JPS6141108A - 光フアイバ分岐部の製造方法および製造装置 - Google Patents
光フアイバ分岐部の製造方法および製造装置Info
- Publication number
- JPS6141108A JPS6141108A JP16280884A JP16280884A JPS6141108A JP S6141108 A JPS6141108 A JP S6141108A JP 16280884 A JP16280884 A JP 16280884A JP 16280884 A JP16280884 A JP 16280884A JP S6141108 A JPS6141108 A JP S6141108A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- fiber
- section
- branching
- fibers
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はバンチファイバを用いた光線路において、バン
チファイバの各コアを伝搬する複数の光信号をそれぞれ
複数の光ファイバに取り出し、また複数の光ファイバを
伝搬する個別な光信号をバンチファイバの各コアに伝搬
させるための光ファイバ分岐部の製造方法および製造装
置に関する。
チファイバの各コアを伝搬する複数の光信号をそれぞれ
複数の光ファイバに取り出し、また複数の光ファイバを
伝搬する個別な光信号をバンチファイバの各コアに伝搬
させるための光ファイバ分岐部の製造方法および製造装
置に関する。
（従−来の技術）
バンチファイバは融着一体化された複数のクラッドから
成り、その外周長手方向に一様な溝を有しているｄこの
ため従来のマルチコアファイバに比べて識別性の点で優
れている。また現用ファイバに比へて高密度であるので
、バンチファイバを用いることにより低価格な光ケーブ
ルの製造が可能である。
成り、その外周長手方向に一様な溝を有しているｄこの
ため従来のマルチコアファイバに比べて識別性の点で優
れている。また現用ファイバに比へて高密度であるので
、バンチファイバを用いることにより低価格な光ケーブ
ルの製造が可能である。
代表的なバンチファイバの例の断面を第６図および第７
図に示す。第６図は各コア１が置部状に配列された平形
バンチファイバである。第７図は各コア１が円形に配列
された星形パンチ７アイパである。バンチファイバにお
ける一つのコア１を囲むクラッド２の径は通常６０〜９
０μｍの間にあり、現用の光ファイバのクラツド径１１
１５μｍに比べて細径であり、かつこれら各クラッドが
高密度に配列されているので、バンチファイバを加入者
線路用ケーブルとして用いた光線路では、クラツド径お
よびコア径の異なる現用光ファイバ、にいかに分岐する
かが最大の問題となる。このような状況の中で分岐方法
として細径光ファイバ、レンズ系、平面光導波路等を用
いた分岐方法が提案されている。分岐部に要求される条
件の主なものとして、製造上の簡易性、取り扱い性、低
挿入損失等があげられるが、従来の前記分岐方法はこれ
らの点を十分に満足するものではない。
図に示す。第６図は各コア１が置部状に配列された平形
バンチファイバである。第７図は各コア１が円形に配列
された星形パンチ７アイパである。バンチファイバにお
ける一つのコア１を囲むクラッド２の径は通常６０〜９
０μｍの間にあり、現用の光ファイバのクラツド径１１
１５μｍに比べて細径であり、かつこれら各クラッドが
高密度に配列されているので、バンチファイバを加入者
線路用ケーブルとして用いた光線路では、クラツド径お
よびコア径の異なる現用光ファイバ、にいかに分岐する
かが最大の問題となる。このような状況の中で分岐方法
として細径光ファイバ、レンズ系、平面光導波路等を用
いた分岐方法が提案されている。分岐部に要求される条
件の主なものとして、製造上の簡易性、取り扱い性、低
挿入損失等があげられるが、従来の前記分岐方法はこれ
らの点を十分に満足するものではない。
第８図に細径光７アイパを用いた場合の分岐例を示す。
第８図における方法ではバンチファイバ８の一つのコア
を囲むクラツド径と同径の細径光ファイバ４を用いるの
で、細径であるがための製造上および分岐作業時の取り
扱い上の強度問題および細径光ファイバの本質的な問題
であるマイクロベンディング損失の増加等、分岐用光フ
ァイバとして用いる場合、種々の改良が必要である。
を囲むクラツド径と同径の細径光ファイバ４を用いるの
で、細径であるがための製造上および分岐作業時の取り
扱い上の強度問題および細径光ファイバの本質的な問題
であるマイクロベンディング損失の増加等、分岐用光フ
