JPS6140145A - 筒状構造物 - Google Patents
筒状構造物Info
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- JPS6140145A JPS6140145A JP16258284A JP16258284A JPS6140145A JP S6140145 A JPS6140145 A JP S6140145A JP 16258284 A JP16258284 A JP 16258284A JP 16258284 A JP16258284 A JP 16258284A JP S6140145 A JPS6140145 A JP S6140145A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、釣竿、ゴルフクラブのシャフト、各種のフレ
ーム、杖等に用いることのできる筒状の構造物に関する
ものである。
ーム、杖等に用いることのできる筒状の構造物に関する
ものである。
従来の技術
近時、竹製の釣竿に代えて、軽量でしなやかなカーボン
ロッドと呼ばれる釣竿が普及している。
ロッドと呼ばれる釣竿が普及している。
カーボンロッドとは炭素繊維で補強して製造された釣竿
を言い、炭素繊維製のクロスや炭素繊維製のシートにエ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の樹脂を含浸ま
たはコーティングした後数層円筒状に巻き、ついで加熱
硬化することにより得られる。
を言い、炭素繊維製のクロスや炭素繊維製のシートにエ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の樹脂を含浸ま
たはコーティングした後数層円筒状に巻き、ついで加熱
硬化することにより得られる。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記カーボンロッドを製造するに際して
は、シートまたはクロスを円筒状に巻くときに重ね代(
しろ)が生じてそこに段差がつくことを免かれなかった
。これを避けるため、重ね代部分の端部を研削して段差
をなくすことが行われているが、その研削作業は非常に
手間のかかるものであるため生産性を低下させ、またそ
の研削によっても真円にすることは不可部であった。加
えて1重ね代の存在はロッドの弾性に方向性を与えるこ
ととなり、ロッドの向きによってしなりに差が出るとい
う不都合を招き、また重ね代の部分だけ高価な炭素繊維
が無駄に消費されることにもなっていた。
は、シートまたはクロスを円筒状に巻くときに重ね代(
しろ)が生じてそこに段差がつくことを免かれなかった
。これを避けるため、重ね代部分の端部を研削して段差
をなくすことが行われているが、その研削作業は非常に
手間のかかるものであるため生産性を低下させ、またそ
の研削によっても真円にすることは不可部であった。加
えて1重ね代の存在はロッドの弾性に方向性を与えるこ
ととなり、ロッドの向きによってしなりに差が出るとい
う不都合を招き、また重ね代の部分だけ高価な炭素繊維
が無駄に消費されることにもなっていた。
そこで、樹脂を含浸させた繊維を円柱状の型の右端から
左端に向けて斜めに巻きつけると共に、今度は左端から
右端に向けて前記巻きつけ方向とは交叉するように斜め
に巻きつけ、ついで加熱硬化するフィラメントワインデ
ィング法も採用されているが、繊維同士は重なっている
だけで織られていないこと、型の長さ方向に走行する繊
維組織を欠いていることなどの理由から、曲げに対する
力が必ずしも十分でないという問題点があり、また、製
造可能サイズが、たとえば、最大外径600mm、最小
内径10+am、最大長さ2400+smに限定され、
径の特に小さいもの、径の特に大きいもの、長さの長い
ものが得られないという問題点もあった。
左端に向けて斜めに巻きつけると共に、今度は左端から
右端に向けて前記巻きつけ方向とは交叉するように斜め
に巻きつけ、ついで加熱硬化するフィラメントワインデ
ィング法も採用されているが、繊維同士は重なっている
だけで織られていないこと、型の長さ方向に走行する繊
維組織を欠いていることなどの理由から、曲げに対する
力が必ずしも十分でないという問題点があり、また、製
造可能サイズが、たとえば、最大外径600mm、最小
内径10+am、最大長さ2400+smに限定され、
