JPS6140159A - 平台校正印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、定盤の上に印刷用紙な載置し、ブランケット
ロールが取り付けられた架台がこの定盤上を移動するこ
とによりて前記印刷用紙に印刷な行なう方式の平台校正
印刷機に設置されたデーター知装置が、印刷管理用デー
タな得る方法に関するものであり、データ検知装置が色
分解フィルターなしで印刷管理用スケールを測定して色
Ｉｋ度を得て、各種印刷管理用データとするものである
。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

従来、校正印刷機による印刷物には絵柄と様々な管理用
スケールが印刷されるのが通例である。

管理方法は校正印刷機作業者が絵柄を見る方法。

印刷管理用スケールな濃度測定する方法等によっている
ことが多い。

しかし前者は、印刷物の濃度等な判断する校正印刷機作
業者の目視の習熟度、目視の際の状況。

絵柄内容による錯覚等が作用するので、正当な評価は行
なえない。又後工程において、１色機の場合、２．３．
４色目の印刷は１色目な基準とし。

２色機の場合、３，４色目の印刷は１．２色目な基準と
して色バランスな保つように印刷することができるが、
１色目又は１．２色目は基準とをる色刷りがないので目
視判定は難かしい。さらに、目視ニよって色バランスが
保たれたとしても、校正刷のロットにより全体的Ｋａ度
が上下する。本機印刷工程では校正印刷物な多種レイア
ウトした刷版で印刷するが、その際各校圧印刷物の濃度
が（い違うことにより１本機印刷物の濃度を校正印刷物
に近づけられずに大きな問題とをっている。

−劣後者の印刷管理用スケールを濃度測定する方法は校
正印刷機作業者により適宜性なわれるが、濃度測定の間
隔は校正印刷機作業者の個人差、インキングの頻度、印
刷物の重要度等により不定である。

第８図は印刷管理用スケールを濃度測定する場合の説明
図である。この例の平台校正印刷機（１１は２色機であ
り、定盤（２）の上には印刷用紙（３）、印刷版（４）
カを載置されており、湿し水ロール（５）及びインキ練
りロール１６）が取り付けられ℃おり、また架台（７）
には湿し水着ロール、インキ着ロール、ブランケットロ
ールが装着されており、架台（７）が定盤（２）上な移
動することＫより湿し水着ロール、インキ着ロール、ブ
ランケットロールも一緒に移動する。

これにより印刷版（４）に湿し水とインキが付着し、該
インキは更にブランケットロールに転移し、次にブラン
ケットロールから印刷用紙１３）に転移して印刷が行な
われる。多色印刷の場合には印刷版及びインキを暇り換
えるか又は同様の校正印刷機な複数台用いて同じ印刷用
紙の上に重ね刷りされる。

このようにして印刷な行なうに当たって各色毎に印刷管
理用スケールが印刷用紙の余白部に印刷される。この印
刷管理用スケールから濃度等の印刷管理用データを得る
ためには、印刷を行なうたび毎に印刷用紙な校正印刷機
から取りはずして濃度計の設置しである台（８）マで運
び、手動により濃度計（９）す操作して濃度測定な行な
うことになる。

このため印刷管理用データな得ることは非常に手間のか
かる作業とをる。

更に一般に濃度計の数は校正印刷機の数よりはるかに少
ない為、校正印刷機と濃度計の間に大きな距離が存在す
ることが多い。、この場合印刷管理用データを得る作業
はますます面倒な作業とをる。

又校正刷に於いて連続運転を行わず罠、印刷物の濃度測
定等の為に長時間を費やすと、校正印刷機（１）上の印
刷版（４）の版面の湿し水が蒸発し、校正刷゛作業者が
手動でスポンジ等により湿し水な供給することになり、
印刷条件は湿し水具合の相違より一定化できない。又ブ
ランケットロールインキ練りロールのインキの状態も変
化すること等にヨリ、印刷と印刷の間に不要な時間をか
げることは好ましくない。この為、前記の如き濃度計等
により印刷管理用データな得るだめの作業の頻度は少な
くせざるな得ない。

以上のように、絵柄の目視と長時間なかけた頻度の低い
管理用スケールの濃度測定の併用だけでは１校正版に於
いて印刷物の品質な一定化させる為の適切な手段である
インキ粘度調整、インキローラー左右へのインキの盛り
量の調整、湿し水量の調整等を有効に行ない得ないとい
う状態である。

