JPS6140735B2 - - Google Patents
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- JPS6140735B2 JPS6140735B2 JP14538384A JP14538384A JPS6140735B2 JP S6140735 B2 JPS6140735 B2 JP S6140735B2 JP 14538384 A JP14538384 A JP 14538384A JP 14538384 A JP14538384 A JP 14538384A JP S6140735 B2 JPS6140735 B2 JP S6140735B2
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- copper
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は銅転炉操業の終点判定法に関する。
銅転炉操業における造銅期の終点判定は、従来
一般的には羽口からロツドを差し込み、その先端
に付着した白〓や粗銅の色を調べたり、あるいは
転炉炉口より出るガスの色を観察して、作業者の
長年の経験に基ずいて判断している。しかしこの
方法は熟練を要するうえに個人差もあり、判定毎
のバラツキが大きいので計器による定量的且つ客
観的な終点判定法が望まれていた。特に造銅期の
終点判定の良否は、操業成績に大きな影響を与え
るので定量性のある正確さが要求される。例え
ば、吹込み空気量が不足すると粗銅中のＳ含有量
が高くなり、次工程の精製炉における脱硫処理に
時間を要する等の悪影響を及ぼす。また吹込み空
気量が過剰となると銅の酸化損失が増加するう
え、次ヒートの転炉操業の〓装入時に酸化銅が反
応して、多量のSO2ガスを発生する等の支障をき
たす。
一般的には羽口からロツドを差し込み、その先端
に付着した白〓や粗銅の色を調べたり、あるいは
転炉炉口より出るガスの色を観察して、作業者の
長年の経験に基ずいて判断している。しかしこの
方法は熟練を要するうえに個人差もあり、判定毎
のバラツキが大きいので計器による定量的且つ客
観的な終点判定法が望まれていた。特に造銅期の
終点判定の良否は、操業成績に大きな影響を与え
るので定量性のある正確さが要求される。例え
ば、吹込み空気量が不足すると粗銅中のＳ含有量
が高くなり、次工程の精製炉における脱硫処理に
時間を要する等の悪影響を及ぼす。また吹込み空
気量が過剰となると銅の酸化損失が増加するう
え、次ヒートの転炉操業の〓装入時に酸化銅が反
応して、多量のSO2ガスを発生する等の支障をき
たす。
従つて、計器による定量的な終点判定法が種々
検討され、次の二方法が提案されている。
検討され、次の二方法が提案されている。
(1) 吹込み空気量計を利用する方法
(2) 排ガスSO2濃度計を利用する方法
しかしながら、(1)の方法では必要な理論空気量
が装入物（〓、冷材等）及び産出物（粗胴、〓、
ダスト等）の物量および組成の変動や酸素効率の
バラツキにより変動するため、理論式に基ずく計
算吹込量で終点を判定することは従来の熟練作業
者の経験に基ずく判定に比べて精度が悪く、次工
程に支障をきたす危険性がある。また(2)の方法で
は炉口より出る製錬排ガスだけを直接に吸引する
ことは困難であり、フリーエアーの混入量のバラ
ツキによつてSO2濃度検出値が変動して正確さに
欠ける点がある。また排ガス中SO2濃度の絶対値
ではなく造銅期末期に現われるSO2濃度の急激な
変化を検知することにより終点判定の基準とする
方法も提案されているが（特開昭54−84823号）、
銅転炉排ガスは多量のダストを含有しているので
SO2濃度計の吸引管が詰るなどの支障が頻繁に発
生し、SO2濃度計の保守に多大な労力を要すると
いう実操業上の欠点を有する 〔本発明が解決しようとする問題点〕 本発明は上記のような従来の銅転炉操業の終点
判定法の欠点を解消して、定量的で精度が高く、
且つ保守に労力を要するSO2濃度計を使用せず
に、実操業上有利な胴転炉操業の終点判定法を提
供することを目的とする。
が装入物（〓、冷材等）及び産出物（粗胴、〓、
ダスト等）の物量および組成の変動や酸素効率の
バラツキにより変動するため、理論式に基ずく計
算吹込量で終点を判定することは従来の熟練作業
者の経験に基ずく判定に比べて精度が悪く、次工
程に支障をきたす危険性がある。また(2)の方法で
は炉口より出る製錬排ガスだけを直接に吸引する
ことは困難であり、フリーエアーの混入量のバラ
ツキによつてSO2濃度検出値が変動して正確さに
欠ける点がある。また排ガス中SO2濃度の絶対値
ではなく造銅期末期に現われるSO2濃度の急激な
変化を検知することにより終点判定の基準とする
方法も提案されているが（特開昭54−84823号）、
銅転炉排ガスは多量のダストを含有しているので
SO2濃度計の吸引管が詰るなどの支障が頻繁に発
生し、SO2濃度計の保守に多大な労力を要すると
いう実操業上の欠点を有する 〔本発明が解決しようとする問題点〕 本発明は上記のような従来の銅転炉操業の終点
