JPS6141717A - ステアリングラツクの高周波焼入方法及び高周波焼入装置 - Google Patents
ステアリングラツクの高周波焼入方法及び高周波焼入装置Info
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- JPS6141717A JPS6141717A JP16251184A JP16251184A JPS6141717A JP S6141717 A JPS6141717 A JP S6141717A JP 16251184 A JP16251184 A JP 16251184A JP 16251184 A JP16251184 A JP 16251184A JP S6141717 A JPS6141717 A JP S6141717A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車のラックピニオン式舵取装置のステアリ
ングラックの高周波焼入方法及び高周波焼入装置に関す
る。
ングラックの高周波焼入方法及び高周波焼入装置に関す
る。
この種ステアリングラックの高周波焼入れは、例えば第
１図に示すような焼入装置により、ステアリングラック
（１）のラック歯部（２）の両端に電ｉ （３） （４
）を当接させ、高周波電ｍ （５）からの高周波電流を
ラック歯部（２）に直接通電させると共に、ラック歯部
（２）に対向位置している誘導コイル（６）による誘導
高周波電流を重ね合わせてラック歯部（２）を急速加熱
し、その後誘導コイル（６）の中に水などの冷却液を供
給してラック歯部（２）に噴出して冷却している。この
時、誘導コイル（６）の中に供給された冷却液がラック
歯部に全部噴出されずに誘４コイル（６）の中に残留す
る。このため次に加熱する際、ラック歯部り２）に対向
位置している誘導コイル（６）自身が高温となるので、
誘導コイル（６）内に残留している冷ｉＪｌ液が蒸気化
し、誘導コイル（６）のラック歯部対向面（７）に設け
られた複数個の冷却液噴出小孔（８） （８）・・・か
ら蒸気になって吹き出し、加熱中のラック歯部（２）に
蒸気が吹き付けられラック歯部の温度が局部的に低下す
る。このため、ラック歯部の加熱が短時間なので温度低
下部分の温度を回復することが出来ず、ラック歯部の加
熱温度にむらを生じて焼入後の表面部の＆ＩＩＩａが不
均一になったり硬度が均一にならなかったりする。又、
形状の複雑なラック歯部を加熱、冷却して焼入を行うも
のであるから残留応力が大きく、歪曲量が大きくなる。
１図に示すような焼入装置により、ステアリングラック
（１）のラック歯部（２）の両端に電ｉ （３） （４
）を当接させ、高周波電ｍ （５）からの高周波電流を
ラック歯部（２）に直接通電させると共に、ラック歯部
（２）に対向位置している誘導コイル（６）による誘導
高周波電流を重ね合わせてラック歯部（２）を急速加熱
し、その後誘導コイル（６）の中に水などの冷却液を供
給してラック歯部（２）に噴出して冷却している。この
時、誘導コイル（６）の中に供給された冷却液がラック
歯部に全部噴出されずに誘４コイル（６）の中に残留す
る。このため次に加熱する際、ラック歯部り２）に対向
位置している誘導コイル（６）自身が高温となるので、
誘導コイル（６）内に残留している冷ｉＪｌ液が蒸気化
し、誘導コイル（６）のラック歯部対向面（７）に設け
られた複数個の冷却液噴出小孔（８） （８）・・・か
ら蒸気になって吹き出し、加熱中のラック歯部（２）に
蒸気が吹き付けられラック歯部の温度が局部的に低下す
る。このため、ラック歯部の加熱が短時間なので温度低
下部分の温度を回復することが出来ず、ラック歯部の加
熱温度にむらを生じて焼入後の表面部の＆ＩＩＩａが不
均一になったり硬度が均一にならなかったりする。又、
形状の複雑なラック歯部を加熱、冷却して焼入を行うも
のであるから残留応力が大きく、歪曲量が大きくなる。
本発明の目的は、誘導コイル内の残留冷却液の噴出を゛
＼防止し、焼入れ後の表面部の組織を均一にすると共に
硬度を均一にして焼入れ品質を一定に維持出来、又、焼
入時の残留応力による歪曲量を小さく出来るステアリン
グラックの高周波焼入方法及び高周波焼入装置を提供す
