JPS6141529A - ゴムスリ−ブの製造方法 - Google Patents
ゴムスリ−ブの製造方法Info
- Publication number
- JPS6141529A JPS6141529A JP16159684A JP16159684A JPS6141529A JP S6141529 A JPS6141529 A JP S6141529A JP 16159684 A JP16159684 A JP 16159684A JP 16159684 A JP16159684 A JP 16159684A JP S6141529 A JPS6141529 A JP S6141529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- layer forming
- reinforcing
- forming material
- reinforcing layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/562—Winding and joining, e.g. winding spirally spirally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、内面ゴム層と、補強層と、外面ゴ）・ム層
とを有し、たとえば空気ばねのダイアフラムとして用い
て好適なゴムスリーブの製造方法に関するものである。
とを有し、たとえば空気ばねのダイアフラムとして用い
て好適なゴムスリーブの製造方法に関するものである。
（従来の技術）
近年広く使用されつつある空気ばねのダイア７・・・ラ
ムとして適用される従来既知のゴムスリーブで１は、た
とえばゴム製の筒体内に、内外に層をなす帯状の補強部
材を、８０°〜６０°の軸交角にて互いに対称をなすよ
う螺旋状に埋設してなる補強層につき、筒体のパンクを
防止し１かつ補強部材の。
ムとして適用される従来既知のゴムスリーブで１は、た
とえばゴム製の筒体内に、内外に層をなす帯状の補強部
材を、８０°〜６０°の軸交角にて互いに対称をなすよ
う螺旋状に埋設してなる補強層につき、筒体のパンクを
防止し１かつ補強部材の。
巻きずれによる製造精度の低下を防止する目的の下で、
筒体の軸線方向において各補強部材の幅方向端部分を１
〜１０ｗ幅でオーバラップさせているため、ゴムスリー
ブの使用に際し、補強部材の各オーバラップ部分の剛性
が他部分のそれよりも１．。
筒体の軸線方向において各補強部材の幅方向端部分を１
〜１０ｗ幅でオーバラップさせているため、ゴムスリー
ブの使用に際し、補強部材の各オーバラップ部分の剛性
が他部分のそれよりも１．。
高くなり、筒体の長さ方向におけるこの剛性変化がダイ
アフラムに局部的な応力集中をもたらし、その応力集中
がダイアフラムの破損の原因となることが多かった他、
補一部材のオーバラップ部分が筒体から露出してそこか
ら空気洩れが生じるな１・どの問題があった。
アフラムに局部的な応力集中をもたらし、その応力集中
がダイアフラムの破損の原因となることが多かった他、
補一部材のオーバラップ部分が筒体から露出してそこか
ら空気洩れが生じるな１・どの問題があった。
そこで出願人は先に、実開昭５８−１６８７５２号Ｃ実
願昭ｆｉ７−６０４４１号）として、補強部材の幅方向
端部分をオーバラップさせずに、いいかえれば、幅方向
端縁を相互に接触させ、もしく！・・は幾分離間させて
螺旋巻回してなるゴムスリーブ。
願昭ｆｉ７−６０４４１号）として、補強部材の幅方向
端部分をオーバラップさせずに、いいかえれば、幅方向
端縁を相互に接触させ、もしく！・・は幾分離間させて
螺旋巻回してなるゴムスリーブ。
を提案しており、このゴムスリーブによれば、補強部材
がその幅方向にオーバラップすることに起因する問題を
十分有効に解決することができる。
がその幅方向にオーバラップすることに起因する問題を
十分有効に解決することができる。
Ｃ発明が解決しようとする問題点）
しかしながら一方において、出願人が先に提案したゴム
スリーブを所期した通りに製造する技術がいまだ確立し
ておらず、とくに、補強部材の軸交角を、常に確実に所
定値とすることが極めて困難であるため、補強部材の幅