判定法の欠点を解消して、定量的で精度が高く、
且つ保守に労力を要するSO2濃度計を使用せず
に、実操業上有利な胴転炉操業の終点判定法を提
供することを目的とする。
この目的を達成するために本発明は、胴転炉の
付帯設備である廃熱ボイラーの時間当り蒸発量を
計測し、造銅期末期の蒸発量が急激に減少し始め
る時点を検出し、その時点から時間当り蒸発量の
減少幅が予め設定した値に達したときをもつて終
点とすることを特徴とする銅転炉操業の終点判定
法を提供する。
付帯設備である廃熱ボイラーの時間当り蒸発量を
計測し、造銅期末期の蒸発量が急激に減少し始め
る時点を検出し、その時点から時間当り蒸発量の
減少幅が予め設定した値に達したときをもつて終
点とすることを特徴とする銅転炉操業の終点判定
法を提供する。
本発明者等は、銅転炉の排ガス熱回収を行なう
転炉廃熱ボイラーの蒸発量変化曲線は造〓期、造
銅期で特有のパターンを示し、特に造銅期末期に
おける急激な蒸発量減少の過程はどのヒートにも
共通のものであり、経過時間に対してほぼ直線的
な変化を示すことに着目した。第１図にその代表
例を示す。第１図において曲線Ｖはボイラーの時
間当り蒸発量の変化曲線であり、曲線Ｓは溶融浴
中のＳ濃度変化を示す。第１図におけるＡ点が蒸
発量の急激な減少が始まる時点であり、この後は
送風時間に対してほぼ直線的に蒸発量が減少す
る。この蒸発量の急激な減少が始まる時点では、
どのヒートでも炉内反応はほぼ同一の状態となつ
ていると判断でき、また粗銅中のＳ含有量の急激
な低下が緩まりほぼ定常となる時点は、処理〓量
が200tの転炉の場合１時間当り蒸発量の減少幅が
Ａ点から測つて4.7tに達する時点と一致すること
が確認されている。従つて、時間当り蒸発量の急
激な減少が始まる時点（第１図におけるＡ点）を
検出して、そこから蒸発量の減少幅が予め設定し
た値に達したときを終点とすれば正確な終点とす
ることができる。なお、前記したように、終点と
するに適切な１時間当り蒸発量の減少幅は200t転
炉の場合4.7tであるが、転炉の規模等が大きく変
われば異なつた値となるが、この適正値は経験的
に容易に見出し得るものである。
転炉廃熱ボイラーの蒸発量変化曲線は造〓期、造
銅期で特有のパターンを示し、特に造銅期末期に
おける急激な蒸発量減少の過程はどのヒートにも
共通のものであり、経過時間に対してほぼ直線的
な変化を示すことに着目した。第１図にその代表
例を示す。第１図において曲線Ｖはボイラーの時
間当り蒸発量の変化曲線であり、曲線Ｓは溶融浴
中のＳ濃度変化を示す。第１図におけるＡ点が蒸
発量の急激な減少が始まる時点であり、この後は
送風時間に対してほぼ直線的に蒸発量が減少す
る。この蒸発量の急激な減少が始まる時点では、
どのヒートでも炉内反応はほぼ同一の状態となつ
ていると判断でき、また粗銅中のＳ含有量の急激
な低下が緩まりほぼ定常となる時点は、処理〓量
が200tの転炉の場合１時間当り蒸発量の減少幅が
Ａ点から測つて4.7tに達する時点と一致すること
が確認されている。従つて、時間当り蒸発量の急
激な減少が始まる時点（第１図におけるＡ点）を
検出して、そこから蒸発量の減少幅が予め設定し
た値に達したときを終点とすれば正確な終点とす
ることができる。なお、前記したように、終点と
するに適切な１時間当り蒸発量の減少幅は200t転
炉の場合4.7tであるが、転炉の規模等が大きく変
われば異なつた値となるが、この適正値は経験的
に容易に見出し得るものである。
以上に詳細に述べた本発明の銅転炉操業の終点
判定法によれば、従来の作業者による目視判定よ
りも精度が高い終点判定を計器によつて定量的に
行なうことができるので粗銅中のＳ％を低くする
ことができ、且つ銅の酸化ロスも防止することが
できるという大きな効果があり、またSO2濃度計
を使用しないのでその保守に手間を要することが
なく実操業に適しているという効果もある。
判定法によれば、従来の作業者による目視判定よ
りも精度が高い終点判定を計器によつて定量的に
行なうことができるので粗銅中のＳ％を低くする
ことができ、且つ銅の酸化ロスも防止することが
できるという大きな効果があり、またSO2濃度計
を使用しないのでその保守に手間を要することが
なく実操業に適しているという効果もある。
実施例 １
Cu品位51.8重量％の銅〓203.5tを冷材とともに
装入して転炉操業を行ない、２回に分けて行なう
造銅期の後半開始後76分にて転炉ボイラーの蒸発
量の急激な減少が始まり、これにより１時間当り
蒸発量の減少幅が4.7tに達したところで送風を止
め終点とした。その結果、Ｓ含有量0.018重量
％、O2含有量0.54重量％の粗銅178tが得られ、次
工程の精製炉における脱硫処理時間は５分間と極
めて短かくできた。
装入して転炉操業を行ない、２回に分けて行なう
造銅期の後半開始後76分にて転炉ボイラーの蒸発
量の急激な減少が始まり、これにより１時間当り
蒸発量の減少幅が4.7tに達したところで送風を止
め終点とした。その結果、Ｓ含有量0.018重量
