JPS6141441Y2 - - Google Patents
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- JPS6141441Y2 JPS6141441Y2 JP1981178915U JP17891581U JPS6141441Y2 JP S6141441 Y2 JPS6141441 Y2 JP S6141441Y2 JP 1981178915 U JP1981178915 U JP 1981178915U JP 17891581 U JP17891581 U JP 17891581U JP S6141441 Y2 JPS6141441 Y2 JP S6141441Y2
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- groove
- piston
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案はピストンの運動速度をストロークエン
ドにおいて緩和するためにシリンダの端部に設け
るクツシヨンシール装置に関するものであり、特
にシリンダ端部のヘツドカバー或はロツドカバー
の内周壁部のシリンダ室側端に設けた内方に開口
する略コ字状断面の円環状溝内に嵌めたゴムリン
グの内周部を、ピストンと同芯かつ隣接したクツ
シヨンカラーに摺接させることによりピストンの
運動速度を緩和させる流体圧シリンダ用のクツシ
ヨンシール装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a cushion seal device installed at the end of a cylinder in order to reduce the speed of movement of the piston at the end of the stroke. By sliding the inner periphery of a rubber ring fitted in an inwardly opening annular groove with a substantially U-shaped cross section provided at the end of the cylinder chamber into a cushion collar concentric with and adjacent to the piston. The present invention relates to a cushion seal device for a fluid pressure cylinder that reduces the movement speed of a piston.
第１図は、従来用いられている流体圧シリンダ
用のクツシヨン装置を示す縦断面部分図である。
この例ではシリンダ１と、シリンダ１内のピスト
ン２と、内周壁面３ａを有するシリンダ端部のヘ
ツドカバー２２とを備え、ヘツドカバーの内周壁
部３のシリンダ室８側端部にＬ字形断面の円環状
の切欠き３ｂが設けられ、第１図の拡大部分図で
ある第２図でより詳細に分かるように、切欠き３
ｂには断面略Ｕ字形のゴムリング９を焼付け接着
した金属リテーナ１０が圧入固着され、これによ
りゴムリング９がシリンダ室８に向かつて開いた
状態になつている。このように構成すれば、クツ
シヨンカラー２ａがゴムリング９の内周部９ａに
対して摺接するとき、ピストン２が矢印X2方向
に移動する場合にはシリンダ室８内の流体は絞り
弁７のみを通してシリンダ室８外に排出されるた
めクツシヨン作用が起り、ピストン２が逆X2方
向に移動する場合には、絞り弁７を介してのみで
なく、内周部９ａが流体圧によつて押し広げられ
ることにより内周部９ａとクツシヨンカバー２ａ
との摺接部分を通してシリンダ８内に流体が流入
するので、ピストン２の運動はスムーズとなる。
しかしこの構成では逆止弁を設ける必要はない
が、内周部９ａがクツシヨンカラー２ａとの摩擦
によつてピストン２の進行方向にまくれ上がつた
り、またゴムリング９のリツプ部の疲労や金属リ
テーナ１０との接着部の剥離によつて破損したり
するなどの不具合がある。 FIG. 1 is a partial vertical cross-sectional view showing a conventionally used cushion device for a hydraulic cylinder.
This example includes a cylinder 1, a piston 2 in the cylinder 1, and a head cover 22 at the end of the cylinder having an inner circumferential wall surface 3a. An annular cutout 3b is provided, as can be seen in more detail in FIG. 2, which is an enlarged partial view of FIG.
A metal retainer 10 to which a rubber ring 9 having a substantially U-shaped cross section is baked and bonded is press-fitted into b, so that the rubber ring 9 is in an open state toward the cylinder chamber 8. With this configuration, when the cushion collar 2a comes into sliding contact with the inner circumference 9a of the rubber ring 9, when the piston 2 moves in the direction of the arrow Since the gas is discharged to the outside of the cylinder chamber 8 through the piston, a compression action occurs, and when the piston 2 moves in the reverse direction By being pushed apart, the inner circumferential portion 9a and the cushion cover 2a
Since fluid flows into the cylinder 8 through the sliding contact portion with the piston 2, the movement of the piston 2 becomes smooth.