方向端縁を相互に接１．。
スリーブを所期した通りに製造する技術がいまだ確立し
ておらず、とくに、補強部材の軸交角を、常に確実に所
定値とすることが極めて困難であるため、補強部材の幅
方向端縁を相互に接１．。
触させるつもりが、結果的には幅方向端部分のオーバラ
ップが生じ、また、幅方向端縁を相互に所定距離だけ離
間させるつもりが、それらの端縁間に所定距離以上の間
隔が生じることが多く、前者の現象によっては従来のゴ
ムスリーブにおけると１−。
ップが生じ、また、幅方向端縁を相互に所定距離だけ離
間させるつもりが、それらの端縁間に所定距離以上の間
隔が生じることが多く、前者の現象によっては従来のゴ
ムスリーブにおけると１−。
同様の問題が−６そして後者の現象によっては、加硫に
際し、螺旋巻回した補強部材の幅方向の踪関内へ内面ゴ
ム層もしくは外面ゴム層の少なくとも一方のゴム質が流
れ込み、内面ゴム層内表面と外面ゴム層外表面のいずれ
か一方もしくは両方に割２・・れが発生するという問題
があった。
際し、螺旋巻回した補強部材の幅方向の踪関内へ内面ゴ
ム層もしくは外面ゴム層の少なくとも一方のゴム質が流
れ込み、内面ゴム層内表面と外面ゴム層外表面のいずれ
か一方もしくは両方に割２・・れが発生するという問題
があった。
この発明は、従来技術のかかる問題を有利に解決するも
のであり、補強部材の螺旋巻回角度に多少の誤差が生じ
ても、補強部材のオーバラップに起因する問題および内
外面ゴム層表面の割れを生、。
のであり、補強部材の螺旋巻回角度に多少の誤差が生じ
ても、補強部材のオーバラップに起因する問題および内
外面ゴム層表面の割れを生、。
じることのないゴムスリーブの製造方法を提供するもの
である。
である。
（問題点を解決するための手段）
この発明の、ゴムスリーブの製造方法は、とくに、すだ
れ織コードをゴムコーティングするとと１．。
れ織コードをゴムコーティングするとと１．。
もに、コード幅方向の少なくとも一側部に一定幅の耳ゴ
ムを設けて構成することができる補強層形成素材を、加
硫もしくは未加硫内面ゴム層の外側に螺旋巻回すること
により、補強層形成素材内のコードいいかえればそのコ
ード埋設部分が、耳ゴ）・ムとだけオーバラップするも
しくは耳ゴムの側端面に接触する未加硫補強層を形成し
てなる。
ムを設けて構成することができる補強層形成素材を、加
硫もしくは未加硫内面ゴム層の外側に螺旋巻回すること
により、補強層形成素材内のコードいいかえればそのコ
ード埋設部分が、耳ゴ）・ムとだけオーバラップするも
しくは耳ゴムの側端面に接触する未加硫補強層を形成し
てなる。
（作用）
この製造方法では、補強層形成素材の側端部に耳ゴムが
存在するが故に、適宜に選択された幅を２・・有するそ
の耳ゴムの中央部にて補強層形成素材を１相互にオーバ
ラップさせるべくそれを螺旋巻回するに際し、その螺旋
巻回角度が所期した角度とは幾分相違しても、補強層形
成素材のコード埋設部分相互のオーバラップおよび補強
層形成素材の側端、。
存在するが故に、適宜に選択された幅を２・・有するそ
の耳ゴムの中央部にて補強層形成素材を１相互にオーバ
ラップさせるべくそれを螺旋巻回するに際し、その螺旋
巻回角度が所期した角度とは幾分相違しても、補強層形
成素材のコード埋設部分相互のオーバラップおよび補強
層形成素材の側端、。
縁相互の離間が有効に防止されることになる。いいかえ
れば、螺旋巻回角度のずれを予想して耳ゴム幅を選択す
ることにより、最大のずれが生じた場合にも、補強層形
成素材内のコードは、隣接する補強層形成素材のコード
埋設部分に隣接もしく、１゜は耳ゴム側端面に接触する
ことになる。
れば、螺旋巻回角度のずれを予想して耳ゴム幅を選択す
ることにより、最大のずれが生じた場合にも、補強層形
成素材内のコードは、隣接する補強層形成素材のコード
埋設部分に隣接もしく、１゜は耳ゴム側端面に接触する
ことになる。
（実施例）
以下にこの発明を図面をもとに説明する。
第１図はこの発明の実施装置を例示する平面図であり、
図中１は成形台、２は成形台１上に、そ１コれに接触さ
せて配置したマンドレルをそれぞれ示す０ このマンドレル２は、軸受８，８によってその両端部を
回転可能に支持、さ、れており、これらの軸受はそれぞ