ることにある。
＼防止し、焼入れ後の表面部の組織を均一にすると共に
硬度を均一にして焼入れ品質を一定に維持出来、又、焼
入時の残留応力による歪曲量を小さく出来るステアリン
グラックの高周波焼入方法及び高周波焼入装置を提供す
ることにある。
本発明方法は、ステアリングラックのラック歯部と対向
して誘導コイルを位置させると共に、前記ラック歯部の
両端に電極を当接させて、前記誘導コイルによる誘導高
周波電流と前記電極による直接通電とによって加熱し、
その後前記Ｉ”Ｊｌコイルのラック歯部対向面から、冷
却液を噴出して焼入れするステアリングラックの高周波
焼入方法において、前記誘導コイルのラック山部対向面
から水などの冷却液を適宜時間噴出した後、前記誘導コ
イルのラック歯部対向面から空気などの気体を適宜時間
噴出して焼入れする。
して誘導コイルを位置させると共に、前記ラック歯部の
両端に電極を当接させて、前記誘導コイルによる誘導高
周波電流と前記電極による直接通電とによって加熱し、
その後前記Ｉ”Ｊｌコイルのラック歯部対向面から、冷
却液を噴出して焼入れするステアリングラックの高周波
焼入方法において、前記誘導コイルのラック山部対向面
から水などの冷却液を適宜時間噴出した後、前記誘導コ
イルのラック歯部対向面から空気などの気体を適宜時間
噴出して焼入れする。
第２図は本発明方法の実施例の冷却変態状態を示す。
この冷却において、冷却液を噴出する時間（Ａ）は、加
熱されたラック歯部の組織がマルテンサイト組織変態の
領域（Ｍｓ−Ｍｆ間）に達する時点までである０次に空
気などの気体を噴出する時間（Ｂ）は、誘導コイル内の
残留冷却液を吹き出しながら空気などの気体を噴出して
、前記時間（Ａ）で達せられた温度が焼入深部の残存熱
によって上昇するのを抑える数秒間である。それ以降は
大気中の放置時間（Ｃ）であり、暫くの間マルテンサイ
ト組織変態領域内を徐冷状態で温度が降下する。又、こ
の（Ｃ）間において、自己焼戻、焼入応力の解除などが
行われる。ここまでの段階において、硬度をあまり低下
させずに衝撃値の門いものが得られる。この後、焼もど
し処理により、ステアリングラックとして要求される硬
度にする。
熱されたラック歯部の組織がマルテンサイト組織変態の
領域（Ｍｓ−Ｍｆ間）に達する時点までである０次に空
気などの気体を噴出する時間（Ｂ）は、誘導コイル内の
残留冷却液を吹き出しながら空気などの気体を噴出して
、前記時間（Ａ）で達せられた温度が焼入深部の残存熱
によって上昇するのを抑える数秒間である。それ以降は
大気中の放置時間（Ｃ）であり、暫くの間マルテンサイ
ト組織変態領域内を徐冷状態で温度が降下する。又、こ
の（Ｃ）間において、自己焼戻、焼入応力の解除などが
行われる。ここまでの段階において、硬度をあまり低下
させずに衝撃値の門いものが得られる。この後、焼もど
し処理により、ステアリングラックとして要求される硬
度にする。
向上記実施例は、マルテンパー処理を行った場合の冷却
液を噴出する時間（＾）、気体を噴出する時間（Ｂ）、
大気中放置時間（Ｃ）などを設定して行ったものである
。又、気体を噴出する時間（Ｂ）において、空気などの
気体の他に、窒素或いはアルゴン、ヘリウムなどの不活
性ガスを噴出すれば更に被焼入部の酸化防止が出来ると
いう効果がある。
液を噴出する時間（＾）、気体を噴出する時間（Ｂ）、
大気中放置時間（Ｃ）などを設定して行ったものである
。又、気体を噴出する時間（Ｂ）において、空気などの
気体の他に、窒素或いはアルゴン、ヘリウムなどの不活
性ガスを噴出すれば更に被焼入部の酸化防止が出来ると
いう効果がある。
第３図は、本発明方法と従来方法とによるステアリング
ラックの歪曲量の発生状態を示す図表である。これより
、本発明方法のステアリングラックの歪曲ｆｆｉ （Ａ
） と従来方法のステアリングラックの歪曲ｆｆｉ （
Ｂ） （Ｃ）とでは、本発明方法によるものは歪曲量の
小さなものが多くなることがわかる。これは、従来方法
のステアリングラックの高周波焼入れで行っていた冷却
状態、すなわち冷却液で常温まで冷却するもの或いは冷
却液の冷却と放置空冷によるものは、冷却液による冷却
時間をある程度長くしないと必要十分な硬度を得ること
が出来ないので、加熱時の膨張と冷却時の収縮との差が