However, although there is no need to provide a check valve in this configuration, the inner circumferential portion 9a may curl up in the direction of movement of the piston 2 due to friction with the cushion collar 2a, and the lip portion of the rubber ring 9 may become fatigued. There are also problems such as damage due to peeling of the bonded portion with the metal retainer 10.
本考案は上記不具合を解消し、耐久性に富みし
かも廉価なクツシヨンシール装置を提供すること
を目的としており、次のように構成されている。 The present invention aims to solve the above-mentioned problems and provide a durable and inexpensive cushion seal device, and is constructed as follows.
即ち本考案は、ピストンが嵌合するシリンダの
端部に筒状内周壁面を有する端壁を設け、上記端
壁とピストンとの間にシリンダ室を形成し、上記
内周壁面のシリンダ室側の部分に溝を設け、上記
端壁の上記溝とシリンダ室との間の側壁部を外周
部に貫通孔を設け、ピストンから突出したクツシ
ヨンカラーを上記内周壁面の内側に入りこませ、
上記溝に環状のゴムリングをシリンダ中心線に沿
う方向に移動できる状態で装着し、上記ゴムリン
グの外周面と内周面をそれぞれ溝の内周面とクツ
シヨンカラーの外周面とに接触させ、ゴムリング
の外周部にゴムリングの一方の端面から他方の端
面までのびる流体連通路を設け、ゴムリングの外
周面の両端部に環状の切欠きを設け、上記環状の
切欠きにより、上記貫通孔と上記流体連通路をつ
なぐ円環状通路を形成したことを特徴としてい
る。 That is, in the present invention, an end wall having a cylindrical inner peripheral wall surface is provided at the end of the cylinder into which the piston fits, a cylinder chamber is formed between the end wall and the piston, and the cylinder chamber side of the inner peripheral wall surface is formed between the end wall and the piston. a groove is provided in the portion of the end wall, a through hole is provided in the outer peripheral part of the side wall between the groove of the end wall and the cylinder chamber, and a cushion collar protruding from the piston is inserted inside the inner peripheral wall surface;
An annular rubber ring is installed in the groove so that it can move in the direction along the cylinder center line, and the outer and inner circumferential surfaces of the rubber ring are brought into contact with the inner circumferential surface of the groove and the outer circumferential surface of the cushion collar, respectively. , a fluid communication path extending from one end surface of the rubber ring to the other end surface is provided on the outer periphery of the rubber ring, an annular notch is provided at both ends of the outer periphery of the rubber ring, and the annular notch allows the passage to pass through the rubber ring. It is characterized by forming an annular passage connecting the hole and the fluid communication passage.
次に本考案を図面に基づいて説明する。第３図
は本考案によるクツシヨンシール装置を示す縦断
面部分図である。内周壁部３内には絞り弁７を途
中に有しシリンダ室８内と外部とを連通する通路
１６が設けられている。更に第３図の拡大部分図
である第４図でより詳細に分かるように、内周壁
部３の切欠き３ｂに円環状で断面Ｌ字形の金属リ
テーナ１１が圧入もしくは接着されてシリンダの
中心方向に向つて開口するコ字状断面の円環状溝
１２を形成しており、金属リテーナ１１のシリン
ダ中心線X1（第３図）と直角な壁（溝１２の側
壁部）１１ａの外周付近、即ち溝１２の底部付近
には、複数個の貫通孔１３が設けられている。金
属リテーナ１１の正面図である第５図でより詳細
に分かるように、貫通孔１３は同一中周上等間隔
に配置されている。円環状溝１２内には円環状溝
１２の幅より薄いゴムリング１４がシリンダ中心
線X1に沿う方向に摺動自在に嵌められており、
ゴムリング１４はシリンダ中心線X1と直角な面
X3に対して面対称である。ゴムリング１４の内
周部１４ａはクツシヨンカラー２ａに摺動可能な
ように内周壁面３ａより内方に突出している。外
周部１４ｂには、ゴムリング１４の正面図である
第６図でより詳細に分かるように、外周部をシリ
ンダ中心線方向に貫通する流体連通路１５が設け
られ、更に外周部１４ｂの両側面には断面同形の
環状の切欠き２０，２０′が設けられており、円
環状溝１２のシリンダ室８側の側壁部１１ａに対
向する切欠き２０が、流体連通路１５と貫通孔１
３とを連結する円環状通路２１を形成している。
なお、流体連通路１５はゴムリング１４の作動に
支障のない限り幅が広い方がよく、また連通路１
５の数は問わないが好ましくは４個以上である。
金属リテーナ１１の貫通孔１３は、丸、角等どの
ような形状でもよく、孔数も問わない。ゴムリン
