JPS6140412Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、カツタ本体の外周部に複数の多角
形状の切刃チツプを着脱自在に装着してなるスロ
ーアウエイ式カツタに関する。

従来、この種のカツタとしては、第１図ないし
第４図に示すように、カツタ本体１の先端部外周
に先端側から後端側へ向かうに従つて漸次拡径す
るテーパ部１ａを形成し、このテーパ部の先端部
外周に複数の四角形状の切刃チツプをくさび部材
３を介して締付ボルト４によつて締め付け固定す
るとともに、切刃チツプ２のすくい面２ａに沿つ
て先端側から後端側へ延びるチツプポケツト５を
形成してなる正面フライスがある。この場合、チ
ツプポケツト５はその底面に円弧面によつて構成
されており、円弧面の曲率中心を結ぶ線はテーパ
部１ａの母線と平行になつている。

このような正面フライスにおいては、切屑の排
出性の悪化に伴うカツタの振動、切刃チツプ２の
欠損あるいは仕上面の悪化等を防止するために、
切屑がチツプポケツト５から外部へ速やかに排出
されることが要望される。このため、正面フライ
スにおいては一般に、切刃チツプ２を、その主切
刃とされる直線部２ｂがカツタ本体１の先端側か
ら後端側へ向かうに従つてカツタ本体１の軸線Ｏ
から漸次離間するように配置し、これによつて切
屑の厚みを薄くしてその排出性の向上を図つてい
る。しかしながら、このような切屑厚みの減少だ
けでは、良好な切屑排出性を得るのに充分である
とは言い難い。

そこで、例えば第５図に示すように、チツプポ
ケツト５のカツタ回転方向側の端部に新たなチツ
プポケツト６を形成し、チツプポケツト全体の広
さを広くした正面フライスがあるが、このものに
おいては、カツタ本体１の切刃チツプ２背面を支
える部分の幅、いわゆるバツクメタルＭの幅Ｗ
（第２図参照）が減少し、カツタ本体１の剛性が
低下することになる。このため、軽切削加工を行
わざるを得ず、切削加工能率の低下を余儀なくさ
れる。

他方、カツタ本体１の剛性低下を来たすことな
くチツプポケツト５の広さを広くするために、切
刃チツプ２の数を減少させると、その分カツタ１
回転当りの送り量を減少せざるを得ず、これまた
切削加工能率の低下を来たすこととなる。

この考案は、上記事情を考慮してなされたもの
で、カツタ本体の剛性低下および切刃チツプ数の
減少を来たすことなく、切屑排出性の向上を図る
ことができるスローアウエイ式カツタを提供する
ことを目的とする。

この考案の特徴は、切刃チツプを、その主切刃
とされる直線部がカツタ本体の先端側から後端側
へ向かうに従つてカツタ本体の軸線から漸次離間
するように配置している関係上、バツクメタルの
幅が先端側から後端側へ向けて漸次広くなつてい
る点に着目し、チツプポケツトを、その断面積が
先端部から後端部へ向かうに従つて漸次増大する
ように、その幅および深さを漸次増大させて形成
するとともに、切刃チツプのすくい面に接するチ
ツプポケツトの凹曲面の稜線を、前記主切刃であ
る直線部と平行となるように、前記チツプポケツ
トを形成する凹曲面の曲率中心を、先端から後端
にかけて回転方側にかつ軸線側に徐々にずらせる
ことにより形成した点にある。

以下、この考案の一実施例について第６図ない
し第１１図を参照して説明する。これらの図にお
いて、第６図はこの考案に係る正面フライスの半
断面図、第７図は第６図の一部省略矢視図、第
８図は第６図の矢視図、第９図は第８図の矢
視図である。なお、上記従来例と同様な部分には
同一符号を付し、その説明を省略する。

