JPS6140131A - 空気入りチユ−ブの製造装置 - Google Patents
空気入りチユ−ブの製造装置Info
- Publication number
- JPS6140131A JPS6140131A JP16267984A JP16267984A JPS6140131A JP S6140131 A JPS6140131 A JP S6140131A JP 16267984 A JP16267984 A JP 16267984A JP 16267984 A JP16267984 A JP 16267984A JP S6140131 A JPS6140131 A JP S6140131A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- upper roller
- movable frame
- roller
- wall surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は車輪等に用い空気入りチューブの製造装置に関
する。
する。
従来、車両や航空機等の車輪に用いられる空気入りチュ
ーブは、空気入りチューブ製造装置の押出機の押出しヘ
ッドから連続的に押出すことにより中空円筒状のチュー
ブを形成し、このチューブを冷却槽（冷却装置）におい
て冷却した後、コンベアベルト（搬送装置）により搬送
しながら空気注入用のバルブが装着される。
ーブは、空気入りチューブ製造装置の押出機の押出しヘ
ッドから連続的に押出すことにより中空円筒状のチュー
ブを形成し、このチューブを冷却槽（冷却装置）におい
て冷却した後、コンベアベルト（搬送装置）により搬送
しながら空気注入用のバルブが装着される。
そして、中空円筒状のチューブを所定長さに才断し、才
断された各端部をクランプによりそれぞれ把持し−て両
端面の継ぎ合わせが行われ、環状のチューブが形成され
る。その後、バルブから圧搾空気を入れて一定の状態に
ふくらませた状態で加硫機内で加硫して製造される。ま
た、押出機による中空円筒状のチューブの成形時におい
ては、チューブ押出し時にチューブの内壁面に粉末状の
離型剤、例えばタルクの圧縮空気等によるスプレー塗布
が行われ、これにより押出し成形後のチューブの内壁面
どうしの密着防止を図っていた。
断された各端部をクランプによりそれぞれ把持し−て両
端面の継ぎ合わせが行われ、環状のチューブが形成され
る。その後、バルブから圧搾空気を入れて一定の状態に
ふくらませた状態で加硫機内で加硫して製造される。ま
た、押出機による中空円筒状のチューブの成形時におい
ては、チューブ押出し時にチューブの内壁面に粉末状の
離型剤、例えばタルクの圧縮空気等によるスプレー塗布
が行われ、これにより押出し成形後のチューブの内壁面
どうしの密着防止を図っていた。
ところが、チューブ内壁面に離型剤をスプレー塗布して
も、チューブ内壁面が粗く凹凸形状となっているので、
単なる圧縮空気等のスプレー塗布によってはチューブ内
壁面の凹凸面の隅々まで均一に塗布できず、そのために
裁断されたチューブの両端面を継ぎ合わせる際にクラン
プで把持すると、チューブの把持部の内壁面どうしが密
着してしまうという不具合を生ずる。
も、チューブ内壁面が粗く凹凸形状となっているので、
単なる圧縮空気等のスプレー塗布によってはチューブ内
壁面の凹凸面の隅々まで均一に塗布できず、そのために
裁断されたチューブの両端面を継ぎ合わせる際にクラン
プで把持すると、チューブの把持部の内壁面どうしが密
着してしまうという不具合を生ずる。
そこで、従来においては、クランプで把持する前に、作
業者が手を差し込んで擦り込むことにより、一旦塗布さ
れた離型剤をクランプ把持部の内壁面の隅々まで万遍な
く付着する作業を行っていた。
業者が手を差し込んで擦り込むことにより、一旦塗布さ
れた離型剤をクランプ把持部の内壁面の隅々まで万遍な
く付着する作業を行っていた。
このように従来の空気入“リチューブの製造装置におい
ては、人手による離型剤の付着作業が欠かせないため、
チューブ生産性の向上を図ることができず、また、人手
