JPS6141318A - マルチフイラメントの製造方法 - Google Patents
マルチフイラメントの製造方法Info
- Publication number
- JPS6141318A JPS6141318A JP16283284A JP16283284A JPS6141318A JP S6141318 A JPS6141318 A JP S6141318A JP 16283284 A JP16283284 A JP 16283284A JP 16283284 A JP16283284 A JP 16283284A JP S6141318 A JPS6141318 A JP S6141318A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- multifilament
- denier
- polyvinylidene fluoride
- melt
- fluoride resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリフッ化ビニリデン樹脂を３０デニール以下
の細径単糸からなるマルチフィラメントを製造する方法
に関するものでアシ、溶融紡糸されたポリフッ化ビニリ
デンフィラメントを一段又は多段加熱延伸して得るもの
である。
の細径単糸からなるマルチフィラメントを製造する方法
に関するものでアシ、溶融紡糸されたポリフッ化ビニリ
デンフィラメントを一段又は多段加熱延伸して得るもの
である。
ポリフッ化ビニリデン樹脂は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の樹脂に比較して溶融粘度が大きい為に従来の
溶融紡糸装置による紡糸法では単糸切れ等の成形トラブ
ルが発生し細デニール糸を得ることが困難であった。し
かし本発明者らの見出した特定の紡糸、延伸条件を採る
ことによって、細デニール可能ｆｘ ）’ ラフ ）率
ＤＲ［ＤＲ＝Ｖ１／Ｖｏ： ｖｏはノズル出口の押出速
度、ｖｌは引取速度〕を２０〜１００と広範囲に選定で
き安定的な溶融紡糸が可能となった。
ピレン等の樹脂に比較して溶融粘度が大きい為に従来の
溶融紡糸装置による紡糸法では単糸切れ等の成形トラブ
ルが発生し細デニール糸を得ることが困難であった。し
かし本発明者らの見出した特定の紡糸、延伸条件を採る
ことによって、細デニール可能ｆｘ ）’ ラフ ）率
ＤＲ［ＤＲ＝Ｖ１／Ｖｏ： ｖｏはノズル出口の押出速
度、ｖｌは引取速度〕を２０〜１００と広範囲に選定で
き安定的な溶融紡糸が可能となった。
ここで本発明に使用するポリフッ化ビニリデン樹脂は溶
融流動指数が２５０℃ １０ｋｇ荷重で５０以上２００
（ｇ７１０分）以下で好壕しくは６０以上１５０ （Ｊ
／１０分）以下である。６０（、！９７１０分）未満で
は高温成形を余儀なくされて熱分解を起し易い状態とな
シ、ノズル切れが発生したシ、高ドラフト率がとれない
。１５０ （，９／１０分）以上では細デニール可能な
ドラフト率の範囲に於てデニールむら、糸ゆれの発生が
起る。従ってフィラメント強度も低くなる。かかるポリ
フッ化ビニリデン樹脂はホモポリマー又は異種モノマー
との共重合体であっても良い。必要によってはフィラー
、添加剤等を含んでも良いがそれらが１０重量％を越え
るとノズル部の滞留物によって安定紡糸に支障をきたす
の、で好もしくは、ポリフッ化ビニリデン樹脂９０重量
％以上の樹脂組成物が好ましい。
融流動指数が２５０℃ １０ｋｇ荷重で５０以上２００
（ｇ７１０分）以下で好壕しくは６０以上１５０ （Ｊ
／１０分）以下である。６０（、！９７１０分）未満で
は高温成形を余儀なくされて熱分解を起し易い状態とな
シ、ノズル切れが発生したシ、高ドラフト率がとれない
。１５０ （，９／１０分）以上では細デニール可能な
ドラフト率の範囲に於てデニールむら、糸ゆれの発生が
起る。従ってフィラメント強度も低くなる。かかるポリ
フッ化ビニリデン樹脂はホモポリマー又は異種モノマー
との共重合体であっても良い。必要によってはフィラー
、添加剤等を含んでも良いがそれらが１０重量％を越え
るとノズル部の滞留物によって安定紡糸に支障をきたす
の、で好もしくは、ポリフッ化ビニリデン樹脂９０重量
％以上の樹脂組成物が好ましい。
次に装置、紡糸及び延伸条件について詳述する。
ノズル断面積００７から０．５１ ｔａｎ” のノズ
ルを用いて前記範囲のドラフト率で溶融押出しした後延
伸することによって得る。この時、単糸で３０デニール
以下のファインフィラメントにする為に前記ノズルでノ
ズル径の大きいものを用いる程、高ドラフトか高延伸倍
率を選択する必要がある。溶融押出時の樹脂温度はノズ
ル直下の実測値で２５０℃から２９０℃が適切だが好ま
しくは２６０℃から２８０℃が良い。２５０℃未満では
押出しトルクが上昇し、肌アレ、メルトフラクチャーが
発生する。一方２９０℃以上ではダイス、ノズル部分で
樹脂滞留物が熱劣化を起し、フィラメント切れ、及びフ
ィラメント強度低′下を起し易くなる。
ルを用いて前記範囲のドラフト率で溶融押出しした後延
