JPS6140132A - 絵柄入成形品の成形方法 - Google Patents
絵柄入成形品の成形方法Info
- Publication number
- JPS6140132A JPS6140132A JP16274484A JP16274484A JPS6140132A JP S6140132 A JPS6140132 A JP S6140132A JP 16274484 A JP16274484 A JP 16274484A JP 16274484 A JP16274484 A JP 16274484A JP S6140132 A JPS6140132 A JP S6140132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- mold
- molding
- board
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）産業上の利用分野
本発明は熱可塑性樹脂の圧空成形方法に関する０更に詳
しくは、熱可塑性樹脂板の圧空成形において成形品表面
の一部もしくは、全面に凹凸状絵柄を賦形する方法に関
する０（９）従来の技術 従来、熱可塑性樹脂板の圧空成形において成形品表面に
凹凸状模様および／または立体画（版下「絵柄」と略称
する。）を賦形する場合、雄型もしくは雌型の型原体の
成形面に該絵柄を彫刻し、型原体と絵柄が一体となった
成形型で成形する方法がとられてき九〇（２）発明が解
決しようとする問題点 ところが近年、圧空成形品例えば照明カバー等の用途に
おいても多品種少量生産への指向が強く表る一方、新製
品の開発スピードの向上も強く要求されるようになって
きた。
しくは、熱可塑性樹脂板の圧空成形において成形品表面
の一部もしくは、全面に凹凸状絵柄を賦形する方法に関
する０（９）従来の技術 従来、熱可塑性樹脂板の圧空成形において成形品表面に
凹凸状模様および／または立体画（版下「絵柄」と略称
する。）を賦形する場合、雄型もしくは雌型の型原体の
成形面に該絵柄を彫刻し、型原体と絵柄が一体となった
成形型で成形する方法がとられてき九〇（２）発明が解
決しようとする問題点 ところが近年、圧空成形品例えば照明カバー等の用途に
おいても多品種少量生産への指向が強く表る一方、新製
品の開発スピードの向上も強く要求されるようになって
きた。
このような状況下で従来のように１ｌｉ１品につき１型
用意していたのでは、型製作費が高価な上、型の製作に
も長期間を要し、到底市場の要求に対処できず、また成
形中に別な製品への切換えに伴う型取替え時間のロスも
無視出来ない。
用意していたのでは、型製作費が高価な上、型の製作に
も長期間を要し、到底市場の要求に対処できず、また成
形中に別な製品への切換えに伴う型取替え時間のロスも
無視出来ない。
更に花柄や草木のよりなｍ＃ｌＩな絵柄を一般に使用さ
れる木型、樹脂型あるいは石膏型に彫刻するとなると材
質が軟かいためかけ易くまた彫刻自体も困難であシ、も
し彫刻出来たとしても圧空成形によシシャーグな彫刻部
分が押しつぶされ、成形品への忠実な賦形がしにくい等
の問題が生じる０ ＵＶＩ 発明の目的 本発明は、上記従来の問題点を解消するもので、１つの
型原体と望みの絵柄板のみの製作によシ、簡易に多種類
の絵柄入成形品を成形することができるものであシ、型
取替え時間の損失をよシ省略し、かつ繊細な絵柄を成形
品へ忠実に賦形することを目的とする◇凹゛ 発明の構
成 本発明は熱可塑性樹脂板の圧空成形において雄型又は雌
型伏型原体の成形面の一部もしくは全面に、該熱可塑性
樹脂板の成形温度および圧力によって変形しない、硬質
の凹凸模様および／又は立体画を有する脱着可能な絵柄
板を取付は成形品表面の一部もしくは全面に該絵柄を賦
形することを特徴とする絵柄入成形品の成形方法に関す
るものである。
れる木型、樹脂型あるいは石膏型に彫刻するとなると材
質が軟かいためかけ易くまた彫刻自体も困難であシ、も
し彫刻出来たとしても圧空成形によシシャーグな彫刻部
分が押しつぶされ、成形品への忠実な賦形がしにくい等
の問題が生じる０ ＵＶＩ 発明の目的 本発明は、上記従来の問題点を解消するもので、１つの
型原体と望みの絵柄板のみの製作によシ、簡易に多種類
の絵柄入成形品を成形することができるものであシ、型
取替え時間の損失をよシ省略し、かつ繊細な絵柄を成形
品へ忠実に賦形することを目的とする◇凹゛ 発明の構
成 本発明は熱可塑性樹脂板の圧空成形において雄型又は雌
型伏型原体の成形面の一部もしくは全面に、該熱可塑性
樹脂板の成形温度および圧力によって変形しない、硬質
の凹凸模様および／又は立体画を有する脱着可能な絵柄