一方、印刷物を定まった位置に置くことで、濃度計が自
走し管理用スケールを濃度測定する装置。

あるいは印刷物の絵柄の測定したい部分を縦横の座標で
記憶し、自動的に該測定したい部分を測定する装置等が
あるが、印刷物を校正印刷機から別置の台に運び、測定
に一定の時間がかかるという点に於いて、手動（１変針
使用の際に比べての、測定頻度を上げる等の効用はほと
んど無いといえる。

一般に１校正印刷機による印刷物の濃度の）くラッキ具
合は、印＠＋１方向に対して直角方向、印刷物の咥、咥
尻、連続する印刷物の同一位置に於（・でも現われる。

特にインキングが手盛であること等により、印刷方向に
対して直角方向の）（ラツキが最も大きい。しかも印刷
物の濃度の）（ラツキ管理は前記の如く濃度測定に困難
性があるため、大部分が校正印刷機作業者の勘によって
行われて（・る現状である。

〔発明の目的〕

本発明は以上の如き従来の欠点な解消し、架台が印刷の
ために移動する過程中に自動的にかつ正確に印刷管理用
スケールを測定して濃度を算出し。

印刷管理を容易にすることのできる平台校正印刷機を提
供することをその目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は、印刷用紙上に印刷方向に配置されて印刷され
た印刷管理用スケールを、平台校正印刷機上で印刷後ウ
ェットのまま濃度測定する検知装置な具備し、この検知
装置は色分解フィルターなしで、Ｃ，Ｍ、Ｙ、ＢＫ、特
色等の反射光を受光素子で受光し、２色機であれば予め
決められている印刷管理用スケールの色順により色濃度
変換テーブルにてＣ１Ｍ、Ｙ、ＢＫ、特色等の各濃度に
相等する値が算出され出力される平台校正印刷機であ　
、る。

〔発明の実施例〕

次に本発明について図面を参照しながら更に詳細に説明
する。

第１図は２包子台校正印刷機の前記架台の部分の説明図
であり、定盤（２）の上に載置された印刷用紙（３）に
は前記架台（７）に装置されている印刷版（４）からの
インキを受けたブランケットロールによってインキが転
移され、印刷が行なわれる。この場合図中左から右方向
に向って印すリが行なわれるものとする。

この場合印刷用紙（３）には絵柄部分くＩＯ）の他にそ
の余白部分に印刷管理用スケール（１１）が複数個所（
第３図では２ケ所）に印ｍ１ｊされる。

本発明において利用される印刷管理用スケール［１１の
一例を第２図及び第３図に示す。

この印刷管理用スケールは２色別の２種類の網点のパタ
ーンが印刷されており、この実施例では０色の網点７０
％パターンσυ１網点１００％（ベタ）パターンｆｆ２
１．Ｍ色の網点７０％パターンσ〜。

網点１００％（ベタ）パターンσ滲が印刷されていに移
動するデータ検知手段にて各網点パターンσυ。

ｆｆ３．σ□□□、　ｃ１４Ｊのデータを検知できるよ
うに設けられたタイミングマークである。

なお、タイミングマークとしては第３図に示されるよう
に印刷管理用スケールと平行してベタパッチな印刷して
これｔタイミングマーク（イ）トシ、別に設けられたタ
イミング用専用センサーをタイミングマーク（頭上を矢
印（９１）方向に通過するようにすることでタイミング
をとることもできる。印刷管理用スケールとしては第２
図及び第３図のものに限定されず、網点の種類が２種以
上であっても良い。

また、第１図に示される符号（ハ）はキャリブレーショ
ン用標準板であり、これは次の理由により設けられる。

即ち、後述する検知装置は光源、受光素子、アンプ等な
具えているが、これらが経時的な特性劣化、温度ドリフ
ト等により光源においては光量の劣化、受光素子、アン
プにおいては特性変化を呈し、同一の対象物を測定して
も出力は常に一定とはならない。

かかる状態においては、正確なデータの検知は当然のこ
とをがらなし得で、このために、検知装置にて取り込ま
れたデータに対して電気的に補正な施す必要が生じ、こ
の補正のためのデータな得る上で必要とをるのがキャリ
ブレーション用標準板輸である。

キャリブレーション用標準板（ハ）は、データ検知装置
（１３１が通過する行路の直下に、かつ印刷用紙と同じ
高さに設置しなくてはならない。設置場所としては、湿
し水ローラーの直前、印刷版以外の印刷定盤上、印刷用
紙以外の印刷定盤上などがあるが、好ましくは、第１図
のように印刷版定盤（２Ｙと印刷用紙定盤（２）の間が
よい。このキャリブレーション用標準板には、白のみ、
白・黒のみ％３種類以上の反射濃度差のあるもの、など
が使用できるが、この実施例では白・黒のものが設置さ
れている。材質はカラーテープ、露光された印画紙、印
刷物、塗料なぬった物などが使用できるが、耐久性と安
定性から黒板と黒板に白い塗料なぬったものがよい。汚
れたら洗える材質であることも重要である。

