JPS6140440B2 - - Google Patents

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JPS6140440B2
JPS6140440B2 JP52039401A JP3940177A JPS6140440B2 JP S6140440 B2 JPS6140440 B2 JP S6140440B2 JP 52039401 A JP52039401 A JP 52039401A JP 3940177 A JP3940177 A JP 3940177A JP S6140440 B2 JPS6140440 B2 JP S6140440B2
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JP
Japan
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needle
forming
butt
sewing machine
blade
Prior art date
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Application number
JP52039401A
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English (en)
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JPS5311158A (en
Inventor
Tsuotsufuaa Yozefu
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Singer Co
Original Assignee
Singer Co
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Publication date
Application filed by Singer Co filed Critical Singer Co
Publication of JPS5311158A publication Critical patent/JPS5311158A/ja
Publication of JPS6140440B2 publication Critical patent/JPS6140440B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
    • B21G1/00—Making needles used for performing operations
    • B21G1/02—Making needles used for performing operations of needles with eyes, e.g. sewing-needles, sewing-awls
    • B21G1/04—Making needles used for performing operations of needles with eyes, e.g. sewing-needles, sewing-awls of needles specially adapted for use in machines or tools
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B85/00—Needles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はばりのないミシン針を冷間加工によつ
て形成する方法に関する。
ミシン針を製造する場合に種々の機械加工、す
なわち金属切削作業を使用することは周知である
が、このような作業は時間を要すると共に不経済
であり、かつ常に鋭い縁を残し、したがつて多く
の仕上作業を必要とする。
ミシン針のブレード部分の形成に対しては在来
においてもダイスプレス作業およびフロープレス
作業が使用されていたが、これら周知のプレス作
業はミリング作業すなわち切削作業と組合わせる
必要があり、または異なるプレス用ダイスを次々
に使用する必要があり、したがつて種々の作業個
所においていくつかの作業を行わねばならぬため
に、針を次々に処理する必要があり、必然的にそ
の価格が高くなる。
本発明の目的はミシン針の製造方法において、
費用を軽減し得ると共に、均一にして高品質の針
を形成し得るミシン針製造方法を供することであ
る。前記目的は本発明による方法において、針の
ブレード部分全体にばりを生じない１回のフロー
プレス作業を加え、前記ブレード部分内にバツト
部分から自由端の近くまで延びる連続溝を形成
し、同時に前記連続溝に沿つて針孔用薄肉部を有
する針孔部分を形成し、続いて前記針孔用薄肉部
に針孔を穿孔すると共に、前記ブレード部分の自
由端に針先を形成して針を完成するようになつた
方法によつて達成される。
本発明はなお針のバツト部分に冷間加工によつ
て針位置決め平坦部分を形成し、次にフロープレ
ス作業によりブレード部分をバツト部分に対して
偏倚せしめ、それによつて針孔部分を前記バツト
部分上の平担部分を含む面から横方向に所要の如
く均一に偏倚させるようになつた段階を有してい
る。
本発明はなお、針側部フランジ、特に針孔部分
における側部フランジを拡開し、針の通糸を容易
