JPS6140519B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6140519B2 JPS6140519B2 JP4224979A JP4224979A JPS6140519B2 JP S6140519 B2 JPS6140519 B2 JP S6140519B2 JP 4224979 A JP4224979 A JP 4224979A JP 4224979 A JP4224979 A JP 4224979A JP S6140519 B2 JPS6140519 B2 JP S6140519B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adjustment device
- amount
- adjustment
- potentiometer
- material feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 210000000569 greater omentum Anatomy 0.000 description 1
- 235000020995 raw meat Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、食肉スライサーの材料給送匣に付
設したコンベアの送り量を設定する材料送り調節
装置と、材料給送匣の前方に位置して給送匣から
送り出される材料の前端面を抑止する当て板の設
定位置を調節する厚み調節装置とを電気的に関連
させて、一方の調節装置に設定操作を与えれば、
自動的に他方の調節装置に、該設定操作に見合う
設定量が連動して発生するようにした食肉スライ
サーの材料送り機構に関するものである。
設したコンベアの送り量を設定する材料送り調節
装置と、材料給送匣の前方に位置して給送匣から
送り出される材料の前端面を抑止する当て板の設
定位置を調節する厚み調節装置とを電気的に関連
させて、一方の調節装置に設定操作を与えれば、
自動的に他方の調節装置に、該設定操作に見合う
設定量が連動して発生するようにした食肉スライ
サーの材料送り機構に関するものである。
従来の食肉スライサーの材料送り調節装置と厚
み調節装置との間には、互いに何の連動関係もな
く、それぞれの調節装置を個別に操作する必要が
あつた。
み調節装置との間には、互いに何の連動関係もな
く、それぞれの調節装置を個別に操作する必要が
あつた。
本発明は、上記両装置を電気的に関連させて、
一方を操作することにより他方もそれに追従して
所望の設定位置に自動的に移動するようにした新
しい食肉スライサーの材料送り機構を提供したも
のである。
一方を操作することにより他方もそれに追従して
所望の設定位置に自動的に移動するようにした新
しい食肉スライサーの材料送り機構を提供したも
のである。
以下に本発明を図面に示す実施例について説明
する。
する。
第１図中、１はモータ、２は差動増幅器、３は
関数発生回路、４は可変抵抗器、５は第１のポテ
ンシヨメータ、６は第２のポテンシヨメータであ
る。
関数発生回路、４は可変抵抗器、５は第１のポテ
ンシヨメータ、６は第２のポテンシヨメータであ
る。
上記モータ１は、例えば、公知の食肉スライサ
ーの材料給送匣のコンベアの材料送り量を設定す
る三角カムを移動させる材料送り調節装置の調節
軸に、歯車伝動装置等の駆動機構を介して連結す
る。この場合、第１のポテンシヨメータ５は例え
ば当て板を移動させる、厚み調節装置の調節軸に
歯車伝動装置等を介して連結し、第２のポテンシ
ヨメータ６は同じく歯車伝動装置等を介して、前
記モータ１に駆動される材料送り調節装置の調節
軸に連結する。
ーの材料給送匣のコンベアの材料送り量を設定す
る三角カムを移動させる材料送り調節装置の調節
軸に、歯車伝動装置等の駆動機構を介して連結す
る。この場合、第１のポテンシヨメータ５は例え
ば当て板を移動させる、厚み調節装置の調節軸に
歯車伝動装置等を介して連結し、第２のポテンシ
ヨメータ６は同じく歯車伝動装置等を介して、前
記モータ１に駆動される材料送り調節装置の調節
軸に連結する。
第１図に示すように構成し、上記のようにして
スライサーに付設する実施例は、当て板を所望
の位置に移動させる厚み調節装置の操作軸の回転
が、歯車伝導装置を介して第１のポテンシヨメー
タ５に伝達され、同メータ５によつて厚み調節装
置の操作量が電気量に変換される。第１のポテン
シヨメータ５の変化量は、可変抵抗器４と関数発
生回路３とを経て差動増幅器２に指令入力する一
方、第２ポテンシヨメータ６からは材料送り調節
装置の三角カムの位置すなわち調節軸の回転位置
を検出した位置検出入力が発信され、差動増幅器