板を取付は成形品表面の一部もしくは全面に該絵柄を賦
形することを特徴とする絵柄入成形品の成形方法に関す
るものである。
本発明の方法において使用される型原体は一般の圧空成
形で使用される木型、金型、樹脂型２石膏型等が使用さ
れ、雄型あるいは雌型のどちらでも良く、絵柄板が脱着
可能なれに型原体の形状大きさが違っても型原体も絵柄
板に対し共通使用できる。そして、硬質の絵柄板は熱可
塑性樹脂板の成形温度および圧空成形によって該絵柄が
変形しない材料であれば良く、例えばガラス板、金属板
、熱硬化性樹脂板、スレート、陶磁器等に彫刻したもの
が使用されるが花柄あるいは植物等のように、ｌｌ細な
絵柄やきめ細かいシャープな絵柄を出す場合にはガラス
板、金属板が望ましく、一方、圧空成形時 、被成形物
の熱および圧力等によって変形しやすいゴム、軟質ｐｖ
ｃ。
形で使用される木型、金型、樹脂型２石膏型等が使用さ
れ、雄型あるいは雌型のどちらでも良く、絵柄板が脱着
可能なれに型原体の形状大きさが違っても型原体も絵柄
板に対し共通使用できる。そして、硬質の絵柄板は熱可
塑性樹脂板の成形温度および圧空成形によって該絵柄が
変形しない材料であれば良く、例えばガラス板、金属板
、熱硬化性樹脂板、スレート、陶磁器等に彫刻したもの
が使用されるが花柄あるいは植物等のように、ｌｌ細な
絵柄やきめ細かいシャープな絵柄を出す場合にはガラス
板、金属板が望ましく、一方、圧空成形時 、被成形物
の熱および圧力等によって変形しやすいゴム、軟質ｐｖ
ｃ。
発泡体等は変形によって成形品表面に絵柄を忠実に賦形
しにくいので好ましくない。
しにくいので好ましくない。
絵柄板の形状は平板あるいは、曲率のあるものでも良い
が、型原体に取付は可能で圧空成形によって破損しない
形状および肉厚にする必要がある〇 絵柄板の取付固定方法としては交換脱着が容易で圧空成
形によって簡単にとれたシ位置ずれしなければ良く、例
えば、市販の両面接着テープや接着剤あるいは磁石等に
よる取付方法や嵌合による方法等があげられる。
が、型原体に取付は可能で圧空成形によって破損しない
形状および肉厚にする必要がある〇 絵柄板の取付固定方法としては交換脱着が容易で圧空成
形によって簡単にとれたシ位置ずれしなければ良く、例
えば、市販の両面接着テープや接着剤あるいは磁石等に
よる取付方法や嵌合による方法等があげられる。
具体的に、その−例を第１図（断面図）Ｋよって説明す
る◎ 型原体■にアンダーカット部■を設は絵柄板■■を挿入
し、絵・柄狐押え■を当てがいビス止■をして取付るこ
とか出来る。これらの取付方法はこれらに制限されるも
のではなく前記取付方法に類似して簡単に且つ短時間で
絵柄板の交換脱着が容易に行えれば良い。
る◎ 型原体■にアンダーカット部■を設は絵柄板■■を挿入
し、絵・柄狐押え■を当てがいビス止■をして取付るこ
とか出来る。これらの取付方法はこれらに制限されるも
のではなく前記取付方法に類似して簡単に且つ短時間で
絵柄板の交換脱着が容易に行えれば良い。
本発明において使用される熱可塑性樹脂板としては一般
に圧空成形において使用されているポリメチルメタクリ
レート系シート、ポリ塩化ビニール系シート、ポリカー
ボネート系シート、ＡＢＳ系シート、ＭＳ樹脂系シー）
、Ａｓシート、ポリオレフィン系シート等の熱可塑性樹
脂板が使用され９Ｖ明あるいは一部又は全部が着色され
ていても１屠へ尚、本発明を実施する為の成形条件は、
使用する熱可塑性樹脂板にょシ当業者にょシ適宜選択さ
れるものであるが、一般には、成形圧力２〜８贅及び成
形温度１００〜２１０Ｃで行なわれる。
に圧空成形において使用されているポリメチルメタクリ
レート系シート、ポリ塩化ビニール系シート、ポリカー
ボネート系シート、ＡＢＳ系シート、ＭＳ樹脂系シー）
、Ａｓシート、ポリオレフィン系シート等の熱可塑性樹
脂板が使用され９Ｖ明あるいは一部又は全部が着色され
ていても１屠へ尚、本発明を実施する為の成形条件は、
使用する熱可塑性樹脂板にょシ当業者にょシ適宜選択さ
れるものであるが、一般には、成形圧力２〜８贅及び成
形温度１００〜２１０Ｃで行なわれる。
（ロ）実施例
実施例１
全体にシボ加工が施こされていて、その中央に光沢仕上
げの松の木の立体絵柄が彫刻されている厚み５■のガラ
ス製絵柄板を長さ８１０ｗａｘ、＠ １１０ ｍの大き
さに切断し、エッヂを少し斜に削りこれを、圧空成形機
に取付けである木型すなわち第２図（断面図）の型原体
■に両面接着テープ■を介して該ガラス製絵柄板■の絵
柄を上にして取付けた。
げの松の木の立体絵柄が彫刻されている厚み５■のガラ
ス製絵柄板を長さ８１０ｗａｘ、＠ １１０ ｍの大き
さに切断し、エッヂを少し斜に削りこれを、圧空成形機