による作業時に離型剤の飛散によって作業者の健康に極
めて悪影響を及ぼすという問題があった。
ては、人手による離型剤の付着作業が欠かせないため、
チューブ生産性の向上を図ることができず、また、人手
による作業時に離型剤の飛散によって作業者の健康に極
めて悪影響を及ぼすという問題があった。
本発明は押出し成形時にチューブ内壁面に一旦塗布され
た離型剤を自動化により均一に付着させる空気入りチュ
ーブの製造装置を提供することを目的とし、その特徴と
するところは、円筒状のチューブを連続的に押出す押出
機と、押出された前記チューブを冷却する冷却装置と、
冷却されたチューブを搬送する搬送装置とを備えた空気
入りチューブの製造装置において、前記冷却装置と搬送
装置との間に前記冷却されたチューブを上下から挾圧す
る上部ローラと下部ローラとを配設し、これらの上部ロ
ーラと下部ローラとを、相対的に押圧し且つチューブ搬
送方向に対し略直交する方向に相対移動する駆動機構を
設けた空気入りチューブの製造装置＆コある。
た離型剤を自動化により均一に付着させる空気入りチュ
ーブの製造装置を提供することを目的とし、その特徴と
するところは、円筒状のチューブを連続的に押出す押出
機と、押出された前記チューブを冷却する冷却装置と、
冷却されたチューブを搬送する搬送装置とを備えた空気
入りチューブの製造装置において、前記冷却装置と搬送
装置との間に前記冷却されたチューブを上下から挾圧す
る上部ローラと下部ローラとを配設し、これらの上部ロ
ーラと下部ローラとを、相対的に押圧し且つチューブ搬
送方向に対し略直交する方向に相対移動する駆動機構を
設けた空気入りチューブの製造装置＆コある。
以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本実施例の空気入りチューブの製造装置を示し
ている。一本実施例の空気入りチューブの製造装置は、
押出しヘッド１の押出し口金２から原料ゴムを中空円筒
状のチューブ３として連続的に押出し、この押出し時に
タルク（離型剤）をチューブ内壁面にスプレー塗布する
押出機（図示省略）と、この押出機により押し出された
チューブ３を貯留した水により連続的に冷却する冷却槽
（冷却装置）４と、冷却後のチューブ３を駆動ローラ５
の回転により連続的に搬送するコンベアベルト（ＩＩ送
装置）６と、このコンベアベルト６上で、チューブ３に
空気注入用のパルプを装着するパルプ装着装置（図示省
略）および所定長さにチューブ３を２断する才断機（図
示省略）と、２断されたチューブ３の両端部をクランプ
により把持してチューブ両端面を自動的に接合するチュ
ーブスプライサ−（ｙＩＪ示省略）と、接合により環状
に形成されたチュ一ブ３を空気注入によりふくらませた
状態で加硫処理を行うチューブ加硫機（図示省略）とを
備えている。さらに、上記冷却槽４とコンベアベルト６
との間には、フレーム９に回動可能に支持されたチュー
ブ擦り込み用の下部ローラＩ５と上部ローラ２７とが配
設されている。
ている。一本実施例の空気入りチューブの製造装置は、
押出しヘッド１の押出し口金２から原料ゴムを中空円筒
状のチューブ３として連続的に押出し、この押出し時に
タルク（離型剤）をチューブ内壁面にスプレー塗布する
押出機（図示省略）と、この押出機により押し出された
チューブ３を貯留した水により連続的に冷却する冷却槽
（冷却装置）４と、冷却後のチューブ３を駆動ローラ５
の回転により連続的に搬送するコンベアベルト（ＩＩ送
装置）６と、このコンベアベルト６上で、チューブ３に
空気注入用のパルプを装着するパルプ装着装置（図示省
略）および所定長さにチューブ３を２断する才断機（図
示省略）と、２断されたチューブ３の両端部をクランプ
により把持してチューブ両端面を自動的に接合するチュ
ーブスプライサ−（ｙＩＪ示省略）と、接合により環状
に形成されたチュ一ブ３を空気注入によりふくらませた
状態で加硫処理を行うチューブ加硫機（図示省略）とを
備えている。さらに、上記冷却槽４とコンベアベルト６
との間には、フレーム９に回動可能に支持されたチュー
ブ擦り込み用の下部ローラＩ５と上部ローラ２７とが配
設されている。