グ１４の外周に設けた切欠き２０により円環状通
路２１を形成しているため、リテーナ１１の貫通
孔１３との位置関係を考慮する必要がなく、どの
位置にあつてもゴムリング１４の流体連通路１５
とリテーナ１１の貫通孔１３とは連通する。又、
ゴムリング１４の内周部１４ａの断面形状は、面
X3に対して面対称であり、かつクツシヨンカラ
ー２ａの摺動に支障のないようになめらかな円弧
状になつているが、それ以外の形状でもさしつか
えない。 Next, the present invention will be explained based on the drawings. FIG. 3 is a partial vertical sectional view showing the cushion sealing device according to the present invention. A passage 16 is provided in the inner circumferential wall 3 and has a throttle valve 7 in the middle thereof and communicates the inside of the cylinder chamber 8 with the outside. Furthermore, as can be seen in more detail in FIG. 4, which is an enlarged partial view of FIG. 3, a metal retainer 11 having an annular shape and an L-shaped cross section is press-fitted or glued into the notch 3b of the inner peripheral wall 3, and is pushed toward the center of the cylinder An annular groove 12 with a U -shaped cross section that opens toward That is, a plurality of through holes 13 are provided near the bottom of the groove 12 . As can be seen in more detail in FIG. 5, which is a front view of the metal retainer 11, the through holes 13 are arranged at equal intervals on the same middle circumference. A rubber ring 14 thinner than the width of the annular groove 12 is fitted into the annular groove 12 so as to be slidable in the direction along the cylinder center line X1 .
The rubber ring 14 is perpendicular to the cylinder center line
It is plane symmetric with respect to X 3 . An inner circumferential portion 14a of the rubber ring 14 projects inward from the inner circumferential wall surface 3a so as to be slidable on the cushion collar 2a. As can be seen in more detail in FIG. 6, which is a front view of the rubber ring 14, the outer circumferential portion 14b is provided with a fluid communication passage 15 that penetrates the outer circumferential portion in the direction of the cylinder center line. are provided with annular notches 20 and 20' having the same cross-sectional shape, and the notch 20 facing the side wall portion 11a of the annular groove 12 on the cylinder chamber 8 side connects the fluid communication passage 15 and the through hole 1.
3 is formed.
Note that it is better for the fluid communication path 15 to be wide as long as it does not interfere with the operation of the rubber ring 14.
The number of 5's is not limited, but is preferably 4 or more.
The through holes 13 of the metal retainer 11 may have any shape, such as round or square, and the number of holes is not limited. Since the annular passage 21 is formed by the notch 20 provided on the outer periphery of the rubber ring 14, there is no need to consider the positional relationship with the through hole 13 of the retainer 11, and the rubber ring 14 can be placed in any position. Fluid communication path 15
and the through hole 13 of the retainer 11 communicate with each other. or,
The cross-sectional shape of the inner peripheral portion 14a of the rubber ring 14 is a plane.
It is plane symmetrical with respect to X 3 and has a smooth arc shape so as not to hinder the sliding movement of the cushion collar 2a, but other shapes may also be used.
