JPS6140308B2 - - Google Patents
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- JPS6140308B2 JPS6140308B2 JP11951583A JP11951583A JPS6140308B2 JP S6140308 B2 JPS6140308 B2 JP S6140308B2 JP 11951583 A JP11951583 A JP 11951583A JP 11951583 A JP11951583 A JP 11951583A JP S6140308 B2 JPS6140308 B2 JP S6140308B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、化成被膜形成等の処理工程に先立つ
て被処理物に施される前処理方法に係り、特に強
酸や強アルカリ等の薬液で前処理された後の被処
理物の多段水洗工程に表面調整剤を使用する前処
理方法に関する。
て被処理物に施される前処理方法に係り、特に強
酸や強アルカリ等の薬液で前処理された後の被処
理物の多段水洗工程に表面調整剤を使用する前処
理方法に関する。
化成被膜形成等の表面処理工程において被処理
物に予め脱脂、脱錆等の前処理を施す場合には、
かかる前処理によつて被処理物の表面に付着した
被処理薬液を洗浄して除去するために、通常多段
の水洗工程が設けられ、特に水洗に用いる洗浄水
の使用量を節減して低減されたコストで所期の水
洗効果を挙げるために、実用上は二段式更には三
段の水洗槽中に被処理物を浸漬させ、洗浄水と向
流的に接触させる向流式多段水洗工程が用いられ
ている。
物に予め脱脂、脱錆等の前処理を施す場合には、
かかる前処理によつて被処理物の表面に付着した
被処理薬液を洗浄して除去するために、通常多段
の水洗工程が設けられ、特に水洗に用いる洗浄水
の使用量を節減して低減されたコストで所期の水
洗効果を挙げるために、実用上は二段式更には三
段の水洗槽中に被処理物を浸漬させ、洗浄水と向
流的に接触させる向流式多段水洗工程が用いられ
ている。
例えば、第１図に示す従来の向流式三段水洗工
程では、脱脂槽１において前処理薬液により前処
理された被処理物（図示せず）が、第１水洗槽
２、第２水洗槽３及び第３水洗槽４で順次水洗さ
れてその表面に付着した薬液の濃度がC0，C1，
C2及びC3に低下され、所定の希釈比C0／C3（＝
Ｎ）とされた後に次段の化成工程に搬送される。
程では、脱脂槽１において前処理薬液により前処
理された被処理物（図示せず）が、第１水洗槽
２、第２水洗槽３及び第３水洗槽４で順次水洗さ
れてその表面に付着した薬液の濃度がC0，C1，
C2及びC3に低下され、所定の希釈比C0／C3（＝
Ｎ）とされた後に次段の化成工程に搬送される。
ここで、洗浄水は被処理物の形状や搬送速度に
よつて定まる薬液持出量Ｑ（／ｈ）及び前記所
定の希釈比Ｎ等に基づいて定められた供給量ｘ
（／ｈ）によつて第３水洗槽４に供給され、被
処理物と向流的に接触せられながら第１水洗槽２
から放出される。
よつて定まる薬液持出量Ｑ（／ｈ）及び前記所
定の希釈比Ｎ等に基づいて定められた供給量ｘ
（／ｈ）によつて第３水洗槽４に供給され、被
処理物と向流的に接触せられながら第１水洗槽２
から放出される。
この場合において、前記脱脂槽１で用いられる
前処理薬液が強酸や強アルカリ等である場合に
は、単に水洗を施すだけでは充分な洗浄効果が得
られず、次段の化成工程の処理に悪影響を生ずる