また、標準板の測定タイミングなとるために印刷管理用
スケールの場合と同様タイミングマークな設げることが
望ましい。

一方架台（７）の端部にはブランケットロールの軸に平
行にバー（１２１が喉り付けられており該バー（１２１
にはデータ検知装置［３１が取付けられている。第１図
に示す例においでは印刷管理用スケールＯＤ及び印刷管
理用データ検知装置（１３１はそれぞれ２ケ所に存在し
ており、それぞれ対応する位置関係になっている。

データ検知装置０３）はバー（１２１に沿って取付位置
が調整可能とをっており、これによって印刷された印刷
管理用スケール圓の上を通過するような位置にて固定で
きるものである。

第４図はデータ検知装置０３）の１実施例である。

受光素子０４）は、印刷された印刷管理用スケールｕ１
１に照射された光の反射光を受けて光電変換するもので
あり、光電子放出効果を利用した光電管。

光電子増倍管、光導電効果な利用した光導電セル。

さらに光起電効果を利用したホトダイオード等各種の素
子が使用でき、その形状は単体でもアレイでもよい。ま
た例えば、ホトダイオードの様に出力電流あるいは電圧
が微弱なときは、アンプ＋１５１を使い増巾する。

アンプ（１５１は、受光素子６４）に近接していること
が必要である。データ検知装置０３）と印刷用紙（３）
との距離（ｄ）が大きい場合には、外光が受光素子側に
入り、測定精度に影響を与える一因とをることがある。

従って可能な限り距離（ｄｌｋ小さくし、又外光が、光
源（１６）による光量に比べ、測定精度上無視できない
光量として、受光素子α４）に入射する恐れがある場合
には、遮光板（２４）な可能な限り伸ばし、また遮光板
（２Ｉｌｌ及びデータ検知装置（１３）の底部（２５１
の外側な黒色塗料等の光吸収層を設けることにより外光
による影響な低く押えるようにすることが好ましい。こ
うすることにより、受光素子（１４）に到達する外光は
、非常に微弱とをりほとんど測定精度に影響を与えるこ
とはない。しかし、校正印刷機の構造上、距離（ｄ）を
小さくできない場合、又は遮光板（２４）’ａ＝伸ばせ
ない場合等には、外光が受光素子側に上記措置な施した
場合に比べ、多く入射することもあるが、入射光量が一
定であれば予めキャリブレーションカーブ等な作成して
おきこのデータな記憶装置に記憶させておき、適宜キャ
リブレーションカーブを呼出して測定値を補正するよう
にすれば良い。

光源（１６）は、ハロゲンランプ、タングステンランプ
、高周波点灯式螢光釘等種々可能であるが、光量、安定
性の観点からみて、ノ・ロゲンランプが望ましい。印刷
管理用スケール１１１＋と光源αｅからの主光線の法線
角度は、３０°〜６０°が良いが、好ましくは４５°で
ある。光源ａ６）の発する熱が受光素子側に与える影響
を少な（する為に受光素子Ｑ４１を可能な限り遠ざける
ことが必要な場合もあり、又ファン等で換気すること、
断熱材で十分に受光素子なおうこと等が必要な場合があ
る。光学ファイバーで受光素子から十分に離れた光源の
光な伝え、印刷管埋用スケール（１１１に照射する、あ
るいは印刷管理用スケール旧）で反射した光な光学ファ
イバーで受け、光源から十分に離れた受光素子に伝える
ことも可能であり、印刷管理用データ検知手段の小型化
、光源からの熱による受光素子の変動な少なくすること
に有効な場合もある。

光源Ｑ６）には反射板（１８１ｋ　Ｉ＆り付けて光量を
増してもよい。光源←ｅあるいは光源から光学ファイバ
ーを通した光は、小孔α９を介して印刷管理用スケール
旧）を照射する。小孔α９は、印刷管理用スケール（Ｉ
］ｌ以外からの反射光が受光素子（１４１に入射するこ
とを防止する為のものである。印刷管理用スケール旧）
から反射した光は筒（カを通しで受光素子側に入る。筒
（２ｏ）は光源（１６）からの光が直接受光素子（１４
１に入射することを防止するためのものである。