にするようになつた段階を有し、かつ構造的に前
記針孔部分内にこの拡開側部フランジを有する針
を供するものである。
次に添付図面によつて本発明の実施例を説明す
る。
第１図は本発明の方法によつてミシン針を最終
的に製造するに適した円筒形金属ブランク１２を
示す。第２図はすえ込み作業を受けた後のブラン
クの形を示すもので、この作業によつて前記ブラ
ンク１２は円筒形バツト部分１３と、該バツト部
分より直径の小さな同軸のブレード部分１４とに
分けられる。第３図はすえ込み作業によつて形成
されたブレード部分１４の断面の形を２倍に拡大
して示した図である。
第４図はブレード部分１４がばりを発生しない
ようなフロープレス作業を受けた後におけるすえ
込み針ブランク１２の長さ方向断面図である。こ
のフロープレス作業によつてブレード部分１４に
は、バツト部分１３からブレード部分１４の自由
端１６に近接する点まで長さ方向に長い連続溝１
５が形成される。第５図はフロープレスダイス１
７，１８およびブレード部分１４の断面の形を示
すもので、図によつて明らかな如く、底部ダイス
１８内のブレード部分適合空洞１９と、溝形成上
方ダイス１７との間の空間はブレード部分１４に
よつて占められる断面積に対して余分の空間を形
成し、ブレード部分をダイス１７，１８間の余分
の空間に流動させるようになつている。
このフロープレス作業が行われる時には連続溝
１５がブランクの金属を流動せしめ、該連続溝の
両側に一つ宛フランジ２０，２０を隆起させるこ
とが分かる。連続溝１５の深さＤは第５図に示さ
れる如くブレード部分１４の高さＨの少なくとも
40％となるように形成することができる。
再び第４図に示される如くフロープレスダイス
１７，１８は針孔部分２５を含むブレード部分１
４の形の全体を囲繞し、前記針孔部分２５はダイ
ス１７，１８によつて長い連続溝１５と同時に形
成される。第６図は針孔部分におけるブレード部
分の断面を示すもので、この部分におけるダイス
１７，１８をを表わしている。底部ダイス１８に
は短い溝を形成するための突起２６が形成され、
この突起は前記ブレード部分適合空洞１９内に延
び、長い連続溝１５と反対側においてブレード部
分１４に短い溝２７を形成するようになつてい
る。第４図および第５図に示される如く、短い溝
２７が形成されかつ上方ダイス１７によつて長い
連続溝１５の中にさらに凹入部２８が形成される
ために、針孔用薄肉部２９が形成される。
短い溝２７とバツト部分１３との間において、
ブレード部分１４内には底部ダイス１８内の適当
な突起３１によつてスカーフ３０が形成され、針
孔の上方に間隔を与え、ミシンの糸輪取器がブレ
ード部分の中心線にさらに近い点を通り、針から
糸輪を捕捉し易くするようになつている。
前記ダイス１７，１８はなおブレード部分１４
の自由端に小さな勾配を与え得るように形成し、
後で針先を形成する場合に作業を行い易くするよ
うになすことができる。
ブレード部分１４の形に関する限りは、１組の
フロープレスダイス１７，１８の使用によつて次
のこの作業を残す以外は前記ブレード部分１４を
最終の形に完全に形成することができる。すなわ
ち次に行う作業は普通のめどポンチによつて行う
針孔４０の穿孔作業と、研磨によつて行われる針
先５０の形成作業だけである。
フロープレス作業の結果としてばりが発生しな
いから鋭い縁、ぎざぎざ等が形成されず、したが
つて研磨および表面処理段階が不要となるから針
の仕上げは非常に容易になる。
第６図に示される如く、特に針孔部分内に長い
連続溝１５を形成する場合には、前記フランジ２
０，２０は長い連続溝１５によつて占められる側
において少なくとも30度の角度で拡散するように
なすことが望ましい。長い連続溝１５の側は糸が
針孔４０を通つて出る側であるから、前記フラン
ジ２０，２０をこのように拡開するように配置す
ることにより、針の通糸を著しく容易にする。
ある型のミシン針、特に家庭用ミシンに使用さ
れる針においてはバツト部分の形を非円形とし、
ミシンの針棒の針受入れクランプ内で針を容易に
位置決めし得るようにすることが普通である。非
円形の形としては種々の形を使用し得るが、最も
普通に使用される形はバツト部分に針位置決め平
坦部分６０を形成することである。在来において
はこのような平坦部分は研磨作業によつて形成さ
れていた。さらに各ミシンにおいては前記バツト
部分の平坦部分の位置する面と、ブレード部分か
ら糸を捕捉する糸輪取器の通路との間には一定の
横方向オフセツトが設けられている。したがつて
平坦部分６０からブレード部分上の針孔までのオ
フセツトは定数Ｘとなすことが望ましい。在来技
術においては第１０図に示される如くこの定数Ｘ
は、直径の異なるブレード部分を有する針に対
し、ブレード部分の直径の小さな針の場合は平坦
部分を深く研磨することによつて得られた。すな
わち第１０図において、対応する平坦部分６０
S，６０M，６０Lを有する３種類のブレード部分
直径１４S，１４M，１４Lが示されており、オフ
セツトＸS，ＸM，ＸLは実質的に等しくなるよう
にされている。
本発明の場合は在来技術とは異なり、円筒形バ
ツト部分１３上の平坦部分は、ブレード部分１４
全体をバツト部分１３に対して横方向に偏倚させ
るダイスプレス作業によつて同時に形成され、す
なわちバツト部分の中心軸線とブレード部分の中
心軸線とは偏倚せしめられ、平坦部分６０に対す
るブレード部分のオフセツトＸがブレード部分寸