さらに、第２図、第３図に基づいて詳述すると、上記フ
レーム９は、フロア上に固定される固定フレーム１ｏに
対し上下移動可能に設けられた上下可動フレーム加と、
この上下可動フレ−ム２０に対してチューブ３の搬送方
向に直交する方向（以下、横方向という）へ移動可能に
設。
レーム９は、フロア上に固定される固定フレーム１ｏに
対し上下移動可能に設けられた上下可動フレーム加と、
この上下可動フレ−ム２０に対してチューブ３の搬送方
向に直交する方向（以下、横方向という）へ移動可能に
設。
けられた横方向可動フレームＵとからなり、上記固定フ
レーム１０に下部ローラ１５が回動可能に支持される一
方、上記横方向可動フレーム冴に上部ローラ２７が回動
可能に支持されている。
レーム１０に下部ローラ１５が回動可能に支持される一
方、上記横方向可動フレーム冴に上部ローラ２７が回動
可能に支持されている。
上記固定フレーム１０は、矩形板状の支持台１１上に４
本の支柱１２が垂直に立設され、これらの支柱１２の上
端部が上部支持板１３により互いに一体的に固定されて
いる。また、支持台１１上の略中央部には、チューブ搬
送方向に複数個（本実施例では４個）配設された下部ロ
ーラ１５が支持台１１上に突設された軸受１６により軸
支されている。下部ローラ１５の一旦側にはスプロケッ
ト１７が取付られており、このスプロケット１５がチェ
ーン（図示省略）により、コンベアベルト６を駆動する
駆動ローラ５に取付られたスプロケット７に連結されて
いる。各支柱１２には支柱１２の軸方向に沿い上下摺動
可能にガイド１９が配設されており、これらのガイド１
９に上下可動フレーム２０が一体に固着されている。ま
た、固定フレーム１０の上部支持板１３にはシリンダ２
１の本体が固定され、上部支持板１３の略中央部に設け
られた孔１４を貫通してシリンダ２１のロッド２１ａの
先端が上記上下可動フレーム２０に固着されている。上
記上下可動フレーム２０のチェーン搬送方向に沿う前側
と後側には、それぞれ、横方向に沿いロッド２２が取付
られている。これらの各ロッド２２にはその軸方向に摺
動可能にガイド詔が配設され、これらの各ガイド詔に横
方向可動フレーム２４が一体に固着されている。この横
方向可動フレーム２４は矩形棒状に形成され、この横方
向可動フレームＵには、横方向に沿うように配設された
ロッドあの一端部が連結され、このロッド５の他端部に
は振動モータあが連結されている。この振動モータ拠は
、上記ロッド６をその軸方向に高速度で往復移動させる
動作を行う。上記下部ローラ１５の上部にはそれぞれの
下部ローラ１５と対をなす上部ローラ茸が配設され、こ
れらの上部ローラ釘が横方向可動フレーム冴に回動可能
に支持された構造となっている。なお、上記固定フレー
ム１０、上下可動フレーム２０、横方向可動・フレーム
Ｕ、シリンダおよび振動モータににより駆動機構を構成
している。
本の支柱１２が垂直に立設され、これらの支柱１２の上
端部が上部支持板１３により互いに一体的に固定されて
いる。また、支持台１１上の略中央部には、チューブ搬
送方向に複数個（本実施例では４個）配設された下部ロ
ーラ１５が支持台１１上に突設された軸受１６により軸
支されている。下部ローラ１５の一旦側にはスプロケッ
ト１７が取付られており、このスプロケット１５がチェ
ーン（図示省略）により、コンベアベルト６を駆動する
駆動ローラ５に取付られたスプロケット７に連結されて
いる。各支柱１２には支柱１２の軸方向に沿い上下摺動
可能にガイド１９が配設されており、これらのガイド１
９に上下可動フレーム２０が一体に固着されている。ま
た、固定フレーム１０の上部支持板１３にはシリンダ２
１の本体が固定され、上部支持板１３の略中央部に設け
られた孔１４を貫通してシリンダ２１のロッド２１ａの
先端が上記上下可動フレーム２０に固着されている。上
記上下可動フレーム２０のチェーン搬送方向に沿う前側
と後側には、それぞれ、横方向に沿いロッド２２が取付
られている。これらの各ロッド２２にはその軸方向に摺
動可能にガイド詔が配設され、これらの各ガイド詔に横
方向可動フレーム２４が一体に固着されている。この横