光源（Ｉ６）と印刷管理用スケール旧）の間、印刷管理
用スケール（１１１と受光素子側の間にそれぞれレンズ
ρ２１．（２３１を置き、集光させ効率を高めることも
できる。またレンズ（２２１１２３）を取付けることに
より、光源（１６）からの迷光が受光素子側に入ること
も防止できる。

次に、第５図に示されたデータ処理回路のブロック図に
基づき、測定されたデータの処理について説明する。

架台（７）が、印刷用紙（３）への印刷のために定盤上
を第１図において左から右に移動し、その過程でデータ
検知装置（１３１はまずキャリブレーション用標準板（
ハ）についての反射光量に応じた電気信号を得る。この
電気信号を増巾回路（３１Ｊで増巾し、＆ｇ回路＋３２
１で対数なとって濃度データに変換し、これをアナログ
−デジタル変換回路（至）にてデジタルデータに変換す
る。

切換回路（３４１はキャリブレーション用標準板（へ）
の測定時と印刷用紙（３）のスケール（１１＋測定時と
でそれ以後の処理回路が異なるため、信号の流れを切り
換えるものである。この切換回路（至）は、例えば、キ
ャリブレーション用標準板の測定終了な架台の通過位置
で感知しその信号をもとに自動的に印刷管理用スケール
のデータ処理側に切換わるようにすることができる。標
準板（ハ）の白、黒の各濃度データは標準板濃度記憶回
路０ωに記憶され、別に設けられている標準板基進ａ変
記憶回路（３ｎに記憶されている標準板の白、黒の基準
の濃度データと標準板補正係数演算回路（至）にて比較
演算され、これにより印刷管理用データの補正のための
係数が決定され、標準板補正係数記憶回路（至）に記憶
される。

次に、架台（７）が印刷用紙（３）上に絵柄（Ｉｏｌの
印刷を施しつつさらに移動し、続いて印刷管理用スケー
ルｔｔＵが印刷され、その印刷管埋用スケール（Ｉｌ＋
が検知装置０３１にて測定される。検知のタイミングは
前記した如（タイミングマークに基づき行なわれる。

この実施例ではシアン網点７０％のパターン圓。

シアン網点１００％（ペタ）のパターン（７り、マゼン
タ網点７０％のパターン（７３１、マゼンタ網点１００
％（ベタ）のパターンσ４の順に印刷されることが予め
決められているので、この順に増巾回路ＳＵ。

ｇｏｇ回路（３３、＆／Ｄ変換回路（３３）、切換回路
＆　（３４Ａ）な経て、各パターン（７１）、（７２１
１７３）、（′７（イ）の濃度が順次濃度記憶回路（３
９の所定のアドレスに格納される。

濃度記憶回路（至）の所定アドレスに記憶されたシアン
、マゼンタそれぞれの印刷管埋用スケール濃度は、順次
読み出されて、標準板補正係数記憶回路（至）にある補
正係数と、補正回路（４０１Ｋで光量変化等のキャリブ
レーションが行われる。次に、色濃度変換テーブル記憶
回路（４３に記憶されている濃度変換テーブルな用いて
第１の比較演算回路（４υにて各々シアン濃度、マゼン
タ濃度の色濃度に直される。

ここで、濃度変換テーブルの一例な第６図に示す。当該
テーブルの数値は、Ｃ，Ｍ、Ｙ、ＢＫ共に第６図作成時
と等しい成分からなるインキ、すなわち同じ種類のイン
キを使用している時有効であり、別の種類のインキ使用
の際は濃度変換テーブルは作り直す必要がある。このテ
ーブルは、測定濃度が、それぞれＣ，Ｍ、Ｙ、ＢＫの単
色インキなら、どの位の色濃度にあたるかな対応づけし
たものである。

例工ば、シアンの７０％パターン圓な測定したときの補
正回路（４０）から出力される濃度６”−０，６０であ
るとすると、この濃度と当該テーブルの測定濃度の各値
とカー比較され、一致する（或いは最も近似する）値に
対応するシアンインキの色濃度値０、７３　カ求めるべ
きシアン７０％パターンσＤの色濃度とをる。

同様にして、各パターン＋７２）１７３）、σａについ
ての色濃度を求めることができる。

なお、この実施例ではシアン、マゼンタの２色の印刷機
であるため、テーブル中のＹ、ＢＫの欄を省略したもの
であっても良い。

次に、第２の比較演算回路（４りにて、予め入力され基
準印刷濃度記憶回路（４４）に記憶されている校正印刷
がなされている印刷物についての基準印刷濃度、この場
合、シアン７０％、シアン１００％。

