JPS6140445Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6140445Y2 JPS6140445Y2 JP5125682U JP5125682U JPS6140445Y2 JP S6140445 Y2 JPS6140445 Y2 JP S6140445Y2 JP 5125682 U JP5125682 U JP 5125682U JP 5125682 U JP5125682 U JP 5125682U JP S6140445 Y2 JPS6140445 Y2 JP S6140445Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- positioning
- holder
- collet
- receiver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Feeding Of Workpieces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は自動加工機械における自動工作物交換
装置に係り、特に不等歯、欠歯歯車の位置決めを
するための自動位置決め装置に関する。
装置に係り、特に不等歯、欠歯歯車の位置決めを
するための自動位置決め装置に関する。
各種専用機やトランスフアーマシンにおける機
械加工作業の自動化が進む中で、ワークを自動的
に加工位置に割り出す、いわゆる自動位置決め装
置が種々実用化されているが、不等歯や欠歯歯車
の位置決めにおいては依然として人間の手作業に
負つているのが現状である。すなわち、機械本体
の基準金に設けた凸部にワークの欠歯部を手で合
わせ、正規の位置決めピンを手で押してワークを
チヤツキングしている。しかるに、手作業である
ため、機械本体側の治具にワークを押し付け、チ
ヤツキングする際にワークの密着不良が起こり、
また正規の位置決め動作においても位置決めのバ
ラツキに起因する食いつき角(チヤンフアー角)
のバラツキが生じ、問題となつている。
械加工作業の自動化が進む中で、ワークを自動的
に加工位置に割り出す、いわゆる自動位置決め装
置が種々実用化されているが、不等歯や欠歯歯車
の位置決めにおいては依然として人間の手作業に
負つているのが現状である。すなわち、機械本体
の基準金に設けた凸部にワークの欠歯部を手で合
わせ、正規の位置決めピンを手で押してワークを
チヤツキングしている。しかるに、手作業である
ため、機械本体側の治具にワークを押し付け、チ
ヤツキングする際にワークの密着不良が起こり、
また正規の位置決め動作においても位置決めのバ
ラツキに起因する食いつき角(チヤンフアー角)
のバラツキが生じ、問題となつている。
本考案は上記従来技術の問題点に鑑み、全自動
による欠歯歯車の位置決めが可能な装置を得るこ
とを目的とする。そして、その目的はシユート内
でローダーアームに回転可能に設けられたホルダ
ーと前記ホルダーと対向して設けられた回転受け
金とでワークを挾持した状態において、該受け金
の面圧を受けてワークの内径チヤツクコレツトが
外れ、これによりワークのフリーな回転状態が得
られ、一方前記ローダーアームに取り付けられた
位置決め爪が前記回転しているワークの欠歯部に
噛合するように構成したことを特徴とする自動位
置決め装置により達成される。
による欠歯歯車の位置決めが可能な装置を得るこ
とを目的とする。そして、その目的はシユート内
でローダーアームに回転可能に設けられたホルダ
ーと前記ホルダーと対向して設けられた回転受け
金とでワークを挾持した状態において、該受け金
の面圧を受けてワークの内径チヤツクコレツトが
外れ、これによりワークのフリーな回転状態が得
られ、一方前記ローダーアームに取り付けられた
位置決め爪が前記回転しているワークの欠歯部に
噛合するように構成したことを特徴とする自動位
置決め装置により達成される。
以下、本考案の実施例を添付図面にもとづいて
説明する。
説明する。
第1図は本考案にかゝる位置決め装置の構造を
示す断面図である。同図において1はシユート内
に設けられたローダーアームであり、このローダ
ーアーム1の先端にはホルダー2がベアリング3
を介して回転可能に設けられ、さらにホルダー2
の内部にはその軸方向に移動可能にコレツト4が
配設される。またローダーアーム1の先端の外周
面に設けた垂直片部5には軸6およびスプリング
7を介して位置決め爪8が嵌合配設される。一
方、前記ホルダー2と対向して垂直面部9′と円
錐状のテーパ内壁9″を形成してなる受け金9が
設けられ、この受け金9はハイローター10の駆
動により回転するものとなつている。
示す断面図である。同図において1はシユート内
に設けられたローダーアームであり、このローダ
ーアーム1の先端にはホルダー2がベアリング3
を介して回転可能に設けられ、さらにホルダー2
の内部にはその軸方向に移動可能にコレツト4が
配設される。またローダーアーム1の先端の外周
面に設けた垂直片部5には軸6およびスプリング
7を介して位置決め爪8が嵌合配設される。一
方、前記ホルダー2と対向して垂直面部9′と円
錐状のテーパ内壁9″を形成してなる受け金9が
設けられ、この受け金9はハイローター10の駆
動により回転するものとなつている。
かゝる構成により、いま、ワーク11の内径を
保持したコレツト4をホルダー2とともに受け金
9方向(図中A矢印方向)へ前進させると、コレ
ツト4の先端部が受け金9のテーパー内壁9″に
突き当つた瞬間において、コレツト4の先端部が
わずかに縮み(外径で0.3m/m)、同時にワーク
11はホルダー2と受け金9の垂直面部9″とで
挾持された状態となる。このとき位置決め爪8は
スプリング7の作用により図中B方向への押圧を
受け、ワーク11の歯部に当接した状態となつて
おり、かゝる状態のもとに、次にハイローター1
0を駆動して受け金9を回転させると、同時にワ
ーク11とホルダー2も回転し、丁度位置決め爪
8の先にワーク11の欠歯部が来た段階で、位置
決め爪8が押し出されて位置決めが完了する。