太き（なり、残留応力が大きく歪曲量が大きくなる０本
発明方法では、冷却液による冷却時間を上記焼入方法よ
り短くして、その直後、空気などの気体と一緒に冷却液
を噴出し、それに連続して空気などの気体を噴出して強
制的に空冷してから、放置空冷したので、硬度をあまり
低下させないで、加熱時の膨張と冷却時の収縮との差が
小さくなり、残留応力が小さく歪曲量が小さくなった。
ラックの歪曲量の発生状態を示す図表である。これより
、本発明方法のステアリングラックの歪曲ｆｆｉ （Ａ
） と従来方法のステアリングラックの歪曲ｆｆｉ （
Ｂ） （Ｃ）とでは、本発明方法によるものは歪曲量の
小さなものが多くなることがわかる。これは、従来方法
のステアリングラックの高周波焼入れで行っていた冷却
状態、すなわち冷却液で常温まで冷却するもの或いは冷
却液の冷却と放置空冷によるものは、冷却液による冷却
時間をある程度長くしないと必要十分な硬度を得ること
が出来ないので、加熱時の膨張と冷却時の収縮との差が
太き（なり、残留応力が大きく歪曲量が大きくなる０本
発明方法では、冷却液による冷却時間を上記焼入方法よ
り短くして、その直後、空気などの気体と一緒に冷却液
を噴出し、それに連続して空気などの気体を噴出して強
制的に空冷してから、放置空冷したので、硬度をあまり
低下させないで、加熱時の膨張と冷却時の収縮との差が
小さくなり、残留応力が小さく歪曲量が小さくなった。
このように本発明方法は、誘導コイルのラック山部対向
面から適宜時間冷却液を噴出した後、前記誘導コイルの
ラック歯部対向面から適宜時間空気などの気体を噴出す
るステアリングラックの高周波焼入方法であるから、誘
導コイル内に冷却液が残留することがなく、冷却液の蒸
気化が防止され、ラック歯部に蒸気が噴出されることが
なく、ラック歯部の加熱温度にむらを生じることがなく
、焼入れ後の表面部の組織を均一に出来ると共に硬度を
均一にして焼入れ品質を一定に維持出来、又、焼入時の
残留応力による歪曲量を小さくすることが出来る。
面から適宜時間冷却液を噴出した後、前記誘導コイルの
ラック歯部対向面から適宜時間空気などの気体を噴出す
るステアリングラックの高周波焼入方法であるから、誘
導コイル内に冷却液が残留することがなく、冷却液の蒸
気化が防止され、ラック歯部に蒸気が噴出されることが
なく、ラック歯部の加熱温度にむらを生じることがなく
、焼入れ後の表面部の組織を均一に出来ると共に硬度を
均一にして焼入れ品質を一定に維持出来、又、焼入時の
残留応力による歪曲量を小さくすることが出来る。
次に第４図に示す実施例に基づき本発明装置を説明する
。
。
導体（９）の上方に電気絶縁物（１ｏ）を介してぶ体（
１１）を並設させ、この導体（１１）の上方に電極（１
２）をネジ（１３）等によって交換可能に固定し、その
電極（１２）と向がい合う位置に電極（１４）を前記導
体（９）の上方に電極（１２）と同様に固定し、前記電
極（１２） （１４）との間に直方体形状の誘導コイル
（１５）を前記導体（９）の上方に固着させ、前記電極
（１２） （１４）の当接面部（１６） （１７）に、
ステアリングラック（１８）ノラック歯部（１９）ノ両
端部（２０） （２１）を接触すせ、前記ラック歯部（
１９）と前記誘導コイル（１５）とを所定距離（１）を
存して対向させ、前記ラック歯部（１９）の両端部（２
０） （２１）のステアリングラック青面側を流体圧シ
リング−（２２） （２３）により押圧し、その流体圧
シリング−（２２）（２３）の押圧によりステアリング
ラック（１８）を所定位置で確実に固定すると共にラッ
ク山部（１９）の両端部（２０） （２１）と電極（１
２） （１４）とを確実に接触させ、前記導体（９）と
前記導体（１１）とに高周波型ｍ （１４）を接続して
、その高周波電源（２４）からの高周波電流のループ回
路を形成する。ここで前記誘導コイル（１５）に、水な
どの冷却液を供給するポンプ等の冷却液供給装置（２５
）と空気などの気体を供給する気体供給源（図示せず）
とを、バイブ（２６） （２６） （２６）を介して導
体（９）の供給口（３２） （３２） （３２）に接続
し、前記導体（９）の供給口（３２） （３２） （３
２）は前記誘導コイル（１５）の低面部の供給孔（３１