チツプポケツト１５は、その底面１５ａが曲率
半径Ｒの曲面によつて形成されている。ここで、
この曲面のテーパ部１ａの先端に位置する部分の
曲率中心をＰとし、後端に位置する部分の曲率中
心をＱとすると、曲率中心Ｑは、曲率中心Ｐに対
して、その位置が回転方向先方側へ距離Ｘだけ、
軸線Ｏ側へ距離Ｙだけそれぞれずらされており、
曲率中心Ｐ，Ｑ間の曲率中心は、曲率中心Ｐ，Ｑ
を結ぶ直線上に位置している。すなわち、チツプ
ポケツト１５を形成する曲面の曲率中心を結ぶ線
は、テーパ部１ａの母線に対して、先端側から後
端側へ向かうに従つて回転方向先方および軸線Ｏ
側へ向かうように傾斜せしめられている。この結
果、チツプポケツト１５の幅および深さがカツタ
本体１の先端側から後端側へ向かうに従つて漸次
増大するとともに、その断面積も漸次増大するよ
うになつている。

また、切刃チツプ２のすくい面２ａに接する、
チツプポケツト１５の底面１５ａの稜線１５ｂ
は、主切刃である直線部２ｂと平行な直線となる
ように、チツプポケツト１５を形成する凹曲面の
曲率中心ＰとＱの距離Ｘ・Ｙを、先端から後端に
かけて回転方向先方側にかつ軸線Ｏ側に徐々にず
らせることにより形成されている。したがつて、
切削荷重の作用部分（直線部２ｂ）から切削荷重
の支持部（稜線１５ｂ）までの幅Ｌが、第６図に
示すように切刃チツプ２の先端側から後端側にか
けて等しくなる。このことは、切刃チツプ２のチ
ツプ座に対する植え込み深さが先端側と後端側と
で等しいことを意味している。これにより、切削
時における切削荷重を、切刃チツプ２の主切刃で
ある直線部２ｂのどの部分でも（先端側から後端
側にかけて）等しく受けることができる。その結
果、切刃チツプ２の着座安定性を良好なものと
し、切刃の欠損を防止することができるととも
に、被削面の仕上げを良好にすることができる。

しかして、このような正面フライスにおいて
は、チツプポケツト１５の断面積が先端側から後
端側へ向かうに従つて漸次増大するようになつて
いるから、チツプポケツト１５の容積を増大させ
て切屑排出性の向上を図ることができる。特に、
正面フライスによつて切削加工を行つた場合に
は、一の切刃チツプ２の直線部２ｂによつて生成
される切屑は、その厚みが食い付き側と抜け側と
で薄く、これら間の中途部のカツタ送り方向先端
部で厚くなつている。従つて、抜け側切削加工に
おいては、第１０図および第１１図に示すよう
に、切屑Ｔのうち厚さが厚く、かつカール半径の
大きな部分がチツプポケツト１５の後端側に位置
することとなる。このため、従来のカツタでは切
屑排出性の悪化を避け難いが、この考案のスロー
アウエイ式カツタにおいては、チツプポケツト１
５の後端側の断面積が増大するようになつている
から、切屑Ｔをスムースに外部に排出することが
できる。また、チツプポケツト１５の断面積を後
端側へ向かう程増大させているから、その分切屑
Ｔの底面１５ａに対する接触面積を減少させて、
切屑Ｔによる摩擦抵抗の軽減、ひいては切削抵抗
の軽減を図ることができる。さらに、切屑Ｔの底
面１５ａに対する接触面積を減少し得たことによ
つて、カツタ本体１の変形および切屑Ｔからカツ
タ本体１に伝達される切削熱によるカツタ本体１
の変質を軽減して、その寿命向上を図ることがで
きる。しかも、切刃チツプ２を、その切刃とされ
る直線部２ｂがカツタ本体１の先端側から後端側
へ向かうに従つてカツタ本体１の軸線Ｏから漸次
離間するように配置している関係上、バツクメタ
ルＭの幅が先端側から後端側へ向けて漸次広くな
つているから、チツプポケツト１５の断面積を後
端側へ向けて漸次増大させたとしても、カツタ本
体１の剛性低下については何ら問題とならない。
さらに、カツタ本体１の剛性低下を来たすことが
ないから、チツプポケツト１５の容積を増大させ
るために、切刃チツプ２の数を減少させる必要が
ない。