れ、成形台１の長さ方向へ向けて、いい２・・（４ン かえればマンドレル軸線と直交する方向へ向けて１成形
台上に敷設したガイドレール４，４に摺動可能に掛合す
る。ここにおいてこのマンドレル２′は、回転運動をと
もなう成形台ｌに対する相対運動を、ガイトレー／Ｉ／
４，４にて案内される。
図中１は成形台、２は成形台１上に、そ１コれに接触さ
せて配置したマンドレルをそれぞれ示す０ このマンドレル２は、軸受８，８によってその両端部を
回転可能に支持、さ、れており、これらの軸受はそれぞ
れ、成形台１の長さ方向へ向けて、いい２・・（４ン かえればマンドレル軸線と直交する方向へ向けて１成形
台上に敷設したガイドレール４，４に摺動可能に掛合す
る。ここにおいてこのマンドレル２′は、回転運動をと
もなう成形台ｌに対する相対運動を、ガイトレー／Ｉ／
４，４にて案内される。
ここで、マンドレル２上に未加硫の内面ゴム層、補強層
および外面ゴム層をそれぞれ形成するに際しては、はじ
めに、成形台１上に内面ゴム層形成素材６、補強層形成
素材６．６および外面ゴム層形成素材７を、マンドレル
側から順次に、所定間１１、隔をおいてそれぞれ配置す
る。
および外面ゴム層をそれぞれ形成するに際しては、はじ
めに、成形台１上に内面ゴム層形成素材６、補強層形成
素材６．６および外面ゴム層形成素材７を、マンドレル
側から順次に、所定間１１、隔をおいてそれぞれ配置す
る。
ここにおける補強層形成素材６としては、たとえばすだ
れ織コードにゴムコーティングを施したものを用いるこ
とができ、この補強層形成素材６は、そのカードが、形
成されるゴムスリーブの軸１コ線に対して所定の角度を
なすよう、成形台１の長さ方向に対して傾けて配置され
る０なおこの例では、成形台１上に、その長さ方向に対
して相互に逆方向に向く二枚の補強層形成素材６．６を
配置しているが、その配置枚数は所要に応じて適宜に２
・・変更できることはもちろんである。
れ織コードにゴムコーティングを施したものを用いるこ
とができ、この補強層形成素材６は、そのカードが、形
成されるゴムスリーブの軸１コ線に対して所定の角度を
なすよう、成形台１の長さ方向に対して傾けて配置され
る０なおこの例では、成形台１上に、その長さ方向に対
して相互に逆方向に向く二枚の補強層形成素材６．６を
配置しているが、その配置枚数は所要に応じて適宜に２
・・変更できることはもちろんである。
さらにまた、この発明における補強層形成素材６．６は
、その幅方向の一側部もしくは両側部、図示例では一側
部に、所要に応じた一定幅の耳ゴムを有しており、かか
る補強層形成素材６はたと。
、その幅方向の一側部もしくは両側部、図示例では一側
部に、所要に応じた一定幅の耳ゴムを有しており、かか
る補強層形成素材６はたと。
えば、その螺旋巻回時に、補強層形成素材６がその幅方
向において、耳ゴム６ａの中央部で相互にオーバラップ
するような傾斜角度で成形台１上に配置される。
向において、耳ゴム６ａの中央部で相互にオーバラップ
するような傾斜角度で成形台１上に配置される。
次いで、マンドレル２の回転運動および成形台１．。
１に対する相互運動をもたらすことにより、各層形成素
材５，６．７は、それらに固有の粘着力に基づき、マン
ドレル２の外側に順次に巻き付けられて未加硫の内面ゴ
ム層、二層の補強層および外面ゴム層をそれぞれ形成す
る。
材５，６．７は、それらに固有の粘着力に基づき、マン
ドレル２の外側に順次に巻き付けられて未加硫の内面ゴ
ム層、二層の補強層および外面ゴム層をそれぞれ形成す
る。
ここで、成形台１に対して傾けることなく配置される素
材５，７は、それらのマンドレル外側への巻き付けに際
する素材５，７への外力の作用によってはその配置姿勢
を何ら変更されることなく十分適正に内面ゴム層および
外面ゴム層を形成すｊ・・る〇 一方、成形台１上に傾けて配置される補強層形成素材６
は、そこへのマンドレル６の間接的な当接により、圧縮
方向もしくは引張方向の外力を受け、多くの場合、その
配置姿勢を幾分変更される−。
材５，７は、それらのマンドレル外側への巻き付けに際
する素材５，７への外力の作用によってはその配置姿勢
を何ら変更されることなく十分適正に内面ゴム層および
外面ゴム層を形成すｊ・・る〇 一方、成形台１上に傾けて配置される補強層形成素材６
