JPS6141496A - 二本の糸でかがり縫いを形成する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は工業用のミシンに関するもので、特に連邦標準
カタログＮｏ、５０３の形式の二本の糸でかがり縫いを
形成する装置に関するものである。

本発明は、作動に対する信頼性、特にステッチを形成す
る種々の部材間の作用に対する信頼性をいかに高めるか
という問題を解決するものである。

この問題は下フックを備えた装置で解決され、この下フ
ックの先端部は針に軽く接触する側に平坦部を形成しか
つ先に形成したステッチに面する側と反対側にウェジ状
の膨大部を形成して上フックに軽く接触する。また、上
フックはフォーク状の端部をし、このフォークの下アー
ムは下フックの方向に湾曲し下フックの膨大部に少なく
とも部分的に適合する形状を備えている。更に上フック
は下フックに面する側と反対側に丸められた突起部を備
えている。

本発明は工業用のミシンにより二本糸のかがり縫い、特
に連邦標準カタログＮｏ、５’０３のかがり縫いを形成
する装置を得るものである。

［従来の技術及びその問題点］ 周知のように、工業用ミシンは極めて多種類のステッチ
を形成することができ、番号を付されて標準化された全
てのステッチを形成することができる。これ等のステッ
チの内Ｎｏ、５０３は工業用にミシンで布地の縁に形成
するのもであることが知られており、この工業用のミシ
ンには糸を設けた針と、糸を設けた下フックと、糸のな
い上フックとが備えられている。

したがって、この形式のステッチは三個の主要部材、即
ち針と上フックと下フックとを備えかつ二本の糸で作動
する装置で形成される。

糸を備えた下フックは布地を載置した面よりも常に下側
で揺動し、一方、寵フックとして知られている上フック
はフォーク状の端部をし、下フックの糸を布地の上まで
導く。この上フックは下フックと反対の動きをし、布地
の面より下側から上側に動く。

次に、上記ステッチを形成する動きを詳細に説明する。

最初は針は下死点にあり、二個のフックは完全に開いた
位置即ち各フックが他方のフック及び針から最も離隔し
た位置にあり、この針は二個のフックの中間に位置する
。針はこの位置から上死点に向１ノで上昇し、布地を貫
通した針の糸と共にループを形成する。例えば右方向に
動く下フックの先端部がこのループを頁通し、一方、上
フックは上昇中に下フックの方向に移動する（左から）
。

針は上昇を続けて布地の上側に抜け、−ヒフツクは上昇
中に下フックの横を通り扱けて下フックの糸を布地の上
に導く。この状態になったときに、ミシンの送り歯が布
地の送りを開始する。

針は上死点に達した後再度下降行程に移り、この下降中
に、下フックの糸で形成され上フックで最上位置に導か
れたループを貫通する。したかって、針は下フックの糸
に係合しかっこの糸を保持し、上下の両フックは最初の
位置に戻り、ステッチを締める。

上記作動は周知であり、工業用ミシンに従来より使用さ
れているものである。これ等工業用ミシンに基本的な必
要事項は作動速度と信頼性即ちステッチを落とすことな
く作動する能力である。これ等の相反する事項は従来の
ミシンでは部分的に充足されていたにすぎない。例えば
、上フックは下フックの糸を掛は損い易いことが知られ
ている。

実際、掛合区域は非常に狭く、上フックの作動路に接す
る状態である。このため、下フックの糸の配置が僅かに
ずれても上フックが掛合せず、掛るべき糸の近傍を通過
するだけとなる。

更に、二本の糸でかがり縫いを形成する場合に、下降中
の針が最上位置の上フックに軽く接触する区域がステッ
チを落とし易い区域であることも知６一 られている。針は先に形成したステッチに而する側で十
フックとこの一トフックに１１つだ下フックの糸との間
に挿入される。この場合も、１１の通る区域が非常に狭
く、例えばオペレータが布地を引いて僅かに緊張させた
場合でも釘は所要区域に挿通しなくなる。この動きの間
、多１は上フックに接触してこの釘と十フックを加熱さ
せ、この針と七フックが損傷しまた糸が燃える危険があ
る。このため、本発明にお（プる技術的課題は１記欠点
を解消すると共に、ミシンの信頼性及び作動正確性だけ
でなく、ミシンの作動速度をも増大することにある。