） （３１） （３１）に連通している。前記誘導コイ
ル（１５）と前記冷却液供給装置（２５）との間と、前
記誘導コイル（１５）と前記気体供給源との間とに各々
電磁弁（２７） （２８）を設け、その電磁弁（２７）
（２８）を開閉制御する制御装置（３０）を設けた。
１１）を並設させ、この導体（１１）の上方に電極（１
２）をネジ（１３）等によって交換可能に固定し、その
電極（１２）と向がい合う位置に電極（１４）を前記導
体（９）の上方に電極（１２）と同様に固定し、前記電
極（１２） （１４）との間に直方体形状の誘導コイル
（１５）を前記導体（９）の上方に固着させ、前記電極
（１２） （１４）の当接面部（１６） （１７）に、
ステアリングラック（１８）ノラック歯部（１９）ノ両
端部（２０） （２１）を接触すせ、前記ラック歯部（
１９）と前記誘導コイル（１５）とを所定距離（１）を
存して対向させ、前記ラック歯部（１９）の両端部（２
０） （２１）のステアリングラック青面側を流体圧シ
リング−（２２） （２３）により押圧し、その流体圧
シリング−（２２）（２３）の押圧によりステアリング
ラック（１８）を所定位置で確実に固定すると共にラッ
ク山部（１９）の両端部（２０） （２１）と電極（１
２） （１４）とを確実に接触させ、前記導体（９）と
前記導体（１１）とに高周波型ｍ （１４）を接続して
、その高周波電源（２４）からの高周波電流のループ回
路を形成する。ここで前記誘導コイル（１５）に、水な
どの冷却液を供給するポンプ等の冷却液供給装置（２５
）と空気などの気体を供給する気体供給源（図示せず）
とを、バイブ（２６） （２６） （２６）を介して導
体（９）の供給口（３２） （３２） （３２）に接続
し、前記導体（９）の供給口（３２） （３２） （３
２）は前記誘導コイル（１５）の低面部の供給孔（３１
） （３１） （３１）に連通している。前記誘導コイ
ル（１５）と前記冷却液供給装置（２５）との間と、前
記誘導コイル（１５）と前記気体供給源との間とに各々
電磁弁（２７） （２８）を設け、その電磁弁（２７）
（２８）を開閉制御する制御装置（３０）を設けた。
尚前記気体供給源は、圧縮ポンプ、圧縮ボンベ、工場エ
アーなど種々のものが可能である。
アーなど種々のものが可能である。
このような装置によりステアリングラックの焼入れは、
高周波型ｓ （２４）からの高周波電流を、導体（１１
）−電場（１２）−ラック歯部（１９）−電極（１４）
−導体り９）−誘導コイル（１５）−導体（９）と通電
し、前記誘導コイル（１５）に流れる高周波電流の電磁
誘逗作用による誘導高周波電流と、前記ラック歯部（１
９）に直接流れる高周波′Ｉｉ！流とによって前記ラッ
ク歯部（１９）を加熱し、その後、冷却液供給装置（２
５）側の電磁弁（２７）を所定時間開いて、誘導コイル
（１５）のラック歯部との対向面に設けた複数個の小孔
（２９） （２９）・・・からラック歯部（１９）に冷
却液を噴出してラック歯部（１９）をむらなく冷却し、
その後？！電磁弁２７）を閉しると同時に、気体供給′
１ｌＸ（図示せず）側の電磁弁（２８）を所定時間開い
て、誘導コイル内に残留している冷却液を吹き出しつつ
気体を噴出して電磁弁（２８）を閉じる。このように電
磁弁の開閉制御を制御装置（３０）で行う。
高周波型ｓ （２４）からの高周波電流を、導体（１１
）−電場（１２）−ラック歯部（１９）−電極（１４）
−導体り９）−誘導コイル（１５）−導体（９）と通電
し、前記誘導コイル（１５）に流れる高周波電流の電磁
誘逗作用による誘導高周波電流と、前記ラック歯部（１
９）に直接流れる高周波′Ｉｉ！流とによって前記ラッ
ク歯部（１９）を加熱し、その後、冷却液供給装置（２
５）側の電磁弁（２７）を所定時間開いて、誘導コイル
（１５）のラック歯部との対向面に設けた複数個の小孔
（２９） （２９）・・・からラック歯部（１９）に冷
却液を噴出してラック歯部（１９）をむらなく冷却し、
その後？！電磁弁２７）を閉しると同時に、気体供給′
１ｌＸ（図示せず）側の電磁弁（２８）を所定時間開い
て、誘導コイル内に残留している冷却液を吹き出しつつ
気体を噴出して電磁弁（２８）を閉じる。このように電
磁弁の開閉制御を制御装置（３０）で行う。