虞れがある。
前処理薬液が強酸や強アルカリ等である場合に
は、単に水洗を施すだけでは充分な洗浄効果が得
られず、次段の化成工程の処理に悪影響を生ずる
虞れがある。
したがつて、水洗工程において洗浄水と共に所
謂表面調整剤を導入し、これによつて被処理物の
表面に付着した薬液に対して化学的な払拭効果を
生じさせるようにする手段が一般に採用されてお
り、該表面調整剤としては前処理薬液の酸やアル
カリの種類に応じてチタンイオンを含むPH８程度
の弱アルカリ性の水溶液又はPH５〜６程度の弱酸
性の水溶液等が用いられている。
謂表面調整剤を導入し、これによつて被処理物の
表面に付着した薬液に対して化学的な払拭効果を
生じさせるようにする手段が一般に採用されてお
り、該表面調整剤としては前処理薬液の酸やアル
カリの種類に応じてチタンイオンを含むPH８程度
の弱アルカリ性の水溶液又はPH５〜６程度の弱酸
性の水溶液等が用いられている。
そして、この表面調整剤は、前記第３水洗槽４
に対して洗浄水と共に供給され、その供給量は所
望の払拭効果が得られるように水洗槽４中で一定
の濃度Ｗ（ｇ／）を維持するような値：Ｍ
（ｇ／ｈ）に選定される。然し、前記第３水洗槽
４中の洗浄水は絶えず第１水洗槽２から放出され
るので、この中に含まれている表面調整剤もこれ
に伴つて放出され、したがつてこの放出量に見合
う大量の表面調整剤を絶えず第３水洗槽４に補給
する必要がある。
に対して洗浄水と共に供給され、その供給量は所
望の払拭効果が得られるように水洗槽４中で一定
の濃度Ｗ（ｇ／）を維持するような値：Ｍ
（ｇ／ｈ）に選定される。然し、前記第３水洗槽
４中の洗浄水は絶えず第１水洗槽２から放出され
るので、この中に含まれている表面調整剤もこれ
に伴つて放出され、したがつてこの放出量に見合
う大量の表面調整剤を絶えず第３水洗槽４に補給
する必要がある。
ところで、このように常時廃液中に放出されて
しまう表面調整剤を大量に使用することは、その
単価が比較的高いことからみてコスト的に好まし
くなく、また省資源、廃液処理施設の負荷と云う
点からみても望ましくない。
しまう表面調整剤を大量に使用することは、その
単価が比較的高いことからみてコスト的に好まし
くなく、また省資源、廃液処理施設の負荷と云う
点からみても望ましくない。
然しながら、最終段の水洗槽における洗浄水の
供給量が、前処理薬液の所望の希釈比によつて規
定され、且つ表面調整剤の供給量がその洗浄水中
での濃度に従つて定められる以上、前記従来方式
の水洗工程では表面調整剤の供給量を任意に減少
させることは到底不可能であつた。
供給量が、前処理薬液の所望の希釈比によつて規
定され、且つ表面調整剤の供給量がその洗浄水中
での濃度に従つて定められる以上、前記従来方式
の水洗工程では表面調整剤の供給量を任意に減少
させることは到底不可能であつた。
前述のような三段水洗工程において、そのラン
ニングコストを低下させる一つの手段としては、
前記第３水洗槽４中での表面調整剤を所望の濃度
に維持しながらその排出量を減少させるためにこ
の水洗槽４に供給される洗浄水の量を極力減少さ
せ、そして第３水洗槽４におけるかかる洗浄水の
供給量の減少による前処理薬液の希釈倍率の低下
を適宜な付加的な量の洗浄水を前段の第２水洗槽
３にも供給することによつて補償することが考え
られる。
ニングコストを低下させる一つの手段としては、
前記第３水洗槽４中での表面調整剤を所望の濃度
に維持しながらその排出量を減少させるためにこ