次に本考案の作用について説明する。本考案に
よるクツシヨンシール装置の縦断面部分図である
第７図において、ピストン２が矢印X2方向に作
動しているとき、円環状溝１２内に嵌められたゴ
ムリング１４にクツシヨンカラー２ａが摺接し始
めると、クツシヨンカラー２ａとゴムリング１４
との摩擦及びシリンダ室８内の流体圧の増加によ
つて、ゴムリング１４は溝１２内を矢印X2方向
に溝１２の左右の側壁に衝合するまで摺動する。
これにより、シリンダ室８内の流体は絞り弁７を
有する通路１６のみを通つてシリンダ室８外に排
出されることになり、絞り弁７を通過するときの
流体抵抗によりピストン２にクツシヨン作用が及
ぼされ、ピストン２は減速する。一方、第７図の
位置から逆X2方向にピストン２が作動する場
合、即ち室８′の流体圧が上昇する場合は、第８
図に示すように、カラー２ａとゴムリング１４と
の摩擦及び室８′の流体圧によつて、ゴムリング
１４は溝１２内を逆X2方向に、溝１２の右方の
側壁に衝合するまで摺動する。これにより、流体
は通路１６のほか、溝１２の左方の側壁とゴムリ
ング１４との間隙１７、流体連通路１５、円環状
通路２１及び貫通孔１３を通じてシリンダ室８内
に流入するようになるので、大量の流体がスムー
ズにシリンダ室８内に流入し、ピストン２はすみ
やかに逆X2方向に移動する。 Next, the operation of the present invention will be explained. In FIG. 7, which is a longitudinal cross-sectional partial view of the cushion seal device according to the present invention, when the piston 2 is operating in the direction of the arrow When the cushion collar 2a and rubber ring 14 begin to make sliding contact,
Due to the friction between the rubber ring 14 and the increase in fluid pressure within the cylinder chamber 8, the rubber ring 14 slides within the groove 12 in the direction of arrow X2 until it abuts against the left and right side walls of the groove 12.
As a result, the fluid in the cylinder chamber 8 is discharged to the outside of the cylinder chamber 8 only through the passage 16 having the throttle valve 7, and the fluid resistance when passing through the throttle valve 7 exerts a cushioning action on the piston 2. and the piston 2 decelerates. On the other hand, when the piston 2 operates in the reverse X2 direction from the position shown in FIG. 7, that is, when the fluid pressure in the chamber 8' increases,
As shown in the figure, due to the friction between the collar 2a and the rubber ring 14 and the fluid pressure in the chamber 8', the rubber ring 14 abuts against the right side wall of the groove 12 in the reverse X 2 direction within the groove 12. Slide until the As a result, fluid flows into the cylinder chamber 8 through the passage 16, the gap 17 between the left side wall of the groove 12 and the rubber ring 14, the fluid communication passage 15, the annular passage 21, and the through hole 13. Therefore, a large amount of fluid smoothly flows into the cylinder chamber 8, and the piston 2 quickly moves in the reverse X2 direction.
なお金属リテーナ１１の代わりに第９図に示す
ように金属リテーナ１１′に長孔１９を設けれ
ば、更に流体の流通がスムーズにあるし、第１０
図に示すように金属リテーナ１１，１１′の代わ
りに、内周壁部３と一体にシリンダ中心線と直角
な壁３ｃを設けて、円環状溝１２を形成してもよ
い。 Note that if a long hole 19 is provided in the metal retainer 11' as shown in FIG. 9 instead of the metal retainer 11, the fluid can flow even more smoothly.
As shown in the figure, instead of the metal retainers 11, 11', a wall 3c perpendicular to the cylinder centerline may be provided integrally with the inner circumferential wall 3 to form the annular groove 12.
第１１図は更に別の実施例を示す縦断面部分図
であり、第１２図は第１１図中のゴムリング１
４′の正面図である。即ち、第６図に示すような
ゴムリング１４の代わりに外周側に開口しない流
体連通路１５′（図では円孔）を有するゴムリン
グ１４′を用いてもよい。ゴムリング１４，１
４′の代わりに第１３図に示すような凹部（流体
連通路）１５″を有するゴムリング１４″を用いて
もよい。又切欠き２０，２０′の形状は第１４図
に示すように矩形でもよく、要するにゴムリング
１４の側壁が貫通孔１３を塞がないように円環状
に切欠き２０が設けられておればよい。もちろ
ん、両切欠き２０，２０′の内、側壁部１１ａ側
の切欠２０のみが円環状通路２１を形成する役割
を果たせば良いのであり、従つて、切欠き２０′
は設けなくても良い。但し、切欠き２０′を設け
ない場合はゴムリングは断面非対象となるため、
ゴムリングの溝内の装着時にゴムリングの向きに
注意しなければならない。 FIG. 11 is a partial vertical cross-sectional view showing still another embodiment, and FIG. 12 is a rubber ring 1 in FIG. 11.
