JPS6141738B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は情報記録媒体、例えばビデオデイス
ク、デイジタルオーデイオデイスク等の高密度情
報記録媒体を製造する情報記録媒体の製造装置に
関するものである。

一般に、オーデイオ用のレコードの製造装置に
於いては、先ず一対の離間したレコードラベルを
押出し機に送り、次に押出し機によりラベル間に
レコード一枚分の成形される材料によつて構成さ
れたパツケージ又はビスケツトを押出し、これを
プレス機に送り、これに応答してプレス機を作動
してその成形サイクルを開始させ、所定のオーデ
イオ用のレコードを製造するものである。

一方、高密度情報記録媒体である、例えばビデ
オデイスク（勿論ビデオ情報に対応したオーデイ
オ情報はそこに記録されているものである）は例
えば、５％〜30％程度のカーボンを混ぜて導電性
を持たせた塩化ビニール樹脂よりなる平坦な円板
上に、FM変調した信号を複数の窪み（ピツト）
の列として、例えば、1.35μｍのトラツクピツチ
で渦巻状に刻み込み、信号の読み出しは金属膜電
極をつけたダイヤモンドの針でピツトをなぞつて
行き、デイスクと針の電極との間に形成される静
電容量の変化を利用して再生するようにしたもの
である。尚、デイスクの外径は約26cmで毎分900
回回転する。

上記したように、ビデオデイスクは一般的なオ
ーデイオ用のレコードと全く異なり、オーデイオ
情報は勿論のこと、ビデオ情報が高密度に記録さ
れているものであり、しかもかかるビデオデイス
クは、その用途の多面性よりオーデイオ用のレコ
ードと同様、これを量産化出来れば、大変便利で
あると共に教育文化面等の発展、向上に寄与する
こと大なること明らかである。

そこで、本発明者等は、かかる例えば、５％〜
30％程度のカーボンを混入し、導電性を持たせた
塩化ビニール樹脂を使用するという難しい条件下
であつても高密度情報記録媒体例えばビデオデイ
スク等を一般のオーデイオ用のレコードと同様こ
れを量産化できるようにした新規な装置を案出し
たものであり、かかる製造装置を提供することを
概略目的とする。

本発明の他の目的は押出し手段により押出され
た成形される材料を予備成形する予備成形手段
を、押出し手段の押出し方向と同方向になる如く
構成すると共に、この押出し手段により成形され
る材料を中央に透孔を有する所定形状の成形部品
とする様構成した情報記録媒体の製造装置を提供
するものである。

本発明装置によれば、装置全体を小型化でき、
スペースフアクターがよくなると共に工程の簡略
化、中心孔の精度向上等が図れるものである。

本発明の他の目的は、予備成形された予備成形
部品をプレスするケース（金型）構造を情報記録
媒体の最終外形より大となる如く構成し、この大
なる部分に歪を集中させるようにした情報記録媒
体の製造装置を提供するにある。

本発明装置によれば、成形された情報記録媒体
に均一に熱が伝わるため外周部の歪がなくなると
共に、平面度が良くなり、良好なこの種情報記録
媒体が得られる。

本発明の更に他の目的は、縁取りされたオーバ
ーフロー部分を排出する手段をフローテーブル
と、フローストツパー及びシユートとより構成し
た情報記録媒体の製造装置を提供するにある。

本発明装置によれば、オーバーフロー部分が円
滑に装置外に排出回収されるものである。

更に本発明の目的及び特長は以下図面と共に述
べる説明より明らかとなろう。

なお、以下の説明においてはビデオデイスクを
製造するについての装置に絞つて説明を進める
が、これのみに限定されないものであることは以
下の説明より明らかであろう。

第１図は、本発明になる情報記録媒体の製造装
置を説明するための系統図で、図中は成形され
る材料の押出し手段、は予備成形手段、はプ
レス手段、は縁取り手段、は排出手段、は
チエツク手段、はストツク手段である。