径の特に小さいもの、径の特に大きいもの、長さの長い
ものが得られないという問題点もあった。
本発明は、このような従来の問題点を解決することを目
的になされたものである。
的になされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、経糸および緯糸を用いて袋織りした筒状の製
織物に樹脂が含浸またはコーティングされた構成を有す
る筒状構造物、をその要旨とするものであり、このよう
な特定の構成をとることにより上記従来法における間−
照点を一挙に解決するに至った。
織物に樹脂が含浸またはコーティングされた構成を有す
る筒状構造物、をその要旨とするものであり、このよう
な特定の構成をとることにより上記従来法における間−
照点を一挙に解決するに至った。
本発明においては、経糸および緯糸を用いて袋織りした
筒状の製織物を用いる。
筒状の製織物を用いる。
袋織りとは、二重織りの一種であって、第1図に模式断
面図を示したように、奇数の経糸(1)を配列して2枚
の重なった平織物を織れば、1本の緯糸(2)が2往復
することによって一つの環状を形成し、結局緯糸(2)
はらせん形に進んで順次筒形を形成し、両縁で表裏が接
結された筒型の製織構造物が得られるのである。そして
、筬にテーパーをつけるなどの工夫を加えれば、長さ方
向に繊径を変化させることも容易である。
面図を示したように、奇数の経糸(1)を配列して2枚
の重なった平織物を織れば、1本の緯糸(2)が2往復
することによって一つの環状を形成し、結局緯糸(2)
はらせん形に進んで順次筒形を形成し、両縁で表裏が接
結された筒型の製織構造物が得られるのである。そして
、筬にテーパーをつけるなどの工夫を加えれば、長さ方
向に繊径を変化させることも容易である。
経糸または緯糸としては、有機繊維、無機繊維を問わず
任意の繊維基材から作られた糸が用いられるが、経糸ま
たは緯糸の少なくとも一部に高強力繊維基材を用いるこ
とが、目的物の強度、弾性がすぐれているので、特に望
ましい、高強力繊維基材としては、炭素繊維、ガラス繊
維、ウィスカー(単結晶繊維:シリコンカーバイド繊維
、アルミナ繊維、シリカ繊維など)、アラミド繊維、ポ
ロン繊維、金属繊維などが例示される。これらの繊維は
、ストランド、ロービング(ストランドを引き揃えた長
繊維)、ヤーン(ストランドを適当な太さにし、それを
撚糸したもの)などのいずれの形態であってもよい。
任意の繊維基材から作られた糸が用いられるが、経糸ま
たは緯糸の少なくとも一部に高強力繊維基材を用いるこ
とが、目的物の強度、弾性がすぐれているので、特に望
ましい、高強力繊維基材としては、炭素繊維、ガラス繊
維、ウィスカー(単結晶繊維:シリコンカーバイド繊維
、アルミナ繊維、シリカ繊維など)、アラミド繊維、ポ
ロン繊維、金属繊維などが例示される。これらの繊維は
、ストランド、ロービング(ストランドを引き揃えた長
繊維)、ヤーン(ストランドを適当な太さにし、それを
撚糸したもの)などのいずれの形態であってもよい。
上記のようにして得られた製織物は、筒状の形状をして
おり、重ね代がないので、広げれば断面は真円となる。
おり、重ね代がないので、広げれば断面は真円となる。
その径も、ストロ−はどの太さのものから10メートル
あるいはそれ以上という大直径のものまで任意の径のも
のを作ることができる6また。楕円筒、三角筒、四角筒
、六角筒などの多角筒とするごともでき、さらには断面
が唖鈴状、花びら状等の筒体に加工することもできる。
あるいはそれ以上という大直径のものまで任意の径のも
のを作ることができる6また。楕円筒、三角筒、四角筒
、六角筒などの多角筒とするごともでき、さらには断面
が唖鈴状、花びら状等の筒体に加工することもできる。
本発明の筒状構造物は、この製織物に樹脂が含浸または
コーティングされた構成を有する。樹脂の含浸は製織後
に行っても、製織前の経糸または緯糸に行ってもよく、
最終的に製織物に樹脂が含浸またはコーティングされて
いればよい。
コーティングされた構成を有する。樹脂の含浸は製織後
に行っても、製織前の経糸または緯糸に行ってもよく、
最終的に製織物に樹脂が含浸またはコーティングされて
いればよい。
ここで樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹
脂などの熱硬化性樹脂が好適に用いられるが、場合によ
っては熱可塑性樹脂を用いることもある。
