JPS6141592A - ノンインパクトプリンタ−用合成紙 - Google Patents
ノンインパクトプリンタ−用合成紙Info
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- JPS6141592A JPS6141592A JP16288184A JP16288184A JPS6141592A JP S6141592 A JPS6141592 A JP S6141592A JP 16288184 A JP16288184 A JP 16288184A JP 16288184 A JP16288184 A JP 16288184A JP S6141592 A JPS6141592 A JP S6141592A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic paper
- denier
- fiber
- paper
- web
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0035—Uncoated paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/41—Base layers supports or substrates
Landscapes
- Duplication Or Marking (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、表面平滑性、高温寸法安定性。
耐水耐候性を有するノンインパクトプリンター用合成紙
に関する。
に関する。
〈従来技術〉
最近コンピュータ一端末機器として電子式ノンインパク
トプリンターが普及しはじめ、この記録紙として従来の
上質加工紙が主として用いられている。
トプリンターが普及しはじめ、この記録紙として従来の
上質加工紙が主として用いられている。
従来用いられている上質紙としてはたとえば
「天然繊維もしくはその誘導体並びに合成繊維を用いて
湿式もしくは乾式法によりウェッブを作成し、このウェ
ッブに無機化合物微粉末と接着剤とからなる混合物を塗
布し、乾燥後加熱ロールを通して成る高不透明性、高平
滑性２通気性、印刷適性に特長を有する人工紙」（％開
昭４７−１６７１２号公報）あるいは「パルプに対して
５〜９５重量％の熱可塑性の粉末状樹脂または繊維状樹
脂並びに熱可塑性樹脂に対して良好外可塑性を示す可塑
化剤を樹脂に対して１０〜６０重量％となるように加え
、湿式法によシシートとなし、このシートを加熱するこ
とによって透明化させるようにしたことを特徴とするシ
ートの製造法」（特開昭５０−１１８００８号公報）な
どが開示されている。
湿式もしくは乾式法によりウェッブを作成し、このウェ
ッブに無機化合物微粉末と接着剤とからなる混合物を塗
布し、乾燥後加熱ロールを通して成る高不透明性、高平
滑性２通気性、印刷適性に特長を有する人工紙」（％開
昭４７−１６７１２号公報）あるいは「パルプに対して
５〜９５重量％の熱可塑性の粉末状樹脂または繊維状樹
脂並びに熱可塑性樹脂に対して良好外可塑性を示す可塑
化剤を樹脂に対して１０〜６０重量％となるように加え
、湿式法によシシートとなし、このシートを加熱するこ
とによって透明化させるようにしたことを特徴とするシ
ートの製造法」（特開昭５０−１１８００８号公報）な
どが開示されている。
またポリエステル繊維を基材とした合成紙としては
「湿潤フリースの製造法において、該湿潤フリースを、
未延伸ポリエステル繊維を結合繊維として含む懸濁液を
脱水することによって形成し、１８０℃以下の温、度で
乾燥する間に上記繊維の接合によって熱的に結合させ、
次いでカレンダー処理を行い、１８０℃以上の温度と、
３０ｋｇ／ｃｒｒＬよりも大きい線圧力において最終固
定させることを特徴とする方法」（特開昭５３−７８３
０４号公報）が開示されている。
未延伸ポリエステル繊維を結合繊維として含む懸濁液を
脱水することによって形成し、１８０℃以下の温、度で
乾燥する間に上記繊維の接合によって熱的に結合させ、
次いでカレンダー処理を行い、１８０℃以上の温度と、
３０ｋｇ／ｃｒｒＬよりも大きい線圧力において最終固
定させることを特徴とする方法」（特開昭５３−７８３
０４号公報）が開示されている。
しかしながら最近のノンインパクトプリンター用合成紙