以下順次この系統図に基づいて説明を行なう。

第２図は、本発明になる情報記録媒体の製造装
置の概略構成を示す。

第２図Ａ〜Ｃに示されるように、本発明になる
情報記録媒体の製造装置になる構成は大略３つの
群に分けることが出来る。

図中Ａはその平面図、同Ｂはその正面図、同Ｃ
はその側面図である。

第２図Ａ，Ｂは本発明において第１の群となる
成形される材料の押出し機構と、プレス機構部分
を示す平面図及び正面図、第３図は押出し機のノ
ズル部分を示す断面図である。

押出し機１の上方側には、塩化ビニール、カー
ボン系の導電性樹脂材料の供給部２が設けられ、
図示しない供給手段によつて成形される材料が供
給されるように構成されている。この供給部２に
連続して、図示しない駆動手段によつて回転駆動
され、上記供給部２から供給された成形される材
料を押出す螺旋状のスクリユー３を嵌装したシリ
ンダ４が取付けられている。このシリンダ４の下
流側（プレス機側）先端にはノズル５が取付けら
れている。

このノズル５には、シリンダ４から押出された
成形される材料が押出せるようにノズル口６が穿
孔されている。

なお、シリンダ４には、供給部２から供給され
た成形される材料が冷えて硬化しないようにする
ために100℃〜200℃程度に加熱されたスチーム流
通路７が設けられている。

このように構成された押出し機１によつて供給
部２から供給された成形される材料は、シリンダ
４内に流入するとスクリユー３によつて適宜混練
りされてビデオデイスクとして適度の粘度にされ
てノズル５方向へ押出されて行き、ノズル口６か
ら押出される。

このノズル口６から押出されたデイスク１枚分
の成形される材料は、予備成形用のケーキカツプ
１２に供給される。

このケーキカツプ１２は、列えば上側カツプ１
２Ａと下側カツプ１２Ｂとに分割され、更に、こ
れら上、下側カツプ１２Ａ，１２Ｂの所定位置に
配置される移動カツプ１３とより構成されてい
る。

次に、ケーキカツプ１２と移動カツプ１３の具
体的構成を第４図Ａ乃至Ｅ及び第５図を用いて詳
述する。

第４図Ａは、上、下側カツプ１２Ａ，１２Ｂと
移動カツプ１３とによりケーキカツプ１２を構成
する前段階の側面図、同Ｂは上、下側カツプ１２
Ａ，１２Ｂがそれぞれ所定位置まで上、下動した
状態を示す側面図、同Ｃは、ケーキカツプ内に形
成される材料が注入されて予備成形され、該予備
成形された成形品が移動カツプ１３上に載置され
た状態を示す側面図、同Ｄは移動カツプ１３上に
載置された予備成形品が、移動カツプが作動する
ことによりケース（上、下金型）面上に移動した
状態を示す側面図、同Ｅは予備成形されたケーキ
の縦断側面図である。

第５図は、上側カツプ１２Ａ、下側カツプ１２
Ｂが移動カツプ１３方向に上、下動して、所定の
ケーキカツプ１２が形成された状態を示す拡大側
面図である。

上記した如くケーキカツプ１２は、上側カツプ
１２Ａと下側カツプ１２Ｂとで構成し、上、下側
カツプ１２Ａ，１２Ｂは、それぞれプレート１４
Ａ，１４Ｂに固定されると共に、その内部にそれ
ぞれ曲面形状が異なる所定の円状曲面凹部１２
Ｃ，１２Ｄを設け、かつ、下側カツプ１２Ｂの略
中央部に上方に向つて若干のテーパを設けた突出
部１２Ｅが設けてある。なお、２０は下側カツプ
１２Ｂの内部に設けた移動カツプ挿入用の凹溝で
ある。

