JPS6141323A - 中空複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱可塑性エラストマーとポリアミド又はポリエ
ステルとの複合繊維であって、それらの複合状態を調整
することにより細かい捲縮による弾性とエラストマー自
身の弾性とを共に利用しうるようにした複合繊維に関す
るものである。

［従来技術］ 従来から熱収縮性の異なる重合体をサイドバイサイド型
や偏心シースコア型に貼り合わせた複合繊維が潜在捲縮
能を有していることは周知の事である。これらの複合繊
維の中でも一方の成分にウレタンエラストマーを用い、
他方の成分にポリアミドを用いた複合繊維（特公昭５５
−３６７２５号、特公昭５５−２７１７５号）は細かく
て多くの捲縮を有し捲縮性能が優れているため、パンテ
ィーストッキング等の捲縮弾性が要求される分野に用い
られている。

しかしながら、これらのポリウレタン１ラストマーを用
いた複合ｌＩｉ紺では、ポリウレタンエラストマーの熱
収縮性を利用し、細かい捲縮を生み出すうえでは有効で
あるが、ポリウレタンエラストマー自身の弾性（ゴム弾
性）特性は、はとんど利用されていない。

一方、ポリウレタン１００％の弾性糸はゴム弾性のみで
その伸長度は４００〜５００％にも達し、そのままでは
使用しにくい為、その伸長度を２００〜３００％迄抑制
する方法としてウレタン弾性糸に捲縮加工糸又はフラッ
トヤーン等を一重又は二重に巻きつけた、いわゆるカバ
リング糸が利用されている。しかし、この様なカバリン
グ糸に利用されているウレタン糸は、湿式紡糸法又は乾
式紡糸法による紡糸方法によって得られるものであって
、溶融紡糸法によるものに比較し、生産性が劣り、更に
はカバリング工程が伺加されるため、コスｌ−が高くな
り、特殊用途にしか使用されていないのが実状である。

又、このようなカバリング糸は捲縮加工糸の持つ高性に
欠りるという欠点もある。

し発明の目的１ 本発明の目的は、熱可塑性エラストマーとポリアミド又
はポリエステルとを特定の複合状態に貼り合わせること
により捲縮による高性と弾性的性質に加えて、エラス（
〜マー特有のゴム弾性的性質をも併せ持つ捲縮弾性繊維
を安価に提供することにある。

［発明の構成Ｊ 本発明によれば熱可塑性エラストマーとポリアミド又は
ポリエステルとからなるサイドバイサイド型又は偏心シ
ースコア型中空複合繊維であって、各成分が下記［Ｉ］
〜［ｒＶ］式を満足するように複合されていることを特
徴とする中空複合Ｉｌ維である。

４≧ｂ／ａ　≧１．２　　　　　　　　　・・−・・−
［Ｉ　］３．０≧　（Ｅ＋Ｓ）／Ｐ≧　０．５０　　　
・・・・・・［ｆｆ］ＥＳｉ　Ｐｉ　≧ａ／２　　　　
　　　＝・川［１［］］０４０≧Ｓ／（Ｅ−１−８）≧
０．０６　　・・口・・［ｒＶ］本発明において一方の
成分として使用する熱可塑性エラストマーとは、溶融紡
糸可能なエラストマーであり、通常融点が２００℃〜２
４０℃で硬さが９０〜１００のものが使用される。この
熱可塑性エラストマーとじては、ポリウレタン系エラス
トマーとポリアミド系エラストマーが上げられる。ポリ
ウレタン系エラストマーとしては、末端にヒドロキシル
基を有すポリエステル及び又は分子量が１０００〜３０
００のポリ（オキシアルキレン）グリコール、ジイソシ
アネート及びグリコールの連鎖延長剤、場合によっては
末端ヒドロキシル基を有するポリカーボネートを更に加
え、反応せしてめ有られる熱可塑性ポリウレタンである
。ポリエステルとしては、二塩基酸のアジピン酸、１バ
シン酸とエチレングリコール、ブチレングリコール、ジ
エチレングリコール等のジオールが、又、ポリ（オキシ
アルキレン）グリコールとしては、ポリ（オキシアルキ
レン）グリコール、ポリ（オキシブ０ピロピレン）グリ
コール、ポリ（オキシブチレン）グリコール等のブロッ
ク共重合体、均質重合体が使用され。ジイソシアネート
としては、２．４−トリレンジイソシアネート、ジフェ
ニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ジシクロヘ
キシルメタン−４，４′ジイソシアネート等が選ばれる
。連鎖延長剤としは、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、ブチレングリコール、１，４−β−ヒドロ
キエトキシベンゼンが使用出来る。又、任意的に使用さ
れるポリカーボネートとしては、ビスフェノールＡとホ
スゲン又はヒスフェノール八とジフェニルカーボネート
から重合されたものであって、末端ヒドロキシル基を有
するものである必要がある。

