JPS6141511A - 混練り材料の混練方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、混練り材料の混練り方法及びその装置に係
わり、更に詳しくは混練りロールに耐着する粘性を有す
る混練り材料の剥ぎ取りと混練りとを効率良く行うこと
が出来る混練り材料の混練り方法及び混練り装置に関す
るものである。

〔従来技術〕

従来、ゴム材料等の混練り材料をその物性を一定の状態
にする為に、混練りロール面に巻付た混練り材料を剥ぎ
取って、これを丸めた状態で再び混練りロールに戻すこ
とにより混練り作業を行う方法と、複数台の混練りロー
ルを直列に配設して混練り材料を順次送り込みながら混
練り作業を繰り返し混練りを行うタンデム方式の混糸東
機が知られている。

ところで、上記方法の前者の場合には、混練りロール面
にｌ？ｆｔ着した混練り材料を作業員がメス等で切断し
て剥ぎ取り、そして剥ぎ取った混練り材料を丸めて再度
混練りロールに送り込んで行っていた為、作業性が極め
て悪い一部に、危険が伴い、混練り材料の切断作業には
多くの手間と時間を要すると共に、熟練を要すると言う
問題があった。

また従来のタンデム方式の場合には、混練り材料の練り
不足の場合の時には、混練りロールを更に一台追加する
必要があり、コストアンプになると共に、時間を要する
と言う問題があった。更に、タンデム方式による場合に
は、既設ラインへの混練りロールの追加は、混練機の停
止日数必要になる上、設置スペース上の問題で混練りロ
ールを追加できなかったり、またコンパウンドの限定が
されていた。

〔発明の目的〕

この発明は、係る従来の問題点に着目して案出されたも
ので、その目的とするところは多くの手間と時間を要さ
ずに、混練り材料の剥ぎ取りと、混練り作業を効率良く
行なうことが出来る混練り材料の混練り方法及びその装
置を提供するものである。

また、この発明の他の目的はタンデム方式においても、
混練りロールを追加することなく混練り材料の品質の向
上を図ることが出来るとに、安価でしかもメンテナンス
が容易な混練り材料の混練り方法及びその装置を提供す
るものである。

〔発明の構成〕

この発明は上記目的を達成するため、混練り材料が略全
長に渡って巻付いている混練りロールに、該混練りロー
ルの接線方向に進退可能に配′設された複数台のスクレ
ーパのうち少なくとも一台を残して圧接させ、混練りロ
ールの一部に混練り材料を残して剥取り、混練り材料が
混　　　゛練りロールから総て引出される寸前に、前記
混練りロールに圧接しているスクレーパを後退させると
共に、混練りロールに残っている混練り材料により引出
された混練り材料を再び混練りロールに引戻して混練り
材料の混練りを繰り返し行なうことを要旨とするもので
ある。

また、この発明は混練りロールの接線方向に配設された
複数台のスクレーパを、それぞれに設けられたアクチュ
エータを介して個別に、または同時に混練りロールに対
して進退作動出来るように構成したことを要旨とするも
のである。

〔発明の実施例〕

以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。

第１図〜第３図は、この発明を実施したタンデム方式に
よる混練装置の平面図と、正面図と、側面図とを示し、
１は混練りロール、Ｗはゴム材料等の粘着性を有する混
練り材料、１０は混練リロール１　（フロントロール１
ａとサブロール１ｂとから構成される）の側部に設置さ
れたスクレーパ装置を示す。

スクレーパ装置１０は、架台１１上に下方に傾斜させた
固定フレーム１２が設置され、この固定フレーム１２上
には、その長手方向に沿ってガイドレール１３ａ、１３
ｂが敷設されている。ガイドレール１３ａ、１３ｂには
、車輪１４ａ、１４ｂを介してスライドフレーム１５が
摺動自在に載置され、このスライドフレーム１５は固定
フレーム１３８．１３ｂ間に架設された支持フレーム、
１６に設置された二台の油圧シリンダ１．７ａ、１７ｂ
（油圧アクチュエータ１７ａ；１７ｂ）を介して混練り
ロール１に対して進退するように構成されている。