ァイバとして用いる場合、種々の改良が必要である。
第９図におけるセル７オツクレンズ５を用いた分岐では
、バンチファイバ８の各コアとセルフォックレンズ６を
介し他端に位置する光７アイノ＜６との位置関係の正確
な対応がむずかしく、そのうえ、現場作業では相当の困
難が予想される。
、バンチファイバ８の各コアとセルフォックレンズ６を
介し他端に位置する光７アイノ＜６との位置関係の正確
な対応がむずかしく、そのうえ、現場作業では相当の困
難が予想される。
第１（［１に平面先導波路を用いた場合の分岐例を示す
。第１０ｖＡにおける方法では、導波路の屈折率分布の
制御技術の確立、バンチファイバ８および光ファイバ６
と平面光導波路７との固定方法の検討等数多くの検討課
題が残されている。
。第１０ｖＡにおける方法では、導波路の屈折率分布の
制御技術の確立、バンチファイバ８および光ファイバ６
と平面光導波路７との固定方法の検討等数多くの検討課
題が残されている。
（発明が解決しようとする問題点）
以上述べた分岐例のように、複数のコアを有するバンチ
ファイバに対し、多数本の光ファイバが分岐部を介して
正確に対応づくかという共通の問題がある。
ファイバに対し、多数本の光ファイバが分岐部を介して
正確に対応づくかという共通の問題がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明では、以上述べた諸問題を解決するため、°特別
な分岐部を要せず、現用光ファイバの一部に分岐機能を
持たせるようにする。以下図面により本発明の詳細な説
明する。
な分岐部を要せず、現用光ファイバの一部に分岐機能を
持たせるようにする。以下図面により本発明の詳細な説
明する。
第２図は本発明による方法で製造した分岐の一実施例を
示し、６は光ファイバである。従来の分岐方法では、バ
ンチファイバと個別の光ファイバの間に新たな分岐部を
挿入することを基本原理としていた。これに対してこの
方法では現用の光ファイバ６に分岐部としての機能を持
たせることを特徴としているので、新たな分ｖＣ１ｉ１
回路は要しない。
示し、６は光ファイバである。従来の分岐方法では、バ
ンチファイバと個別の光ファイバの間に新たな分岐部を
挿入することを基本原理としていた。これに対してこの
方法では現用の光ファイバ６に分岐部としての機能を持
たせることを特徴としているので、新たな分ｖＣ１ｉ１
回路は要しない。
この方決の基本原理は、複数の光ファイバをバンチファ
イバ内の各コアの配列と相似形をなすように配列し、こ
れらを外部加熱と同時に線引きし、バンチファイバの断
面と同一な断面を複数の光ファイバ束の断面内に形成す
るものである。外部加熱し線引きすることにより、複数
の光ファイバ束は必然的に融着一体化されたものになり
、接続時の高効率化が見込まれる。外部加熱の熱源とし
ては、電気炉、高出力レーザ、放電等が考えられるが、
この中でも現場での作業時の可搬性１取り扱い性等を考
慮すると、放電による加熱が最も適している０加熱１１
！ｆきされたａＷｋの光ファイバ束は、加熱部分を中心
として第９図に示すようにテーパ状になるが、テーパ部
の一部において、バンチファイバと同断面な部分が得ら
れれば、その断面にて切断することにより、分岐部とし
て十分な機能を複数の光ファイバ束に持たせることが可
能である。
イバ内の各コアの配列と相似形をなすように配列し、こ
れらを外部加熱と同時に線引きし、バンチファイバの断
面と同一な断面を複数の光ファイバ束の断面内に形成す
るものである。外部加熱し線引きすることにより、複数
の光ファイバ束は必然的に融着一体化されたものになり
、接続時の高効率化が見込まれる。外部加熱の熱源とし
ては、電気炉、高出力レーザ、放電等が考えられるが、
この中でも現場での作業時の可搬性１取り扱い性等を考
慮すると、放電による加熱が最も適している０加熱１１
！ｆきされたａＷｋの光ファイバ束は、加熱部分を中心
として第９図に示すようにテーパ状になるが、テーパ部
の一部において、バンチファイバと同断面な部分が得ら
れれば、その断面にて切断することにより、分岐部とし
て十分な機能を複数の光ファイバ束に持たせることが可
能である。
第１図に本発明による分岐部製造装置の一実施例を示す
。第１図は平形バンチファイバ用の分岐部を６心テープ
心５Ｉ８を用いて製造する場合である。この方法におい
ては、まず６心テープ心線の被覆部を除去する必要があ
る。９はバンチファイバ断面内の各コアの配列と相似形
をなすように被覆部を除去した光ファイバを並べる光フ
ァイバ配列部である。平形バンチファイバの場合、一平
面上に複数本の光ファイバを密に配列することにより１