法の全範囲にわたつて一定に維持されるようにな
つている。
第９図は本発明による配置を示すものであり、
寸法１４S，１４M，１４Lなる３種のブレード部
分がダイスプレス作業によつて異なる程度に偏倚
せしめられ、一定のオフセツトＸを維持するよう
にされている。第９図においてはバツト部分１３
の中心軸線はＣ BUTTによつて示され、寸法の
異なるブレード部分１４のの中心軸線は、本発明
によつて適当に偏倚した時にそれぞれＣS，ＣM，
ＣLによつて示されている。
バツト部分１３上の平坦部分６０の冷間形成お
よびブレード部分１４の変位は、該ブレード部分
に対してフロープレス作業を行う前に本発明の方
法により別の段階として行うことができる。第４
図はバツト部分１３上に平坦部分を形成する前に
ブレード部分１４に対してフロープレス作業を行
い、したがつてバツト部分上に平坦部分を形成す
るためには次のフロープレス作業を必要とする状
態を示す。
第８図はブレード部分１４を形成する１組のダ
イス配置において、バツト部分１３上に平坦部分
６０を形成すると同時にブレード部分１４を変位
せしめるようになつたダイスの組を示す。
本発明によれば針製造時における作業の数を減
らすことによつて針の製造費を40％以上も減少さ
せることができる。本発明によつて製造されたミ
シン針はさらに均一であり、所定の正確な寸法と
形とを有している。その理由は制御の困難な研
磨、ばり取りおよび研磨作業が少なくて済むから
である。さらに寸法が正確であるためにミシン縫
いの特性も改良される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の技術によつてミシン針を形成
するに適当な円筒形材料のブランクの立面図であ
る。第２図は第１図に示されたブランク立面図
で、すえ込み作業によつてミシン針のブレード部
分の直径を小さくし、次の冷間加工作業を行い易
くしたものである。第３図は実質的に第２図の線
３−３に沿つて取られた断面図で、第２図の２倍
に拡大したものである。第４図はブレード部分が
１組のフロープレスダイスの作用を受け、柄部分
および針孔部分を同時に形成するようになつた後
の針ブランクの長さ方向断面図で、相対するフロ
ープレスダイスも示されている。第５図及び第６
図はそれぞれ実質的に第４図の線５−５及び線６
−６に沿つて取られた針ブランクのブレード部分
の断面図で、第４図の２倍に拡大したものであ
り、相対するフロープレスダイスをも示す。第７
図は針孔の穿孔が行われ、針先が形成され、かつ
バツト部分上に、針孔に対して所定の横方向偏倚
関係を有するよう合に針位置決め平坦部分の形成
された後における、仕上げられたミシン針の縦断
面図である。第８図は第４図と同様な断面図であ
るが、バツト部分上の平坦部分の形成およびバツ
ト部分に対するブレード部分の変位が、ブレード
部分を形成する同じダイスによつて同時に行なわ
れるようになつた配置を示す。第９図は第８図に
示された針のバツト部分の端部から見た寸法の異
なる３本のブレード部分の拡大端面図で、バツト
部分上の平坦部分の面に対する間隔が等しいこと
を示す。第１０図は典型的な在来の型のミシン針
の拡大端面図で、バツト部分上の平坦部分の面に
対してブレード部分が等しい間隔を有している状
態を示す。 図において、１２は円筒形金属ブランク、１３
は円筒形バツト部分、１４はブレード部分、１５
は長い連続溝、１６は自由端、１７は上方ダイ
ス、１８は底部ダイス、１９はブレード部分適合
空洞、２０はフランジ、２５は針孔部分、２６は
突起、２７は短い溝、２８は凹入部、２９は針孔
用薄肉部、３０はスカーフ、３１は突起、４０は
針孔、５０は針先、６０は平坦部分である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ バツト部分と、該バツト部分から自由端に延
    びる断面積の小さなブレード部分とよりなる、ば
    りのないミシン針を冷間加工によつて形成する方
    法において、前記全ブレード部分にばりのでない
    フロープレス作業を加え、前記ブレード部分内
    に、バツト部分から前記自由端の近くの点まで連
    続溝を形成すると同時に、前記連続溝に沿つて針
    孔用薄肉部を備えた針孔部分を形成する段階と、
    前記針孔用薄肉部に針孔を穿孔する段階と、前記
    ブレード部分の自由端に針先を形成する段階とを
    有することを特徴とするミシン針形成方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のミシン針形成方
    法において、前記単一のフロープレス作業を行う
    時に前記連続溝の両側に一つの宛隆起フランジを
    形成し、さらに少なくとも前記針孔部分において
    前記フランジを変形し、前記長い溝によつて形成
    される側部において少なくとも30度の角度で拡開
    させるようになつた段階を有するミシン針形成方
    法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載のミシン針形成方
    法において、さらに前記針に別の冷間プレス作業
    を加え、前記バツト部分を非円形断面に変形させ
    るようになつた段階を有するミシン針形成方法。 ４ 特許請求の範囲第１項記載のミシン針形成方
    法において、さらに前記針に別の冷間プレス作業