２は、上記両ポテンシヨメータ５，６からの二つ
の入力信号の偏差の方向と量に応じた出力をモー
タ１に指示して、同モータの回転方向を決め、材
料送り調節装置の調節軸の回転をフイードバツク
する第２のポテンシヨメータ６からのの位置検出
入力が第１のポテンシヨメータ５からの指令入力
と均衡するまでモータ１を駆動する。なお、関数
発生回路３は、公知の材料送り機構においては、
当て板の移動量は厚み調節装置の調節軸の回転角
に正比例するが、三角カムの移動量は調節軸の回
転角に正比例しないために、実験的に求めた関数
に従つて比例するように修正するために接続した
ものである。また可変抵抗器４は、冷凍肉のよう
な硬い肉をスライスする場合と、生肉のような軟
い肉の場合とでコンベアの送り量と当て板の移動
量とを変更するためのもので、前者の場合に当て
板の移動量よりもコンベアの送り量を大にするこ
とができるように接続したものである。
スライサーに付設する実施例は、当て板を所望
の位置に移動させる厚み調節装置の操作軸の回転
が、歯車伝導装置を介して第１のポテンシヨメー
タ５に伝達され、同メータ５によつて厚み調節装
置の操作量が電気量に変換される。第１のポテン
シヨメータ５の変化量は、可変抵抗器４と関数発
生回路３とを経て差動増幅器２に指令入力する一
方、第２ポテンシヨメータ６からは材料送り調節
装置の三角カムの位置すなわち調節軸の回転位置
を検出した位置検出入力が発信され、差動増幅器
２は、上記両ポテンシヨメータ５，６からの二つ
の入力信号の偏差の方向と量に応じた出力をモー
タ１に指示して、同モータの回転方向を決め、材
料送り調節装置の調節軸の回転をフイードバツク
する第２のポテンシヨメータ６からのの位置検出
入力が第１のポテンシヨメータ５からの指令入力
と均衡するまでモータ１を駆動する。なお、関数
発生回路３は、公知の材料送り機構においては、
当て板の移動量は厚み調節装置の調節軸の回転角
に正比例するが、三角カムの移動量は調節軸の回
転角に正比例しないために、実験的に求めた関数
に従つて比例するように修正するために接続した
ものである。また可変抵抗器４は、冷凍肉のよう
な硬い肉をスライスする場合と、生肉のような軟
い肉の場合とでコンベアの送り量と当て板の移動
量とを変更するためのもので、前者の場合に当て
板の移動量よりもコンベアの送り量を大にするこ
とができるように接続したものである。
次に第２図に示す実施例は、実施例が一方
の調節装置の操作が他方の調節装置に及ぶように
したのに対し、双方の調節装置が、予め設定して
おいたいくつかの操作値に応じて同時にそれぞれ
が電動で駆動され、例えば材料送り調節装置の三
角カムと厚み調節装置の当て板を自動的に所望の
設定位置にそれぞれ移動するようにしたものであ
る。なお実施例の回路構成は第１図の回路とほ
ぼ同一の回路を並列に接続したものである。
の調節装置の操作が他方の調節装置に及ぶように
したのに対し、双方の調節装置が、予め設定して
おいたいくつかの操作値に応じて同時にそれぞれ
が電動で駆動され、例えば材料送り調節装置の三
角カムと厚み調節装置の当て板を自動的に所望の
設定位置にそれぞれ移動するようにしたものであ
る。なお実施例の回路構成は第１図の回路とほ
ぼ同一の回路を並列に接続したものである。
同図中、１ａ，１ｂはモータ、２ａ，２ｂは差
動増幅器、４は可変抵抗器、５ａ，５ｂは第１の
ポテンシヨメータ、６ａ，６ｂは第２のポテンシ
ヨメータ、７は二つの第１のポテンシヨメータ５
ａ，５ｂを連動させる選択スイツチである。そし
て、モータ１ａは材料送り調節装置の送り量調節
軸に、１ｂは厚み調節装置の当て板調節軸にそれ
ぞれ連結し、第２のポテンシヨメータの６ａは同
じく送り量調節軸に、６ｂは同じく当て板調節軸
に、それぞれ連結し、第１のポテンシヨメータ５
ａには、通常のスライス使用時の三角カムの位置
に相当する厚切位置５a1、中厚切位置５a2、薄切
り位置５a3に予め設定し、実施例の関数発生回
路３を兼用させ、同様に他方の第１ポテンシヨメ
ータ５ｂにも、当て板の厚切り位置５b1、中厚切
り位置５b2、薄切り位置５b3を設定しておく。
動増幅器、４は可変抵抗器、５ａ，５ｂは第１の
ポテンシヨメータ、６ａ，６ｂは第２のポテンシ
ヨメータ、７は二つの第１のポテンシヨメータ５
ａ，５ｂを連動させる選択スイツチである。そし
て、モータ１ａは材料送り調節装置の送り量調節
軸に、１ｂは厚み調節装置の当て板調節軸にそれ
ぞれ連結し、第２のポテンシヨメータの６ａは同
じく送り量調節軸に、６ｂは同じく当て板調節軸
に、それぞれ連結し、第１のポテンシヨメータ５
ａには、通常のスライス使用時の三角カムの位置
に相当する厚切位置５a1、中厚切位置５a2、薄切
り位置５a3に予め設定し、実施例の関数発生回
路３を兼用させ、同様に他方の第１ポテンシヨメ