の水洗槽４に供給される洗浄水の量を極力減少さ
せ、そして第３水洗槽４におけるかかる洗浄水の
供給量の減少による前処理薬液の希釈倍率の低下
を適宜な付加的な量の洗浄水を前段の第２水洗槽
３にも供給することによつて補償することが考え
られる。
本発明者等は、かかる見地に基づいて三段水洗
工程のランニングコストを減少させるために洗浄
水を第３水洗槽のみならず第２水洗槽にも供給
し、それらの供給量を特定の範囲に限定すること
を骨子とする前処理方法に係る発明を既に提案し
ている。
工程のランニングコストを減少させるために洗浄
水を第３水洗槽のみならず第２水洗槽にも供給
し、それらの供給量を特定の範囲に限定すること
を骨子とする前処理方法に係る発明を既に提案し
ている。
前記の発明方法によれば、第２図に示す如く向
流式三段水洗工程において洗浄水は最終段の第３
水洗槽４（供給量ｘ：／ｈ）及びその前段の第
２水洗槽３（供給量ｙ：／ｈ）の双方に供給さ
れ、ここでｘの関数となるｙを適宜な範囲に定め
ることによつて、洗浄水の使用量は増大するもの
の洗浄水よりコストの高い表面調整剤の使用量が
減少するために従来方式に比較して全体として水
洗工程のランニングコストを大幅に低減させるこ
とができる。
流式三段水洗工程において洗浄水は最終段の第３
水洗槽４（供給量ｘ：／ｈ）及びその前段の第
２水洗槽３（供給量ｙ：／ｈ）の双方に供給さ
れ、ここでｘの関数となるｙを適宜な範囲に定め
ることによつて、洗浄水の使用量は増大するもの
の洗浄水よりコストの高い表面調整剤の使用量が
減少するために従来方式に比較して全体として水
洗工程のランニングコストを大幅に低減させるこ
とができる。
ところで、このようなランニングコスト低減効
果を得るための洗浄水の供給量ｘ（／ｈ）及び
ｙ（／ｈ）は三段水洗工程における諸条件、例
えば処理薬剤の希釈比Ｎ（C0／C3）、被処理物に
よる持出液量Ｑ（／ｈ）、表面調整剤の所望濃
度Ｗ（ｇ／）等を考慮して夫々所定の範囲に定
められているが、本発明者等のその後の実験及び
研究の結果によれば単に第３水洗槽に対する洗浄
水の供給量ｘを実質的に零とすることによつても
前記水洗工程のランニングコストを実用上充分に
効果的な度合で低下させられることが判明した。
果を得るための洗浄水の供給量ｘ（／ｈ）及び
ｙ（／ｈ）は三段水洗工程における諸条件、例
えば処理薬剤の希釈比Ｎ（C0／C3）、被処理物に
よる持出液量Ｑ（／ｈ）、表面調整剤の所望濃
度Ｗ（ｇ／）等を考慮して夫々所定の範囲に定
められているが、本発明者等のその後の実験及び
研究の結果によれば単に第３水洗槽に対する洗浄
水の供給量ｘを実質的に零とすることによつても
前記水洗工程のランニングコストを実用上充分に
効果的な度合で低下させられることが判明した。
そこで本発明は、前処理薬液槽から搬出される
被処理物を第１，第２及び第３水洗槽から成る三
段水洗工程で順次洗浄して前処理薬液を所定の倍
率に希釈した後に次段の処理工程に送る際に、洗
浄水及び表面調整剤の溶液を前記第３水洗槽に供
給してこれらを前段の各水洗槽を通して外部に排
出するようになされた前処理方法において、前記
第３水洗槽に供給される洗浄水の量を実質的に零
とし且つ前記前処理薬液の所定の倍率への希釈に
必要な量の洗浄水を前記前段の水洗槽に供給する
ようにしたことを特徴とするものである。
被処理物を第１，第２及び第３水洗槽から成る三
段水洗工程で順次洗浄して前処理薬液を所定の倍
率に希釈した後に次段の処理工程に送る際に、洗
浄水及び表面調整剤の溶液を前記第３水洗槽に供