4' is a front view. That is, instead of the rubber ring 14 shown in FIG. 6, a rubber ring 14' having a fluid communication passage 15' (a circular hole in the figure) that does not open toward the outer circumference may be used. Rubber ring 14,1
4' may be replaced by a rubber ring 14'' having a recess (fluid communication path) 15'' as shown in FIG. Further, the shape of the notches 20, 20' may be rectangular as shown in FIG. 14; in short, the notches 20 may be provided in an annular shape so that the side wall of the rubber ring 14 does not block the through hole 13. . Of course, of both the notches 20 and 20', only the notch 20 on the side wall portion 11a side needs to play the role of forming the annular passage 21. Therefore, the notch 20'
does not need to be provided. However, if the notch 20' is not provided, the rubber ring will be asymmetrical in cross section, so
When installing the rubber ring in the groove, care must be taken to orient the rubber ring.
なお、ピストン２と中心にクツシヨンカラー２
ａと反対側のクツシヨンカラー２ｂを用いて、図
示はしていないが、シリンダ１の右端のロツドカ
バーにおいても左端のヘツドカバー２２と同様に
本考案を適用することができる。 In addition, there is a cushion collar 2 in the center of the piston 2.
Although not shown, the present invention can be applied to the rod cover at the right end of the cylinder 1 in the same way as the head cover 22 at the left end by using the cushion collar 2b on the opposite side of the head cover 2b.
本考案に係るクツシヨンシール装置は上記構成
を有するため、下記のような利点を有する。即
ち、
(1) シリンダ端部から離れる方向にピストンを移
動させる際に、ゴムリングの外周部に設けた流
体連通路から、円環状溝のシリンダ室側壁に設
けた貫通孔を通じて、流体がシリンダ室側に流
入するようにしたため、従来例と同様逆止弁を
排除した簡単かつ安価な構造のシール装置であ
りながら、従来例に比べ、ゴムリングの内周部
を拡径するような無理な力が作用せず、ゴムリ
ングの耐久性が向上する。 Since the cushion seal device according to the present invention has the above configuration, it has the following advantages. (1) When the piston is moved away from the cylinder end, fluid flows from the fluid communication path provided on the outer circumference of the rubber ring to the cylinder chamber through the through hole provided in the cylinder chamber side wall of the annular groove. Although the seal device has a simple and inexpensive structure that eliminates the need for a check valve like the conventional example, it does not require excessive force to expand the inner circumference of the rubber ring compared to the conventional example. does not work, improving the durability of the rubber ring.
(2) ゴムリングにリツプ部を設けていないので、
従来例で生じるリツプ部のまくれのような問題
も生じない。(2) Since there is no lip part on the rubber ring,
Problems such as curling of the lip portion that occur in the conventional example do not occur.
(3) ゴムリングはリテーナーと別体で使用するた
め、従来例で生じるリテーナとゴムリングの接
着不良による問題を生じない。(3) Since the rubber ring is used separately from the retainer, problems caused by poor adhesion between the retainer and the rubber ring, which occur in conventional examples, do not occur.
(4) ゴムリングの外周に切欠きを設けて円環状通
路２１を形成しているので、ゴムリングの外周
部に流体連通路をどのように設けようとも、ゴ
ムリングの側面で円環状溝のシリンダ室側壁に
設けた貫通孔を塞ぐ心配がなく、従つて、該連
通路貫通孔を自由に設けることができる。(4) Since a notch is provided on the outer periphery of the rubber ring to form the annular passage 21, no matter how the fluid communication passage is provided on the outer periphery of the rubber ring, the annular groove is formed on the side of the rubber ring. There is no need to worry about blocking the through hole provided in the side wall of the cylinder chamber, and therefore the communication passage through hole can be freely provided.