ータ５ｂにも、当て板の厚切り位置５b1、中厚切
り位置５b2、薄切り位置５b3を設定しておく。
上記のように構成したこの第の実施例は、選
択スイツチ７を所望の第１ポテンシヨメータ５
ａ，５ｂにセツトすれば、それぞれの差動増幅回
路２ａ，２ｂがそれぞれ均衡するまで、それぞれ
のモータ１ａ，１ｂを駆動して、材料送り調節装
置の送り量調節軸と厚み調節装置の当て板調節軸
とを回転し、三角カムと当て板とがそれぞれに所
望の位置にしたのち、上記モータ１ａ，１ｂが自
動停止する。なお図中４は送り量と当て板の移動
量との比を一定にせず、スライスする材料の肉質
に応じて一方の移動量を変更するための可変抵抗
器である。
択スイツチ７を所望の第１ポテンシヨメータ５
ａ，５ｂにセツトすれば、それぞれの差動増幅回
路２ａ，２ｂがそれぞれ均衡するまで、それぞれ
のモータ１ａ，１ｂを駆動して、材料送り調節装
置の送り量調節軸と厚み調節装置の当て板調節軸
とを回転し、三角カムと当て板とがそれぞれに所
望の位置にしたのち、上記モータ１ａ，１ｂが自
動停止する。なお図中４は送り量と当て板の移動
量との比を一定にせず、スライスする材料の肉質
に応じて一方の移動量を変更するための可変抵抗
器である。
以上のように構成した本発明によれば、従来
別々に行なつていた材料送り調節装置と厚み調節
装置とがワンタツチの操作で電気的に連動して、
それぞれ所望の所定位置に変更できる利点があ
る。
別々に行なつていた材料送り調節装置と厚み調節
装置とがワンタツチの操作で電気的に連動して、
それぞれ所望の所定位置に変更できる利点があ
る。
第１図は本発明の実施例を略図で示す構成
図、第２図は同じく実施例を略図で示す構成図
である。 １，１ａ，１ｂ…モータ、２，２ａ，２ｂ…差
動増幅器、３…関数発生回路、４…可変抵抗器、
５，５ａ（５a1，５a2.５a3），５ｂ（５b1，５
b2，５b3）…第１のポテンシヨメータ、６，６ａ
（６a1，６a2，６b3），６ｂ（６b1，６b2，６b3）…
第２のポテンシヨメータ、７…選択スイツチ。
図、第２図は同じく実施例を略図で示す構成図
である。 １，１ａ，１ｂ…モータ、２，２ａ，２ｂ…差
動増幅器、３…関数発生回路、４…可変抵抗器、
５，５ａ（５a1，５a2.５a3），５ｂ（５b1，５
b2，５b3）…第１のポテンシヨメータ、６，６ａ
（６a1，６a2，６b3），６ｂ（６b1，６b2，６b3）…
第２のポテンシヨメータ、７…選択スイツチ。
Claims (1)
- １ 材料給送匣に付設したコンベアの送り量を設
定する材料送り調節装置の調節軸と、材料給送匣
の前方に位置して給送匣から送り出される材料の
前端面を抑止する当て板の設定位置を調節する厚
み調節装置の調節軸とのいずれか一方の調節軸を
駆動するモータと、他方の軸の操作量を電気量に
変換して、その変換された電気量を指令入力とし
て、上記モータの回転量と回転方向とを制御する
回路とを備えて、一方の調節装置の設定操作に、
他方の調節装置の設定動作を電動的に連動させる
ように構成したことを特徴とする食肉スライサー
の材料送り機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4224979A JPS55137900A (en) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | Feed mechanism for material of meat slicer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4224979A JPS55137900A (en) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | Feed mechanism for material of meat slicer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55137900A JPS55137900A (en) | 1980-10-28 |
| JPS6140519B2 true JPS6140519B2 (ja) | 1986-09-09 |
Family
ID=12630745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4224979A Granted JPS55137900A (en) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | Feed mechanism for material of meat slicer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55137900A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6299097A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-08 | 南常鉄工株式会社 | 高速食肉スライサ−の面板移動装置 |