給してこれらを前段の各水洗槽を通して外部に排
出するようになされた前処理方法において、前記
第３水洗槽に供給される洗浄水の量を実質的に零
とし且つ前記前処理薬液の所定の倍率への希釈に
必要な量の洗浄水を前記前段の水洗槽に供給する
ようにしたことを特徴とするものである。
以下、本発明方法を前記第２図に示す向流式三
段水洗工程について更に具体的に説明する。
段水洗工程について更に具体的に説明する。
第２図に示す向流式三段水洗工程では、脱脂槽
１において前処理薬液により前処理された被処理
物（図示せず）が、第１水洗槽２、第２水洗槽
３、及び第３水洗槽４で順次水洗されてその表面
に付着した薬液の濃度がC0，C1，C2，及びC3に
低下され、所定の希釈比C0／C3（＝Ｎ）とされ
た後に次段の化成工程に搬送される。
１において前処理薬液により前処理された被処理
物（図示せず）が、第１水洗槽２、第２水洗槽
３、及び第３水洗槽４で順次水洗されてその表面
に付着した薬液の濃度がC0，C1，C2，及びC3に
低下され、所定の希釈比C0／C3（＝Ｎ）とされ
た後に次段の化成工程に搬送される。
図中、第２水洗槽３への洗浄水の供給量ｙ
（／ｈ）を零とし、全ての洗浄水を第３水洗槽
４から供給するのが従来の一般的方式であり、第
３水洗槽４への洗浄水の供給量ｘ（／ｈ）を零
とし、所要量の洗浄水を第２水洗槽３から供給す
るのが本発明方法である。
（／ｈ）を零とし、全ての洗浄水を第３水洗槽
４から供給するのが従来の一般的方式であり、第
３水洗槽４への洗浄水の供給量ｘ（／ｈ）を零
とし、所要量の洗浄水を第２水洗槽３から供給す
るのが本発明方法である。
ここで、洗浄水が第２水洗槽３及び第３水洗槽
４の双方に共に供給される場合（ｘ＝０，ｙ＝
０）について考察すると、被処理物による処理薬
液の持出量をＱ（／ｈ）及び前処理薬液の所望
の最終希釈比Ｎ＝C0／C3としたときの第１〜第
３水洗槽（図中２〜４）についての前処理薬液の
出入バランスは次式： 第１水洗槽２： （C0・Ｑ）＋（C2・ｘ）＝C1×（ｘ＋ｙ＋Ｑ）
………(1) 第２水洗槽３： （C1・Ｑ）＋（C3・ｘ）＝（C2×（ｘ＋Ｑ））
………(2) 第３水洗槽４： （C2・Ｑ）＝C3・（ｘ＋Ｑ） ………(3) C0＝Ｎ×C3 ………(4) で表される。
４の双方に共に供給される場合（ｘ＝０，ｙ＝
０）について考察すると、被処理物による処理薬
液の持出量をＱ（／ｈ）及び前処理薬液の所望
の最終希釈比Ｎ＝C0／C3としたときの第１〜第
３水洗槽（図中２〜４）についての前処理薬液の
出入バランスは次式： 第１水洗槽２： （C0・Ｑ）＋（C2・ｘ）＝C1×（ｘ＋ｙ＋Ｑ）
………(1) 第２水洗槽３： （C1・Ｑ）＋（C3・ｘ）＝（C2×（ｘ＋Ｑ））
………(2) 第３水洗槽４： （C2・Ｑ）＝C3・（ｘ＋Ｑ） ………(3) C0＝Ｎ×C3 ………(4) で表される。
前記式(1)〜(4)から、第２水洗槽３への洗浄水の
供給量ｙ（／ｈ）は次式： ｙ＝（−2x2＋2xQ＋Q2）＋√44＋ 43−43−34／２（Ｑ＋ｘ） ………(5) で表される。
供給量ｙ（／ｈ）は次式： ｙ＝（−2x2＋2xQ＋Q2）＋√44＋ 43−43−34／２（Ｑ＋ｘ） ………(5) で表される。
一方、第３水洗槽４中での表面調整剤の所要濃
度：Ｗ（ｇ／）を維持するに必要なその補給
量：Ｍ（ｇ／ｈ）は第３水洗槽４中での表面調整
剤の出入バランスに基づき次式： Ｍ＝Ｗ（ｘ＋ｙ）−WxQ（ｘ＋ｙ＋Ｑ）／ 〔（ｘ＋ｙ＋Ｑ）２−Ｑ（ｘ＋ｙ）〕
………(6) で表される。