前記、スライドフレーム１５の混練りロール１例の側部
には、該混練りロール１の長手方向に対して複数に分割
（この実施例では３つに分割される）された所定長さの
スクレーパ１８ａ、１８ｂ、１８（１，が装着され、こ
のスクレーパ１８ａと１８ｂ及び１８ｂと１８ｃの間に
は、スクレーパ１８　ａ、　　１８　ｂ、　　１８　ｃ
の刃先１９よりも若干混練りロール１側に突出した二枚
のカッタ２０ａ、２０ｂが装着されている。

上記スクレーパ１８ａ、１８ｂ、１８ｃの刃先１９及び
カッタ２０ａ、２０ｂの先端は、第４図に示すように所
定の段差を以て混練りロール１の接線方向に接触するよ
うに配設され、また両側に位置するスクレーパ１８ａ、
１８ｃは、第５図〜第８図に示すスライドフレーム１５
の側壁に設けられたホルダ２１を介して固定されている
。また前記二枚のカッタ２０ａ、２０ｂは、第４図〜第
６図に示すようにスライドフレーム１５の下部にブラケ
ット２２を介して混練りロール１の接線方向に向かって
取付けられている。前記、二枚のカッタ２０ａ、２Ｏｂ
間の中央に位置するスクレーパ１８ｂは、スライドフレ
ーム１５に装着された単独の油圧シリンダ２３　（油圧
アクチュエータ２３）に接続され、前記左右に位置する
スクレーパ１８ａ、１８ｂとの作動とは、個別に進退作
動が出来るように構成されている。

なお、油圧シリンダ２３のストローク端は、前記スクレ
ーパ１８ａ、１８ｃの刃先１９の先端と同一になるよう
に設定されている。

なお、２４は搬送コンベアを示している。

次に、混練り材料Ｗの混練り方法を第９図（（ｄ）を参
照しながら説明する。

先ず図示しない混練機からダンプアウトされた混練り材
料Ｗが回転駆動している混練りロール１上に落下して、
フロントロール１ａへ巻付けられる（第９図（ａ）、第
１０図（ａ）参照）。

そして一定時間が経過した後、混練りロール１に巻付た
混練り材料Ｗに対して、先ず固定フレーム１３ａ、１３
ｂの支持フレーム１６に設置された両側の油圧シリンダ
１７ａ、１７ｂのみが伸張作動を開始すると共に、搬送
コンベア２４の駆動も開始される。

そしてスライドフレーム１５に装着されたスクレーパ１
８ａ、１８Ｃ及びカッタ２０ａｓ２０ｂとが混練りロー
ル１側に移動し、そして先ずカッタ２０ａ、２０ｂによ
って混練りロール１の外周面に巻付た混練り材料Ｗに混
練りロール１の長手方向と直交する向きに縦溝を形成す
る。この縦溝が入った混練り材料Ｗに対して、カッタ２
０ａ、２０ｂの刃先より若干後方に位置する左右の二枚
のスクレーパ１８ａ、１８ｃが混練り材料Ｗに圧接して
、混練りロール１の外周面に密着している混練り材料Ｗ
の中央部を残して剥ぎ取りを開始し、剥ぎ取られた両側
の混練り材料Ｗは搬送コンベア２４により順次次工程側
に引き出される（第９図（ｂ）、第１０図（ｂ）参照）
。このように引き出されている状態で、混練り材料Ｗが
混練りロール１がら総て引出される寸前に、混練り材料
Ｗの先端を、図示しない光電管等の検出手段により検出
して、前記固定フレーム１３ａ、１３ｂの支持フレーム
１６に設置された両側の油圧シリンダ１７ａ、１７ｂを
収縮作動させると共に、スクレーパ１８ａ、１８ｃ及び
カッタ２０ａ、２０ｂとを元の位置まで後退させ、また
搬送コンベア２４も停止される。すると、混練りロール
１の中央に巻付いている混練り材料Ｗの一部と、混練り
　　　−ロール１の回転駆動力により引き出された両側
の混練り材料Ｗは混練りロール１に引戻されて混練り材
料Ｗは、再度混練り作業が繰り返し行なわれる（第９図
（Ｃ）、第１０図（Ｃ）参照）。

