JPS6140171A - 熱転写プリンタの記録方法 - Google Patents
熱転写プリンタの記録方法Info
- Publication number
- JPS6140171A JPS6140171A JP16166784A JP16166784A JPS6140171A JP S6140171 A JPS6140171 A JP S6140171A JP 16166784 A JP16166784 A JP 16166784A JP 16166784 A JP16166784 A JP 16166784A JP S6140171 A JPS6140171 A JP S6140171A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- receiving paper
- image
- pattern
- printing
- heating element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/35—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads providing current or voltage to the thermal head
- B41J2/355—Control circuits for heating-element selection
- B41J2/36—Print density control
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、転写フィルムを用いる熱転写プリンタの記録
方法に関する。
方法に関する。
〈従来の技術〉
一般に、この種の熱転写プリンタは表面にインクを塗布
しである転写フィルムを熱印字ヘッドと受像紙との間に
介在させ、転写フィルムの裏面から熱印字へッＶで加熱
することにより、転写フィルムの表面に密接している受
像紙にインクを転写し、該受像紙に所望のパターンを印
字するものであるが、感熱式のプリンタとは異なり感熱
紙のような特定の用紙を使用しなくてもよく、使用すべ
き受像紙について格別の制限がなく普通紙が使用可能で
あるため、使用者において種々の普通紙が使用されてい
る。
しである転写フィルムを熱印字ヘッドと受像紙との間に
介在させ、転写フィルムの裏面から熱印字へッＶで加熱
することにより、転写フィルムの表面に密接している受
像紙にインクを転写し、該受像紙に所望のパターンを印
字するものであるが、感熱式のプリンタとは異なり感熱
紙のような特定の用紙を使用しなくてもよく、使用すべ
き受像紙について格別の制限がなく普通紙が使用可能で
あるため、使用者において種々の普通紙が使用されてい
る。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところで、従来では熱印字ヘッドは発熱体を列状に配置
してなる１条の発熱体列を有し、この発熱体列によって
上述の手法で受像紙に印字パターンを形成していた。と
ころが、この場合、例えば紙面の平滑度が低い受像紙を
使用すると、該受像紙の紙面が粗いため、転写フィルム
のインク塗布面と受像紙表面との密着性が悪く、インク
が完全に受像紙表面に転写されない。そのためドツト再
現性が低下して印字パターンが不鮮明となり、印字品質
が著しく低下する欠点があった。また、同一の印字パタ
ーンを同一の印字面に前記発熱体列によって重複形成す
ることに上り、印字品質を向上させることが考えられる
が、これでは印字速度が２倍あるいはそれ以上かがるこ
とになり、非能率である。
してなる１条の発熱体列を有し、この発熱体列によって
上述の手法で受像紙に印字パターンを形成していた。と
ころが、この場合、例えば紙面の平滑度が低い受像紙を
使用すると、該受像紙の紙面が粗いため、転写フィルム
のインク塗布面と受像紙表面との密着性が悪く、インク
が完全に受像紙表面に転写されない。そのためドツト再
現性が低下して印字パターンが不鮮明となり、印字品質
が著しく低下する欠点があった。また、同一の印字パタ
ーンを同一の印字面に前記発熱体列によって重複形成す
ることに上り、印字品質を向上させることが考えられる
が、これでは印字速度が２倍あるいはそれ以上かがるこ
とになり、非能率である。
本発明はかがる従来の問題点に鑑み、例えば受像紙が平
滑度の低いものであっても、ドツト再現性に優れた鮮明
な印字パターンが得られるようにすることを目的とする
。
滑度の低いものであっても、ドツト再現性に優れた鮮明
な印字パターンが得られるようにすることを目的とする