度：Ｗ（ｇ／）を維持するに必要なその補給
量：Ｍ（ｇ／ｈ）は第３水洗槽４中での表面調整
剤の出入バランスに基づき次式： Ｍ＝Ｗ（ｘ＋ｙ）−WxQ（ｘ＋ｙ＋Ｑ）／ 〔（ｘ＋ｙ＋Ｑ）２−Ｑ（ｘ＋ｙ）〕
………(6) で表される。
したがつて、第２図に示す水洗工程での洗浄水
及び表面調整剤のランニングコストは夫々の単価
をＡ及びＢとして次式： Ｔ＝Ａ（ｘ＋ｙ）＋Ｂ・Ｍ ………(7) で表される。
及び表面調整剤のランニングコストは夫々の単価
をＡ及びＢとして次式： Ｔ＝Ａ（ｘ＋ｙ）＋Ｂ・Ｍ ………(7) で表される。
ここで、前記式(5)，(6)及び(7)からｘの値の減少
と共にＴの値が睛減する傾向が示されているが、
前記薬液希釈比Ｎ、薬液持出量Ｑ及び表面調整剤
濃度Ｗ等を種々の工程条件値に設定し、夫々の場
合について第２及び第３水洗槽への洗浄水の供給
量を変化させると、Ｔは予測通りｘの値の減少と
共に低下する。特に実質的に洗浄水の全てを第２
水洗槽３にのみ供給すると（ｘ＝０）、洗浄水を
第３水洗槽４にのみ供給する（ｙ＝０）従来方式
に比較してＴが著しく減少し、実用上充分なラン
ニングコストの低減が達成されることが判明し
た。
と共にＴの値が睛減する傾向が示されているが、
前記薬液希釈比Ｎ、薬液持出量Ｑ及び表面調整剤
濃度Ｗ等を種々の工程条件値に設定し、夫々の場
合について第２及び第３水洗槽への洗浄水の供給
量を変化させると、Ｔは予測通りｘの値の減少と
共に低下する。特に実質的に洗浄水の全てを第２
水洗槽３にのみ供給すると（ｘ＝０）、洗浄水を
第３水洗槽４にのみ供給する（ｙ＝０）従来方式
に比較してＴが著しく減少し、実用上充分なラン
ニングコストの低減が達成されることが判明し
た。
〔実施例）
前記第２図示の向流式三段水洗工程において表
面調整剤濃度Ｗを2.00g／、前処理薬液の希釈
比Ｎ（C0／C3）を100.00及び薬液持出量Ｑを
22.25／ｈとする水洗工程の条件に対応するよ
うに第２水洗槽３及び第３水洗槽４に対する洗浄
水の供給量：ｘ，ｙ（／ｈ）を種々変化させ、
使用した洗浄水及び表面調整剤の量：Ｍ（／
ｈ）によるコスト：Ｔとの関係を求めた。
面調整剤濃度Ｗを2.00g／、前処理薬液の希釈
比Ｎ（C0／C3）を100.00及び薬液持出量Ｑを
22.25／ｈとする水洗工程の条件に対応するよ
うに第２水洗槽３及び第３水洗槽４に対する洗浄
水の供給量：ｘ，ｙ（／ｈ）を種々変化させ、
使用した洗浄水及び表面調整剤の量：Ｍ（／
ｈ）によるコスト：Ｔとの関係を求めた。
なお、コスト：Ｔは洗浄水及び表面調整剤の
夫々の現行単価を166円／ton及び866円／Kgとし
てコスト係数（円／ｈ）である。
夫々の現行単価を166円／ton及び866円／Kgとし
てコスト係数（円／ｈ）である。
第３図のグラフに示す如く、コスト：Ｔ（円／
ｈ）（縦軸）は、第３水洗槽４に対する洗浄水の
供給量：ｘ（／ｈ）（横軸）を95／ｈ（この
とき第２水洗槽３への供給量は零、即ち従来方式
に相当する）とした際に約181円／ｈとなつて最
大となり、ｘを減少させると共に低下してｘ＝０
とした際に約73.5円／ｈとなつて最小値となる。
ｈ）（縦軸）は、第３水洗槽４に対する洗浄水の
供給量：ｘ（／ｈ）（横軸）を95／ｈ（この
とき第２水洗槽３への供給量は零、即ち従来方式
に相当する）とした際に約181円／ｈとなつて最
大となり、ｘを減少させると共に低下してｘ＝０
とした際に約73.5円／ｈとなつて最小値となる。
この場合コスト低下率：（Ty＝０−Tx＝