又、ポリアミド系エラストマーとしては、ポリラウリル
ラタタムとポリブチレングリコール（１，４ブタンジＡ
−ルから生成される）のジカルボン酸の共重合体が一般
的である。硬さはゴム成分のブチレングリコールの分子
量を変化させることにより、種々変更出来るし、ポリラ
ウリルラタタムとゴム成分との共重合比を変更づ−るこ
とによっても変えられる。

また、もう一方の成分である熱可塑性ポリマーとしでは
ポリエスル・ポリアミドが好ましく用いられる。ポリエ
ステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレード
等及びこれらに５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共
重合させたものがより好ましく使用される。又、ポリア
ミドとしては、ナイロン−６、ナイロン６６、ナイロン
６゜１０、ナイロン１１．ナイロン１２．ナイロン１３
等を用いることが出来る。これら両成分の組み合わせは
紡糸延伸、加工、製布工場で成分が剥離しない様に、相
溶性、貼り合わせ接着性の良好なものを選ぶことが必要
である。特に、一方の成分として、ポリエステルを使用
する場合は、熱可塑性エラストマーとして、ポリエステ
ル系エラストマー、例えばポリエーテルとポリエステル
のブロック共重合体を用いるのが好ましい。また、ポリ
エステル成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸
を共重合させたポリエチレンテレフタレートを用いると
貼り合せ接着性が向上するので望ましい。一方の成分と
して、ポリアミドを使用する場合は、熱可塑性エラスト
マーとして、カプロラクトン系若しくはポリ炭酸エステ
ル系ポリウレタン又はポリアミド系エラス（・マー、例
えばポリラウリルラタタムとポリオールの共重合体を用
いるのが好ましい。

これらエラストマー、ポリアミドには、耐光性を改良す
るために、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系化
合物や無機マンガン化合物等の耐光性改良剤を添加して
もよい。

本発明の特徴は、上述の熱可塑性エラストマーとポリア
ミド又はポリエステルを複合繊維の横断面において特定
の複合状態に貼り合わせることにある。

第１図のイ９９ロ、ハ本発明の中空複合繊維の例を示す
横断面図でありｉは繊維横断面の重心、ａは繊維横断面
の重心ｉを通る短径の長さ、ｂは繊維横断面の重心ｉを
通る長径の長さ、Ｅは繊維横断面に占めるエラストマー
成分の面積、Ｓは繊維横断面に占めるエラストマー成分
に囲まれた中空部の面積Ｐは繊維横断面に占めるポリア
ミド又はポリエステル成分の面積、Ｅｉは繊維横田ｉ面
におけるエラストマー成分の重心ＥＳｉはエラストマー
成分と中空部を合せた重心ＰｉはｔＪＡ雑横断面におけ
るポリアミド又はポリステル成分の重心を示ず。