ここで、ケーキカツプ１２を形成する動作につ
いて説明する。

まず、移動カツプ１３を第４図Ａの如くの状態
にして、この移動カツプ１３に向つて所定のケー
キカツプ１２が形成されるように、上側カツプ１
２Ａが固定されているプレート１４Ａ及び下側カ
ツプ１２Ｂが固定されているプレート１４Ｂをそ
れぞれこれら上、下側プレート１４Ａ，１４Ｂに
連結されているエアーシリンダ１５，１６を作動
させて上下動させることにより第５図図示の如く
移動カツプ１３に下側カツプ１２Ｂ内の凹溝２０
が挿入され、内部に成形される材料が入り込むた
めの空間部１７が形成されたケーキカツプ１２が
形成される。なお、この際、突出部１２Ｅ先端部
は、第５図図示の如く上側カツプ１２Ａ内に設け
た透孔１８内まで挿通されるものである。

また、この実施例においては、空間部１７内に
注入される成形される材料は第５図中、紙面に垂
直な方向より送り込まれてくるものである。

移動カツプ１３の一端には、所定形状に形成さ
れたケーキ２１を載置するための平面部１３Ａが
設けられ、この平面部１３Ａに連続して上、下側
カツプ１２Ａ，１２Ｂと結合して所定のケーキを
形成する所定の円状曲面凹部１３Ｂが形成されて
いる。

移動カツプ１３の他端部には、平面部１３Ａに
ケーキ２１を載置し、これをプレス機２２の上下
金型（ケース）２３，２４上に移送するための腕
部１３Ｃ及びこの腕部に連結されたエアーシリン
ダ１９が配置されている。この移動カツプ１３は
通常は第４図Ａ〜Ｃの如くの位置にあり、予備成
形が終了して所定形状のケーキ２１が平面部１３
Ａ上に載置されると、これはエアーシリンダ１９
の作動により腕部１３Ｃが前方に突出して第４図
Ｄ図示の如く、所定の上、下金型ケース２３，２
４上に移送される。

なお、上記予備成形手段によつて成形されるケ
ーキ２１は、第４図Ｅ図示の如く例えば、ケーキ
下側の平面部２１Ａの外径Ｄをデイスクの信号溝
の最内周の径（例えば85φ）に対して、小（例え
ば65φ）に形成し、それ以外の部分は円状の凸部
２１Ｂ，２１Ｃになるよう形成してある。

２１Ｄは、予備成形時、下側カツプ１２Ｂの中
央に設けた凸部２１Ｅにより形成された透孔であ
る。

このようにケーキ２１を形成することにより、
プレス成形時このケーキ２１は、上、下金型（プ
レスケース）により所定時間加圧加熱され、外周
方向に向つて延びて行き、所定の円盤状のものに
形成される際、内周から順次外周に向つてケース
面（スタンパ面）に接触して行くものであるが、
これは凸部２１Ｂ，２１Ｃを設けたことにより、
成形時に空気をまき込むようなことはなく、従つ
て、円盤状に成形された後の円盤表面には、気泡
によるフクラミが生ずるようなことはない。

次に、上記した予備成形装置１２によつて成形
された予備成形部品をプレス成形して所定のデイ
スクを成形するプレス機について第２図Ｂを中心
に説明する。

このプレス機２２は、基台２５上に設置した油
圧シリンダ２６によつて上下動自在とされ、上記
基台２５上に植立した油圧シリンダ２６の上部一
端に設けた取付け板２８に植立したガイドポスト
２９に摺動自在に支持された作動盤（移動フレー
ム）３０と、上記ガイドポスト２９の上部一端に
上記作動盤３０と対向して取付けられた上盤（上
フレーム）３１とより構成する。そして、上記作
動盤３０の上部一側面には所定の間隔を隔てて所
要のデイスクを成形するための下金型２４を取付
ける。同様に上記上盤３１の作動盤３０と対向す
る一側面には上記下金型２４と相俟つてデイスク
を成形する上金型２３を取付ける。これら上、下
金型２３，２４は全体をデイスクの外周形に対応
して円形に形成し、それぞれその外周側の一側面
には上記デイスクの画像情報等を形成するスタン
パ（図示しない）を配設する。