更に、上記ステッチを形成する各県の配置を特に充分か
つ確実に制御すると共に、極めて簡単な構造とし、従来
のステッチを形成する部材を改良することを目的とする
。

更に、本発明は種々の部材を最少の調整及び変更で使用
することもできる装置を得ることを目的とする。

［問題点を解決するための手段、作用及び効果］上記技
術的課題及び目的はミシンで二本の糸によりかがり縫い
を形成する装置により達成されるもので、この装置は先
端に糸に掛合するフォークを設けた上フックと、糸を設
けた下フックどを備え、ごれ等上下の両フックが糸を設
（づた釦と共に作動して布地の縁に上記のかがり縫いを
形成づるもので、前記下フックは下死点から上昇中の釦
とこの針の糸との間に挿入されるように布地の下で針に
対して横方向に揺動し、前記上フックは下フックの糸に
掛合してこの糸を最上位回で針の近傍に導く作動路に沿
って下フックと反対の位相で揺動し、前記下フックの先
端部は針に軽く接触する側をほぼ平坦に形成し、十フッ
クに軽く接触しかつ先に形成したステッチに面する側に
ほぼウエジ状に尖った突出部を形成してあり、この突出
部は下フックの糸を挿通すると共に前記先端部の作動方
向に対して傾斜しかつ糸を引出す案内面をし、更に、前
記上フックは下フックの方向に湾曲しかつ曲った湾曲部
を有して前記突出部の形状に部分的に適合し、この湾曲
部は前記案内面から引出された糸に横方向に係合するも
のである。

本発明の他の特徴及び利点は添付図面を参照する下記実
施例に関する説明より明かどなる。

［実施例］ 図中、本発明による二本の糸でかがり縫いを形成する形
成装置全体を第１図に符号１で示す。

この装置は二本の糸でかがり縫い（連邦標準カタログＮ
ｏ、５０３）を形成する形式のものである。簡単に説明
すると、装置１はレバー３で駆動される針２と、揺動レ
バー５で駆動される下フック４と、連接棒７及びクラン
ク８からなる機構で駆動される十フック６とを備えてい
る。

第２図及び第２ａ図から明かなように、下フック４は円
弧を描き、この円弧は常に水平方向に広げた布地の下に
位置する。一方、上フックは布地の下側から上側まで下
フックと交差する作動路を移動する。針２は第２図に示
すように垂直方向に対して傾斜した直線状の作動路を移
動する。針の作動路内で、針の両側が下フック及び上フ
ックに軽く接触する。

第９乃至第１１図に示すように、針２には第１糸として
糸２ａが設けてあり、下フック４には第２糸として糸２
ａが設けてある。糸２ａ、４ａは布地９の縁を覆うもの
である。

本発明によると、下フック４の先端部には、針２に軽く
接触する側（第２図参照）がほぼ平坦に形成され、一方
、先に形成したステッチに面し上フック６に軽く接触す
る側（第１０図参照）に第３及び４図に明瞭に示す独特
な突出部１０が設（プである。

突出部１０は尖っており、はぼウエジ状の形状を有する
。突出部１０の後方には孔が設けてあり、この孔を介し
て第２糸４ａが挿通される。更に、突出部１０には案内
面１１が形成しである、この案内面は下フックの先端部
の作動方向に対して傾斜させて配置しである点で有益で
ある。この案内面は下フックの先に形成したステッチに
面する側で糸４ａの位置を決定する。

第３乃至第８図に示すように、上フック６はシャンク１
２をし、このシャンクの前端に掛合部としてフォーク１
３が形成しである。このフォーク１３は下フック４の方
向に湾曲しかつ曲った湾曲部１４を有する。この湾曲部
１４はフＡ−り１３の下側アームである。実際にはこの
湾曲部又は下側アーム１４は突出部１０の背面に沿って
移動するのに適した形状であり、したがって、下フック
は従来のものと同様に比較的薄い構造である。

更に、第３．４．５図に示すように、上フックは下フッ
ク４に面する側の反対側に丸められた突起１５を設けて
ある。この突起はフォーク１３の直ぐ後に位置しており
、上フックの厚みはシャンク１２の方向に向けて急激に
減少する。

最後に第１図及び第２図は、本発明独特の方法で上フッ
ク６をこの上フックを支える連接棒７に結合した状態を
示す。実際には、ブロック１６が設けてあり、このブロ
ックは連接棒７と一体でかつ正確に配置された孔１７が
設けてある。このブ［］ツク１６及び正確に配置された
孔１７により、シャンク１２の部分をこの孔１７に挿入
するだけでこの上フック６を正確に配設することができ
る。

第１図に示すように、シャンク１２には横方向に連接棒
７とほぼ平行なステム８を設け、このステムを孔１７に
挿入することもできる。この場合、上フック６の高さに
関しては正確に配置することができるが、一方、水平方
向位置に関してはステム１８をその軸線の回りに適宜回
転して調整する必要がある。

第２図は正確に配置した孔１７を設けたブロック１６を
示し、この孔１７は連接棒７に対して横方向に配設しで
ある。この場合、シャンク１２が孔１７の一端と同一面
となるまで挿入するだけで上フックを確実に正確な位置
に配置することができ、この後は上フックの軸線の周方
向の角度を調整するだけでよい。

第９図乃至第１１図は本発明による装置の作動を図示す
るものである。この装置は針２と下フック４と上フック
６の作動及び動きに関しては、上述の従来のものと本質
的には大きく相違するものではない。しかし、糸２ａ、
４ａの位置に関しては大きく相違しており、この糸２ａ
、４ａは理論的にも現実的にも満足のする新しい移動路
を通る。

実際に、突出部１０の案内面１１は下フック４から充分
な糸を引出し、このため、この糸を上フック６が容易に
川けることができ（第３．４．１０図）、シかも各フッ
クが衝合する危険もない。上フック６は案内面１１から
引出された糸４ａに接線方向ではなく横方向に掛合する
ため、フォーク１３の湾曲部１４の掛合に関する信頼性
が増大する。

下フック４の先端の突出部１０も独特の長い形状を備え
ているため、この下フックはε１２と糸２ａとの間に容
易に挿入され（第９図）、この糸２ａは序々に滑かに針
２から引出される。上フック６の突起１５はまた針２が
この針の糸と上フック６との間に挿入されたときに下フ
ック４の糸４ａを確実に引出すく第５及び１１図）。第
２糸４ａが引出されると、針２は正しい位置に安全に移
動することができ、一方、針２と上フック６との間には
小さな間隙が形成される。この間隙により、加熱及び損
傷の原因となる輯２と上フック６とが偶発的に接触する
のが防止できる。したがって、本発明は上記目的を達成
することができ、更に、本発明の独特の上記技術により
、遊びを改善し調整するのではなく、膨大及び突出させ
ることで、従来のものよりも極めて正確に作動すること
ができかつステッチを形成する速度を増大することがで
きる。

本発明はこの技術的思想の範囲内において様々な変形及
び変更が可能である。また、その他の技術的に同等な部
材で置換えることも可能である。

実施に際しては必要に応じて使用部材の寸法及び強度を
変更することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の全体の斜示図を示し、第２
図は各部材の作動路と共に第１図の装置の一部を示し、
第２ａ図は第２図の作動路を前から見た状態を図式的に
示し、第３及び第４図は互いに最接近した上下の両フッ
クの端部を夫々拡大した平面図及び底面図を示し、第５
図は上フックが最上位置にあるときの針先端部の通路を
示し、第６．７．８図は本発明による上フックの夫々立
面図、平面図、側面図を示し、第９図乃至第１１図は夫
々ステッチを形成する本発明による装置の作動を示す図
である。 １・・・形成装置、２・・・上フック、３，５・・・レ
バー、４・・・下フック、６・・・上フック、７・・・
連接棒、８・・・クランク、９・・・布地、１０・・・
突出部、１１・・・案内面、１２・・・シャンク、１３
・・・フォーク、１４・・・湾曲部、１５・・・突起、
２ａ、４ａ・・・糸。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）一端に糸を掛けるフォークを形成した上フックと
   、糸を設けた下フックと、糸を設けた針とを備え、前記
   下フックは布地の下側で針に対して横方向に揺動して下
   死点から上昇中の針と針糸との間に挿入され、前記上フ
   ックは下フックの糸を掛けて上死点における針の近傍に
   移送する作動路に沿って前記下フックと逆の位相で揺動
   し、これ等上フックと下フックと針とが協動してミシン
   により布地の縁に二本糸のかがり縫いを形成する装置で
   あって、前記下フックの先端部は前記針に軽く接触する
   側でほぼ平坦に形成され、かつ、先に形成したステッチ
   に面する側にほぼウェジ状に尖った突出部が形成されて
   前記上フックと軽く接触し、この下フックの糸が突出部
   を貫通し、この突出部には前記先端部の移動方向に対し
   て傾斜した案内面を有して下フックの糸を引出し、前記
   上フックには下フックの方向に湾曲しかつ曲って前記突
   出部の形状に部分的に適合する湾曲部をし、この湾曲部
   が前記案内面から引出された糸に横方向に係合すること
   を特徴とする二本の糸でかがり縫いを形成する装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の装置において、前
   記上フックは下フックに面する側と反対側で丸められた
   突起を有し、この突起は上フックのフォークの直ぐ後に
   位置して下フックの糸を引出す装置。
3. （３）特許請求の範囲第１項に記載の装置において、前
   記上フックの湾曲しかつ曲った湾曲部が前記フォークの
   下側アームである装置。
4. （４）特許請求の範囲第１項に記載の装置において、前
   記上フックはブロックを介して上フックを支える連接棒
   に結合され、このブロックには上フックのシャンクが貫
   通可能な正確に配設された孔が設けてある装置。
5. （５）特許請求の範囲第４項に記載の装置において、前
   記正確に配設された孔は前記連接棒にほぼ平行に設けら
   れ、前記上フックがシャンクから横方向に突出するステ
   ムを介して前記正確に配設された孔に係合する装置。
6. （６）特許請求の範囲第４項に記載の装置において、前
   記正確に配設された孔は前記連接棒に対してほぼ横方向
   に配置され、前記シャンクはステム部を一杯に挿入する
   ことで係合可能である装置。