方向可動フレーム２４は矩形棒状に形成され、この横方
向可動フレームＵには、横方向に沿うように配設された
ロッドあの一端部が連結され、このロッド５の他端部に
は振動モータあが連結されている。この振動モータ拠は
、上記ロッド６をその軸方向に高速度で往復移動させる
動作を行う。上記下部ローラ１５の上部にはそれぞれの
下部ローラ１５と対をなす上部ローラ茸が配設され、こ
れらの上部ローラ釘が横方向可動フレーム冴に回動可能
に支持された構造となっている。なお、上記固定フレー
ム１０、上下可動フレーム２０、横方向可動・フレーム
Ｕ、シリンダおよび振動モータににより駆動機構を構成
している。
このような、空気入りチューブの製造装置においては、
押出機の押出しヘッド１から中空円筒状に押出され内壁
面にタルクがスプレー塗布されたチューブ３は、冷却槽
４により冷却され、チューブ擦り込み用の下部ローラ１
５および上部ローラ２７との間に搬送される。下部ロー
ラ１５および上部ローラ２７においてチューブ３はスプ
ロケット７と１７に連結されたチェーンによりコンベア
ベルト６と同期速度で移送される。これとともに、シリ
ンダ２１の駆動に伴うロッド２１ａの伸長により、上下
可動フレーム２０が下方に押し下げられ、これと同時に
横方向可動フレームＵに支持された上部ロッド釘が下部
ロッド１５に向は一定の押圧力で押圧保持される。なお
、本実施例では、上部ローラ釘の押圧力は上部ローラ２
７と下部ローラ１５とに挾持されるチューブ３の厚さが
５ＩｌｌＩの場合にチューブの厚さが約１ｍ１ｍの厚さ
になる程度の押圧力で押圧できるように設定されている
。また、下部ローラ１５および上部ローラ訂においては
、下部ローラ１５が横方向へ移動しないのに対して、振
動モータ邪の駆動によりロンド怒が極めて短い周期でそ
の軸方向（横方向）に往復移動し、これに伴って横方向
可動フレームＵおよび上部ロッド２７が横方向に往復移
動する。なお、本実施例では、往復移動する上部ローラ
釘の振巾を約１−一とし、往復の振動数を３０００回／
毎分に設定されている。したがって、チューブ３は、上
部ローラｎと下部ローラ１５により所定の押圧力で挾圧
した状態で、チューブ３の上側の内壁面を下側の内壁面
に対して高速度で横方向に往復移動するため、これらの
内壁面が相互に擦り合わされる。これによって、押出し
成形時にチューブ内壁面に一旦スプレー塗布されたタル
クが内壁面全体社亘り均一に付着される。さらに、均一
にタルクが付着されたチューブ３は、従来と同様に、コ
ンベアベルト６によって搬送されながらコンベアベルト
６上で空気注入用のバルブが装着されるとともに所定の
長さに才断される。才断されたチューブ３は、その各端
部がそれぞれクランプにより把持されて端面の継ぎ合わ
せが行われ環状のチューブが形成される。この場合、チ
ューブ３の両端部をクランプにより把持しても、タルク
がまんべんなくチューブ内壁面に付着されているため、
内壁面どうしの密着が生じない。その後、バルブから空
気を入れ一定状態にふくらませた状態で加硫機内で加硫
される。
押出機の押出しヘッド１から中空円筒状に押出され内壁
面にタルクがスプレー塗布されたチューブ３は、冷却槽
４により冷却され、チューブ擦り込み用の下部ローラ１
５および上部ローラ２７との間に搬送される。下部ロー
ラ１５および上部ローラ２７においてチューブ３はスプ
ロケット７と１７に連結されたチェーンによりコンベア
ベルト６と同期速度で移送される。これとともに、シリ
ンダ２１の駆動に伴うロッド２１ａの伸長により、上下
可動フレーム２０が下方に押し下げられ、これと同時に
横方向可動フレームＵに支持された上部ロッド釘が下部
ロッド１５に向は一定の押圧力で押圧保持される。なお
、本実施例では、上部ローラ釘の押圧力は上部ローラ２
７と下部ローラ１５とに挾持されるチューブ３の厚さが
５ＩｌｌＩの場合にチューブの厚さが約１ｍ１ｍの厚さ
になる程度の押圧力で押圧できるように設定されている
。また、下部ローラ１５および上部ローラ訂においては
、下部ローラ１５が横方向へ移動しないのに対して、振
動モータ邪の駆動によりロンド怒が極めて短い周期でそ