に取付けである木型すなわち第２図（断面図）の型原体
■に両面接着テープ■を介して該ガラス製絵柄板■の絵
柄を上にして取付けた。
次に耐衝撃性アクｖｙｖ樹脂板（住友化学工業株社製：
商品名、スミペックスＩＴ）の透明で厚み２日の板を１
５０℃に加熱して４Ｖの圧力をかけ圧空成形した０得ら
れた成形品第８図（斜視図）の吊のト面にガラスｆｆ１
ｌｌ於崩のシボあと松の木の絵柄ｄが忠実に賦形されて
いた。
商品名、スミペックスＩＴ）の透明で厚み２日の板を１
５０℃に加熱して４Ｖの圧力をかけ圧空成形した０得ら
れた成形品第８図（斜視図）の吊のト面にガラスｆｆ１
ｌｌ於崩のシボあと松の木の絵柄ｄが忠実に賦形されて
いた。
なお、本実施に際しては型原体および絵柄板は手近のも
のを利用したため新作する必要がなく、絵柄板の取付け
も５分で出来たため従来、新製品成形まで２〜８ケ月か
覧るものが１日以内で完成した。
のを利用したため新作する必要がなく、絵柄板の取付け
も５分で出来たため従来、新製品成形まで２〜８ケ月か
覧るものが１日以内で完成した。
実施例２
第１図（断面図）のアルミ製照明カバー用型原体■の側
面２面に実施例１で用いた松の、木のガラス製絵柄板■
と全体がシボ加工されていてその中央に光沢仕上げの竹
の木の立体絵柄が彫刻されている厚さ５■、長さ８１０
■。
面２面に実施例１で用いた松の、木のガラス製絵柄板■
と全体がシボ加工されていてその中央に光沢仕上げの竹
の木の立体絵柄が彫刻されている厚さ５■、長さ８１０
■。
幅１１０■の大きさでエッヂを少し斜めに削ったガラス
製絵柄板■を他の２面に絵柄仮押え■とビス■によって
取付けた。
製絵柄板■を他の２面に絵柄仮押え■とビス■によって
取付けた。
次に耐衝撃性アクｖｙｖ樹脂板（住友化学工業株製：商
品名、ヌミペックスＨＴ）の乳牛で厚み８１ｇの板を１
５０℃に加熱して、４夏の圧力をかけ圧空成形した。
品名、ヌミペックスＨＴ）の乳牛で厚み８１ｇの板を１
５０℃に加熱して、４夏の圧力をかけ圧空成形した。
得られた成形品は第４図（斜視図）に示した照明カバー
φであシ、その側面にガラス製絵柄のンポ６と松の木の
絵柄−および竹の木の絵柄φが忠実に賦形されておシ、
内部に螢光灯を入れ点灯すると松の木と竹の木がくっき
シとおだやかに浮き出た、極めて風合のある照明カバー
であった。
φであシ、その側面にガラス製絵柄のンポ６と松の木の
絵柄−および竹の木の絵柄φが忠実に賦形されておシ、
内部に螢光灯を入れ点灯すると松の木と竹の木がくっき
シとおだやかに浮き出た、極めて風合のある照明カバー
であった。
なお、実施に際して型原体の製作に１５日、絵柄板■の
製作に５日間要し、本実施の照明カバーの企画から商品
化まで約２０日間で完了（但し、絵柄板■は既製品利用
）したが従、未開様な絵柄板■■と成形型とが一体とな
った型を新作した際は３ケ月は必要であった〇鴎 発明
の効果 本発明の方法によれば、従来のように製品絵柄毎に成形
型を製作する必要がなく、１つの型原体と望みの絵柄板
のみ造れば該絵柄板の取替で多種類の絵柄入成形品が成
形出来るし、成形品の絵柄変更についても、いちいち成
形型を取替える必要がなく、型原体を成形機に取付けた
まま、絵柄板のみ取替えれば艮く、型製作費の削減、型
製作期間の短縮さらには品種切替え時間の短縮等が容易
に行えることから、特に多品種少量生産に適した成形方
法といえる〇 また、手近にあるガラス板などに彫刻された絵柄を照明
カバーに賦形したいと思えば、該ガラス板を所定の大き
さに切りとシ型原体に取付けて成形すれば即座に該ガラ
ス板の絵柄が賦形された照明カバーが得られるというで
きるという効果を発揮する０
製作に５日間要し、本実施の照明カバーの企画から商品
化まで約２０日間で完了（但し、絵柄板■は既製品利用
）したが従、未開様な絵柄板■■と成形型とが一体とな
った型を新作した際は３ケ月は必要であった〇鴎 発明
の効果 本発明の方法によれば、従来のように製品絵柄毎に成形
型を製作する必要がなく、１つの型原体と望みの絵柄板
のみ造れば該絵柄板の取替で多種類の絵柄入成形品が成
形出来るし、成形品の絵柄変更についても、いちいち成
形型を取替える必要がなく、型原体を成形機に取付けた
まま、絵柄板のみ取替えれば艮く、型製作費の削減、型
製作期間の短縮さらには品種切替え時間の短縮等が容易
に行えることから、特に多品種少量生産に適した成形方
法といえる〇 また、手近にあるガラス板などに彫刻された絵柄を照明
カバーに賦形したいと思えば、該ガラス板を所定の大き
さに切りとシ型原体に取付けて成形すれば即座に該ガラ
ス板の絵柄が賦形された照明カバーが得られるというで
きるという効果を発揮する０