伸することによって得る。この時、単糸で３０デニール
以下のファインフィラメントにする為に前記ノズルでノ
ズル径の大きいものを用いる程、高ドラフトか高延伸倍
率を選択する必要がある。溶融押出時の樹脂温度はノズ
ル直下の実測値で２５０℃から２９０℃が適切だが好ま
しくは２６０℃から２８０℃が良い。２５０℃未満では
押出しトルクが上昇し、肌アレ、メルトフラクチャーが
発生する。一方２９０℃以上ではダイス、ノズル部分で
樹脂滞留物が熱劣化を起し、フィラメント切れ、及びフ
ィラメント強度低′下を起し易くなる。
延伸工程は、溶融押出ししたマルチフィラメントを一度
巻取シロールで冷却巻取シしたものを別工程で延伸熱ロ
ールにかけても良いし、溶融紡糸後連続工程で延伸熱ロ
：ル装置にかけて得る方法でも良い。
巻取シロールで冷却巻取シしたものを別工程で延伸熱ロ
ールにかけても良いし、溶融紡糸後連続工程で延伸熱ロ
：ル装置にかけて得る方法でも良い。
ポリフッ化ビニリデン樹脂は結晶性が高く弾性率が高い
ので腰が強く、フィラメントに硬い感じを与える。従っ
て高倍率延伸によって単糸のデニールを下げることが織
布等の風合いを柔軟化するポイントとなる。そこで安定
的に均一延伸を行なうには熱ロール温度が重要因子とな
る。一般的にはガラス転移点よ一シわずか高い程度の温
度で延伸する。本発明の方法に係るマルチフィラメント
の場合は、デニールと延伸速度によるが１００〜１６０
℃の温度範囲で延伸が可能となるが、ポリフッ化ビニリ
デン樹脂はポリエチレン等に比較して融点が高いので、
高倍率延伸をする為には、温度範囲は高めの１２０℃か
ら１５０℃で延伸した方がより安定した延伸が可能とな
る。単糸３０デニール以下のフィラメントにするには、
ノズル径と延伸倍率及びフィラメント強度の相関を考慮
し々くてはならないが通常１段で行なわれる延伸を上記
温度条件に於て２・ないし３段に分けて延伸することに
よって２倍から６倍までの延伸が可能となシ、直線強度
３．０１１／デニール以上のマルチフィラメントが得ら
れる。
ので腰が強く、フィラメントに硬い感じを与える。従っ
て高倍率延伸によって単糸のデニールを下げることが織
布等の風合いを柔軟化するポイントとなる。そこで安定
的に均一延伸を行なうには熱ロール温度が重要因子とな
る。一般的にはガラス転移点よ一シわずか高い程度の温
度で延伸する。本発明の方法に係るマルチフィラメント
の場合は、デニールと延伸速度によるが１００〜１６０
℃の温度範囲で延伸が可能となるが、ポリフッ化ビニリ
デン樹脂はポリエチレン等に比較して融点が高いので、
高倍率延伸をする為には、温度範囲は高めの１２０℃か
ら１５０℃で延伸した方がより安定した延伸が可能とな
る。単糸３０デニール以下のフィラメントにするには、
ノズル径と延伸倍率及びフィラメント強度の相関を考慮
し々くてはならないが通常１段で行なわれる延伸を上記
温度条件に於て２・ないし３段に分けて延伸することに
よって２倍から６倍までの延伸が可能となシ、直線強度
３．０１１／デニール以上のマルチフィラメントが得ら
れる。
ポリフッ化ビニリデン樹脂は、モノフィラメントの紡糸
延伸がほとんどで釣糸等の太径分野への用途開発が行な
われているのが現状である。本発明によって細デニール
フイラメント成形技術が確立されたことによって高耐薬
品性、高耐熱性、高耐候性を生かした繊維、瀘過布分野
への進出が可能となった。
延伸がほとんどで釣糸等の太径分野への用途開発が行な
われているのが現状である。本発明によって細デニール
フイラメント成形技術が確立されたことによって高耐薬
品性、高耐熱性、高耐候性を生かした繊維、瀘過布分野
への進出が可能となった。
次に実施例によｐ本発明を更に詳細に説明する。
２５０℃、１０に９荷電ＭＦＲで！１／１０分のポリフ
ッ化ビニリデン樹脂を０２０１＋ＩＩ＋＋２のノズル断
面積を有する３０ホールのノズルを用い、押出温度２７
０℃、シェアレート９９０ｓｅｃ−’ ＋ドラフト率Ｄ
Ｒ＝４０で溶融押出しく巻取ったものを次の熱ロール延
伸工程に供した。延伸条件及びＪＩＳ−に−Ｌ１０７０
に準拠して測定したマルチフィラメントの物性結果を第
−表に示した。
ッ化ビニリデン樹脂を０２０１＋ＩＩ＋＋２のノズル断
面積を有する３０ホールのノズルを用い、押出温度２７
０℃、シェアレート９９０ｓｅｃ−’ ＋ドラフト率Ｄ
Ｒ＝４０で溶融押出しく巻取ったものを次の熱ロール延
伸工程に供した。延伸条件及びＪＩＳ−に−Ｌ１０７０
に準拠して測定したマルチフィラメントの物性結果を第
−表に示した。
第−表
実施例
実施例１で得られたマルチフィラメントを製織後、耐薬
品性テストを行なった。結果を第二衣に示しだ。
品性テストを行なった。結果を第二衣に示しだ。
第二表
特許出願人 昭和電工株式会社
手 続 補 正 書 （自発）
昭和５９年４月７２日
Claims (1)
- 溶融流動指数（２５０℃で１０ｋｇ荷重）が５０〜２０
０（ｇ／１０分）のポリフッ化ビニリデン樹脂をノズル
断面積０．０７ｍｍ＾２から０．５１ｍｍ＾２のノズル
よりシェアレート２７０ｓｅｃ＾−＾１から１８００ｓ
ｅｃ＾−＾１の範囲で樹脂温度が２５０℃から２９０℃