尚前記誘導コイルに接続されている冷却液供給装置の配
管、気体供給源の配管は、装置及び配管等の都合で、各
々独立させても良い。
管、気体供給源の配管は、装置及び配管等の都合で、各
々独立させても良い。
本発明装置は、このように誘導コイルに気体を供給する
気体供給源を設け、前記誘導コイルと前記冷却液供給装
置との間と、前記誘導コイルと前記気体供給源との間に
電磁弁を設け、その電磁弁を開閉制御する制御装置を設
けたステアリングラックの高周波焼入装置であるから、
冷却液供給装置から冷却液を誘導コイルに所定時間供給
したり、気体供給源から空気などの気体を誘導コイルに
所定時間供給することが簡単に出来、形状の複雑なステ
アリングラックの焼入において焼入時の残留応力が小さ
く、歪曲量が小さく出来る焼入処理を比較的容易に行う
ことが出来る。又、冷却液及び気体などを電磁弁の開閉
制御装置によって反復的に、正確に、且簡車に誘導コイ
ルに供給することが出来るので、特に大量生産に好適で
ある。
気体供給源を設け、前記誘導コイルと前記冷却液供給装
置との間と、前記誘導コイルと前記気体供給源との間に
電磁弁を設け、その電磁弁を開閉制御する制御装置を設
けたステアリングラックの高周波焼入装置であるから、
冷却液供給装置から冷却液を誘導コイルに所定時間供給
したり、気体供給源から空気などの気体を誘導コイルに
所定時間供給することが簡単に出来、形状の複雑なステ
アリングラックの焼入において焼入時の残留応力が小さ
く、歪曲量が小さく出来る焼入処理を比較的容易に行う
ことが出来る。又、冷却液及び気体などを電磁弁の開閉
制御装置によって反復的に、正確に、且簡車に誘導コイ
ルに供給することが出来るので、特に大量生産に好適で
ある。
第１図は従来のステアリングラックの高周波装置にステ
アリングラックを装着した一部切欠き正面図であり、第
２図は本発明方法の実施例を示す冷却変態曲線であり、
第３図は本発明方法と従来方法とによるステアリングフ
ックの賃ｔｉｎｍの元庄状瓶を示アクラフであり、第４
図は本発明装置の実施例を示す一部切欠き正面図である
。 符号の説明 １２．１４・・・電極 １５・・・誘導コイル１８・・
・ステアリングラック １９・・・ラック歯部２４・・
・高周波電源 ２５・・・冷却液供給装置２６・・・パ
イプ ２７．２８・・・電磁弁 ３０・・・制御装面特
許出願人 株式会社 山田製作所 →時間 第２１２１ 手続補正書藍 昭和５９年１２月尾日 ９口５９ｎｌ午ｒＷ、１６２５１ １号２、発明の名称
ステアリングラックの高周波焼入方法及び高周波焼
入装置 ３、補正をする者 ヰＨ牛との隔 ４存１午ましルに昭和５９年１
１月２７日 ５、補正の対象 明細書全文 ６、補正の内容
アリングラックを装着した一部切欠き正面図であり、第
２図は本発明方法の実施例を示す冷却変態曲線であり、
第３図は本発明方法と従来方法とによるステアリングフ
ックの賃ｔｉｎｍの元庄状瓶を示アクラフであり、第４
図は本発明装置の実施例を示す一部切欠き正面図である
。 符号の説明 １２．１４・・・電極 １５・・・誘導コイル１８・・
・ステアリングラック １９・・・ラック歯部２４・・
・高周波電源 ２５・・・冷却液供給装置２６・・・パ
イプ ２７．２８・・・電磁弁 ３０・・・制御装面特
許出願人 株式会社 山田製作所 →時間 第２１２１ 手続補正書藍 昭和５９年１２月尾日 ９口５９ｎｌ午ｒＷ、１６２５１ １号２、発明の名称
ステアリングラックの高周波焼入方法及び高周波焼
入装置 ３、補正をする者 ヰＨ牛との隔 ４存１午ましルに昭和５９年１
１月２７日 ５、補正の対象 明細書全文 ６、補正の内容
Claims (2)
- （１）ステアリングラックのラック歯部と対向して誘導
コイルを位置させると共に、前記ラック歯部の両端に電
極を当接させて、前記誘導コイルによる誘導高周波電流
と前記電極による直接通電とによつて加熱し、その後前
記誘導コイルのラック歯部対向面から、冷却液を噴出し
て焼入れするステアリングラックの高周波焼入方法にお
いて、前記誘導コイルのラック歯部対向面から冷却液を
適宜時間噴出した後、前記誘導コイルのラック歯部対向
面から空気などの気体を適宜時間噴出することを特徴と