    を加え、前記バツト部分に針位置決め平坦部分を
    形成するようになつた段階を有しているミシン針
    形成方法。 ５ 円筒形ブランクからミシン針を形成する方法
    において、前記円筒形ブランクの一部分にすえ込
    み作業を加え円筒形バツト部分と、該バツト部分
    から自由端に延びる同軸の円筒形ブレード部分と
    を形成し、前記ブレード部分が実質的に前記バツ
    ト部分より小さなかつ均一な直径を有するように
    する段階と、前記すえ込み作業の行なわれたブラ
    ンク全体に１回のフロープレス作業を加え、前記
    ブレード部分内に、前記バツト部分から前記自由
    端に近接する点まで延びる連続溝を形成すると同
    時に、前記連続溝に沿つて針孔用薄肉部を有する
    針孔部分を形成するようになつた段階と、前記針
    孔用薄肉部に針孔を穿孔する段階と、前記ブレー
    ド部分の自由端に針先を形成する段階と、前記針
    に別の冷間プレス作業を加え、前記バツト部分を
    変形せしめ、前記ブレード部分に対して所定の方
    位を有する非円形断面部分を形成するようになつ
    た段階とを有するミシン針形成方法。 ６ バツト部分と、該バツト部分から自由端に延
    びる断面積の小さなブレード部分とよりなる、ば
    りのないミシン針を形成する方法において、前記
    針全体に単一のフロープレス作業を加え、同時に
    前記ブレード部分内に前記バツト部分から前記自
    由端に近い点まで延びる連続溝を形成し、前記連
    続溝に沿つて針孔用薄肉部を有する針孔部分を形
    成し、前記ブレード部分に対して所定の方位を有
    する平坦部分を前記バツト部分に形成する段階
    と、前記針孔用薄肉部に針孔を穿孔する段階と、
    前記ブレード部分の自由端に針先を形成する段階
    とを有しているミシン針形成方法。 ７ ミシン針において、バツト部分と、前記バツ
    ト部分から該ブレード部分の自由端に近接する点
    まで延びた長い連続溝を有するブレード部分と、
    前記長い連続溝の両側において前記ブレード部分
    に形成された長さ方向フランジと、前記ブレード
    部分の自由端に近接して該ブレード部分を通して
    前記長い連続溝から横方向に形成された針孔と、
    前記ブレード部分の自由端に形成された針先とを
    有し、少なくとも前記針孔に近接する前記フラン
    ジが変形され前記長い連続溝から少なくとも30度
    の角度で拡開するようになつているミシン針。 ８ ミシン針をミシンに固定するようになつてい
    るバツト部分と、該バツト部分から延びる糸支持
    ブレード部分とを有する型のミシン針形成方法に
    おいて、前記ブレード部分に対する針位置決め平
    坦部分の向きにかかわりなく針位置決め平坦部分
    を前記バツト部分に形成し、前記バツト部分全体
    を前記ブレード部分全体に対して横方向へ偏倚さ
    せて前記バツト部分の前記平坦部分を前記ブレー
    ド部分に対して所定の向きに形成することによつ
    て針位置決め平坦部分を前記バツト部分に配設す
    ることを特徴とするミシン針形成方法。 ９ 特許請求の範囲第８項記載のミシン針形成方
    法において、該ブランクの円筒形バツト部分を所
    定の寸法の平坦部分を有する針バツト部分に変形
    するフロープレスダイスの作用によつて前記バツ
    ト部分の平坦部分の形成を行うことを特徴とする
    ミシン針形成方法。 １０ 特許請求の範囲第８項記載のミシン針形成
    方法において、向い合つたダイスの作用によつて
    バツト部分全体をブレード部分全体に対して偏倚
    させることを特徴とするミシン針形成方法。 １１ 特許請求の範囲第８項記載のミシン針形成
    方法において、向い合つたフロープレスダイスの
    作用によつて前記バツト部分の平坦部分の形成お
    よびブレード部分全体に対するバツト部分全体の
    偏倚を行うことを特徴とするミシン針形成方法。 １２ ミシン針において、長さ方向に針位置決め
    平坦部分の形成された円筒形バツト部分と、前記
    バツト部分から延びかつ横方向針孔の形成された
    全体が円筒形のブレード部分とを有し、前記円筒
    形ブレード部分およびバツト部分の中心軸線が偏
    倚し、前記ブレード部分を前記針位置決め平坦部
    分を含む面から所定距離だけ横方向にに隔置する
    ようになつているミシン針。
JP3940177A 1976-07-16 1977-04-06 Method of forming finnfree sewing machine needle by cold drawing Granted JPS5311158A (en)

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Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5311158A JPS5311158A (en) 1978-02-01
JPS6140440B2 true JPS6140440B2 (ja) 1986-09-09

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