(5) 円環状溝のシリンダ室側壁に貫通孔を設けた
ので、ゴムリングに設けた流体連通路を通過し
た流体はほぼ直進してスムーズにシリンダ室に
流入できるため、クツシヨンカラーがゴムリン
グに摺接している間のピストンの運動速度を早
くすることができる。(5) Since a through hole is provided in the side wall of the cylinder chamber of the annular groove, the fluid that has passed through the fluid communication passage provided in the rubber ring can proceed almost straight and smoothly flow into the cylinder chamber, allowing the cushion collar to pass through the rubber ring. The speed of movement of the piston while it is in sliding contact with the piston can be increased.
また、本考案の特徴と別の観点から説明すると
次の通りである。 Further, the characteristics of the present invention will be explained from another viewpoint as follows.
本考案では、ゴムリング１４の外周部１４ｂが
溝１２の内周面に接触しており、その外周部１４
ｂに軸方向にのびる流体連通路１５が設けてあ
る。この構造によると、外周部１４ｂが溝１２の
内周面に接触していることにより、仮にゴムリン
グ１４の内周部１４ａと、クツシヨンカラー２ａ
との寸法に多少誤差が生じた場合でも、内周部１
４ａをクツシヨンカラー２ａに確実に接触させる
ことが出来る。即ち、ゴムリング１４とクツシヨ
ンカラー２ａとのシールを確実に行うことが出来
る。しかも、外周部１４ｂに流体連通路１５が設
けてあるので、外周部１４ｂを溝１２の内周面に
接触させて、上述の如く、クツシヨンカラー２ａ
に対するシール機能を高めているにもかかわら
ず、ゴムリング１４の両側（第４図では、右側と
左側）の空間を流体連通路１５により確実に接続
することが出来る。換言すれば、ゴムリング１４
の外周部に流体連通路１５を設けて、ゴムリング
１４の両側の空間をつなずようにすると共に、そ
の流体連通路１５をゴムリング１４の外周部に部
分的に設けて、流体連通路１５以外の部分におい
てゴムリング１４の外周部１４ｂを溝１２の内周
部に接触させたので、ゴムリング１４の内周部１
４ａとクツシヨンカラー２ａとのシール機能を確
実に維持することが出来る。 In the present invention, the outer peripheral part 14b of the rubber ring 14 is in contact with the inner peripheral surface of the groove 12, and the outer peripheral part 14b of the rubber ring 14 is in contact with the inner peripheral surface of the groove 12.
A fluid communication passage 15 extending in the axial direction is provided in b. According to this structure, since the outer circumferential portion 14b is in contact with the inner circumferential surface of the groove 12, the inner circumferential portion 14a of the rubber ring 14 and the cushion collar 2a
Even if there is a slight error in the dimensions, the inner circumference 1
4a can be brought into reliable contact with the cushion collar 2a. That is, the rubber ring 14 and the cushion collar 2a can be reliably sealed. Moreover, since the fluid communication passage 15 is provided in the outer peripheral part 14b, the outer peripheral part 14b can be brought into contact with the inner peripheral surface of the groove 12, and the cushion collar 2a can be moved as described above.
Even though the sealing function against the rubber ring 14 is improved, the spaces on both sides of the rubber ring 14 (the right side and the left side in FIG. 4) can be reliably connected by the fluid communication path 15. In other words, the rubber ring 14
A fluid communication passage 15 is provided on the outer periphery of the rubber ring 14 to connect the spaces on both sides of the rubber ring 14, and the fluid communication passage 15 is partially provided on the outer periphery of the rubber ring 14 to connect the spaces on both sides of the rubber ring 14. Since the outer circumferential portion 14b of the rubber ring 14 was brought into contact with the inner circumferential portion of the groove 12 at a portion other than 15, the inner circumferential portion 1 of the rubber ring 14
The sealing function between the cushion collar 2a and the cushion collar 2a can be maintained reliably.