そして、上記上、下金型上に成形材料供給装置
によつて供給された予備成形部品（以下ケーキと
称する）は、油圧シリンダ２６が作動（上動）す
ることによつて所定形状のデイスクにプレス成形
される。また、上盤３１にはケーキ２１内の透孔
２１Ｄに挿入され、プレス成形によつて最終内径
形状とするためのガイド兼用のセンターピン３３
を設け、一方、下側金型（ケース２４）には、該
センターピン３３を収容するための孔３４が設け
られている。

このように、ケーキ２１内に比較的大なる透孔
２１Ｄ及びこれに挿通されるセンターピン３３等
を設ける理由は、次のことによる。

すなわち、例えばビデオデイスクにおいては、
再生装置の機構上の理由およびデイスク自身に要
求される中心孔の精度上の理由により、デイスク
中心部の孔径は通常のオーデイオ用レコードより
かなり大きなものが採用されている。

ところで、ビデオデイスクにおいて、例えばこ
の中心孔形成に際して、従来はオーデイオ用レコ
ードと同様一たん小径の孔を形成し、次工程でこ
の孔を基に大孔を穿設していた。

しかしながら、かかる従来方法によると、はじ
めに形成する小孔の偏心値に限界があると共に、
大孔を打抜く際に、この小孔を基に打抜くもので
あるから、この小孔の偏心に更に変形、バリ等が
加わるので、再生する際円盤の横振動が大となる
欠点があつた。

そこで、本発明はかかる従来方法の欠点を除去
するためにケーキ作成時に予じめ所定形状の透孔
２１Ｄを形成し、プレス成形時に、この透孔２１
Ｄ内に、所定の孔径を形成するため所定外形形状
のピン３３を挿通し、しかる後、プレス成形する
ようにしたものである。

このように、上側金型２３に所定外形形状であ
る例えばビデオデイスクの中心孔と略同径のピン
３３を、また、上側金型に、このピン３３が挿入
される孔３４を設けたものであるから、従来の中
心孔成形方法に比し工程の簡略化が図れると共
に、全体の省力化が図れ、また、小孔を形成する
必要がないから中心孔の寸法精度が向上すると共
に孔寸法のバラツキも削減出来る。

このように、センターピン３３と、これに対向
しこのセンターピン３３が挿入される孔３４と
を、上、下側金型２３，２４の所定位置に設けた
ことにより、ケーキ２１がプレス機２２の上、下
側金型２３，２４上の所定位置に移送された際、
該ケーキ２１に設けた透孔２１Ｄ内にこのセンタ
ーピン３３は容易に挿通される。

そして、本発明によれば、ケーキ２１の透孔２
１Ｄは、その孔径が比較的大である為、プレス
時、大なる押圧力により大径をセンターパンチす
る必要がなく、従つて、プレス時の押圧力が小で
あつても容易に所定寸法の透孔が形成されるもの
である。このことは、この種情報記録媒体のセン
ター孔形成に際して重要なポイントとなるもので
ある。

すなわち、情報記録媒体は上記した如く塩化ビ
ニール、カーボン系の導電性樹脂材料よりなるも
のであるため、成形される材料として硬いもので
あり、従つて、大なる押圧力でセンターパンチし
た場合、その衝撃力により、ビデオ情報部分等に
少なからず影響を与えるからである。また、押圧
力が小の場合は必然的にピン寿命の点においても
有利となる。

次に、ケース（金型）について、第２図Ｂ、第
６図Ａ〜Ｅを参照して説明する。

第６図Ａは、プレス機２２の正面図、同Ｂは予
備成形されたケーキ２１が移動カツプ１３により
プレス機２２の上、下側金型２３，２４の所定位
置まで搬送された状態を示す部分拡大正面図、同
Ｃは、センターピン３３とケーキ２１との構成配
置を示す拡大正面図、同Ｄは下金型２４が上動し
てケーキ２１がプレスされた状態を示す拡大正面
図、同Ｅは、プレス成形後センターピン３３及び
下金型２４が夫々元位置に復帰した状態を示す正
面図である。