そして、一定時間混練り作業が行なわれてた後、再び上
記と同様な混練り材料Ｗの剥ぎ取りと引き戻しが行なわ
れる。

このようにして、混練り材料Ｗの所定の混練り作業が終
了したら、油圧シリンダ１７ａ、１７ｂ及び２３を介し
て三枚のスクレーパ１８ａ。

１８ｃ、１８ｂが混練りロール１の外周面側に移動して
、混練りロール１の外周面に密着している総ての混練り
材料Ｗを剥ぎ取り、搬送コンベア２４によって次工程に
搬出するものである（第９図（ｄ）、第１０図（ｄ）参
照）。

以上の操作を繰り返し行うことにより、混練り材料Ｗを
効率良く剥ぎ取ることが出来ると共に、混練作業も良好
に行うことが出来る。

なお、上記の実施例では、両側のスクレーパ１８ａ、１
８ｃを混練りロール１に圧接させて混練り材料Ｗを剥ぎ
取るようにしたが、両側に位置するスクレーパ１８ａ、
１８ｃを作動サセずに、中央に位置するスクレーパ１８
ｂのみを圧接させて混練り材料Ｗを剥ぎ取り、そして両
側に残った混練り材料Ｗにより引き出された混練り材料
Ｗを引戻すようにしても良い。この場合には、中央のス
クレーパ１８ｂの幅を広くするのが望末しい。

即ち、混練りロール１の一部に少なくとも混練り材料Ｗ
が残るようにして、剥ぎ取るようにすれば良いのである
。

〔発明の効果〕

この発明は、上記のように混練り材料が１ｌＩＲ全長に
渡って巻付いている混練りロールに、該混練りロールの
接線方向に進退可能に配設された複数台のスクレーパの
うち少なくとも一台を残して圧接させ、混練りロールの
一部に混練り材料を残して剥取り、混練り材料が混練り
ロールから総て引出される寸前に、前記混練りロールに
圧接しているスクレーパを後退させると共に、混練りロ
ールに残っている混練り材料により引出された混練り材
料を再び混練りロールに引戻して混練り材料の混練りを
繰り返し行なうようり材料の剥ぎ取りと、混練り作業を
効率良く行なうことが出来る効果がある。また、タンデ
ム方式においても、混練りロールを追加することなく混
練り材料の品質の向上を図ることが出来る上に、安価で
しかもメンテナンスが容易である。更にタンデム方式に
よる混練り作業を完全無人化して稼動効率を向上させる
ことが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施した混練装置の平面図、第２図
は第１図の正面図、第３図は第２図の側面図、第４図は
混練りロールに対するスクレーパとカッタとの位置関係
を示す正面図、第５図はカッタの取付は状態を示す平面
図、第６図は第５図の正面図、第７図はスクレーパの取
付はホルダの平面図、第８図は第７図の正面図、第９図
（ａ）〜第９図（ｄ）及び第１０図（ａ）〜第１０図（
ｄ）は、混練方法の説明図である。 １・・・混練リロール、１０・・・スクレーパ装置、１
７ａ、１７ｂ・・・油圧シリンダ（油圧アクチュエータ
）、１８ａ　〜１８ｃｍ　スクレーパ、１９・・・刃先
、２０ａ、２０ｂ・・・カッタ、２３・・・油圧シリン
ダ（油圧アクチュエータ）、Ｗ・・・混練り材料。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、混練り材料が略全長に渡って巻付いている混練りロ
   ールに、該混練りロールの接線方向に進退可能に配設さ
   れた複数台のスクレーパのうち少なくとも一台を残して
   圧接させ、混練りロールの一部に混練り材料を残して剥
   取り、混練り材料が混練りロールから総て引出される寸
   前に、前記混練りロールに圧接しているスクレーパを後
   退させると共に、混練りロールに残っている混練り材料
   により引出された混練り材料を再び混練りロールに引戻
   して混練り材料の混練りを繰り返し行なうことを特徴と
   する混練り材料の混練方法。 ２、混練りロールの接線方向に配設された複数台のスク
   レーパを、それぞれに設けられたアクチュエータを介し
   て個別に、または同時に混練りロールに対して進退作動
   出来るように構成したことを特徴とする混練り材料の混
   練り装置。