バンチファイバ内の各コアと相似な光ファイバの配列が
可能である。ｌＯは複数の光７・アイバを固定するため
の（支）走部である。１１は光ファイバを溶融状態にす
るための放電部である。この場合、光ファイバの長手方
向に一様に放電路を形成させるため、多電極からなる放
電部を用いることも有効である。１２は溶融状態にある
光ファイバを線引きするための可動部である。
。第１図は平形バンチファイバ用の分岐部を６心テープ
心５Ｉ８を用いて製造する場合である。この方法におい
ては、まず６心テープ心線の被覆部を除去する必要があ
る。９はバンチファイバ断面内の各コアの配列と相似形
をなすように被覆部を除去した光ファイバを並べる光フ
ァイバ配列部である。平形バンチファイバの場合、一平
面上に複数本の光ファイバを密に配列することにより１
バンチファイバ内の各コアと相似な光ファイバの配列が
可能である。ｌＯは複数の光７・アイバを固定するため
の（支）走部である。１１は光ファイバを溶融状態にす
るための放電部である。この場合、光ファイバの長手方
向に一様に放電路を形成させるため、多電極からなる放
電部を用いることも有効である。１２は溶融状態にある
光ファイバを線引きするための可動部である。
この実施例において、バンチファイバの各コアと相似形
をなすように配列されたテープ心線は、放電により溶融
状態となる。固定部と配列部を含む可動部とが放電と同
期し光ファイバに引張り力を与えるように動くことによ
り、溶融一体化され１０た分岐部の形成が可能となる。
をなすように配列されたテープ心線は、放電により溶融
状態となる。固定部と配列部を含む可動部とが放電と同
期し光ファイバに引張り力を与えるように動くことによ
り、溶融一体化され１０た分岐部の形成が可能となる。
第８図は第１図における分肢部製造装置による平形バン
チファイバ用分妓部を示し、６は光ファイバ、１８は被
覆である。テープ心線内の各光ファイバ６は、光ファイ
バの長手方向に線接触部を有するのみであり、融着一体
化された分岐部の外周にはバンチファイバと同等の凹凸
部を有している。このため融着一体化された後も、各コ
アに相当する軸合わせの基準を有し、識別性は良好であ
るＯ 第４図に水元、明による分肢部製造装置の一実施例を示
す。第４図は星形バンチファイバ用の分岐部を５心丸形
光ファイバ心＄１４を用いて製造する場合である。第４
図において、９は光ファイバ配列部、１０は光ファイバ
固定部、１１は放電部、１２は可動部である。この方法
において、９は中空パイプより構成され、中空パイプ内
に、バンチファイバの各コアの配列と相似になるよう丸
形光ファイバ心線内の各光ファイバが密に配列されてい
る。
チファイバ用分妓部を示し、６は光ファイバ、１８は被
覆である。テープ心線内の各光ファイバ６は、光ファイ
バの長手方向に線接触部を有するのみであり、融着一体
化された分岐部の外周にはバンチファイバと同等の凹凸
部を有している。このため融着一体化された後も、各コ
アに相当する軸合わせの基準を有し、識別性は良好であ
るＯ 第４図に水元、明による分肢部製造装置の一実施例を示
す。第４図は星形バンチファイバ用の分岐部を５心丸形
光ファイバ心＄１４を用いて製造する場合である。第４
図において、９は光ファイバ配列部、１０は光ファイバ
固定部、１１は放電部、１２は可動部である。この方法
において、９は中空パイプより構成され、中空パイプ内
に、バンチファイバの各コアの配列と相似になるよう丸
形光ファイバ心線内の各光ファイバが密に配列されてい
る。
第６図は第４図における分肢部製造装置による丸形バン
チファイバ用分岐部を示したもので、６は光ファイバ、
１８は被覆である。
チファイバ用分岐部を示したもので、６は光ファイバ、
１８は被覆である。
以上実施例として、第８図および第５図に示す複数本の
光ファイバが一括被覆された心線を説明したが、この方
法はこれらの心線に限定されるものではなく、個別に被
覆された複数の光ファイバに対しても有効である。
光ファイバが一括被覆された心線を説明したが、この方
法はこれらの心線に限定されるものではなく、個別に被
覆された複数の光ファイバに対しても有効である。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明による分岐５４１１能を有
する光ファイバは、個別な分岐回路を特に必要・とじな
いので、実用性に富み、非常に経済性に富んだも゛ので
ある。個別な分岐回路を必要としないので、バンチファ
イバと接続される個別なファイバとの接続点は１箇所で
済み、低損失な分肢回路構成となる。
する光ファイバは、個別な分岐回路を特に必要・とじな
いので、実用性に富み、非常に経済性に富んだも゛ので