においてはプリントアウトした記録紙がそのまま、生産
工場の工程管理表あるいは流通過程での商品ラベルとし
て用いられている。
においてはプリントアウトした記録紙がそのまま、生産
工場の工程管理表あるいは流通過程での商品ラベルとし
て用いられている。
従って生産工程の管理表あるいは流通過程での商品ラベ
ルは、使用中、水に濡れたり、日光に曝されたシするこ
とがあり、水濡れによる損傷、直射日光による変質を生
じやすい上質紙ではこれらの用途に使用できない。
ルは、使用中、水に濡れたり、日光に曝されたシするこ
とがあり、水濡れによる損傷、直射日光による変質を生
じやすい上質紙ではこれらの用途に使用できない。
他方、水濡れ、直射日光による損傷、変質のない合成紙
を用いようとしてもプリンターでカーボントナーを定着
する際、１５０〜２００℃の高温に曝されるプリント用
紙が熱収縮を生ずるため実用不可能であった。従って耐
水耐候性があジ、かつ１５０℃以上の高温でも寸法安定
性のあるノンインパクトプリンター用紙が望まれている
。
を用いようとしてもプリンターでカーボントナーを定着
する際、１５０〜２００℃の高温に曝されるプリント用
紙が熱収縮を生ずるため実用不可能であった。従って耐
水耐候性があジ、かつ１５０℃以上の高温でも寸法安定
性のあるノンインパクトプリンター用紙が望まれている
。
〈発明の目的〉
本発明は、耐水性、耐熱性、熱寸法安定性の優れたポリ
エステル繊維を主成分とし、しかも記録用紙としての印
字性を高めるため、細デニールの繊維を混合湿式抄紙し
、ついでカレンダー加工することによシ紙強力を付方す
るとともに表面平滑性を力えることにより生産管理表あ
るいは商品ラベルとしてもその１１使用可能な合成紙を
提供することを目的としている。
エステル繊維を主成分とし、しかも記録用紙としての印
字性を高めるため、細デニールの繊維を混合湿式抄紙し
、ついでカレンダー加工することによシ紙強力を付方す
るとともに表面平滑性を力えることにより生産管理表あ
るいは商品ラベルとしてもその１１使用可能な合成紙を
提供することを目的としている。
〈発明の構成〉
すなわち本発明は、
「（１） 単糸繊度０．３〜６．０デニール、繊維長
３．０〜２０．０１１１のポリエステル短繊維と木材パ
ルプからまる合成紙であって、複屈折０．０６以上のポ
リエステル短繊維６９．５〜３０重量％、複屈折０．０
３以下のポリエステル短繊維３０〜６０重量外。
３．０〜２０．０１１１のポリエステル短繊維と木材パ
ルプからまる合成紙であって、複屈折０．０６以上のポ
リエステル短繊維６９．５〜３０重量％、複屈折０．０
３以下のポリエステル短繊維３０〜６０重量外。
木材パルプ０．５〜１０重量％から々す、熱圧加工され
て成るノンインパクトプリンター用合成紙 （２）単糸繊度０．３〜６．０デニール、繊維長３．０
〜２０．０鶴、複屈折０．０６以上のポリエステル短繊
維６９．５〜３０重量％。
て成るノンインパクトプリンター用合成紙 （２）単糸繊度０．３〜６．０デニール、繊維長３．０
〜２０．０鶴、複屈折０．０６以上のポリエステル短繊
維６９．５〜３０重量％。
繊度０．３〜６．０デニール、繊維長３．０〜２０、Ｏ
ｓｎｗ複屈折０．０３以下のポリエステル短繊維３０〜
６０重量％、木材パルプ０．５〜１０重量％からなる混
合物を湿式抄紙してウェッブとしたのち、加熱ローラー
温度１８０〜２４０℃、綜圧２０〜２０ ｏｋｙ／ａｍ
でカレンダー加工することを特徴とするノンインパクト
プリンター用合成紙の製造方法」である。
ｓｎｗ複屈折０．０３以下のポリエステル短繊維３０〜
６０重量％、木材パルプ０．５〜１０重量％からなる混
合物を湿式抄紙してウェッブとしたのち、加熱ローラー
温度１８０〜２４０℃、綜圧２０〜２０ ｏｋｙ／ａｍ
でカレンダー加工することを特徴とするノンインパクト
プリンター用合成紙の製造方法」である。
ここに用いられるポリエステル繊維は、繊度が０．３〜
６．０デニール、繊維長が３．０〜２０．０ｍの短繊維
である。繊度が０．３デニ一ル未満では、得られる合成
紙の強力およ２び腰が不良する。６．０デニールを越え
ると、合成紙の強力および腰は充分得られるが、粗硬な
感触を与えるようになシ、印刷用紙として不適当となる
。
６．０デニール、繊維長が３．０〜２０．０ｍの短繊維
である。繊度が０．３デニ一ル未満では、得られる合成
紙の強力およ２び腰が不良する。６．０デニールを越え
ると、合成紙の強力および腰は充分得られるが、粗硬な