本発明においては、まずａとｂの関係が４≧ｂ／ａ≧１
．２なる式を満足することが必要である。

ｂ／ａが４より大ぎくなると、繊維の横断面形状が過度
に偏平化し、織編物とした場合にがさつき感が出て風合
が悪くなるうえ、捲縮を発現さ往た場合、捲縮コイル径
が大きくなって、細かい捲縮が得られず、捲縮＃ＡＭＬ
の弾性特性が悪くなる。一方、ｂ／ａが１．２よりも小
さくなると、捲縮繊維の弾性特性は良くなるが、捲縮繊
維が後で説明するスクリュー構造をとらなくなり、エラ
ストマー成分のゴム弾性を利用することができなくなる
。

更に、本発明においては、Ｅ　−１−ＳとＰとの関係が
３．０≧Ｅ＋Ｓ／Ｐ≧０．５０なる式を満足することが
必要である。Ｅ＋Ｓ／Ｐが３．０より大きくなると、エ
ラストマー成分が大きくなりすぎて、捲縮Ｉ！雑の染色
堅牢度や強度、伸張弾性率等の物理的特性が低下し、＃
１編物とした場合に、使用に耐えなくなる。また、Ｅ＋
Ｓ／Ｐが０．５０より小さくなると、ゴム弾性がほとん
どなくなり、本発明の目的とする捲縮弾性とゴム弾性の
両方を併せ持った捲縮繊維を得ることができなくなる。

Ｅ＋Ｓ／Ｐの値は０．６７〜２．０の範囲が最も好まし
く、通常は１となるようにする。

次に本発明では、ＥＳｉとＰｉを結ぶ直線の長さＥｓ１
ｐ＋が４／２以上であることが必要である。これは、Ｅ
ｉ、ｐｉが長径す軸方向にあり、その重心間距離Ｅｓｔ
　ｐｔがａ／２より人であること、即ち横断面形状が第
１図に示す如き繭形や長方形であり、その長軸方向に同
成分の重心が位置することを意味する。第２図イ、に示
すような横断面形状が円形の複合繊維は本発明の範囲に
含まれないのである。Ｅｉ’ｐｉがａ／２より小である
と、捲縮発現は十分に起っても後述するスクリュー構造
が充分に取れず、従って従来の単なる三次元的スパイラ
ル状捲縮繊維となりそのＩＩＡ雑の特性のみしか利用出
来ず、エラストマー成分のゴム弾性を利用することがで
きない。

尚、同成分の重心Ｅｉ　、Ｐｉは共にｉを通る長径上に
あることが好ましく、［ｉ　、ｐｉが長径上から多少ず
れる場合でもＥｉ　ｌ！：ｉを結ぶ線ｉ　Ｅｉ。

又はＰｉとｉを結ぶ線ｉＰｉとｉを通る短径とがなす角
度が９０６±３０＠の範囲内にあることが望ましい。

更に本発明においてはＳ／Ｅ＋Ｓｈ＜　ｏ、０６より大
きく　０．４０より小さくする事が必要である。Ｓ／Ｅ
＋Ｓが０．０６より小さい場合、本発明の目的の一つで
ある高価なエラストマーの使用を少なくして安価な複合
［［を提供せんとする効果はない。

Ｓ’／　Ｅ　＋　Ｓが０．４０より太き（なる事におい
ては本発明の目的をそこなうことはなく、むしろ製糸技
術面より制約されるものであり、０．４０以上にしよう
とすると中空部が形成されないか又は中空部が押しつぶ
されて品質面で問題が発生する。Ｓ／Ｅ＋８の最も好ま
しい範囲は０．１０〜０．３０である。エラストマーに
より中空部を形成し見掛けのエラストマ一部の横断直積
を大きくすることによりエラストマーの使用量を節減す
ると複合！Ｉ維の主目的である捲縮性能が低下すること
が懸念されるが、本発明者らの検討結果によれば中空部
を有していても捲縮性能は中実型のものと大差ないばか
りか、中空部もエラストマーとポリアミド又はポリエス
テルの接合面のより近くに設けることにより後述するス
クリュー１造がより形成されやすくゴム弾性利用度合が
向上することが判った。