そして本考案では、溝１２とシリンダー室８と
の間の側壁部１１ａの外周部に貫通孔１３が設け
てあるが、上述の如く、ゴムリング１４の外周部
の一部の流体連通路１５を設けた構造では、ゴム
リング１４を溝１２に嵌込む場合に流体連通路１
５と貫通孔１３とが円周方向にずれた状態でゴム
リング１４を嵌込む場合が多い。ところが本考案
では、ゴムリング１４の外周部の貫通孔１３側の
部分に、円環状通路２１を設けているので、流体
連通路１５と貫通孔１３との円周方向の位置が相
対的にずれた場合でも、円環状通路２１により、
流体連通路１５と貫通孔１３とを確実につなぐこ
とが出来る。即ち、ゴムリング１４の円周方向の
組込み位置に制限はなく、従つて組込み作業を簡
単化出来る。 In the present invention, the through hole 13 is provided on the outer periphery of the side wall 11a between the groove 12 and the cylinder chamber 8, but as described above, a part of the fluid communication passage 15 on the outer periphery of the rubber ring 14 is provided. In this structure, when the rubber ring 14 is fitted into the groove 12, the fluid communication path 1
In many cases, the rubber ring 14 is fitted with the through hole 5 and the through hole 13 being shifted from each other in the circumferential direction. However, in the present invention, since the annular passage 21 is provided in a portion of the outer periphery of the rubber ring 14 on the side of the through hole 13, the positions of the fluid communication passage 15 and the through hole 13 in the circumferential direction are relatively shifted. Even if the annular passage 21
The fluid communication path 15 and the through hole 13 can be reliably connected. That is, there is no limit to the circumferential installation position of the rubber ring 14, and therefore the installation work can be simplified.
さらに本考案では、上記円環状通路２１を形成
するために、ゴムリング１４の外周面の両端部に
切欠き２０，２０′を設けている。この構造によ
ると、仮に、ゴムリング１４を第４図の姿勢とは
逆の姿勢（裏返しの姿勢）で取付けたとしても、
切欠き２０′により形成される円環状通路２１に
より、流体連通路１５と貫通孔１３とを確実につ
なぐことが出来る。 Furthermore, in the present invention, in order to form the annular passage 21, notches 20, 20' are provided at both ends of the outer peripheral surface of the rubber ring 14. According to this structure, even if the rubber ring 14 is installed in the opposite position (inside-out position) from that shown in Fig. 4,
The annular passage 21 formed by the notch 20' can reliably connect the fluid communication passage 15 and the through hole 13.
このように、本考案では、ゴムリング１４の外
周面の両端部に切欠き２０，２０′を設けたこと
により、ゴムリング１４の裏表に関する取付け位
置にも制限がなくなる。従つて、この点において
も、組立て作業を簡単化出来る。 As described above, in the present invention, by providing the notches 20, 20' at both ends of the outer circumferential surface of the rubber ring 14, there is no restriction on the attachment position with respect to the front and back of the rubber ring 14. Therefore, in this respect as well, the assembly work can be simplified.
因に、本考案によるクツシヨンシール装置は、
実験の結果、600サイクルの作動後でも異常なく
作動することができ、顕著な耐久性を有すること
が確認された。 Incidentally, the cushion seal device according to the present invention is
As a result of the experiment, it was confirmed that it could operate without any abnormality even after 600 cycles of operation, and has remarkable durability.
第１図は従来のクツシヨン装置を示す縦断面部
分図、第２図は別の従来例を示す縦断面部分図、
第３図は本考案によるクツシヨンシール装置を示
す縦断面部分図、第４図は第３図の拡大部分図、
第５図は本考案における金属リテーナの正面図、
第６図は本考案におけるゴムリングの正面図、第
７図、第８図は作動説明図、第９図は更に別の実
施例における金属リテーナの正面図、第１０図、
第１１図は更に別の実施例による縦断面部分図、
第１２図は第１１図中のゴムリングの正面図、第
１３図は更に別の実施例におけるゴムリングの正
面図、第１４図は更に別の実施例による縦断面部
分図である。１……シリンダ、２……ピストン、
２ａ，２ｂ……クツシヨンカラー、３……肉厚
部、３ａ……内壁面、８……シリンダ室、１１ａ
……側壁部、１２……円環状溝、１３，１９……
貫通孔、１４，１４′，１４″……ゴムリング、１
４ａ……内周部、１４ｂ……外周部、１５，１
５′，１５″……流体連通孔、２０……切欠き、２
１……円環状通路、２２……ヘツドカバー、X1
……シリンダ中心線、X3……面。
FIG. 1 is a vertical cross-sectional partial view showing a conventional cushion device, FIG. 2 is a vertical cross-sectional partial view showing another conventional example,
FIG. 3 is a vertical cross-sectional partial view showing the cushion seal device according to the present invention, FIG. 4 is an enlarged partial view of FIG. 3,
FIG. 5 is a front view of the metal retainer according to the present invention.