の軸方向（横方向）に往復移動し、これに伴って横方向
可動フレームＵおよび上部ロッド２７が横方向に往復移
動する。なお、本実施例では、往復移動する上部ローラ
釘の振巾を約１−一とし、往復の振動数を３０００回／
毎分に設定されている。したがって、チューブ３は、上
部ローラｎと下部ローラ１５により所定の押圧力で挾圧
した状態で、チューブ３の上側の内壁面を下側の内壁面
に対して高速度で横方向に往復移動するため、これらの
内壁面が相互に擦り合わされる。これによって、押出し
成形時にチューブ内壁面に一旦スプレー塗布されたタル
クが内壁面全体社亘り均一に付着される。さらに、均一
にタルクが付着されたチューブ３は、従来と同様に、コ
ンベアベルト６によって搬送されながらコンベアベルト
６上で空気注入用のバルブが装着されるとともに所定の
長さに才断される。才断されたチューブ３は、その各端
部がそれぞれクランプにより把持されて端面の継ぎ合わ
せが行われ環状のチューブが形成される。この場合、チ
ューブ３の両端部をクランプにより把持しても、タルク
がまんべんなくチューブ内壁面に付着されているため、
内壁面どうしの密着が生じない。その後、バルブから空
気を入れ一定状態にふくらませた状態で加硫機内で加硫
される。
なお、上記実施例において、上部ローラに押圧力を付与
する押圧手段としてはシリンダに限らず２．他の手段を
用いてもよく、上部ローラを横方向に往復移動させる手
段としても振動モータに限らず、他の手段によって構成
することもできる。また、上部ローラを下部ローラに向
は押圧する構成にしたが、これに限らず、下部ローラを
上部ローラに向けて押圧する構成にすることもでき、上
部ローラと下部ローラとの相対移動については、上部ロ
ーラを移動させる構成に限らず、下部ローラ、又は、こ
れらの双方を相対移動させる構成にしてもよい。さらに
、本発明は車両関係、航空機関係の車輪に用いられるチ
ューブに限らず、他に用いられるチューブにも適用する
ことができる。
する押圧手段としてはシリンダに限らず２．他の手段を
用いてもよく、上部ローラを横方向に往復移動させる手
段としても振動モータに限らず、他の手段によって構成
することもできる。また、上部ローラを下部ローラに向
は押圧する構成にしたが、これに限らず、下部ローラを
上部ローラに向けて押圧する構成にすることもでき、上
部ローラと下部ローラとの相対移動については、上部ロ
ーラを移動させる構成に限らず、下部ローラ、又は、こ
れらの双方を相対移動させる構成にしてもよい。さらに
、本発明は車両関係、航空機関係の車輪に用いられるチ
ューブに限らず、他に用いられるチューブにも適用する
ことができる。
以上、説明したように本発明によれば、チューブを押圧
した状態でチューブ内壁面どうしを擦り合わせることに
より、押出し成形時にチューブ内壁面に一旦、スプレー
塗布されたタルクを自動的に均一に付着することができ
るため、才断された両端面を継ぎ合わせる際にクランプ
により把持しても、チューブ内壁面どうしが密着するこ
とを防止することができる。その結果、人手によるタル
クの擦り込み作業を省くことが可能となり、生産性の向
上を図ることができるとともに、タルクの飛散による人
体への悪影響を回避することができる。
した状態でチューブ内壁面どうしを擦り合わせることに
より、押出し成形時にチューブ内壁面に一旦、スプレー
塗布されたタルクを自動的に均一に付着することができ
るため、才断された両端面を継ぎ合わせる際にクランプ
により把持しても、チューブ内壁面どうしが密着するこ
とを防止することができる。その結果、人手によるタル
クの擦り込み作業を省くことが可能となり、生産性の向
上を図ることができるとともに、タルクの飛散による人
体への悪影響を回避することができる。
第１図〜第３図は本発明の一実施例に係り、第１図は空
気入りチューブの製造装置を示す概略正面図、第２図は
第１図中のｎ−ｎ矢視断面図、第３図は第２図中のｍ−
ｍ矢視断面図である。 １．２・−・・押出しヘッドおよび押出し口金（押出ｆ
ｉ）、 ３−・・−チューブ、 ４−−−−−一冷却槽（冷却装置）、 ６−−−−−−コンベアベルト（ｆｌｌ送装置）、１０