更に本発明の如く中空部を設けることによりエラストマ
ーの使用量を節減出来るばかりか同一捲縮性能を得るた
めの１ラストマ一成分とポリアミド又はポリエステル成
分の比率Ｐ／Ｅを大きく出来る。このことは同一繊度比
較における力学特性に優れたポリアミド又はポリエステ
ルの比率が高いため、複合繊維の強度を高く出来る利点
をも有する。

尚、本発明におけるエラストマーに囲まれた中空部とは
中空部横断面積２／３以上がエラストマーとポリアミド
又はポリエステルの接合面よりエラストマー側に存在す
ることを意味するものである。（従って、ポリアミド又
はポリエステル成分により残りの１／３以下の範囲で囲
まれていてもよい。）又、中空部の個数は１つに限定さ
れるものではない。

本発明の中空複合繊維は熱可塑性エラストマーとポリア
ミド又はポリエステルとを複合溶融紡糸することにより
得られるが、複合詩の溶融粘弾性特性が同成分で異なる
為、これに適する紡糸口金を用いることが必要である。

その手段としては、第４図に示すような口金より同成分
ポリマーを別々に吐出し、口金面から２間以内の位置で
複合させる方法が最も有効である。

エラストマー成分Ｅ＠導入口Ａに導き吐出口Ｅａより吐
出させ、もう一方のポリアミド又はポリエステルＰは導
入口Ｂに導き吐出口ｐｂより吐出させ、口金面より２ｍ
以内のある点でＥ成分とＰ成分を接合させることにより
容易に得られる。

この時、２３≧Ｅ／Ｐ≧０．４３の条件を満足させる為
には、Ｅ成分、Ｐ成分の吐出口をこの条件に合う様、別
に設【プられＣいる（図示ゼず）ギヤポンプにより調整
すればよい。吐出ＤＥａ、Ｐｂの面積は、それぞれの吐
出但に合わせ設計するべきであるが、一応の目安として
は、吐出口を通るときの線速度が５′ｒｒＬ／分〜１３
ｍ／分の範囲に入る様にすればよい。次に４≧ｂ／ａ≧
　１．２の条件を満たす必要があるが、これは第４図イ
に８３いてＥａとＰｂとの距離１ならびにそれらの吐出
口間の角度θにより調整するのがよい。塁を大きく、θ
を小ざくすればｂ／ａは大きくなり、逆に磨を小さくθ
を大きくすればｂ／ａは小さくなる。しかしながら、本
発明の条件を満たすには、磨は０．３履〜０．１ａｍ、
θは６°〜３０°の範囲で十分調整可能である。次の条
件であるＥｓ１ｐｉ≧ａ／２なる条件を満足するには、
他の２条件によっても異なるが、Ｅａ　、Ｐｂの吐出口
が円形である場合には、ｂ／ａの条件を変えるのと同様
に囚を大きくすればＥｓ＋　ｐ＋は大きくなり、又、θ
を小さくすればＥＳｉ　Ｐｉは大きくなる。しかし、Ｅ
ａ　、　Ｅｂの吐出口の形状を変えることによっても可
能であり、第４図口に示す如＜Ｅａ、Ｐｂを三角形にし
てｐをおいて配置すれば、Ｅａ、ｐｂが円形の時よりも
ＥＳｉ　Ｐｉは大となる。

更にエラストマーの中空部の大きさを調整するにはＥａ
のスリット巾Ｘ、スリット長ｙスリット間隔（Ｚ）によ
って行なう。すなわちスリット巾Ｘを小さくスリット長
Ｖを太き（かつスリット間隔Ｚを比較的大きくずれば中
空部は大きくすることが出来る。