。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明ではこのような目的を゛達成するために、熱印字
ヘッドを備え、この熱印字ヘッドと受像紙との間に介在
された転写フィルムを該熱印字ヘッドで加熱することに
１９、転写フィルムのインクを受像紙に転写し、該受像
紙に所望のパターンを印字するようにした熱転写プリン
トにおいて、前記熱印字ヘッドには複数の発熱体を列状
に配置してなる１対の発熱体列が前後に平行に配置され
、前記受像紙上に前段の発熱体列によって第１の印字パ
ターンを形威するとともに、該第１の印字パターン上に
後段の発熱体列によって第１の印字パターンの一部また
は全部と同一のパターンを有する第２の印字パターンを
重ねて形威す乙ような印字を行なえることを特徴とする
ものである。
ヘッドを備え、この熱印字ヘッドと受像紙との間に介在
された転写フィルムを該熱印字ヘッドで加熱することに
１９、転写フィルムのインクを受像紙に転写し、該受像
紙に所望のパターンを印字するようにした熱転写プリン
トにおいて、前記熱印字ヘッドには複数の発熱体を列状
に配置してなる１対の発熱体列が前後に平行に配置され
、前記受像紙上に前段の発熱体列によって第１の印字パ
ターンを形威するとともに、該第１の印字パターン上に
後段の発熱体列によって第１の印字パターンの一部また
は全部と同一のパターンを有する第２の印字パターンを
重ねて形威す乙ような印字を行なえることを特徴とする
ものである。
〈実施例〉
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明が実施されたシリアル型熱転写プリンタ
の概略側面図である。この図において、この熱転写プリ
ンタはシリアル型の熱印字へラド１と、この熱印字ヘッ
ド１に対向して配置されたプラテン２とを備える。この
プラテン２と前記熱印字ヘッド１との間には受像紙３と
転写フィルム４とが送給されゐ。前記熱印字へラド１に
は第２図に示すように、複数の発熱体５・・・を列状に
配置してなる１対の発熱体列６，７が基板８上の前後に
平行に配置され、図外の摺動手段により受像紙３を横切
る方向イに摺動するもので、前後の各発熱体列６は図外
の発熱駆動手段からの通電によりその所要部が発熱する
。
の概略側面図である。この図において、この熱転写プリ
ンタはシリアル型の熱印字へラド１と、この熱印字ヘッ
ド１に対向して配置されたプラテン２とを備える。この
プラテン２と前記熱印字ヘッド１との間には受像紙３と
転写フィルム４とが送給されゐ。前記熱印字へラド１に
は第２図に示すように、複数の発熱体５・・・を列状に
配置してなる１対の発熱体列６，７が基板８上の前後に
平行に配置され、図外の摺動手段により受像紙３を横切
る方向イに摺動するもので、前後の各発熱体列６は図外
の発熱駆動手段からの通電によりその所要部が発熱する
。
このような構成の熱転写プリンタでは、熱印字へツＶ１
と受像紙３との間に介在された転写フィルム４を該熱印
字ヘッド１で加熱することにより、゛転写フィルム４の
インクが受像紙３に転写され、該受像紙３に所望のパタ
ーンが印字される。この場合、前記受像紙３上には、ま
ず、前段の発熱体列６によって、例えば第３図に示され
るような第１の印字パターンが形成される。第３図に示
すように、第１の印字パターンは受像紙３の平滑度が低
いほど全体的に不鮮明になる。
と受像紙３との間に介在された転写フィルム４を該熱印
字ヘッド１で加熱することにより、゛転写フィルム４の
インクが受像紙３に転写され、該受像紙３に所望のパタ
ーンが印字される。この場合、前記受像紙３上には、ま
ず、前段の発熱体列６によって、例えば第３図に示され
るような第１の印字パターンが形成される。第３図に示
すように、第１の印字パターンは受像紙３の平滑度が低
いほど全体的に不鮮明になる。
このため、本発明では前記第１の印字パターン上に後段
の発熱体列７によって該印字パターンの一部または全部
を重ね打ちするようにしている。
の発熱体列７によって該印字パターンの一部または全部
を重ね打ちするようにしている。
すなわも、後段の発熱体列７が第１の印字パターンと同
一のパターンを有する第２の印字パターンを第１の印字
パターン上に重ねて形威し、最終的には平滑度の低い受
像紙３においても、第４図に示すような鮮明な印字パタ
ーンを得ることができ□る。
一のパターンを有する第２の印字パターンを第１の印字
パターン上に重ねて形威し、最終的には平滑度の低い受
像紙３においても、第４図に示すような鮮明な印字パタ
ーンを得ることができ□る。
