JPS6140935A - 暗渠用ブロツク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、下水路等、暗渠用に供されるコンクリートブ
ロックに関する。

（従来の技術） 従来のコンクリート二次製品では、鉄筋コンクリートで
あれ、鉄筋とピアノ線（ＰＣ鋼棒、ＰＣ撚線）を併用し
たＰＣコンクリートであれ、ひび割れは起こしても構ま
わないという基本的考えの下で設計がなされていた。従
って、暗渠用ブロックについてもこの例外でなく、ひび
割れについては許容されていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしなが呟製品にひび割れが発生すると、特に下水道
等、常時に水を相手にするボックスカルバートでは、ひ
び割れ部分から侵入した酸度の大きな下水によって鉄筋
が腐蝕してしまい、これでは強度部材として内蔵した鉄
筋の存在価値がなくなり、製品強度が着しく低下して製
品の破壊につながるという重大な問題がある。

そこで、ひび割れ発生を通常の使用状！！！（土庄十活
荷重）下では起させないことが肝要となる。

このための手段として、製品の肉厚を厚くして断面二次
モーメントを向上すればよいことになるが、これでは製
品重量が著しく増大し、運搬時や施工時の取扱いが大変
になるばかりか、使用コンクリート量も増大してコスト
的に不利になるという問題が生じる。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、かかる実情に鑑みなされたもので、その目的
とするところは、製品の肉厚を厚くしてひび割れ発生荷
重を向上させながらも製品重量の増加を抑えることがで
きるようにした暗渠用ブロックを提供することにあり、
この目的達成のための技術的手段として、本発明では、
軸方向（長さ方向）の配力筋と、軸方向と直交する外周
方向の主筋と、で枠組みされた鉄筋枠が内蔵された暗渠
用ブロックであって、前記主筋間における各壁の肉厚内
に軸方向と直交する方向に穴が形成され、かつ各壁間の
穴が軸方向と直交する面上において連通して連続穴に形
成された構成を採用することとした。

（作用） 従って、本発明の暗渠用ブロックでは、各壁の肉厚内に
穴が形成されているので、その穴の分だけ製品の重量を
軽減することができるし、又、各穴が軸方向と直交する
方向、即ち、主筋と同方向に形成されているため、この
穴の存在が製品の耐力に影響を及ぼすことはなく、又、
各壁の穴は主筋を避ける状態に形成する必要があるが、
この場合、各壁間の穴をランダムにでなく、軸方向と直
交する面上に連続穴として形成したので、穴の形成体積
を最も広くとることができるものである。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に示して説明する。

まず、本発明の第一実施例として、暗渠用ブロックの一
つであるボックスカルバ−）Ａを第１図〜第３図により
説明する。

図において、１は鉄筋枠で、製品の筒軸方向の配力筋２
と、筒軸方向と直交する外周方向の主筋３と、で枠組み
され、この場合、本実施例では外側鉄筋枠１ａと、内側
鉄筋枠１ｂと、の二重鉄筋枠構造となっている。尚、４
はコーナ部に設けたハンチ用鉄筋、又、５はピアノ線（
ＰＣ鋼棒）である。

次に、６．７，８．９は各主筋３，３間において各壁１
０，１１，１２．１３　の肉厚内にそれぞれ筒軸方向と
直交する方向に形成した穴で、このうち上部壁１０およ
び下部壁１１に形成した上部穴６および下部穴７は左右
両側壁面間を貫通する横穴に形成され、又、左右の立壁
１２，１３　に形成した立式８，９は両端を前記下部穴
〇および下部穴７に連通して、前記各穴６，７，８．９
　が筒袖方向と直交する面上において連通した連続穴１
４に形成されている。尚、前記左右の立式８，９内には
大成形部材としての発泡プラスチック材１５．１６が埋
め殺しされている。

尚、本実施例のボックスカルバ−）Ａを製造するには、
まず、鉄筋枠１を組み立てるもので、このとぎ左右の立
式８，９を成形するための内型枠となる前記発泡プラス
チック材１５．１６　を鉄筋枠１に組み付けるとともに
、この鉄筋枠１を型枠にセットし、上部穴６および下部
穴７を成形するための内型枠を型枠に保持しておく。次
に振動を加えながらこの型枠内にコンクリートを打設し
、その後一定時間養生させたのち型枠から脱型するとと
もに、下部穴〇および下部穴りの内型枠をそれぞれ脱型
させるものである。尚、左右の立式８゜９の内型枠とな
る発泡プラスチック材１５．１６は捨て型枠としてその
まま埋め殺しにしておく。