．２０．２１、ス、妬−−−−−一固定フレーム、上下
可動フレーム、 シリンダ、横方向 可動フレームおよ び振動モータ（駆 動機構）、 １５．２７−−−−一下部ローラおよび上部ローラ。 第１図 第２図 第３図
気入りチューブの製造装置を示す概略正面図、第２図は
第１図中のｎ−ｎ矢視断面図、第３図は第２図中のｍ−
ｍ矢視断面図である。 １．２・−・・押出しヘッドおよび押出し口金（押出ｆ
ｉ）、 ３−・・−チューブ、 ４−−−−−一冷却槽（冷却装置）、 ６−−−−−−コンベアベルト（ｆｌｌ送装置）、１０
．２０．２１、ス、妬−−−−−一固定フレーム、上下
可動フレーム、 シリンダ、横方向 可動フレームおよ び振動モータ（駆 動機構）、 １５．２７−−−−一下部ローラおよび上部ローラ。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 円筒状のチユーブを連続的に押出す押出機 と、押出された前記チユーブを冷却する冷却装置と、冷
却されたチユーブを搬送する搬送装置とを備えた空気入
りチユーブの製造装置において、前記冷却装置と搬送装
置との間に前記冷却されたチユーブを上下から挾圧する
上部ローラと下部ローラを配設し、これらの上部ローラ
と下部ローラとを、相対的に押圧し且つチユーブ搬送方
向に対し略直交する方向に相対移動する駆動機構を設け
たことを特徴とする空気入りチユーブの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16267984A JPS6140131A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 空気入りチユ−ブの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16267984A JPS6140131A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 空気入りチユ−ブの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140131A true JPS6140131A (ja) | 1986-02-26 |
Family
ID=15759231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16267984A Pending JPS6140131A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 空気入りチユ−ブの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140131A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5055244A (en) * | 1989-01-27 | 1991-10-08 | Paul Troester Maschinenfabrik | Process and apparatus for the production of thin wall tubes from rubber - and/or plastic mixtures |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16267984A patent/JPS6140131A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5055244A (en) * | 1989-01-27 | 1991-10-08 | Paul Troester Maschinenfabrik | Process and apparatus for the production of thin wall tubes from rubber - and/or plastic mixtures |
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