更に偏心シーズコア型の複合繊維を得るためには第５図
イで示す如き口金を用いエラストマー成分Ｅを導入口Ｃ
に導き導入口りより導いたポリアミド又はポリエステル
Ｐで導入口Ａ内でシーズコア型となし、ついで吐出口ｌ
ｅａにより中空シーズコア型となして吐出し、一方吐出
口ｐｂより吐出したポリアミド又はポリエステルと接合
させることにより得られる。吐出口の形状としては第５
図口に一例を示ず。

この口金は、偏心シーズコア型に複合紡糸することも有
効である。この方法はエラストマー成分を芯部に位置さ
せることにより、巻取時にエクス１−マー成分が膠着を
起し、単繊維に分離出来にくくなるという欠点を解決す
るうえで効果が大きい。

［発明の作用］ 第３図は、スクリュー構造を説明するために本発明の中
空複合繊維（イ、口、ハ）と従来の複合繊１ｉｔ（二、
ホ、へ）とを模式的に示した斜視図である。

まず、本発明の要件を満足した熱可塑性エラストマー成
分Ｅとポリアミド又はポリエステル成分Ｐとからなる中
空複合＃Ａ帷を延伸熱収縮さゼると、イの様にスパイラ
ル状三次元タリンブが発現し、Ｅ成分が内側にＰ成分が
外側に位置する様になる。

これを伸長して行くと口に示す如くＥ成分はまっすぐ伸
長されるが、１〕成分はＥ成分の外側に木ねじの山の部
分の如く、ある角度でとり巻いた状態、即ち、スクリュ
ー構造となる。この様な構造となるのは、エラストマー
成分の重心Ｅｉが繊維横断面の重心ｉよりかなり離れて
長軸方向にあり、Ｅ虐会ｎ−ｈ昂的たＩＭ紬畠縫シ蝕１
ｖ敞１−　トＩＱ　Ｏ虐ムトりもより大きく収縮出来る
ことに起因する。

かかるスクリューＹｌＡ造をとるためには、４≧ｂ／ａ
≧１．２及びＥＳＩ　Ｐｉ≧ａ／２なる要件を満足する
ことが必要である。エラストマー成分の重心Ｅｉが繊維
横断面の重心ｉに近づいてｂ／ａ＜１．２、ＥＳｉ　Ｐ
ｉ　＜ａ　／２となると１ラストマ一成分Ｅの収縮作用
点が繊維横断面の重心ｉに近づきすぎて、このスクリュ
ー構造をとるだけの収縮が許されなくなってしまう。こ
の様なスクリュー構造をより効率よく製造するには、第
２図口で示した如く、エラストマー成分Ｅとポリアミド
又はポリエステル成分Ｐどの接合面が小さく、がつエラ
ストマー成分の重心Ｅｉがポリアミド又はポリエステル
成分の重心Ｐｉや繊維横断面の重心ｉから離れている方
がより好ましいことは容易に理解されよう。しかし、第
２図口の如き形状にした場合、エラストマーとポリアミ
ド又はポリエステルの接合面を極度に小さくすることは
凹部に紡糸又は延伸時に付与される油剤の過剰付着、汚
れの付着、好ましくない光反ｔＭ等欠裔を生じる７この
閤、本発明の一例である第１図口の如く、中空部を接合
面のより近くに設けることにより、第２図口の形状にお
１プる欠点を解消し且つ接合面長ａを小さくすると同様
の効果が得られる利点を有する。