ル樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹
脂などの熱硬化性樹脂が好適に用いられるが、場合によ
っては熱可塑性樹脂を用いることもある。
樹脂が含浸またはコーティングされた製織物は、適当な
型材で所望の筒状に支持しながら、樹 ′脂が熱硬化
性樹脂の場合は加熱硬化を行い、樹脂が熱可塑性樹脂の
場合は冷却、溶剤成分の揮発等を行う。また、樹脂の種
類によっては、紫外線照射、電子線照射、放射線照射等
の手段により硬化を行うこともある。
型材で所望の筒状に支持しながら、樹 ′脂が熱硬化
性樹脂の場合は加熱硬化を行い、樹脂が熱可塑性樹脂の
場合は冷却、溶剤成分の揮発等を行う。また、樹脂の種
類によっては、紫外線照射、電子線照射、放射線照射等
の手段により硬化を行うこともある。
本発明の筒状構造物は、1層から構成されていてもよい
が、この層が多重に積層した構成を有する方がより強度
が大となる。
が、この層が多重に積層した構成を有する方がより強度
が大となる。
このようにして得られた筒状構造物には、必要に応じ、
窓穴を開けたり、切欠きを入れ象り、長さ方向に切断し
て断面C字状にしたりするなど任意の加工を施すことが
できる。
窓穴を開けたり、切欠きを入れ象り、長さ方向に切断し
て断面C字状にしたりするなど任意の加工を施すことが
できる。
産業上の利用可能性
本発明の筒状構造物は、釣竿、ゴルフクラブのシャフト
、電カケープル保護管、配電用うで木、ヒユーズパイプ
、消弧筒、絶縁筒、活線工具類。
、電カケープル保護管、配電用うで木、ヒユーズパイプ
、消弧筒、絶縁筒、活線工具類。
りiプチェインジャ一部品、高電圧遮断器部品、波路、
電気絶縁はしごの支柱、アンテナ支柱、テント支柱、の
り養殖用支柱、街路灯支柱、電柱、各種の建築構造材、
自転車用フレーム、非常用縄ばしごの段、杖、物干し竿
をはじめ多種の用途に用いることができる。また、テー
パーを有する筒体や、野球バットはもとより、ヘルメッ
ト、航空機胴体中質、船体、パラボラアンテナなどのよ
うに径が長さ方向にわたって極端に変化するものも容易
に作ることができる。
電気絶縁はしごの支柱、アンテナ支柱、テント支柱、の
り養殖用支柱、街路灯支柱、電柱、各種の建築構造材、
自転車用フレーム、非常用縄ばしごの段、杖、物干し竿
をはじめ多種の用途に用いることができる。また、テー
パーを有する筒体や、野球バットはもとより、ヘルメッ
ト、航空機胴体中質、船体、パラボラアンテナなどのよ
うに径が長さ方向にわたって極端に変化するものも容易
に作ることができる。
実施例
次に実施例をあげて、本発明をさらに詳細に説明する。
第2図および第3図中、(1)は経糸。
(2)は緯糸、(3)は樹脂である。
実施例1
、 経糸および緯糸に炭素繊維ロービングを用いて袋
織りすることにより、折り巾24■層の長尺の製織物を
得た。
織りすることにより、折り巾24■層の長尺の製織物を
得た。
この製織物を棒状の型材に外挿し、ついでエポキシ樹脂
プレポリマーを製織物の重量の2倍量含浸させてから加
熱硬化した後型材を抜き取り、第2図に断面図を示した
ような内径15鳳層の円筒状のパイプを得た。
プレポリマーを製織物の重量の2倍量含浸させてから加
熱硬化した後型材を抜き取り、第2図に断面図を示した
ような内径15鳳層の円筒状のパイプを得た。
実施例2
予め糸重量の2倍量のエポキシ樹脂プレポリマーを含浸
させたポロン#lraロービングを経糸および緯糸に用
いて袋織りすることにより、折り巾14mmの筒状の製
織物を得た。
させたポロン#lraロービングを経糸および緯糸に用
いて袋織りすることにより、折り巾14mmの筒状の製
織物を得た。
この製織物を棒状の型材に外挿し、ついで加熱硬化した
後型材を抜き取り、内径91の円筒状のパイプを得た。
後型材を抜き取り、内径91の円筒状のパイプを得た。
実施例3
経糸に炭素繊維ロービング、緯糸にガラス繊維ロービン
グを用いて袋織りすることにより、折り巾157a+m
の筒状の製織物を得た。
グを用いて袋織りすることにより、折り巾157a+m
の筒状の製織物を得た。
この製織物を円柱状の型材に外挿し、ついで不飽和ポリ
エステル樹脂プレポリマーを製織物の重量の2倍量含浸
させてから加熱硬化した後型材を抜き取り、内径100
層−の円筒状のパイプを得た0、実施例4 予め糸重量の2倍量の不飽和ポリエステル樹脂プレポリ