以下これら第６図Ａ〜Ｅを用いてケーキ２１が
プレス機２２によりプレス成形される状態を詳述
する。

まず、予備成形されたケーキ２１は、第６図Ｂ
に示す如く移動カツプ１３によりプレス機２２の
下ケース２４上の所定位置に持ち来される。この
ように、ケーキ２１が所定位置まで持ち来される
と、図示しないスイツチが作動し、これによりシ
リンダ３２が作動し、上記のセンターピン３３が
下動して、このケーキ２１の透孔２１Ｄ内を挿通
され、このケーキ２１を下金型２４の所定位置に
保持する。（第６図Ｃ） このように、ケーキ２１が所定位置に保持され
ると図示しないスイツチが作動し、これにより油
圧シリンダ２６が上動して該保持されたケーキ２
１を所定圧力で押圧（プレス成形）する。（第６
図Ｄ） 所定圧力で所定時間プレス成形されると、所定
部分に情報信号等が記録されたデイスクＤが成形
されるものであるが、このデイスクはいわゆるオ
ーバーフロー部分を有していて最終外形形状では
ない。

オーバーフロー付きのデイスクが成形される
と、このデイスクＤは、後述するグリツパにより
保持されると共にセンターピン３３は上動して元
位置に、また、下金型２４は下降して元位置にそ
れぞれ復帰する。（第６図Ｅ） 前記した如く所定圧力で、所定時間プレス成型
されたデイスは、いわゆるオーバーフロー部分を
有しているものであるからこれを最終外形形状と
するためにはオーバーフロー部分を縁取り（トリ
ミング）しなければならない。

しかるに、一般のトリミング工程に於ては、所
定形状の成形部品をカツターによりトリミングす
ることにより所望の外形形状にするものである
が、情報記録媒体に於ては成形される材料が硬
く、かつ上記した如く平面状の円盤にオーデイオ
信号と共にビデオ信号がデイスクの外周より内周
に亙り高密度に記録されているものであり、しか
も、このトリミングはビデオ情報が記録されてい
る外周部に於て行なわれるものであるため、この
トリミングによるビデオ情報部への影響には充分
注意する必要がある。

そこで、本発明者等は、かかるトリミング工程
に於てもビデオ情報に何等の影響をも与えないよ
うにするために、上下ケース（金型）２３，２４
の構造を以下のようにして解決したのでその点を
第７図Ａ〜Ｄを用いて詳述する。

なお、図中、同一部分は同一符号を用いて説明
する。

まず、情報記録媒体において、精密度が如何に
必要であるかについて述べる。

上記した如く情報記録媒体は平坦な円盤表面上
に記録された複数のピツト列から構成されてい
て、例えば、1.35μｍのトラツクピツチでうず巻
状に外周から内周に向つて再生される。ピツト
は、ピツチと同じ1.35μｍの幅で深さは0.3〜0.4
μｍで記録されている。したがつて各トラツク間
には、ガードバンドのようなものはなく、デイス
ク表面が無駄なく利用できる。トラツキング信号
ピツト列は、トラツクとトラツクの境界を中心と
して、幅0.6〜0.7μｍ、深さ0.05μｍで水平同期
信号の位置に15.74KHzのサンプリングで情報信
号に重ねて記録されている。情報信号ピツト列
は、映像および、それぞれ周波数変調された２つ
のチヤンネルを持つ音声の、計３つの異なつた信
号を１つの搬送波で周波数変調して記録された主
ピツト列であり、トラツキング信号は、その表面
が平坦で、機械的な案内溝がないデイスク上を再
生針が正しく情報ピツト列をトレースできるよう
にするための補助ピツト列である。トラツキング
信号は３つの異つた周波数によつて構成されてい
て、その内の２つの信号によつて、再生針が常に
正しい位置にあるよう制御し、３つめの信号によ
つてデイスクの１回転を検出できるようにしてい
る。デイスクはNTSC方式では１分間に900回
転、したがつて１秒間には15回転している。１回
転には４フイールド（２フレーム）が記録されて
いて、４つの垂直同期信号が90度ずつの角度を持
つて放射状に位置している。デイスクの直径は26
cm（10.2インチ）で、この表裏で最大２時間にプ
ログラムが記録されており、したがつて情報ピツ
トの数に対して１枚のデイスクに500憶ものピツ
トがあり超高密度となつている。