感触を与えるようになシ、印刷用紙として不適当となる
。
繊維長が３．Ｏｎ未満では、熱圧処理を施したとき単繊
維間の結合点が不足する結果、合成紙の引張強力が不充
分とシる。
維間の結合点が不足する結果、合成紙の引張強力が不充
分とシる。
繊維長が２０．０１１ＩＫを越えると、熱圧処理を施し
たとき単繊維間の結合点が不均一に々る結果、合成紙の
表面平滑性が失われる。
たとき単繊維間の結合点が不均一に々る結果、合成紙の
表面平滑性が失われる。
また、ポリエステル繊維は複屈折が０．０６以上の繊維
が６９．５〜３０重量％、複屈折が０．０３以下の繊維
が３０〜６０重量％の範囲で混合する。
が６９．５〜３０重量％、複屈折が０．０３以下の繊維
が３０〜６０重量％の範囲で混合する。
複屈折が０．０６以上のポリエステル短繊維の混合比率
が６９．５％を越えるときは複屈折が０．０３以下のポ
リエステル短繊維の混合比率が３０％未満となるが、複
屈折が０．０３以下のポリエステル短繊維の混合比率が
３０％未満では繊維間の結合点が不充分となる結果、合
成紙の強力が不足する。
が６９．５％を越えるときは複屈折が０．０３以下のポ
リエステル短繊維の混合比率が３０％未満となるが、複
屈折が０．０３以下のポリエステル短繊維の混合比率が
３０％未満では繊維間の結合点が不充分となる結果、合
成紙の強力が不足する。
複屈折が０．０６以上のポリエステル短繊維の混合比率
が３０％未満のとき（複屈折が０．０３以下のポリエス
テル短繊維の混合比率が６０％を越えるとき）は、合成
紙の熱安定性（寸法安定性）が不充分となる。
が３０％未満のとき（複屈折が０．０３以下のポリエス
テル短繊維の混合比率が６０％を越えるとき）は、合成
紙の熱安定性（寸法安定性）が不充分となる。
木材パルプの添加量は０．５〜１０重景％である。
木材パルプの添加量が０．５ｆｉｉ％未満では、ノンイ
ンパクトプリンター用紙に加工する際、用紙を送るマー
ジカルホールの打抜性が悪化し、打抜かれた紙が用紙に
付着した壕ま除去されない。
ンパクトプリンター用紙に加工する際、用紙を送るマー
ジカルホールの打抜性が悪化し、打抜かれた紙が用紙に
付着した壕ま除去されない。
木材パルプの添加量が１０％を越えると、合成紙の強力
低下、特に湿潤強力が顕著に低下する。
低下、特に湿潤強力が顕著に低下する。
これら特定のポリエステル短繊維と木材パルプからなる
混合物は通常の湿式抄紙法によりウェッブ化される。抄
紙機は円網、短網。
混合物は通常の湿式抄紙法によりウェッブ化される。抄
紙機は円網、短網。
長網のいずれでもよく、抄紙方法は従来公知の方法のい
ずれをも利用できる。抄紙における増粘剤、帯電防止剤
または各種充填剤等を添加してもよく、場合によっては
パルプ又はレーヨン等に強固な接着性を島えるため少量
のポリビニルアルコール系の繊維状バインダーを添加し
てもよい。
ずれをも利用できる。抄紙における増粘剤、帯電防止剤
または各種充填剤等を添加してもよく、場合によっては
パルプ又はレーヨン等に強固な接着性を島えるため少量
のポリビニルアルコール系の繊維状バインダーを添加し
てもよい。
このように抄紙されたウェッブは未だ強力。
表面平滑性において不充分であり、さらに熱ロールによ
る熱圧工程を通す必要がある。熱ロールは熱圧するロー
ラーがいずれも加熱可能力金属ローラーであることが好
ましいが、場合によっては一方のみ加熱可能な金属ロー
ルテ他方ハ、ペーハー、耐熱ゴム、アスベスト等のロー
ルであっても差支えない。熱圧時の圧力、温度は製品の
原料構成、厚みにより異なるが、通常加熱ローラー温度
１８０〜２４０℃、線圧２０〜２００に１Ｐ／ｃＷＬの
範囲で用いるのが好ましい。
る熱圧工程を通す必要がある。熱ロールは熱圧するロー
ラーがいずれも加熱可能力金属ローラーであることが好
ましいが、場合によっては一方のみ加熱可能な金属ロー
ルテ他方ハ、ペーハー、耐熱ゴム、アスベスト等のロー
ルであっても差支えない。熱圧時の圧力、温度は製品の
原料構成、厚みにより異なるが、通常加熱ローラー温度
１８０〜２４０℃、線圧２０〜２００に１Ｐ／ｃＷＬの
範囲で用いるのが好ましい。
なお本発明の合成紙に防炎性、帯電防止性。
防汚性等の機能を付加するため本発明の目的をそこなわ
麦い範囲で機能付力の後加工処理を施してもよい。特に
ノンインパクトプリンター用としては帯電防止加工を施
しておくのが望ましい。
麦い範囲で機能付力の後加工処理を施してもよい。特に