従って、本実施例のボックスカルバートＡでは、各壁ｉ
　ｏ、ｉ　１，１２．１３　　に形成した穴６，７，８
゜９によって製品重量を軽減することかで外、これはい
い換えると、製品重量をそのままにすれば、穴６，７．
８．９　によって軽量化される分だけ製品の肉厚を厚く
でとることを意味し、この肉厚が増大する分、断面二次
モーメントを向上させてひび割れ発生荷重を向上させる
ことができるものである。

又、−ｉにボックスカルバ−）Ａでは、第１図に示すよ
うに車輌等による上からの荷重Ｐ、や土圧等による側方
からの荷重Ｐ２が筒軸方向に沿って作用するように設定
されるものであり、従って、単に軽量化だけを目的にし
て穴をランダム方向、例えば筒軸方向（配力筋方向）に
形成すると、穴の方向と荷重作用方向とが同一方向とな
るため穴に沿って破壊が生じるという極めて不都合な事
態が発生することになる。

この点に関し、穴６，７，８．９　を筒軸方向と直交す
る方向（主筋方向）に形成した本実施例のボックスカル
バートＡでは、該穴６，７，８．９　の存在が製品の耐
力低下の原因となることはないのである。

又、穴はその形成体積が多い程軽量化が達成でき、これ
が肉厚を厚くしてひび割れ発生荷重の向上につながるこ
とか呟鉄筋枠を避ける位置で、できるだけ大きな体積で
形成するのが有効であり、したがって単に筒軸方向と直
交する方向に形成するだけでなく、各壁１０，１１，１
２．１３　のそれぞれに穴６．７，８．９　を形成する
とともに、これらの穴６，７，８．９　を筒軸方向と直
交する面（主筋と平行な面）上で連続穴１４として形成
した本実施例では極めて大きな体積で穴を形成すること
ができるものである。尚、本実施例のようにピアノ線５
を肉厚内で緊張させる場合、製品の肉厚が厚くなると、
該ピアノ線５によるプレストレストを引張り側に大きく
偏心して加えることがで外るので、大きな圧縮力を得る
ことかで外、肉厚の増大と、このピアノ線５によるプレ
ストレストと、でひび割れ発生荷重を大幅に向上できる
ものである。

次に、第二実施例として、暗渠用ブロックの一つである
門型カルバ−）Ｂを第４図により説明する。

本第二実施例の門型カルバ−）Ｂは、各穴１７゜１８．
１９の内周に大成形部材としての角パイプ２０．２１．
２２が埋め殺しされている点が特徴となっており、これ
は製造時の大成形が容易になるように角パイプ２０，２
１．２２を捨て型枠として埋め殺しにした結果の構造で
あり、又、この角パイプ２０，２１．２２は補強部材と
しての機能を持つことになる。

次に、第三実施例のボックスカルバ−）Ｃを第５図によ
り説明する。

本第三実施例のボックスカルバ−）Ｃは、１本の丸パイ
プ２３を方形無端状に形成し、これを製造時の捨て型枠
として埋め殺しにすることで、連続穴２４を形成した点
に特徴があり、製造時における鉄筋枠への組み付けが容
易になるし、無端状であるため補強効果が更に向上する
。

次に、第四実施例のボックスカルバ−）Ｄを第６図によ
り説明する。

本第四実施例のボックスカルバ−）Ｄは２筒並列構造（
双子タイプ）となっており、そして各立壁２５．２６．
２７　に上壁面から下壁面に貫通する立式２８，２９．
３０が形成されるとともに、上部壁３１および下部壁３
２に大成形部材としての発泡プラスチック３３．３４を
埋め殺しにした上部穴３５および３６が形成されている
。尚、本実施例では、暗渠施工時において、ボ・／クス
力ルバートＤを設置したのち立穴２８，２９．３０　に
生コン等を流し込んで、この立式２８，２９．３０を埋
め戻すようにするために、この立穴２８，２９゜３０を
上壁面から下壁面に貫通する貫通穴に形成した点に特徴
がある。尚、３７はそれぞれピアノ線（ＰＣ鋼棒）で軸
方向にプレストレストを加えている。