Fig. 6 is a front view of the rubber ring in the present invention, Figs. 7 and 8 are explanatory diagrams of operation, Fig. 9 is a front view of a metal retainer in another embodiment, Fig. 10,
FIG. 11 is a partial vertical cross-sectional view according to yet another embodiment;
12 is a front view of the rubber ring in FIG. 11, FIG. 13 is a front view of the rubber ring in yet another embodiment, and FIG. 14 is a partial vertical cross-sectional view of still another embodiment. 1...Cylinder, 2...Piston,
2a, 2b...Cushion collar, 3...Thick wall portion, 3a...Inner wall surface, 8...Cylinder chamber, 11a
... Side wall portion, 12 ... Annular groove, 13, 19 ...
Through hole, 14, 14', 14''...Rubber ring, 1
4a...Inner circumference, 14b...Outer circumference, 15,1
5', 15''...Fluid communication hole, 20...Notch, 2
1... Annular passage, 22... Head cover, X 1
... Cylinder center line, X 3 ... surface.
Claims (1)
壁面を有する端壁を設け、上記端壁とピストンと
の間にシリンダ室を形成し、上記内周壁面のシリ
ンダ室側の部分に溝を設け、上記端壁の上記溝と
シリンダ室との間の側壁部の外周部に貫通孔を設
け、ピストンから突出したクツシヨンカラーを上
記内周壁面の内側に入りこませ、上記溝に環状の
ゴムリングをシリンダ中心線に沿う方向に移動で
きる状態で装着し、上記ゴムリングの外周面と内
周面をそれぞれ溝の内周面とクツシヨンカラーの
外周面とに接触させ、ゴムリングの外周部にゴム
リングの一方の端面から他方の端面までのびる流
体連通路を設け、ゴムリングの外周面の両端部に
環状の切欠きを設け、上記環状の切欠きにより、
上記貫通孔と上記流体連通路をつなぐ円環状通路
を形成したことを特徴とするクツシヨンシール装
置。 An end wall having a cylindrical inner peripheral wall surface is provided at the end of the cylinder into which the piston fits, a cylinder chamber is formed between the end wall and the piston, and a groove is formed in a portion of the inner peripheral wall surface on the cylinder chamber side. A through hole is provided in the outer periphery of the side wall between the groove of the end wall and the cylinder chamber, a cushion collar protruding from the piston is inserted into the inner peripheral wall surface, and an annular hole is formed in the groove. Attach the rubber ring so that it can move in the direction along the cylinder center line, and bring the outer and inner circumferential surfaces of the rubber ring into contact with the inner circumferential surface of the groove and the outer circumferential surface of the cushion collar, respectively. A fluid communication path extending from one end surface of the rubber ring to the other end surface is provided in the section, an annular notch is provided at both ends of the outer peripheral surface of the rubber ring, and the annular notch allows
A cushion seal device characterized in that an annular passage connecting the through hole and the fluid communication passage is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17891581U JPS5882510U (en) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | Cushion seal device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17891581U JPS5882510U (en) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | Cushion seal device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882510U JPS5882510U (en) | 1983-06-04 |
| JPS6141441Y2 true JPS6141441Y2 (en) | 1986-11-26 |
Family
ID=29974135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17891581U Granted JPS5882510U (en) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | Cushion seal device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882510U (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0740091Y2 (en) * | 1989-03-27 | 1995-09-13 | エヌオーケー株式会社 | Cushion seal for fluid pressure cylinder |
| KR20090039672A (en) * | 2006-06-13 | 2009-04-22 | 가부시키가이샤 코스멕 | Swivel clamp |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5437795U (en) * | 1977-08-20 | 1979-03-12 | ||
| JPS5711078Y2 (en) * | 1978-07-20 | 1982-03-04 |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP17891581U patent/JPS5882510U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5882510U (en) | 1983-06-04 |
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