ノンインパクトプリンター用としては帯電防止加工を施
しておくのが望ましい。
〈発明の効果〉
このようにして得られた本発明の合成紙は、ノンインパ
クト型高速漢字プリンターの記録用紙として特に流通過
程での日光に曝される商品のラベル類、工場生産工程で
の油又は水に濡れるおそれのある各種組立用部品の表示
ラベル類、あるいはその高強力を利用しての各種閲覧用
台帳用紙弊、流通、生産管理あらゆる分野に利用するこ
とができるが、これらの用途において下記のごとき効果
を有する。
クト型高速漢字プリンターの記録用紙として特に流通過
程での日光に曝される商品のラベル類、工場生産工程で
の油又は水に濡れるおそれのある各種組立用部品の表示
ラベル類、あるいはその高強力を利用しての各種閲覧用
台帳用紙弊、流通、生産管理あらゆる分野に利用するこ
とができるが、これらの用途において下記のごとき効果
を有する。
（１） 水に濡れても変質しない。
（２） 直射日光等に曝されても変質しない。
（３）高温における寸法安定性が高い。
（４） ノンインパクトプリンターによる印字特性（
印字の鮮明性、耐久性等）が優れている。
印字の鮮明性、耐久性等）が優れている。
〈実施例〉
以下実施例によシ本発明を具体的に説明する。
実施例１〜４．比較例１〜２
複屈折が０．０６以上のポリエステル短繊維（以下高配
向ポリエステル繊維という）として複屈折０．１６１
、単糸繊度１．５デニール、繊維長５ｍのポリエチレン
テレフタレート短繊維を用い、複屈折が０．０３以下の
ポリエステル短繊維（以下低配向ポリエステル繊維とい
う）として複屈折０．０１２ 、単糸繊度１．１デニー
ル、繊維長１１１１ｇのポリエチレンテレフタレート短
繊維を用いた。木材パルプとしてはＮＢＫＰを用いた。
向ポリエステル繊維という）として複屈折０．１６１
、単糸繊度１．５デニール、繊維長５ｍのポリエチレン
テレフタレート短繊維を用い、複屈折が０．０３以下の
ポリエステル短繊維（以下低配向ポリエステル繊維とい
う）として複屈折０．０１２ 、単糸繊度１．１デニー
ル、繊維長１１１１ｇのポリエチレンテレフタレート短
繊維を用いた。木材パルプとしてはＮＢＫＰを用いた。
これらの各素材を第１表に示す混合比率で混合して湿式
抄紙したのち、温度２２０℃、線圧８０に９／ｃｄの熱
圧条件でカレンダーロール（金属ロールとペーパーロー
ルのａ合せ＞を通し熱圧加工処理を施した。坪量は各サ
ンプルとも約ｌｏｏｇ／＠とじた。結果を第１表に示す
。
抄紙したのち、温度２２０℃、線圧８０に９／ｃｄの熱
圧条件でカレンダーロール（金属ロールとペーパーロー
ルのａ合せ＞を通し熱圧加工処理を施した。坪量は各サ
ンプルとも約ｌｏｏｇ／＠とじた。結果を第１表に示す
。
第 １ 表
実施例５．比較例３〜５
実施例２の試料（実施例５）及び比較として、厚さ約１
００μの市販ポリプロピレンフィルム合成紙（比較例３
）、市販ポリスチレンフィルム合成紙（比較例４）さら
にポリエチレンテレフタレートフィルム（比較例５）を
それぞれ幅２０ （Ｍｌｌ ＋長さ３０ｃＩＩＬに切断
し、ノンインパクト型高速漢字プリンター（ゼロックス
■製９７００Ｅｐｓ）で印字テストをした。結果を第２
表に示す。
００μの市販ポリプロピレンフィルム合成紙（比較例３
）、市販ポリスチレンフィルム合成紙（比較例４）さら
にポリエチレンテレフタレートフィルム（比較例５）を
それぞれ幅２０ （Ｍｌｌ ＋長さ３０ｃＩＩＬに切断
し、ノンインパクト型高速漢字プリンター（ゼロックス
■製９７００Ｅｐｓ）で印字テストをした。結果を第２
表に示す。
第 ２ 表
実施例６．比較例６
複屈折０．１６１ 、単糸繊度１．５デニール、繊維長
５鎮のポリエチレンテレフタレー） 短繊維を６５重量
％４複屈折０，０１２ 、単糸繊度１．１デニール、繊
維長５１１１のポリエチレンテレフタレート短繊維を３
５重量％混合したのち湿式抄紙し、ついで温度２２０℃
、線圧８ｏｋｇ／ｆｆｌの熱圧条件でカレンダー加工を
施した。坪量は９８ｇ／ぜであった。
５鎮のポリエチレンテレフタレー） 短繊維を６５重量
％４複屈折０，０１２ 、単糸繊度１．１デニール、繊
維長５１１１のポリエチレンテレフタレート短繊維を３
５重量％混合したのち湿式抄紙し、ついで温度２２０℃
、線圧８ｏｋｇ／ｆｆｌの熱圧条件でカレンダー加工を
施した。坪量は９８ｇ／ぜであった。
得られた合成紙を１５回重ね、電動型多孔パンチ（丸孔
型、２２孔、孔径４．５’ｍ）で１ｏ回パンチングを行