第１図、第２図は型原体を示す断面図を示したものであ
シ、又第８図、第４図は絵柄入圧空成形品を示したもの
である０ 第８図 第４図
シ、又第８図、第４図は絵柄入圧空成形品を示したもの
である０ 第８図 第４図
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂板の圧空成形において雄型又は雌型状型原
体の成形面の一部もしくは全面に該熱可塑性樹脂板の成
形温度および圧力によつて容易に変形しない硬質の凹凸
模様および／又は立体画を有する脱着可能な絵柄板を取
付け、成形品表面の一部もしくは全面に該絵柄を賦形す
ることを特徴とする絵柄入成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16274484A JPS6140132A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 絵柄入成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16274484A JPS6140132A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 絵柄入成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140132A true JPS6140132A (ja) | 1986-02-26 |
Family
ID=15760432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16274484A Pending JPS6140132A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 絵柄入成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140132A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0395222U (ja) * | 1990-01-22 | 1991-09-27 | ||
| EP0631855A3 (en) * | 1993-05-27 | 1995-11-08 | Hoover Universal | Tool for molding vehicle seats with quickly replaceable mold inserts. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5571517A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-29 | Fuji Tokushu Glass Seisakusho:Kk | Manufacturing method for globe |
| JPS5912180U (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-25 | 日本ビクター株式会社 | 表示装置 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16274484A patent/JPS6140132A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5571517A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-29 | Fuji Tokushu Glass Seisakusho:Kk | Manufacturing method for globe |
| JPS5912180U (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-25 | 日本ビクター株式会社 | 表示装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0395222U (ja) * | 1990-01-22 | 1991-09-27 | ||
| EP0631855A3 (en) * | 1993-05-27 | 1995-11-08 | Hoover Universal | Tool for molding vehicle seats with quickly replaceable mold inserts. |
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