０）／Ty＝０は、約59.4％となりランニングコ
ストを実用上充分に低下させることができた。
０）／Ty＝０は、約59.4％となりランニングコ
ストを実用上充分に低下させることができた。
同様にして表面調整剤濃度：Ｗを２〜7g／
、前処理薬液の希釈比：Ｎ（C0／C3）を100〜
300及び薬液持出量：Ｑを22.25〜17.00／ｈの
範囲で種々の値に設定した工程条件下で洗浄水供
給量：ｘ，ｙ（／ｈ）を変化させたところ、コ
スト：Ｔはいずれも前記の場合と同様な傾向の変
化を示し、ｘ＝０で最小になつてコスト低下率に
して約44〜77％と極めて大幅なコスト節減効果が
認められた。
、前処理薬液の希釈比：Ｎ（C0／C3）を100〜
300及び薬液持出量：Ｑを22.25〜17.00／ｈの
範囲で種々の値に設定した工程条件下で洗浄水供
給量：ｘ，ｙ（／ｈ）を変化させたところ、コ
スト：Ｔはいずれも前記の場合と同様な傾向の変
化を示し、ｘ＝０で最小になつてコスト低下率に
して約44〜77％と極めて大幅なコスト節減効果が
認められた。
このようなコスト節減効果は明らかに第３水洗
槽４への洗浄水の供給量：ｘ（／ｈ）の減少に
よる表面調整剤の補給量：Ｍ（／ｈ）の減少に
よるものであり、ｘの減少により所望希釈比：Ｎ
を維持するに必要な洗浄水の合計量（ｘ＋ｙ）は
幾分増加するものの、比較的単価の高い表面調整
剤の減少効果がそれを上回つて全体としてはラン
ニングコストが著しく低下することとなる。
槽４への洗浄水の供給量：ｘ（／ｈ）の減少に
よる表面調整剤の補給量：Ｍ（／ｈ）の減少に
よるものであり、ｘの減少により所望希釈比：Ｎ
を維持するに必要な洗浄水の合計量（ｘ＋ｙ）は
幾分増加するものの、比較的単価の高い表面調整
剤の減少効果がそれを上回つて全体としてはラン
ニングコストが著しく低下することとなる。
なお、水洗工程の設定条件によつては第３水洗
槽４への洗浄水の供給量：ｘ（／ｈ）を零に近
い特定の範囲にした際にＴがｘ＝０の場合よりも
更に幾分減少することもあるが、実用的にはｘ＝
０とすることによつて充分なコスト節減が達成さ
れる。
槽４への洗浄水の供給量：ｘ（／ｈ）を零に近
い特定の範囲にした際にＴがｘ＝０の場合よりも
更に幾分減少することもあるが、実用的にはｘ＝
０とすることによつて充分なコスト節減が達成さ
れる。
以上のように、本発明方法によれば、向流式三
段水洗工程において従来第３水洗槽に供給されて
いた洗浄水の量を実質的に零とし、これに代えて
所望の希釈倍率を与えるに必要な量の洗浄水を実
質的に第２水洗槽のみから供給することにより、
表面調整剤及び洗浄水の使用量に基づく水洗工程
のランニングコストを大幅に低下させることがで
きる。
段水洗工程において従来第３水洗槽に供給されて
いた洗浄水の量を実質的に零とし、これに代えて
所望の希釈倍率を与えるに必要な量の洗浄水を実
質的に第２水洗槽のみから供給することにより、
表面調整剤及び洗浄水の使用量に基づく水洗工程
のランニングコストを大幅に低下させることがで
きる。
而も、本発明における改善は単に従来の水洗工
程における洗浄水の供給を第３水洗槽から第２水
洗槽側に変更するだけで達成し得るものであるか
ら、既存の工程設備を殆んどそのままで利用する
ことができる。
程における洗浄水の供給を第３水洗槽から第２水
洗槽側に変更するだけで達成し得るものであるか
ら、既存の工程設備を殆んどそのままで利用する
ことができる。
また、本発明方法は基本的には第２、第３水洗
槽への洗浄水の供給量の制御に基づいているが、