％、O2含有量0.54重量％の粗銅178tが得られ、次
工程の精製炉における脱硫処理時間は５分間と極
めて短かくできた。
実施例 ２
Cu品位55±３重量％の銅〓を各ヒート210±
10t装入して、造銅期にボイラー蒸発量の急激な
減少が始まる時点を検出し、その時点から１時間
当り蒸発量の減少幅が4.7tに達したときを終点と
する本発明の終点判定法による転炉操業を25回行
なつた。各ヒートで得られた粗銅中のＳ重量％を
第２図に示す。また、上記と同様のCu品位の銅
〓を各ヒート210±10t装入して、作業者が羽口か
ら差込んだロツドの色と炉口から出るガスの色を
見る従来の目視判定法によつて終点判定を行なう
転炉操業を19回行なつた結果得られた粗銅のＳ重
量％を第３図に示す。
10t装入して、造銅期にボイラー蒸発量の急激な
減少が始まる時点を検出し、その時点から１時間
当り蒸発量の減少幅が4.7tに達したときを終点と
する本発明の終点判定法による転炉操業を25回行
なつた。各ヒートで得られた粗銅中のＳ重量％を
第２図に示す。また、上記と同様のCu品位の銅
〓を各ヒート210±10t装入して、作業者が羽口か
ら差込んだロツドの色と炉口から出るガスの色を
見る従来の目視判定法によつて終点判定を行なう
転炉操業を19回行なつた結果得られた粗銅のＳ重
量％を第３図に示す。
本発明の終点判定法によつて粗銅のＳ含有量が
低くなり、且つそのバラツキも大幅に減少してい
ることが明らかである。
低くなり、且つそのバラツキも大幅に減少してい
ることが明らかである。
第１図は銅転炉操業の造銅期のボイラー蒸発量
と浴のＳ濃度との関係を代表的に示す図である。
第２図は本発明の終点判定法を実施して得られた
粗銅中のＳ％を示す図であり、第３図は従来の終
点判定法を実施して得られた粗銅中のＳ％を示す
図である。
と浴のＳ濃度との関係を代表的に示す図である。
第２図は本発明の終点判定法を実施して得られた
粗銅中のＳ％を示す図であり、第３図は従来の終
点判定法を実施して得られた粗銅中のＳ％を示す
図である。
Claims (1)
- １ 銅転炉操業において、転炉廃熱ボイラーの時
間当り蒸発量を計測し、造銅期末期の蒸発量が急
激に減少し始める時点を検出し、その時点から時
間当り蒸発量の減少幅が予め設定した値に達した
ときをもつて終了とすることを特徴とする銅転炉
操業の終点判定法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14538384A JPS6126736A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 銅転炉操業の終点判定法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14538384A JPS6126736A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 銅転炉操業の終点判定法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6126736A JPS6126736A (ja) | 1986-02-06 |
| JPS6140735B2 true JPS6140735B2 (ja) | 1986-09-10 |
Family
ID=15383971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14538384A Granted JPS6126736A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 銅転炉操業の終点判定法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126736A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2636260B2 (ja) * | 1987-09-17 | 1997-07-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 精製炉における銅の精製方法 |
| JP7019311B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2022-02-15 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 造カン期終点判定方法 |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14538384A patent/JPS6126736A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6126736A (ja) | 1986-02-06 |
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