するステアリングラックの高周波焼入方法。 - （２）ステアリングラックのラック歯部に対向位置する
誘導コイルと、前記ラック歯部の両端に当接する電極と
、高周波電流を前記誘導コイルと前記電極とに供給する
高周波電源と、前記誘導コイルに冷却液を供給する冷却
液供給装置とを有するステアリングラックの高周波焼入
装置において、前記誘導コイルに気体を供給する気体供
給源を設け、前記誘導コイルと前記冷却液供給装置との
間と、前記誘導コイルと前記気体供給源との間とに各々
電磁弁を設け、その電磁弁を開閉制御する制御装置を設
けたことを特徴とするステアリングラックの高周波焼入
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16251184A JPS6141717A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ステアリングラツクの高周波焼入方法及び高周波焼入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16251184A JPS6141717A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ステアリングラツクの高周波焼入方法及び高周波焼入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141717A true JPS6141717A (ja) | 1986-02-28 |
Family
ID=15756010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16251184A Pending JPS6141717A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ステアリングラツクの高周波焼入方法及び高周波焼入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141717A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007023509A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Wakai & Co Ltd | 屋根役物固定金具と屋根役物瓦の施工方法 |
| CN107677403A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-02-09 | 芜湖市风蝉电竞文化传媒有限公司 | 一种残余应力盲孔检测方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5819158U (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-05 | いすゞ自動車株式会社 | ベルト伝動装置 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16251184A patent/JPS6141717A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5819158U (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-05 | いすゞ自動車株式会社 | ベルト伝動装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007023509A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Wakai & Co Ltd | 屋根役物固定金具と屋根役物瓦の施工方法 |
| CN107677403A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-02-09 | 芜湖市风蝉电竞文化传媒有限公司 | 一种残余应力盲孔检测方法 |
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