以上、本発明の実施例について図面により説明したが、
本発明の具体的な構成は前記した実施例に限定されるも
のではない。

例えば、穴の形状は角、丸、多角形、グ円等でもよく、
又、連続穴は各主筋間に全て形成する必要はなく、１つ
置き毎に形成してもよいが、第一実施例のように各主筋
３，３間に全て連続穴１４を形成するのが軽量化の上か
らも有効となる。

又、連続穴の配列についても、主筋間隔を広くとり、こ
の主筋間に広幅の穴で連続穴を形成したり主筋間に連続
穴を２列にして形成すよようにもでき、又、このように
主筋間に連続穴を２列にして形成した場合には、この２
列の連続穴間でピアノ線を緊張させるようにもできる。

又、暗渠用ブロックのマトリックスについては、普通コ
ンクリートでもよく、又、膨張セメントを用いた膨張性
コンクリートでもよく、この場合には、ケミカルプレス
トレストが働き、ひび割れ発生荷重が大幅に向上する。

又、穴の成形方法についても、実施例で示したように内
型枠を脱型したり、又、捨て型枠として埋め殺しにする
など任意であり、この場合、捨て型枠には軽量材を用い
ることになる。

又、本実施例では鉄筋枠とピアノ線を内蔵したＰＣコン
クリート製品としたが、鉄筋枠のみを内蔵した鉄筋コン
クリート製品として製造してもよい。

尚、ＰＣコンクリート製品とする場合、ピアノ線を上部
壁と下部壁に内蔵させたり、立壁のみに内蔵させたり、
各壁全てに内蔵させたり、又、その緊張方向は軸方向で
も、軸方向と直交する方向でもよい。

又、耐アルカリ性ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維
（パラ系、メタ系）、ビニロン、その他の化学繊維によ
る長繊維線を鉄筋枠に張設し、これを内蔵させるように
してもよく、この場合、長繊維線を各連続穴の間におけ
る肉厚内に主筋に沿って捲張したり、又、主筋方向に加
えで配力筋方向にも張設したり、ハンチ部のみ或いは上
部壁と下部壁のみ、又、立壁のみに長繊維線が内蔵され
るように張設するなど、その張設場所や張設方法は適宜
に決定すればよい。

尚、本発明の暗渠用ブロックは下水用暗渠のみならずガ
レージ、水槽その他の用途に使用できる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、穴によって製品重
量を軽減することができるので、従来と同一重量で製品
を製造するとした場合、穴によって軽量化される分だけ
製品の肉厚を厚くすることができ、これが断面二次モー
メントを高めて、製品のひび割れ発生荷重を高めること
ができるし、曲げ耐力お上ゾせん断耐力をも向上でき、
更にはＰＣコンクリートにする場合のピアノ線によるプ
レストレストを肉厚が厚いため、引張り側に偏心して加
えることができるので大トな圧縮力を得ることができる
。

又、穴が軸方向と直交する方向に形成されているので穴
の存在が製品の耐力に影響を及ぼすことはないし、連続
穴に形成されているため穴形成体積を広くとることがで
きるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例のボックスカルバートを示
す切欠斜視図、第２図は該ボックスカルバートの穴部の
断面図、第３図は該ボックスカルバートの鉄筋枠部の断
面図、第４図は第二実施例の門型カルバートを示す断面
図、第５図は第三実施例のボックスカルバートを示す断
面図、第６図は第四実施例のボックスカルバートを示す
断面図である。 Ａ：ボックスカルバート（暗渠用ブロック）Ｂ：門型カ
ルバート（暗渠用ブロック）Ｃ：ボックスカルバート（
暗渠用ブロック）Ｄ＝ボックスカルバート（暗渠用ブロ
ック）１：鉄筋枠 ２：配力筋 ３：主筋 ６：上部穴 ７：下部穴 ８：立式 ９：立式 １０：上部壁 １１：下部壁 １２：立壁 １３：立壁 １４：連続穴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）軸方向の配力筋と、軸方向と直交する外周方向の主
   筋と、で枠組みされた鉄筋枠が内蔵された暗渠用ブロッ
   クであって、前記主筋間における各壁の肉厚内に軸方向
   と直交する方向に穴が形成され、かつ各壁間の穴が軸方
   向と直交する面上において連通して連続穴に形成されて
   いることを特徴とする暗渠用ブロック。