ある。個別な分岐回路を必要としないので、バンチファ
イバと接続される個別なファイバとの接続点は１箇所で
済み、低損失な分肢回路構成となる。
第１図は平形バンチファイバ用分岐部製造装置の一実施
例図、第２図は本発明により製造された光ファイバ分岐
部の一実施例図、第８図は平形パチンファイバ用分岐部
の一実施例図、第４図は屋形バンチファイバ用分岐部製
造装置の一実施例図、第６図は星形バンチファイバ用分
岐部の一実施例図、第６図は平形バンチファイバの断面
図、第７図は星形バンチファイバの断面図、第８図は細
径光７アイパを用いた分肢偶因、第９図はセルフオフレ
ンズを用いた分肢偶因、第１θ図は平面光導波路を用い
た分妓例図である。 １・・・コア ２・・・クラッド８・・・
平形バンチファイバ 会・・・細径光ファイバ６・・・
セルフォックレンズ ６…光フデイバ？・・・平面光導
波路 ８・・・５心テープ心義９・・・光ファイバ
配列部 １０・・・光ファイバ固定部１１・・・放電部
１２・・・可動部１８・・・被覆
１４・・・丸形光ファイバ心線特許出願人
日本電信電話公社 第２図 第１図 第３図 第４図 第５図 第６図
例図、第２図は本発明により製造された光ファイバ分岐
部の一実施例図、第８図は平形パチンファイバ用分岐部
の一実施例図、第４図は屋形バンチファイバ用分岐部製
造装置の一実施例図、第６図は星形バンチファイバ用分
岐部の一実施例図、第６図は平形バンチファイバの断面
図、第７図は星形バンチファイバの断面図、第８図は細
径光７アイパを用いた分肢偶因、第９図はセルフオフレ
ンズを用いた分肢偶因、第１θ図は平面光導波路を用い
た分妓例図である。 １・・・コア ２・・・クラッド８・・・
平形バンチファイバ 会・・・細径光ファイバ６・・・
セルフォックレンズ ６…光フデイバ？・・・平面光導
波路 ８・・・５心テープ心義９・・・光ファイバ
配列部 １０・・・光ファイバ固定部１１・・・放電部
１２・・・可動部１８・・・被覆
１４・・・丸形光ファイバ心線特許出願人
日本電信電話公社 第２図 第１図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 接続対象のバンチファイバ断面内の各コアの配列と
相似形をなすように複数の光ファイバを配列し、配列さ
れた複数の光ファイバ束部の一部を放電加熱により融着
一体化すると同時に、該融着一体化部を引き延ばし、融
着一体化部の外周をバンチファイバの外周と一致させる
ことを特徴とする光ファイバ分岐部の製造方法。 ２、バンチファイバ断面内の各コアの配列と相似形をな
すように複数の光ファイバを並べる光ファイバ配列部お
よび配列された複数本の光ファイバを融着一体化するた
めの放電部および複数の光ファイバを固定するために放
電路の両側に位置する光ファイバ固定部からなり、該固
定部は固定した光ファイバの長手方向に移動可能な機構
を有することを特徴とする光ファイバ分岐部の製造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16280884A JPS6141108A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 光フアイバ分岐部の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16280884A JPS6141108A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 光フアイバ分岐部の製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141108A true JPS6141108A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=15761611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16280884A Pending JPS6141108A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 光フアイバ分岐部の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141108A (ja) |
-
1984
- 1984-08-03 JP JP16280884A patent/JPS6141108A/ja active Pending
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