第５図は受像紙３に所定の印加エネルギで印字した際の
該受像紙３の平滑度と、この受像紙３に形成された印字
パターンの反射濃度との関係を示す特性線図である。こ
の図において、特性線Ａは従来の１度打ちしただけの印
字パターンの特性を示し、特性線Ｂはこの実施例によっ
て重ね打ちした印字パターンの特性を示す。この図から
明らかなように、平滑度の程度に拘わらず、この実施例
による印字パターンの反射濃度は従来のそれと比べて着
しく向上していることがわかる。
該受像紙３の平滑度と、この受像紙３に形成された印字
パターンの反射濃度との関係を示す特性線図である。こ
の図において、特性線Ａは従来の１度打ちしただけの印
字パターンの特性を示し、特性線Ｂはこの実施例によっ
て重ね打ちした印字パターンの特性を示す。この図から
明らかなように、平滑度の程度に拘わらず、この実施例
による印字パターンの反射濃度は従来のそれと比べて着
しく向上していることがわかる。
なお、第１の印字パターン゛は、受像紙３の特性等によ
っては、第６図に示すように、部分的に不鮮明になるこ
とがあるが、この場合には、後段の発熱体列７で不鮮明
部分のみに重ね打ちするようにしてもよい。
っては、第６図に示すように、部分的に不鮮明になるこ
とがあるが、この場合には、後段の発熱体列７で不鮮明
部分のみに重ね打ちするようにしてもよい。
第７図は他の実施例の要部概略正面図で、本発明を実施
したライン型熱転写プリンタを示し、第１図の実施例と
同一の部分には同一の符号を付している。すなわち、１
゛はライン型の熱印字ヘッド、２はプラテン、３は受像
紙、４は転写フィルム、６，７はそれぞれ前後の発熱体
列、８は熱印字へラド１の基板である。
したライン型熱転写プリンタを示し、第１図の実施例と
同一の部分には同一の符号を付している。すなわち、１
゛はライン型の熱印字ヘッド、２はプラテン、３は受像
紙、４は転写フィルム、６，７はそれぞれ前後の発熱体
列、８は熱印字へラド１の基板である。
この実施例においても、前段の発熱体列６によって受像
紙３に第１の印字パターンを形成したのち、該第１の印
字パターン上に、後段の発熱体列７によって第２の印字
パターンを重ねて形成している。
紙３に第１の印字パターンを形成したのち、該第１の印
字パターン上に、後段の発熱体列７によって第２の印字
パターンを重ねて形成している。
〈発明の効果〉
以上のように本発明によれば、熱印字ヘッドに１対の発
熱体列を前後に平行に配置し、受像紙上に前段の発熱体
列によって第１の印字パターンを形成するとともに、該
第１の印字パターン上に後段の発熱体によって第１の印
字パターンの一部または全部と同一のパターンを有する
第２の印字パターンを重ねて形成するものとしたので、
平滑度が低く紙面の粗い受像紙に印字しても鮮明な印字
パターンが得られ、印字品質を高水準に保つことができ
る。また、後段の発熱体列によって第２の印字パターン
を第１の印字パターン上に形成しているときに、同時に
前段の発熱体列によって次行の第１の印字パターンを形
成することができるので、従来の１度打もの場合と同じ
印字速度で印字することができる。
熱体列を前後に平行に配置し、受像紙上に前段の発熱体
列によって第１の印字パターンを形成するとともに、該
第１の印字パターン上に後段の発熱体によって第１の印
字パターンの一部または全部と同一のパターンを有する
第２の印字パターンを重ねて形成するものとしたので、
平滑度が低く紙面の粗い受像紙に印字しても鮮明な印字
パターンが得られ、印字品質を高水準に保つことができ
る。また、後段の発熱体列によって第２の印字パターン
を第１の印字パターン上に形成しているときに、同時に
前段の発熱体列によって次行の第１の印字パターンを形
成することができるので、従来の１度打もの場合と同じ
印字速度で印字することができる。
第１図は本発明が実施されたシリアル型熱転写プリンタ
の概略側面図、第２図は熱印字ヘッドの要部概略平面図
、第３図は受像紙に形成された第１の印字パターンの一
例を示す平面図、第４図は最終的な印字パターンを示す
平面図、第５図は受像紙の平滑度と、該受像紙に形成さ
れた印字パターンの反射濃度との関係を示す特性線図、
第６図は受像紙に形成された第１の印字パターンの他の
例を示す平面図、第７図は他の実施例の要部概略正面図
である。 １・・・熱印字ヘッド、３・・・受像紙、４・・・転写
フィルム、５・・・発熱体、６・・・前段の発熱体列、
７・・・後段の発熱体列。 第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
の概略側面図、第２図は熱印字ヘッドの要部概略平面図
