JPS6140741Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ガラス製造工程において、成形後
のガラス壜を口焼きバーナーで壜口成形した後
に、さらに歪除去に必要な徐冷を施すガラス熱処
理炉に関するが、特に口焼きを徐冷用熱処理炉内
において同時に行うことにより徐冷に必要な熱カ
ロリーを少くすると共に、炉内の温度コントロー
ルを容易に行えるようにしたものである。

従来は成形機でガラス壜の成形を行うと、次に
そのガラス壜を口焼きバーナーで壜口の整形を行
い、最後に、それを徐冷窯に入れてガラス壜の歪
を除去する方法が一般的であつたが、口焼きを単
独で行う為には、それに必要な熱カロリーと、徐
冷炉の第１セクシヨンにおいて温度設定される徐
冷燃焼の為の熱源とを要する。特に徐冷炉におけ
る第１セクシヨンは設定温度がそれ以後の各セク
シヨンの設定温度より高いので、その熱カロリー
は相当のものであり、さらにそれに加えて外部で
行う口焼きに相当の熱カロリーと口焼きに必要な
設備を要する。その為炉の入口部外側に特別な室
を設けてその中に口焼き用バーナーを設ける装置
が提案されている（実公昭42−4228号）。しかし
この装置は炉自体を特殊な構造に改造しなければ
ならない為に設備が大掛かりで大幅にコスト高に
なり、又口焼きバーナーが高温にさらされるため
にバツクフアイアを起す等危険を伴い、高温に耐
えることができないという問題がある。

従つて本考案においては、徐冷炉の入口をその
まま利用してその中に口焼きバーナーを直かに挿
入できるようにすると共に、バーナー自体を高温
に耐えるようにすることを技術的課題とする。

上記の技術的課題を解決するために本考案は、
前後に長いトンネル形の炉１内に、熱処理すべき
ガラス壜２を供給して後端の出口４へ運び出す無
端ベルトコンベヤー５と、炉内の側方より熱ガス
を吹き付けるバーナチユーブ６、その熱ガスを炉
内において循環させるように作用する送風フアン
７、及び前記炉１の入口３に近い内部にベルトコ
ンベヤー５にて搬入された直後のガラス壜の壜口
２ａに個々に火焔を吹き付けて口焼整形を行なう
為の三重構造からなる口焼き用バーナー８とを備
え、前記口焼き用バーナー８は、ガス供給箱９の
下端面９ａにガス噴出口１０を下向きに開口した
複数のノズル体１１と、そのガス供給管１２とを
包囲して外側に燃焼用空気取入れ用と空冷用の各
空気外套１３，１４及び各空気外套夫々への空気
管１５，１６を設けてなるこのである。

前後に長いトンネル形の炉１は全長が数個のセ
クシヨンA.B.C……よりなり、各セクシヨンにバ
ーナーチユーブ６とフアン７を設けるが、第１セ
クシヨンＡには入口３側に近い炉内部に前記口焼
き用バーナー８を設けるので、その燃焼ガスの余
剰熱で炉内零囲気温度を徐冷設定値に保つことが
でき、従つて該セクシヨンＡに限りバーナーチユ
ーブ６は不要であり、それの設置を省略しうる。

無端ベルトコンベヤー５は、耐熱ネツト等の通
気性のものとされ、前後両端をガイドローラー１
７，１８に張掛し、原動機１９で駆動する。

口焼き用バーナー８は、第４図に示すように、
１つのガス供給箱９に５〜６個のノズル体１１を
取付けて、夫々が一斉に火焔を噴出するようにな
つており、このようなバーナー８をベルト５上の
ガラス壜列数に対応して複数個列設される。

ガス供給管１２に圧送されるガスは該管内を通
つてガス供給箱９内に入り、それより各ノズル体
１１のガス通孔２０を経て下向きに開口するガス
噴出口１０に吹き出される。一方その外側の空気
管１５と、さらにその外側の空気管１６には圧縮
空気が作用しており、内側の空気は空気外套１３
内よりフイルター２１及び旋回空気孔２２を経て
前記ガス噴出口１０内に横向き渦巻状に吹き出さ
れるようになつており、従つてこの空気流と前記
ガスとが混合して噴出口１０より旋回流となつて
噴出される。それにガスを点火すると燃焼ガスの
焔はラツパ状の広がりをもつた旋回流となり、直
下にガラス壜２の口２ａが供給されるとその火焔
で壜口２ａの外周を包み込み所定の口焼きを数回
に亘り施される。一番外側の空気管１６内の空気
は前記空気管１５及びその外套１３の外周に接し
ないが外套１４の下端空隙２３より外気へ放出さ
れる。従つてノズル体１１より噴出する火焔ガス
の伝導熱でガス供給箱９とそのガス供給管１２は
相当高温になるが２重の空気層で包囲され、さら
にその外側の空気管１５、及び外套１３も空気管
１６及び外套１４の空気層で保護されている為
に、それ程高温にならずに済むものである。又一
番外側の空気は供給中は絶えず通路を流動して下
端の空隙２３より炉内第１セクシヨンＡの入口内
部に放出される為に、その供給空気量の加減によ
つて温度調節を行うことができる。

本考案は上述のように徐冷用の炉の入口に近い
内部に三重構造の口焼き用バーナーを直かに設け
て、炉の入口内部において壜口整形に必要な口焼
きを行なうようにしたので、従来のように徐冷炉
を特別な炉に改造したり、特殊な構造にする必要
がなく、通常のトンネル形徐冷炉をそのまま用い
て簡単に実施できると共に、炉内に設けた口焼き
バーナーに中心にガスを通しその外側の二重部分
を燃焼用空気と空冷用空気を通過させてバーナー
全体が異常に高温化するのを防いで安全且つ確実
に作動させ、又空気量の加減によつて設定温度を
任意にコントロールすることができる。又炉の入
口に設けたこの口焼きバーナーによつて炉内雰囲
気温度を所定通りに保ち、従来必要であつた入口
内部のチユーブバーナも不要となり、構造簡単安
価に実施できる点で実用上優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施した徐冷炉の平面図、第
２図は同側面図、第３図は要部の拡大断面図、第
４図は口焼き用バーナーの拡大正面図で右半部は
断面で示されている。 １……炉、２……ガラス壜、３……入口、４…
…出口、５……ベルトコンベヤー、６……バーナ
ーチユーブ、７……送風フアン、８……口焼き用
バーナー、９……ガス供給箱、１０……ガス噴出
口、１１……ノズル体、１２……ガス供給管、１
３，１４……外套、１５，１６……空気管、２ａ
……壜口、９ａ……下端面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前後に長いトンネル形の炉１内に、熱処理すべ
   きガラス壜２を供給して後端の出口４へ運び出す
   無端ベルトコンベヤー５と、炉内の側方より熱ガ
   スを吹き付けるバーナチユーブ６、その熱ガスを
   炉内において循環させるように作用する送風フア
   ン７、及び前記炉１の入口３に近い内部にベルト
   コンベヤー５にて搬入された直後のガラス壜の壜
   口２ａに個々に火焔を吹き付けて口焼整形を行な
   う為の三重構造からなる口焼き用バーナー８とを
   備え、前記口焼き用バーナー８は、ガス供給箱９
   の下端面９ａにガス噴出口１０を下向きに開口し
   た複数のノズル体１１と、そのガス供給管１２と
   を包囲して外側に燃焼用空気取入れ用と空冷用の
   各空気外套１３，１４、及び各空気外套夫々への
   空気管１５，１６を設けてなることを特徴とする
   ガラス熱処理炉。