実際には第３水洗槽への供給量を零とし、第２水
洗槽への供給量のみを調節すれば良いから、種々
の水洗工程の設定値に対して洗浄水を最適な供給
量に容易に制御することができる。
槽への洗浄水の供給量の制御に基づいているが、
実際には第３水洗槽への供給量を零とし、第２水
洗槽への供給量のみを調節すれば良いから、種々
の水洗工程の設定値に対して洗浄水を最適な供給
量に容易に制御することができる。
更に、常時系外に排出される表面調整剤の量の
減少によつて廃液処理装置の負担も軽減させるこ
とができる。
減少によつて廃液処理装置の負担も軽減させるこ
とができる。
以上述べたように、本発明によれば向流式三段
水洗工程のランニングコストを大幅に低下させる
ことができるという優れた効果がある。
水洗工程のランニングコストを大幅に低下させる
ことができるという優れた効果がある。
第１図は従来方式による向流式三段水洗工程の
系統図、第２図は本発明方法を適用した向流式三
段水洗工程の系統図、第３図は本発明方法に係る
洗浄水の供給量とコスト係数との関係を示す図で
ある。 符号の説明 １…脱脂槽、２…第１水洗槽、３
…第２水洗槽、４…第３水洗槽。
系統図、第２図は本発明方法を適用した向流式三
段水洗工程の系統図、第３図は本発明方法に係る
洗浄水の供給量とコスト係数との関係を示す図で
ある。 符号の説明 １…脱脂槽、２…第１水洗槽、３
…第２水洗槽、４…第３水洗槽。
Claims (1)
- １ 前処理薬液槽から搬出される被処理物を第
１，第２及び第３水洗槽から成る三段水洗工程で
順次洗浄して前処理薬液を所定の倍率に希釈した
後に次段の処理工程に送る際に、洗浄水及び表面
調整剤の溶液を前記第３水洗槽に供給してこれら
を前段の各水洗槽を通して外部に排出するように
なされた前処理方法において、前記第３水洗槽に
供給される洗浄水の量を実質的に零とし且つ前記
前処理薬液の所定の倍率への希釈に必要な量の洗
浄水を前記前段の水洗槽に供給するようにしたこ
とを特徴とする前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11951583A JPS6013081A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11951583A JPS6013081A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013081A JPS6013081A (ja) | 1985-01-23 |
| JPS6140308B2 true JPS6140308B2 (ja) | 1986-09-08 |
Family
ID=14763176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11951583A Granted JPS6013081A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013081A (ja) |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP11951583A patent/JPS6013081A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6013081A (ja) | 1985-01-23 |
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