また、第１２図ないし第１３図に示すスローア
ウエイ式カツタは、マシニングセンタ等に用いる
のに適するように、カツタ本体１の後端側にシヤ
ンク部１ａを一体に形成するとともに、切屑の底
面１５ａに対する接触面積のより一層の低減を図
るために、底面１５ａの中央部にチツプポケツト
１５の先端から後端まで延在する溝１８を形成し
てなるシヤンク付正面フライスである。この溝１
８は、凹曲面からなる底面によつて画成されたも
のであつて、チツプポケツト１５とほぼ同方向に
延在せしめられている。この溝１８の存在によ
り、チツプポケツトの深さがより深くなり、切屑
Ｔの接触面積を減少させることができるので、切
削抵抗の軽減をより図ることができる。

なお、上記各実施例においては、この考案を正
面フライスに適用しているが、これに限られるこ
となく、例えばハーフサイドカツタ等に適用する
ことができる。

さらに、上記各実施例においては、切刃チツプ
２の形状を四角形状としているが、これに限られ
ることなく、五角形状、六角形状等の他の多角形
状としてもよい。

以上説明したように、この考案のスローアウエ
イ式カツタによれば、チツプポケツトを、その断
面積が先端部から後端部へ向かうに従つて漸次増
大するように、その幅および深さを漸次増大させ
て形成しているから、カツタ本体の剛性低下およ
び切刃チツプ数の減少を来たすことなく切屑排出
性の向上を図ることができ、しかも切削抵抗の軽
減およびカツタ本体の寿命向上を図ることができ
る等の効果が得られる。また、切刃チツプのすく
い面に接するチツプポケツトの底面の稜線を、主
切刃である直線部と平行な直線になるように構成
しているので、切削荷重の作用部分（直線部）か
ら切削荷重の支持部（稜線）までの幅が先端側か
ら後端側にかけて等しくなり、この結果切刃チツ
プの着座安定性を良好なものとし、その結果切刃
の欠損を防止することができるとともに、被削面
の仕上げを良好にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２図は従来のスローアウエイ式
カツタの一例を示し、第１図は第２図の−線
矢視の一部省略縦断面図、第２図は第１図の一部
省略矢視図、第３図は第１図の一部省略矢視
図、第４図は第３図の一部省略矢視図、第５図
は従来のスローアウエイ式カツタの他の例を示す
第４図と同様の図、第６図ないし第１１図はこの
考案の一実施例を示し、第６図は第７図の−
線矢視の一部省略縦断面図、第７図は第６図の一
部省略矢視図、第８図は第６図の一部省略矢
視図、第９図は第８図の一部省略矢視図、第１
０図および第１１図はそれぞれ切屑の排出状況を
示し、第１０図は第６図と同様の図、第１１図は
第８図と同様の図、第１２図ないし第１４図はこ
の考案の他の実施例を示し、第１２図はその一部
切欠き正面図、第１３図は第１２図の矢視
図、第１４図は第１２図の一部省略矢視図で
ある。 １……カツタ本体、２……切刃チツプ、２ａ…
…すくい面、２ｂ……直線部、１５……チツプポ
ケツト、１５ａ……底面、１５ｂ……稜線、Ｏ…
…軸線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ カツタ本体１の外周部に、複数の多角形状の
   切刃チツプ２を、その主切刃とされる直線部２
   ｂが前記カツタ本体１の先端側から後端側へ向
   かうに従つてカツタ本体１の軸線から漸次離間
   するように配置して着脱自在に装着し、かつこ
   れら切刃チツプ２のすくい面２ａに隣接して前
   記カツタ本体１の先端側から後端側へ向つて延
   びるチツプポケツト１５を前記カツタ本体１の
   外周に形成してなるスローアウエイ式カツタに
   おいて、前記チツプポケツト１５は、その断面
   積が先端部から後端部に向つて漸次増大するよ
   うに、その幅および深さを漸次増大させて形成
   されるとともに、前記切刃チツプ２のすくい面
   ２ｂに接するチツプポケツト１５の凹曲面の稜
   線１５ｂが、前記主切刃である直線部２ｂと平
   行となるように、前記チツプポケツト１５を形
   成する凹曲面の曲率中心を、先端から後端にか
   けて回転方向先方側にかつ軸線側に徐々にずら
   せることにより形成されてなることを特徴とす
   るスローアウエイ式カツタ。 ２ 前記チツプポケツト１５は、その底面１５ａ
   にチツプポケツト１５とほぼ同方向に延在しか
   つ凹曲面で形成された溝１８を有してなるもの
   であることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載のスローアウエイ式カツタ。