そして、このような高密度の情報記録媒体を従
来のオーデイオのレコードと同様のプレス生産設
備で生産する訳であるが、上記した如く情報記録
媒体は、カーボン混入のためその成形される材料
が一般のオーデイオ用のレコードに比し硬く、か
つ、高密度にビデオ情報信号等が記録されてお
り、しかもケース（金型）構造によつては情報記
録媒体に均一に熱が伝わらないことがあり、これ
に起因するデイスク外周部の歪および平面度等の
影響がそのまま画面に表われてしまう関係上、上
下ケース（金型）の製作には細心の注意が必要と
なるものである。

なお、情報記録媒体は、上記の如きものに限ら
ず、例えば案内溝を有するビデオデイスクにも適
用できること勿論である。

また、上記したトリミング方法にも一考を要す
るものである。そこで、本発明者等はケース（金
型）内部を熱が均一に行き渡るように工夫すると
共に金型の大きさを情報記録媒体の最終外形より
大になるよう構成し、この大なる部分に歪を集中
させるようにしてその解決を図つたものであり、
以下その点を第７図Ａ〜Ｄを参照して説明する。
ここで、第７図Ａ〜Ｄは、それぞれプレスケース
の縦断側面図及び該プレスケースを使用して情報
記録媒体を成形する場合の説明図並びに完成され
た情報記録媒体の側面図である。すなわち、上、
下ケース（金型）２３，２４の大きさを最終外形
寸法より大きめの12インチ（30cm）とし、内周よ
り10.2インチ（26cm）迄の部分にビデオ情報等
を、又これ以外の部分を無記録部となるようにし
たものである。すなわち、上、下ケース２３，２
４の構造において、３６，３７は30cmの部分、３
８，３９は26cmの部分をそれぞれ示す。なお、２
３Ａ………２３Ｎ，２４Ａ……２４Ｎは、それぞ
れ加熱、冷却用の溝であり、この溝のうち例えば
２３Ａ，２４Ａ，２３Ｎ，２４Ｎは最終外形と連
続した媒体部分（無記録部）４０，４１が形成さ
れる部分より外側にまで設けられている。これに
より、必要なビデオ情報部分には均一な熱が伝わ
ると共に、歪部分は最終外形形状である26cmの部
分３８，３９より外周側に集中されるので、デイ
スクの平面度として所要のものが得られたもので
あるがこれは次の理由によるものと思われる。

すなわち、デイスクの成型は、まず金型を所定
温度に加熱し、この加熱された金型上に予備成形
部品（ケーキ）が持ち来され、一定時間（約20秒
程度）プレス加工後、ケース（金型）内を冷却す
るという工程をとるものであるがこの加熱、冷却
はケースの外周より内周、更に内周より外周に設
けられている溝２３Ａ………２３Ｎ，２４Ａ……
…２４Ｎに蒸気、水を流すことにより行なわれる
ものであり、結局この加熱、冷却の終端部分であ
る最外周部近傍が温度に均一性がとれないため外
周部での歪の原因をなすものと思われる。

従つて、本発明によれば、最終外形形状より大
になる如く形成した最外周部である例えば無記録
部４０，４１に歪が集中できるので、この最外周
部よりかなり内方に最終外形寸法に相当する部分
が設けられている本発明になる製造装置でプレス
成形された情報記録媒体にあつては、このような
外周部での歪の影響は伝わつてこず、ビデオ情報
等は何等の影響も受けないものである。

なお、第７図Ｂは第７図Ａのケーキ２１がプレ
ス成形された場合の状態を示す。これより明らか
な如く、オーバーフロー部分４５は無記録部分４
４とフロー部分４６とで形成されていることが解
る。そして、このオーバーフロー部分４５は、第
７図ＣのＡ部分で後述するナイフ４７により縁取
りされ、第７図Ｄに示す如くの最終外形形状であ
る10.2インチ（26cm）に形成される。