マーを含浸させた炭素繊維ヤーンを経糸および緯糸に用
いて袋織りすることにより、折り巾100a+mの筒状
の製織物を得た。
エステル樹脂プレポリマーを製織物の重量の2倍量含浸
させてから加熱硬化した後型材を抜き取り、内径100
層−の円筒状のパイプを得た0、実施例4 予め糸重量の2倍量の不飽和ポリエステル樹脂プレポリ
マーを含浸させた炭素繊維ヤーンを経糸および緯糸に用
いて袋織りすることにより、折り巾100a+mの筒状
の製織物を得た。
この製織物を角棒状の型材に外挿し、ついで加熱硬化し
た後型材を抜き取り、1辺5oIIIIの角筒状のパイ
プを得た。
た後型材を抜き取り、1辺5oIIIIの角筒状のパイ
プを得た。
実施例5
経糸としてガラス繊維ヤーンとアラミド繊維ヤーンとを
交互に走行させ、また緯糸にガラス繊維ヤーンを用いて
袋織りすることにより、折り巾55■の筒状の製織構造
物を得た。
交互に走行させ、また緯糸にガラス繊維ヤーンを用いて
袋織りすることにより、折り巾55■の筒状の製織構造
物を得た。
この製織物を円柱状の型材に外挿し、ついで不飽和ポリ
エステル樹脂プレポリマーを製織物の重量の1.5倍量
含浸させてから加熱硬化した後型材を抜き取り、内径3
5m5+の円筒状のパイプを得た。
エステル樹脂プレポリマーを製織物の重量の1.5倍量
含浸させてから加熱硬化した後型材を抜き取り、内径3
5m5+の円筒状のパイプを得た。
実施例6
− 予め糸重量の2倍量のエポキシ樹脂プレポリマーを
含浸させた炭素繊維ロービングを経糸および緯糸に用い
て袋織りすることにより、3種の折り巾の長尺の製織物
を得、これらの製織物を径の小さいものから順に棒状の
型材に外挿し、ついで加熱硬化した後型材を抜き取り、
第3図に断面図を示した3層構造のパイプを製造した。
含浸させた炭素繊維ロービングを経糸および緯糸に用い
て袋織りすることにより、3種の折り巾の長尺の製織物
を得、これらの製織物を径の小さいものから順に棒状の
型材に外挿し、ついで加熱硬化した後型材を抜き取り、
第3図に断面図を示した3層構造のパイプを製造した。
実施例7
予め糸重量の2倍量のエポキシ樹脂プレポリマーを含浸
させた炭素繊維ロービングを経糸および緯糸に用い、か
つ、筬にテーパーをつけたものを用いて袋織りすること
により、第4図に平面図を示した変形パイプを製造した
。
させた炭素繊維ロービングを経糸および緯糸に用い、か
つ、筬にテーパーをつけたものを用いて袋織りすること
により、第4図に平面図を示した変形パイプを製造した
。
この変形パイプは、第4図の(S)・・の個所で切断す
ることにより、野球バットの製造に用いることができる
。
ることにより、野球バットの製造に用いることができる
。
発明の効果
本発明の構造物は、次に列挙するようなすぐれた効果を
奏し、実用上極めて有用である。
奏し、実用上極めて有用である。
イ)製造が容易であり、生産性が高く、コスト的にも有
利である。
利である。
口)製造可能サイズが極めて広い、すなわち、如何よう
に長い長尺物を作ることができ、また、ストロ−はどの
太さのものから10メートルあるいはそれ以上という大
直径のものまで任意の径のものを作ることができる。
に長い長尺物を作ることができ、また、ストロ−はどの
太さのものから10メートルあるいはそれ以上という大
直径のものまで任意の径のものを作ることができる。
ハ)y1円筒はもとより、楕円筒、三角筒、四角筒、六
角筒などの多角筒とすることもでき、さらには断面が唖
鈴状、花びら状等の筒体とすることもできる。
角筒などの多角筒とすることもでき、さらには断面が唖
鈴状、花びら状等の筒体とすることもできる。
二)重ね代がないので、段差研削のための工程を要せず
、原料繊維基材の無駄がない上、機械的物性が全周に渡
って均一である。
、原料繊維基材の無駄がない上、機械的物性が全周に渡
って均一である。
ホ)経糸と緯糸とよりなる直交組織を有し、しかも織ら
れているので、曲げ強度が大きい。
れているので、曲げ強度が大きい。
へ)テーパーのある筒状物を作ることができる。
また、径が長さ方向にわたって極端に変化するものも容
易に作ることができる。
易に作ることができる。
第1図は袋織りの状態を説明するための模式断面図、第
2図は実施例1で得られた構造物の断面図、第3図は実
施例6で得られた構造物の断面図、第4図は実施例7で
得られた構造物の平面図である。 (1)・・・経糸、(2)・・・緯糸、(3)・・・樹