い、打抜性を評価した（比較例６）。実施例２で得た合
成紙についても同様に実施しく実施例６）、それぞれの
結果を第３表に示した。
型、２２孔、孔径４．５’ｍ）で１ｏ回パンチングを行
い、打抜性を評価した（比較例６）。実施例２で得た合
成紙についても同様に実施しく実施例６）、それぞれの
結果を第３表に示した。
第 ３ 表
Claims (2)
- （１）単糸繊度０．３〜６．０デニール、繊維長３．０
〜２０．０ｍｍのポリエステル短繊維と木材パルプから
なる合成紙であつて、複屈折０．０６以上のポリエステ
ル短繊維６９．５〜３０重量％、複屈折０．０３以下の
ポリエステル短繊維３０〜６０重量％、木材パルプ０．
５〜１０重量％からなり、熱圧加工されて成るノンイン
パクトプリンター用合成紙。 - （２）単糸繊度０．３〜６．０デニール、繊維長３．０
〜２０．０ｍｍ、複屈折０．０６以上のポリエステル短
繊維６９．５〜３０重量％、繊度０．３〜６．０デニー
ル、繊維長３．０〜２０．０ｍｍ、複屈折０．０３以下
のポリエステル短繊維３０〜６０重量％、木材パルプ０
．５〜１０重量％からなる混合物を湿式抄紙してウエツ
ブとしたのち、加熱ローラー温度１８０〜２４０℃、線
圧 ２０〜２００ｋｇ／ｃｍでカレンダー加工することを特
徴とするノンインパクトプリンター用合成紙の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16288184A JPS6141592A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | ノンインパクトプリンタ−用合成紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16288184A JPS6141592A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | ノンインパクトプリンタ−用合成紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141592A true JPS6141592A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=15763034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16288184A Pending JPS6141592A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | ノンインパクトプリンタ−用合成紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141592A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0892109A1 (en) * | 1997-06-27 | 1999-01-20 | Oji Paper Co., Ltd. | A stucture comprising at least one layer containing synthetic fiber |
| JP2006132020A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Teijin Fibers Ltd | 感熱孔版印刷原紙用ポリエステル繊維薄葉紙 |
-
1984
- 1984-08-03 JP JP16288184A patent/JPS6141592A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0892109A1 (en) * | 1997-06-27 | 1999-01-20 | Oji Paper Co., Ltd. | A stucture comprising at least one layer containing synthetic fiber |
| JP2006132020A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Teijin Fibers Ltd | 感熱孔版印刷原紙用ポリエステル繊維薄葉紙 |
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