スクリュー構造をとった繊ｌ１ｌ（第３図口）を更に伸
長すると、第３図への形状にまで伸長出来る。

従って第３図イの形態から口の形態へ移る過程は捲縮弾
性が支配し、口の形態からへの形態へ移る過程はゴム弾
性が支配する。

このゴム弾性が複合繊維でありながら付与出来ること且
つ安価に提供出来ることが本発明の大きな効果であり、
従来の単なるサイドバイサイド型や偏心シースコア型複
合繊維ではこのゴム弾性が利用出来ないのである。この
ゴム弾性はすぐ理解出来る如く、伸長回復性が良好であ
り、又、伸長弾性力も捲縮弾性力より大であり、パンデ
ィーストッキング等に使用した場合、良好なフィツト性
が得られる。

、Ｆ述の事から本発明の複合繊雇では、捲縮弾性とゴム
弾性の両方が利用出来ること更に製造コストを大巾に低
減させうろことが容易に理解出来よう。一方、従来から
知られている第２図イ、で示した様な横断面形状の複合
繊維は第３図口、小、へで示した様な順序で伸長変形す
る。延伸、捲縮発現処理を行なった繊維は第３図イの場
合と同様にＥ成分が内側にＰ成分が外側に位置したスパ
イラル状三次元クリンプを呈する。（第３図口）これを
更に伸長り−るど、本発明の複合繊維が示すようなスク
リュー構造（第３図口）をとることなくいきなり第３図
ホのような形態となってしまう。従って第３図口から第
３図ホの形態に変化する過程での捲縮弾性が利用できる
のみで、第３図ホから更に伸長されて第３図への形態へ
変化する過程では、スクリュー構造によるゴム弾性の利
用ができない。

尚、第３図に示した捲縮形態やスクリュー構造において
は、第３図で一部図示しである様なＰ成分の反転部が存
在するが、これは使用に当っては特に障害とはならない
。

以上説明した如く、本発明の中空複合繊維は熱可塑性エ
ラスト−成分とポリアミド又はポリエステル成分とが特
殊な配置で複合されて（ＸるＩこめ、捲縮弾性とゴム弾
性の両方の特性を利用することができ、その結果従来に
ない高伸長時の弾性回復性及び弾性力の高い、すぐれた
捲縮複合Ｉｆｉ１ｄ１が得られるため、パンティースト
ッキングやスｌ〜レツチ織編物に極めて有用であるばか
りかエラストマーに囲まれた中空部を有することにより
高価なエラストマー成分の使用量を節減出来るため、高
性能の複合糸を安価に提供出来る。以下実施例により本
発明を説明する。

実施例 ナイロン６（固有粘度［η］＝１．１＞と、エラストー
マー成分としては市販の熱可塑性ポリウレタンエラスト
ランＥ５９５（カプロタイプ）（日本エラストランＫＫ
製）をそれぞれ２４７℃に及び２２８℃で別々に溶融し
、２４０℃に加熱した第４図イに示すサイドバイサイド
型口金を使用し、複合紡糸した。複合繊維の横断面にお
けるエラストマーとギＩ＋　？　＝：　＜の面績田「／
ｐは一名虚分のポアポンプによる吐出比で変更し、又、
ｂ／ａ及びＥｉ　ｐｉは、第４図イで示ず口金のＥａ　
、　ｐｂ　。

文及びθを種々変更することにより変化させた。

中空部の面積比Ｓ／Ｅ＋Ｓはスリット巾×１スリット長
ｙ及びスリット間隔Ｚのを種々変更することにより変化
させた。

巻取速度は５００ｍ／分でシリコン系油剤を０．６％付
着させ、未延伸糸として巻き取り、その後別工程で延伸
し、切断伸度が３０％〜４０％になる様にした。製造さ
れた糸の評価は延伸糸をカセに取り２ｍｇ／ｄｅの荷重
をかけ、清水中で２０分間捲縮発現処理をし、その後１
昼夜その葡重下で自然乾燥させ、この捲縮糸をテンシロ
ン■型引っばり試験機にかけ２０倍のカセトメーターで
資料中長部を観ながら評価した。この時の条件は資料長
２０　ｃｍ、初期荷重２＃１５Ｆ／ｄｅ、伸長速度１０
０％／分、チャートスピード２０ｃｍ１分であり、カセ
トメーターは試料中央部１０ａＲの処に焦点をあて、ス
タートさせる。観察に当っては第３図イの状態がスター
ト時に見られ、伸長されるに従って捲縮が伸ばされ、や
がて口の状態になる。この時の伸度に当る処にマークす
る。これまでの伸度が捲縮伸長率であり、更に伸長する
とやがてへの状態になる。この口からハまでの伸度がゴ
ム弾性率である。測定は５回の平均値である。