マゼンタ７０％、シアン１００％各色濃度と第１の比較
演算回路（４１１からの求められた各色濃度とが比較さ
れ、各パターンにおける基準値との濃度値の差、或いは
ドツトゲインの状態等が求められ。

この結果が出力装置（４５）に送られる。出力装置（４
ツとしては、ＣＲＴディスプレイ、プリンター等が一般
的であり、かかる出力装置（４５１に表示された出力結
果を見ることにより１校正印刷機作業者は、インキ盛り
量の調整、インキ粘度の調整等適正印刷物を得るだめの
適切な処理をとることが可能とをる。

第１図は出力手段としてのＣＲＴデイスブレ埋用スケー
ルの濃度（６りやトントゲイン（６を、さらには基準印
刷データに基づく再現カーブ關や測定結果から得られる
再現カーブ例や必要に応じて適切な対応処理方法１６９
（インキ粘度調整、左右盛りバランス、湿し水等）等を
示すことができる。この例では、数枚前からの濃度情報
も示している。

なお、印刷管理用スケールは種々のものがあり。

複数箇所に印刷されていることが多く、このような場合
にはデータ検知手段な複数個取付けておくことによりこ
れら複数箇所の印刷管理用データな得ることができる。

また印刷管理用スケールの印刷位置に応じてデータ検知
装置はバー（１２１に沿ってブランケットロールの軸に
平行にその取付位置な調整可能としておくことにより１
種々の印刷物に対応することができる。

なお、上記説明では、シアン、マゼンタの２色印刷機を
例にとって説明したが、これに限定されずイエロー、ブ
ラック、特色な含めた複数色のうちから任意に２色な選
択し得ることはもちろんであり、その場合には少くとも
選ばれた２色についての濃度変換テーブルを持つ必要が
ある。また、同様の考え方で１色印刷機にも本発明が適
用できる。

さらに、データ検知装置にて測定された信号の処理ナハ
ードウェア的に行なうものとして上記説明がなされてい
るが、補正、比較演算等をソフトウェア的に処理するこ
とも可能である。

以上の様に１本発明の色分解フィルターなしの印刷管理
用データ検知装置が付設された平台校正印刷機によれば
、印刷後直ちに印刷管理用スケールの印刷管理用データ
を得ることが可能であり。

又とくに２包子台校正印刷機の場合、印刷管理用スケー
ルを印刷方向に２色連ねることにより、印刷管理用デー
タ検知装置の数な半減することができる。このため検知
装置設置のためのコス）ｋ半減させることができる。又
、１色機でＣ，Ｍ、Ｙ。

ＢＫの色なかえて印刷する場合も色分解フィルターを変
える必要はない。従って１次の印刷に対する適切な処理
を迅速にとることができる。又出力データは後の印刷物
の管理や本機用刷版作成時、本機側見本としての校正印
刷物の参考資料として使用すること６Ｚできる。

校正印刷物は、多（でも２０枚以内程度であるので１個
別の校正印刷物の印刷管理用データを得ておいてこれな
利用することも可能であり品質管理も容易とをる。

しかも、印−り管理用データはキャリブレーションが施
されるので常に正確なデータの測定及び管理用データの
出力が可能とをる。

【図面の簡単な説明】

第１図は色濃度変換テーブル、第２図は従来の平台校正
印刷機を用いた印！１ｊ管理用データのとり方の説明図
、第３図は本発明の平台校正印刷機の部分説明図、第４
図は印刷管理データ検知手段の説明図、第５図は本発明
の平台校正印刷機における印刷管理用データの処理回路
のブロック図、第６図はＣＲＴディスプレイによる出力
例の説明図、第７図及び第８図は印刷管理用スケールの
説明図をそれぞれ示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）定盤の上に印刷版及び印刷用紙を載置し、ブランケ
   ツトロールが取り付けられた架台がこの定盤上を移動す
   ることで、前記印刷用紙に絵柄と印刷管理用スケールと
   を印刷する平台校正印刷機において、前記架台に設置さ
   れ、光源と印刷管理用スケールからの反射光を受光し電
   気信号に変換する受光素子を含むデータ検知装置と、色
   分解されないときの濃度と各色濃度との対応関係を示す
   色濃度変換テーブルを格納する記憶回路と、前記データ
   検出装置からの濃度と前記テーブルの色分解されないと
   きの濃度とを比較し、一致する或いは最も近似する濃度
   に対応する色濃度を求める手段と、該色濃度を測定され
   た色の色濃度として表示する出力手段とを具備すること
   を特徴とする平台校正印刷機。