| JPH0616712Y2 (ja) * | 1988-03-02 | 1994-05-02 | 南常鉄工株式会社 | 食肉スライサー |
-
1979
- 1979-04-06 JP JP4224979A patent/JPS55137900A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55137900A (en) | 1980-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4044262B2 (ja) | ミクロトーム | |
| US4852515A (en) | Device for automatically controlling coating amount for use in coating machine | |
| US4077291A (en) | Web slitting apparatus | |
| GB1315407A (en) | Method and apparatus for slitting and or scoring paperboard | |
| JP2883862B2 (ja) | ロータリーカッターのための接圧制御方法および装置 | |
| JP2001277184A5 (ja) | ||
| GB1301042A (en) | Improvements in or relating to a slicing machine | |
| US3929047A (en) | Longitudinal cutting and/or grooving machine for material webs in motion, particularly cardboard means | |
| US3782233A (en) | Rotatable cutter mechanism for cutting different length notches in a moving web | |
| GB1513324A (en) | Production of carton blanks | |
| CA2284607A1 (en) | Advancing system for a rotary cutting tool | |
| ES8400052A1 (es) | Perfeccionamientos en sistemas de control de prensas dotadas de un mecanismo de alimentacion sincronizado. | |
| JPS6140519B2 (ja) | ||
| US3983467A (en) | Coarse/fine sheeter controls in particular and machine drive systems in general | |
| US3730810A (en) | Corrugated paperboard cutting apparatus | |
| GB1163505A (en) | Improvements in Apparatus for Longitudinally Cutting Webs or Sheets of Paper or other Material | |
| JPH037568A (ja) | ストリップ材料を切断する装置を調節及び制御する方法 | |
| SU1637660A3 (ru) | Шпононарезной станок | |
| JPH022681B2 (ja) | ||
| US3826169A (en) | Cut-off knife for corrugators | |
| GB1325483A (en) | Length control method and apparatus | |
| JPS5924478Y2 (ja) | フ−ドスライサ− | |
| JP2605668Y2 (ja) | 横型スライサー | |
| JP2623604B2 (ja) | スライサの切断送り装置 | |
| GB1024856A (en) | Improvements in or relating to devices for controlling cut-off mechanisms |