保持したコレツト4をホルダー2とともに受け金
9方向(図中A矢印方向)へ前進させると、コレ
ツト4の先端部が受け金9のテーパー内壁9″に
突き当つた瞬間において、コレツト4の先端部が
わずかに縮み(外径で0.3m/m)、同時にワーク
11はホルダー2と受け金9の垂直面部9″とで
挾持された状態となる。このとき位置決め爪8は
スプリング7の作用により図中B方向への押圧を
受け、ワーク11の歯部に当接した状態となつて
おり、かゝる状態のもとに、次にハイローター1
0を駆動して受け金9を回転させると、同時にワ
ーク11とホルダー2も回転し、丁度位置決め爪
8の先にワーク11の欠歯部が来た段階で、位置
決め爪8が押し出されて位置決めが完了する。
第2図は上記のように位置決めしたワークの状
態を示したもので、ワーク11の欠歯部11′に
位置決め爪8が噛合した状態が示される。
態を示したもので、ワーク11の欠歯部11′に
位置決め爪8が噛合した状態が示される。
かゝる位置決め動作はすべて自動的に行われる
ものであるが、コレツト4に無負荷であるため位
置決め完了後もコレツト4の円滑な回転状態が得
られ、しかもコレツト4の縮み代はわずかである
のでワーク11の挾持に際し、ワーク11が移動
することはあり得ず、正確な位置決めができるも
のとなつている。また位置決め爪8の形状や大き
さを変えることにより、種々の形の欠歯または不
等歯歯車の位置決めが可能になるものである。
ものであるが、コレツト4に無負荷であるため位
置決め完了後もコレツト4の円滑な回転状態が得
られ、しかもコレツト4の縮み代はわずかである
のでワーク11の挾持に際し、ワーク11が移動
することはあり得ず、正確な位置決めができるも
のとなつている。また位置決め爪8の形状や大き
さを変えることにより、種々の形の欠歯または不
等歯歯車の位置決めが可能になるものである。
しかして、前記のように位置決めされたワーク
11を再びコレツト4が保持し、そのまゝローダ
ーにより機械本体のチヤツク部まで搬送するよう
にすれば、欠歯歯車の位置決めをする全自動ロー
ダーが得られることとなり、例えばこのローダー
をマシニングセンタ等に取り付ければ全自動機能
を有する機械が実現できることとなる。
11を再びコレツト4が保持し、そのまゝローダ
ーにより機械本体のチヤツク部まで搬送するよう
にすれば、欠歯歯車の位置決めをする全自動ロー
ダーが得られることとなり、例えばこのローダー
をマシニングセンタ等に取り付ければ全自動機能
を有する機械が実現できることとなる。
以上、詳細に説明したように本考案は欠歯また
は不等歯歯車の位置決めを正確に、しかも簡単に
なし得る装置を実現するものであり、これにより
機械の全自動化が達成され、機械加工作業の省力
化に寄与するところ大なるものがある。
は不等歯歯車の位置決めを正確に、しかも簡単に
なし得る装置を実現するものであり、これにより
機械の全自動化が達成され、機械加工作業の省力
化に寄与するところ大なるものがある。
第1図は本考案にかゝる欠歯歯車の自動位置決
め装置の構造を示す断面図、第2図はワークの位
置決め状態を示す図である。 1……ローダーアーム、2……ホルダー、4…
…コレツト、7……スプリング、8……位置決め
爪、9……受け金、9″……テーパー内壁、11
……ワーク、11′……欠歯部。
め装置の構造を示す断面図、第2図はワークの位
置決め状態を示す図である。 1……ローダーアーム、2……ホルダー、4…
…コレツト、7……スプリング、8……位置決め
爪、9……受け金、9″……テーパー内壁、11
……ワーク、11′……欠歯部。
Claims (1)
- ローダーアームに回転可能に設けられたホルダ
ーと、該ホルダー内に該ホルダーの軸方向へ移動
可能に設けられたコレツトと、前記ホルダーと対
向して設けられたテーパー内壁を有する回転受け
金と、前記ローダーアームにスプリングを介して
取付けられた位置決め爪とを備え、ワークの位置
決めに際し、前記受け金のテーパー内壁からの押
圧により前記コレツトが縮小してワークのフリー
な回転状態が得られ、前記回転するワークの欠歯
部に前記位置決め刃が噛合するように構成したこ
とを特徴とする欠歯歯車の自動位置決め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5125682U JPS58154037U (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 欠歯歯車の自動位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5125682U JPS58154037U (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 欠歯歯車の自動位置決め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58154037U JPS58154037U (ja) | 1983-10-14 |
| JPS6140445Y2 true JPS6140445Y2 (ja) | 1986-11-18 |
Family
ID=30061979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5125682U Granted JPS58154037U (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 欠歯歯車の自動位置決め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58154037U (ja) |
-
1982
- 1982-04-08 JP JP5125682U patent/JPS58154037U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58154037U (ja) | 1983-10-14 |
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