で溶融押出し、該押出物を空中で２０〜１００のドラフ
ト率で紡糸後、１００℃から１６０℃の温度で延伸して
なる単糸３０デニール以下で直線強度が３．０ｇ／デニ
ール以上を有する。ポリフッ化ビニリデンマルチフィラ
メントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16283284A JPS6141318A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | マルチフイラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16283284A JPS6141318A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | マルチフイラメントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141318A true JPS6141318A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=15762088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16283284A Pending JPS6141318A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | マルチフイラメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141318A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018051787A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体 |
| WO2018051788A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体 |
-
1984
- 1984-08-03 JP JP16283284A patent/JPS6141318A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018051787A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体 |
| WO2018051788A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体 |
| JPWO2018051788A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2019-03-14 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体 |
| JPWO2018051787A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2019-03-14 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体 |
| CN109563645A (zh) * | 2016-09-14 | 2019-04-02 | 株式会社吴羽 | 偏氟乙烯系树脂纤维以及片状结构体 |
| CN109844190A (zh) * | 2016-09-14 | 2019-06-04 | 株式会社吴羽 | 偏氟乙烯系树脂纤维以及片状结构体 |
| TWI665347B (zh) * | 2016-09-14 | 2019-07-11 | 吳羽股份有限公司 | 偏二氟乙烯類樹脂纖維及片狀構造體 |
| TWI665346B (zh) * | 2016-09-14 | 2019-07-11 | 吳羽股份有限公司 | 偏二氟乙烯類樹脂纖維及片狀構造體 |
| US20190242032A1 (en) * | 2016-09-14 | 2019-08-08 | Kureha Corporation | Vinylidene fluoride resin fibers and sheet-like structure |
| CN109563645B (zh) * | 2016-09-14 | 2020-02-11 | 株式会社吴羽 | 偏氟乙烯系树脂纤维以及片状结构体 |
| US10837126B2 (en) | 2016-09-14 | 2020-11-17 | Kureha Corporation | Vinylidene fluoride resin fibers and sheet-like structure |
| CN109844190B (zh) * | 2016-09-14 | 2021-04-20 | 株式会社吴羽 | 偏氟乙烯系树脂纤维以及片状结构体 |
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