又、比較例として通常のサイドバイサイド型口金を用い
第２図イの如く紡糸したものを表１のＮ。

１と、更にスクリュー構造は示寸が１ラストマーに囲ま
れた中空部を有しない従来型について表１のＮα２〜９
に示した。

（以下余白） 実施例でも明らかな如く、本発明のものは捲縮性能ゴム
弾性性能、力学特性に優れなおかつ高価なエラストマー
成分を少なくすることが可能である。

例えば比較例であるＮＱ　３と本発明のＮｏ、１０．１
１゜１２を比較するとＮｏ、１０．１１．１２は捲縮性
能、ゴム弾性性能共にＮｏ、　３よりも優れている。更
に同一捲縮性能、ゴム弾性性能を得るには、例えば比較
例であるＮα３と本発明のＮｏ、１４．１５．１６を比
較するとＮ。

１４、１５．１６はエラストマー成分が２０パーセント
も少ないにもかかわらずＮｏ、　３並の捲縮性能、ゴム
弾性性能を有しなおかつ強度面で優れているため、織編
物に供した場合糸切れ等の問題解消に有効であり、更に
Ｎｏ、　３と比較してエラストマーのコストを２０パ一
セント節減出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図イルへは本発明の中空複合繊維の横断面図で、図
中、ＥはエラストマーＳは中空部、Ｐはポリアミド又は
ポリエステルを示す。第２図は従婁の廁Ａ−城鮒の耗面
面ＭでノＬゴ７々１１７−描浩ル示さずエクス１〜マー
のゴム弾性を利用出来ない円形複合繊維であり、口はエ
ラストマーのゴム弾性は利用出来るが、エラストマー使
用量が多くなる複合繊維である。 第３図はスクリュー構造を説明するだめのクリンプの伸
張状態のモデル図。 第４図、第５図は本発明の中空複合繊維製造に使用され
る口金の例を示す横断面図である。 第１図 第ｚＦｊＡ 第３図 （イ）　　　　　　　　　（ロ）　　　　　　　　　　
　　　　（／Ｘ）第　４　図 （イ）　　　　　　　　　　　　　　　　　（ロ）、イ
、　　　　　第　５　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）熱可塑性エラストマーとポリアミド又はポリエス
   テル成分とから成る、扁平状断面を有する中空複合繊維
   であって、各成分が下記［ I ］〜［IV］式を満足する
   ように複合されている事を特徴とする中空複合繊維 ４≧ｂ／ａ≧１．２・・・・・・［ I ］ ３．０≧（Ｅ＋Ｓ）／Ｐ≧０．５０・・・・・・［II］
   ＥＳｉＰｉ≧ａ／２・・・・・・［III］ ０．４０≧Ｓ／（Ｅ＋Ｓ）≧０．０６・・・・・・［I
   V］但し、ａは繊維横断面の重心を通る短径の長さ ｂは繊維横断面の重心を通る長径の長 さ Ｅは繊維横断面に占るエラストマー成 分の面積 Ｓは繊維横断面に占るエラストマー成 分に囲まれた中空部の面積 Ｐは繊維横断面に占るポリアミド又は ポリエステル成分の面積 ＥＳｉＰｉは繊維横断面に於けるエラ ストマーと中空部を合せた重心Ｅｉと ポリアミド又はポリエステル成分の重 心Ｐｉとの間の距離 を示す。