、第３図は受像紙に形成された第１の印字パターンの一
例を示す平面図、第４図は最終的な印字パターンを示す
平面図、第５図は受像紙の平滑度と、該受像紙に形成さ
れた印字パターンの反射濃度との関係を示す特性線図、
第６図は受像紙に形成された第１の印字パターンの他の
例を示す平面図、第７図は他の実施例の要部概略正面図
である。 １・・・熱印字ヘッド、３・・・受像紙、４・・・転写
フィルム、５・・・発熱体、６・・・前段の発熱体列、
７・・・後段の発熱体列。 第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- （１）熱印字ヘツドを備え、この熱印字ヘツドと受像紙
との間に介在された転写フイルムを該熱印字ヘツドで加
熱することにより、転写フイルムのインクを受像紙に転
写し、該受像紙に所望のパターンを印字するようにした
熱転写プリンタの記録方法において、前記熱印字ヘツド
には複数の発熱体を列状に配置してなる１対の発熱体列
が前後に平行に配置され、前記受像紙上に前段の発熱体
列によつて第１の印字パターンを形成するとともに、該
第１の印字パターン上に後段の発熱体列によつて第１の
印字パターンの一部または全部と同一のパターンを有す
る第２の印字パターンを重ねて形成する印字を行なうこ
とを特徴とする熱転写プリンタの記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16166784A JPS6140171A (ja) | 1984-08-01 | 1984-08-01 | 熱転写プリンタの記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16166784A JPS6140171A (ja) | 1984-08-01 | 1984-08-01 | 熱転写プリンタの記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140171A true JPS6140171A (ja) | 1986-02-26 |
Family
ID=15739543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16166784A Pending JPS6140171A (ja) | 1984-08-01 | 1984-08-01 | 熱転写プリンタの記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140171A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61195859A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-08-30 | Tokyo Electric Co Ltd | サ−マルプリンタ |
| JPS63173658A (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-18 | Rohm Co Ltd | サ−マル印字方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6140167A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | Rohm Co Ltd | 熱転写プリンタ |
-
1984
- 1984-08-01 JP JP16166784A patent/JPS6140171A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6140167A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | Rohm Co Ltd | 熱転写プリンタ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61195859A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-08-30 | Tokyo Electric Co Ltd | サ−マルプリンタ |
| JPS63173658A (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-18 | Rohm Co Ltd | サ−マル印字方法 |
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