は、そこへのマンドレル６の間接的な当接により、圧縮
方向もしくは引張方向の外力を受け、多くの場合、その
配置姿勢を幾分変更される−。
ことになるが、この発明では、その姿勢変更分を見込ん
で幅を選択した耳ゴム６ａの存在により、補強層形成素
材６の姿勢が変更されても、その螺旋巻回後において、
その素材６のコード埋設部分が相互にオーバラップする
ことはなく１逆に１素１・・材６がその幅方向に相互に
離間することもない。
で幅を選択した耳ゴム６ａの存在により、補強層形成素
材６の姿勢が変更されても、その螺旋巻回後において、
その素材６のコード埋設部分が相互にオーバラップする
ことはなく１逆に１素１・・材６がその幅方向に相互に
離間することもない。
これをいいかえれば、補強層形成素材６が、図に矢印Ａ
で示すような圧縮方向の外力をマンドレル２から受け、
それの成形台軸線に対する傾斜角αが大きくなって、素
材６の前述した配置姿勢、１゜すなわち、素材６がその
巻回状態にて、耳ゴム６ａの中央部で幅方向にオーバラ
ップする配置姿勢が大きく変更・さｆれても巻回後の補
強層形成素材６は、第２図に断面図で示す内層の補強層
１６ａから明らかなように、そのコード埋設部分と耳ゴ
ム・・側端面とで接触することになり、それら両者間に
１大きな隙間が発生することはない。また逆に、補強層
形成素材６が引張方向の外力を受け、その傾斜角αが小
さくなった場合には、螺旋巻回後のその素材６は、第２
図の外層の補強層１６ｂから明−１らかなように、その
耳ゴム部分においてのみコード埋設部分とオーバラップ
することになり、コード埋設部分が相互にオーバラップ
することがない。
で示すような圧縮方向の外力をマンドレル２から受け、
それの成形台軸線に対する傾斜角αが大きくなって、素
材６の前述した配置姿勢、１゜すなわち、素材６がその
巻回状態にて、耳ゴム６ａの中央部で幅方向にオーバラ
ップする配置姿勢が大きく変更・さｆれても巻回後の補
強層形成素材６は、第２図に断面図で示す内層の補強層
１６ａから明らかなように、そのコード埋設部分と耳ゴ
ム・・側端面とで接触することになり、それら両者間に
１大きな隙間が発生することはない。また逆に、補強層
形成素材６が引張方向の外力を受け、その傾斜角αが小
さくなった場合には、螺旋巻回後のその素材６は、第２
図の外層の補強層１６ｂから明−１らかなように、その
耳ゴム部分においてのみコード埋設部分とオーバラップ
することになり、コード埋設部分が相互にオーバラップ
することがない。
以上、補強層形成素材６が、マンドレル２から圧縮およ
び引張の両方向の外力を受ける場合にっ１．。
び引張の両方向の外力を受ける場合にっ１．。
いて説明したが、補強層１６ａ、１６ｂの形成に際して
は、素材６にそれらのいずれか一方の外力だけが作用す
るのが一般的であるので、通常は、素材６の成形台１上
への配置姿勢を、いずれか一方への姿勢変化だけを補償
し得る姿勢とすること１゜ができ、いいかえれば、素材
６のコード埋設部分が耳ゴム側端面と接触する配置姿勢
もしくはコード埋設部分が素材６の幅方向に相互に隣接
する配置姿勢をすることができ、この結果として、耳ゴ
ム幅を狭くして材料歩出りを向上させることがで２・・
きる。
は、素材６にそれらのいずれか一方の外力だけが作用す
るのが一般的であるので、通常は、素材６の成形台１上
への配置姿勢を、いずれか一方への姿勢変化だけを補償
し得る姿勢とすること１゜ができ、いいかえれば、素材
６のコード埋設部分が耳ゴム側端面と接触する配置姿勢
もしくはコード埋設部分が素材６の幅方向に相互に隣接
する配置姿勢をすることができ、この結果として、耳ゴ
ム幅を狭くして材料歩出りを向上させることがで２・・
きる。
なお、上述したような未加硫の補強層１６ａ。
１６ｂの形成は、内面ゴム層１５が加硫されていると否
とを問わずに行うことができ、それらの補強層１６ａ、
１６ｂは、外面ゴム層１７の形成後。
とを問わずに行うことができ、それらの補強層１６ａ、
１６ｂは、外面ゴム層１７の形成後。
に加硫することにより、各層と相互に接着されることに
なる。
なる。
（発明の効果）
従って、この発明によれば、成形台上に配置した補強層
形成素材の姿勢に幾分の変化が生じても、コード埋設部
