ
イに連通する湯口を有して、該スライドブロツクは成型
品離形時にはエジエクターピンと同調して斜上方へスラ
イド可能に設けたことを特徴とする樹脂成型品の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16109284A JPS6140127A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 樹脂成型品の射出成型方法とその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16109284A JPS6140127A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 樹脂成型品の射出成型方法とその金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140127A true JPS6140127A (ja) | 1986-02-26 |
Family
ID=15728452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16109284A Pending JPS6140127A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 樹脂成型品の射出成型方法とその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140127A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110293657A (zh) * | 2018-03-23 | 2019-10-01 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | 滑块进胶结构 |
| WO2021093064A1 (zh) * | 2019-11-14 | 2021-05-20 | 周婷婷 | 一种斜滑块 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16109284A patent/JPS6140127A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110293657A (zh) * | 2018-03-23 | 2019-10-01 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | 滑块进胶结构 |
| WO2021093064A1 (zh) * | 2019-11-14 | 2021-05-20 | 周婷婷 | 一种斜滑块 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2330369A (en) | Apparatus for molding plastic material | |
| US5756029A (en) | Molding process for manufacturing a molded product containing another molded product | |
| US3898314A (en) | Method of molding rubber articles | |
| US3947210A (en) | Injection molding apparatus having degating and sprue removal means | |
| JPS62244609A (ja) | ブ−ツを製造するための射出成形型 | |
| EP0669194B1 (en) | Method of and mold for molding product having insert | |
| JPS6140127A (ja) | 樹脂成型品の射出成型方法とその金型 | |
| KR20230027353A (ko) | 런너의 제거가 가능한 사출 금형 장치 | |
| KR102197381B1 (ko) | 런너 자동 분리형 용기입구측 사출금형 | |
| US5962042A (en) | Injection mold | |
| JP2958052B2 (ja) | 複合成形用金型 | |
| JPH06270211A (ja) | 樹脂成形におけるゲートカット方法および成形用金型 | |
| JPH01209119A (ja) | モールド成形用金型 | |
| JP2625542B2 (ja) | ウエハー及びその成形金型 | |
| JPS5839425A (ja) | 低圧射出成形法 | |
| KR20230136294A (ko) | 사이드 게이트물의 자동 절단 및 성형품의 취출을 위한 사출 금형 장치 | |
| JP4193298B2 (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| KR101960814B1 (ko) | 소형 성형품의 자동 추출장치가 구비된 사출금형 | |
| JPS63278813A (ja) | 射出成形用型 | |
| US2435505A (en) | Method of trimming gates of die castings | |
| JP2002283418A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH02169223A (ja) | 射出成形金型 | |
| KR100641857B1 (ko) | 향상된 컬 제거에 특징이 있는 이동성형장치 | |
| KR0136510Y1 (ko) | 사출금형 | |
| JP3252593B2 (ja) | 射出成形用金型装置 |