脂、(S)・・・切断個所
2図は実施例1で得られた構造物の断面図、第3図は実
施例6で得られた構造物の断面図、第4図は実施例7で
得られた構造物の平面図である。 (1)・・・経糸、(2)・・・緯糸、(3)・・・樹
脂、(S)・・・切断個所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、経糸および緯糸を用いて袋織りした筒状の製織物に
樹脂が含浸またはコーティングされた構成を有する筒状
構造物。 2、経糸または緯糸の少なくとも一部に、高強力繊維基
材を用いたことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の筒状構造物。 3、経糸および緯糸を用いて袋織りした筒状の製織物に
樹脂が含浸またはコーティングされた層が多重に積層し
た構成を有する特許請求の範囲第1項記載の筒状構造物
。 4、袋織りした筒状の製織物が、長さ方向に織巾に変化
をつけてある特許請求の範囲第1項記載の筒状構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16258284A JPS6140145A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 筒状構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16258284A JPS6140145A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 筒状構造物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140145A true JPS6140145A (ja) | 1986-02-26 |
Family
ID=15757327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16258284A Pending JPS6140145A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 筒状構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140145A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993003905A1 (fr) * | 1991-08-20 | 1993-03-04 | Atsushi Kitamura | Procede pour fabriquer un article tubulaire sans couture |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49131263A (ja) * | 1973-04-23 | 1974-12-16 | ||
| JPS5014429A (ja) * | 1973-06-12 | 1975-02-15 | ||
| JPS5020825A (ja) * | 1973-06-26 | 1975-03-05 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16258284A patent/JPS6140145A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49131263A (ja) * | 1973-04-23 | 1974-12-16 | ||
| JPS5014429A (ja) * | 1973-06-12 | 1975-02-15 | ||
| JPS5020825A (ja) * | 1973-06-26 | 1975-03-05 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993003905A1 (fr) * | 1991-08-20 | 1993-03-04 | Atsushi Kitamura | Procede pour fabriquer un article tubulaire sans couture |
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