分相互のオーバラップおよび補強層形成素材の幅方向へ
の離間を確実に防止することができ、ゴムスリーブの耐
久性を著しく向上させることができる。
形成素材の姿勢に幾分の変化が生じても、コード埋設部
分相互のオーバラップおよび補強層形成素材の幅方向へ
の離間を確実に防止することができ、ゴムスリーブの耐
久性を著しく向上させることができる。
第１図はこの発明の実施装置を例示する平面図、第２図
はこの発明に係るゴムスリーブを示す軸線方向断面図で
ある。 ５・・・内面ゴム層形成素材６・・・補強層形成素材７
・・・外面ゴム層形成素材、１５・・・内面ゴム層１６
ａ、 １６ｂ・・・補強層、１７・・・外面ゴム層。 特許出願人 株式会社ブリデストン （１１’ ＋
はこの発明に係るゴムスリーブを示す軸線方向断面図で
ある。 ５・・・内面ゴム層形成素材６・・・補強層形成素材７
・・・外面ゴム層形成素材、１５・・・内面ゴム層１６
ａ、 １６ｂ・・・補強層、１７・・・外面ゴム層。 特許出願人 株式会社ブリデストン （１１’ ＋
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、内面ゴム層、補強層および外面ゴム層を有するゴム
スリーブを製造するに際し、 加硫もしくは未加硫内面ゴム層の外側で、 幅方向の少なくとも一側部に一定幅の耳ゴムを有する補
強層形成素材を螺旋巻回することにより、補強層形成素
材内のコードが、前記耳ゴムとだけオーバラップするも
しくは耳ゴムの側端面に接触する未加硫補強層を形成す
ることを特徴とするゴムスリーブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16159684A JPS6141529A (ja) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | ゴムスリ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16159684A JPS6141529A (ja) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | ゴムスリ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141529A true JPS6141529A (ja) | 1986-02-27 |
| JPH0339455B2 JPH0339455B2 (ja) | 1991-06-13 |
Family
ID=15738146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16159684A Granted JPS6141529A (ja) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | ゴムスリ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141529A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5062781A (en) * | 1988-08-10 | 1991-11-05 | Firelli Armstrong Tire Corporation | Reinforced tire curing bladder |
-
1984
- 1984-08-02 JP JP16159684A patent/JPS6141529A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5062781A (en) * | 1988-08-10 | 1991-11-05 | Firelli Armstrong Tire Corporation | Reinforced tire curing bladder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0339455B2 (ja) | 1991-06-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |