JPS6141506A - 粉体の加圧成形方法 - Google Patents
粉体の加圧成形方法Info
- Publication number
- JPS6141506A JPS6141506A JP16281984A JP16281984A JPS6141506A JP S6141506 A JPS6141506 A JP S6141506A JP 16281984 A JP16281984 A JP 16281984A JP 16281984 A JP16281984 A JP 16281984A JP S6141506 A JPS6141506 A JP S6141506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- high frequency
- container
- raw material
- molding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱可塑性樹脂を有機質バインダーとして混合
した原料粉末を圧密固化体に加工する粉体の加圧成形方
法に関するものである。
した原料粉末を圧密固化体に加工する粉体の加圧成形方
法に関するものである。
（従来の技術）
従来、セラミック原料粉体を押し固めたのち機械加工す
る方法としては、原料粉体に対して有機質ノ２インダー
と称せられる有機質を重量パーセントで０．５〜２０％
程度、混合添加してゴム袋に人れ、冷間静水圧加圧装置
により静水圧加圧の加工をして圧密化したのち、所定の
形状に機械加工されている。
る方法としては、原料粉体に対して有機質ノ２インダー
と称せられる有機質を重量パーセントで０．５〜２０％
程度、混合添加してゴム袋に人れ、冷間静水圧加圧装置
により静水圧加圧の加工をして圧密化したのち、所定の
形状に機械加工されている。
（従来技術の問題点）
前記静水圧加圧によって加工された成形体は、有機質バ
インダーによる結合強度が十分に得られず意外圧もろく
て、微小部分の機械加工の際にいわゆる「ふちかけ」が
発生し勝ちであって金属のような精密加工することが困
難となり、製品の歩留りが悪い欠点がある。
インダーによる結合強度が十分に得られず意外圧もろく
て、微小部分の機械加工の際にいわゆる「ふちかけ」が
発生し勝ちであって金属のような精密加工することが困
難となり、製品の歩留りが悪い欠点がある。
（発明の目的、問題点の解決手段）
本発明は、有機質バインダーが混合されている原料粉体
の加圧成形における前記のような欠点を解消するための
加圧成形方法であって、熱可塑性樹脂を混合した原料粉
末を、高周波電極内蔵の高圧容器内において静水圧加圧
しながら高周波により誘導加熱して前記樹脂を半溶融状
態にして圧密したのち、冷却、降圧して前記高圧容器か
ら取出す構成に特徴を有し、熱可塑性樹脂混合の原料粉
末を静水圧加圧とともに高周波により誘導加熱すること
により、結合強度とともに圧密度を向上させて前記のよ
うな従来の欠点を解消した粉体の加圧成形方法を供する
点にある。
の加圧成形における前記のような欠点を解消するための
加圧成形方法であって、熱可塑性樹脂を混合した原料粉
末を、高周波電極内蔵の高圧容器内において静水圧加圧
しながら高周波により誘導加熱して前記樹脂を半溶融状
態にして圧密したのち、冷却、降圧して前記高圧容器か
ら取出す構成に特徴を有し、熱可塑性樹脂混合の原料粉
末を静水圧加圧とともに高周波により誘導加熱すること
により、結合強度とともに圧密度を向上させて前記のよ
うな従来の欠点を解消した粉体の加圧成形方法を供する
点にある。
（発明の実施例）
第１図に本発明の粉体加圧成形方法に使用する高圧容器
を示しており、図中（１）は高圧容器であって、該高圧
容器（ｌｊは、高圧、高温に耐え得るように設計されて
おり、また、ガス圧力増幅器（２）を介して圧力媒体用
ガス源（３）が連設され、高圧ガスにより静水圧加圧を
行うことができる構成になっているとともＫ、高周波電
極（４）が内蔵され、高周波発生電源（５）によって高
周波電極（４）に高周波電流を流して、高周波により誘
導加熱を行うことができる構成になっている。
を示しており、図中（１）は高圧容器であって、該高圧
容器（ｌｊは、高圧、高温に耐え得るように設計されて
おり、また、ガス圧力増幅器（２）を介して圧力媒体用
ガス源（３）が連設され、高圧ガスにより静水圧加圧を
行うことができる構成になっているとともＫ、高周波電
極（４）が内蔵され、高周波発生電源（５）によって高
周波電極（４）に高周波電流を流して、高周波により誘
導加熱を行うことができる構成になっている。
本発明方法は、高周波電極内蔵の前記高圧容器（１）を
使用して加圧成形するものであって、原料粉末に熱可塑
樹脂を有機質バインダーとして重量比０．５〜２０％混
合して適当なカプセルに入れ前記高圧容器（１）内に設
置する。次に、圧力媒体用ガス源（３）とガス圧力増幅
器（２）により高圧容器（１）内を高圧ガスで満して静
水圧加圧し、前記原料粉末を圧密にするとともに、前記
静水圧加圧をしながら前記高周波電極（４）に高周波電
流を流して高周波を発生し、前記高周波によって前記熱
可塑性樹脂を誘導加熱し半溶融状態としたのち、前記高
周波の発生をとめて冷却しかつ高圧容器（１）内の前記
高圧ガスを適当な手段によって降圧して、圧密結合され
た固化体に加工して高圧容器（１）から取り出す加圧成
形方法である。
使用して加圧成形するものであって、原料粉末に熱可塑
樹脂を有機質バインダーとして重量比０．５〜２０％混
合して適当なカプセルに入れ前記高圧容器（１）内に設
置する。次に、圧力媒体用ガス源（３）とガス圧力増幅
器（２）により高圧容器（１）内を高圧ガスで満して静
水圧加圧し、前記原料粉末を圧密にするとともに、前記
静水圧加圧をしながら前記高周波電極（４）に高周波電
流を流して高周波を発生し、前記高周波によって前記熱
可塑性樹脂を誘導加熱し半溶融状態としたのち、前記高
周波の発生をとめて冷却しかつ高圧容器（１）内の前記
高圧ガスを適当な手段によって降圧して、圧密結合され
た固化体に加工して高圧容器（１）から取り出す加圧成
形方法である。
（具体例）
平均粒径０．７μｍのＳ ｚ ３ Ｎ ４ 粉末９５重
量パーセントと平均粒径０５μｍのＭｙＯ粉末粉末量重
量パーセントし、５重量パーセントのポリスチレン粉末
をボールミルにより均一に混合して原料粉末とし、 次に、前記原料粉末をテフロン製のカプセル容器に充填
して第１図に示した高圧容器（１）内に設置した。
量パーセントと平均粒径０５μｍのＭｙＯ粉末粉末量重
量パーセントし、５重量パーセントのポリスチレン粉末
をボールミルにより均一に混合して原料粉末とし、 次に、前記原料粉末をテフロン製のカプセル容器に充填
して第１図に示した高圧容器（１）内に設置した。
圧力媒体には窒素ガスを使用して、圧力は１０００ｋｇ
／ｃＷＬ２とし静水圧加工するとともＫ、高周波電極（
４）に高周波電流を流しポリスチレンを２００℃まで高
周波で誘導加熱したのち、冷却し圧力を下げて同化体加
工品を得た。また、比較するために前記誘導加熱をしな
いで前記静水圧加圧のみで同化体を得た。
／ｃＷＬ２とし静水圧加工するとともＫ、高周波電極（
４）に高周波電流を流しポリスチレンを２００℃まで高
周波で誘導加熱したのち、冷却し圧力を下げて同化体加
工品を得た。また、比較するために前記誘導加熱をしな
いで前記静水圧加圧のみで同化体を得た。
両者はともに同様な外見の同化体になるが、嵩比重を測
定したところ前者は２．３０、後者は２．２０であって
高周波による誘導加熱を同時に行うことにより結合強度
の向上とともに圧密度を高めることができる効果が確認
さハた。なお、第２図は前記加工に用いた回転体（ａ）
の形状を示すものであってスケールは５關である。
定したところ前者は２．３０、後者は２．２０であって
高周波による誘導加熱を同時に行うことにより結合強度
の向上とともに圧密度を高めることができる効果が確認
さハた。なお、第２図は前記加工に用いた回転体（ａ）
の形状を示すものであってスケールは５關である。
（発明の効果）
前述のように本発明方法によれば、静水圧加圧をしなが
ら同時に高周波による誘導加熱を行うため、原料粉末に
混合されている熱可塑性樹脂によるバインダーとしての
結合強度向上とともに均質化され、さらに圧密を著しく
向上でき、結合強度、均質化、圧密化において優れた固
化体加工品が得られ、精密成形加工が容易とｌｘり製品
歩留りが著しく高められる。
ら同時に高周波による誘導加熱を行うため、原料粉末に
混合されている熱可塑性樹脂によるバインダーとしての
結合強度向上とともに均質化され、さらに圧密を著しく
向上でき、結合強度、均質化、圧密化において優れた固
化体加工品が得られ、精密成形加工が容易とｌｘり製品
歩留りが著しく高められる。
また、高周波による誘導加熱の手段を用いているため、
あまり高温にしなくても前述のような優れた加工効果が
得られ、測圧容器の耐久性などの点で有利となる。
あまり高温にしなくても前述のような優れた加工効果が
得られ、測圧容器の耐久性などの点で有利となる。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限さｔするものではなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施
しうるものである。
このような実施例にだけ局限さｔするものではなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施
しうるものである。
第１図は本発明方法に用いらｊする高圧容器の機構図、
第２図は回転体を示す側面図である。 １：高圧容器 ２：ガス圧力増幅器３：圧力媒
体用ガス源 ４：高周波電極５：高周波発生電源 復代理人 弁理士開本重文 外３名
第２図は回転体を示す側面図である。 １：高圧容器 ２：ガス圧力増幅器３：圧力媒
体用ガス源 ４：高周波電極５：高周波発生電源 復代理人 弁理士開本重文 外３名
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂を混合した原料粉末を、高周波電極内蔵の
高圧容器内において静水圧加圧しながら高周波により誘
導加熱して前記樹脂を半溶融状態にして圧密したのち、
冷却、降圧して前記高圧容器から取出すことを特徴とす
る粉体の加圧成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16281984A JPS6141506A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 粉体の加圧成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16281984A JPS6141506A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 粉体の加圧成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141506A true JPS6141506A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=15761829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16281984A Pending JPS6141506A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 粉体の加圧成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141506A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05245812A (ja) * | 1992-03-02 | 1993-09-24 | Taiyo Yuden Co Ltd | 乾式プレス成形体の製造方法 |
-
1984
- 1984-08-03 JP JP16281984A patent/JPS6141506A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05245812A (ja) * | 1992-03-02 | 1993-09-24 | Taiyo Yuden Co Ltd | 乾式プレス成形体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104907567B (zh) | 一种制备高密度复杂形状硬质合金零件和刀具的方法 | |
| ATE58075T1 (de) | Pulvermetallurgische verfestigung von mehrteiligen vorformen. | |
| JPH0130882B2 (ja) | ||
| CN108529572B (zh) | 一种致密六方氮化硼块体的制备方法 | |
| CN106825577B (zh) | 一种热等静压玻璃包套的制备方法 | |
| CN106518060A (zh) | 陶瓷手机后盖的制作方法 | |
| JPS6141506A (ja) | 粉体の加圧成形方法 | |
| JPH03100103A (ja) | 工作物の粉末冶金学的製造法 | |
| JPS5594798A (en) | Ultrasonic hot press method and device thereof | |
| JPH08134504A (ja) | 粉末硬化による精密部品の製造方法 | |
| GB1399669A (en) | Method of consolidating metallic powder | |
| JPH01252738A (ja) | 鉄あるいはその合金、ニッケルあるいはその合金、チタンあるいはその合金からなる通気性金属材料の製造方法 | |
| CN103435017B (zh) | 琥珀色立方氮化硼的合成方法 | |
| US3741756A (en) | Metal consolidation | |
| JPH055881B2 (ja) | ||
| JPH11117003A (ja) | 焼結体の製造方法 | |
| JPS63281809A (ja) | 耐熱樹脂粉末の加圧成形法 | |
| JPS58197202A (ja) | 注型圧力伝達器による材料の固化方法 | |
| Cornil | Hot Isostatic Pressing: Its Applications in the Field of Powder Metallurgy and Ceramic Industries | |
| JPS62207762A (ja) | 炭化ホウ素物体の製造方法 | |
| JPS6123705A (ja) | ダイアモンド工具材およびその製造法 | |
| JPS60246270A (ja) | セラミツクスの合成同時焼結法 | |
| JPS63255657A (ja) | 探触子用ダンパ材の製造方法 | |
| JPH04298006A (ja) | Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金焼結軟質磁性体の製造方法 | |
| JPH02120268A (ja) | セラミックス焼結体の製造方法 |