なお、本発明ではオーバーフロー部分の位置を
12インチ（30cm）の外側に設けた例で説明した
が、上下ケースを変更することによりこの位置を
26cmの部分の外側に設けるようにしても勿論良い
ものであり、その場合は、上記のものに比しプレ
スサイクルの短縮化が図れると共に、併せて材料
の節約化も図れる。

このように、所定外形形状より大なる外形形状
に形成された情報記録媒体は、次にグリツパ３５
により本発明において第２の群となるトリミング
機構部へと移送される。

ここで、情報記録媒体の製造工程において、該
デイスクを搬送する機構について主として第２図
Ｃ，Ａを用いて説明する。

４８は、メインスライド４９に固定されたプレ
ツシヤテーブルシリンダ５０に吊り下げられたプ
レツシヤテーブルであり、プレツシヤテーブルシ
リンダ５０が作動することにより、メインスライ
ド４９に固定されたグリツパ３５によりターンテ
ーブル５１上に持ち来されたオーバーフロー付き
のデイスクを上方より押え込むと共に後述するナ
イフ４７等の縁取り機構により所望形状にトリミ
ングされた情報記録媒体を次工程であるチエツク
テーブル（センサーテーブル）に搬送するもので
ある。なお、５２は、メインスライド４９が摺動
するためのレール、５３は、プレツシヤーテーブ
ル４８に設けられた吸着盤である。

５４は上記メインスライド４９に固定され図示
しないフロープツシヤ用エアーシリンダにより作
動する先端にシヤフト５５を設けたフロープツシ
ヤであり、フロープツシヤ用エアーシリンダの作
動によりシヤフト５５が押動してナイフ４７によ
り縁取りされたオーバーフロー部分をオーバーフ
ロー排出手段上に落すものである。

なお、グリツパ３５は、オーバーフロー付きの
デイスクを所定位置迄持ち来すと、その保持を解
くことは勿論である。

５６は、メインスライド４９に固定された搬送
アームであり円盤の工程上のチエツクを行なうチ
エツクテーブル部５７でチエツクされた円盤を、
次工程であるストツク部８８等へ搬送するもので
ある。次にメインスライド４９に固定されたグリ
ツパ３５によりターンテーブル５１上に持ち来さ
れたオーバーフロー付きのデイスクをトリミング
する点及びトリミングされた部分を排出する排出
工程につき第８図を用いて説明する。

第８図Ａは、トリミング手段及び排出手段要部
の関係を示す縦断側面図、同Ｂは上記Ａにおいて
プレス手段によりプレスされたオーバーフロー付
きのデイスクがメインスライドによりトリミング
手段の所定部分まで移送され、これによりトリマ
ーピン６０が上昇して該オーバーフロー付きのデ
イスクを保持した状態を示す側面図、同Ｃは、ト
リマーピン６０が下動してターンテーブル上にオ
ーバーフロー付きのデイスクが載置された状態を
示す側面図、同Ｄはプレツシヤープレート及びフ
ロープツシヤが作動（下降）してターンテーブル
上のオーバーフロー付きのデイスクを挾持すると
共にこの挾持されたオーバーフロー部分をカツタ
ー刃によりトリミングしている状態を示す側面
図、同Ｅはトリミング手段により所要外形形状と
されたデイスクをデイスク保持手段により保持
し、かつ、該デイスク保持手段が所定位置まで上
昇した状態及びトリミング手段が所定位置まで下
降した状態並びにトリミングされたオーバーフロ
ー部分が支持台上に載置されている状態を示す側
面図、同Ｆは前工程でトリミングされたフローテ
ーブル上のオーバーフロー部分が排出ケースによ
り排出される状態及びフローテーブルが復帰して
前図Ｅで支持台上に載置されていたオーバーフロ
ー部分を載置した状態を示す側面図である。

なお、５８はターンテーブル５１下面に設けら
れたトリマーピンシリンダ、５９はサブトリマー
ピンシリンダ、５９Ａはこのサブトリマーピンシ
リンダの先端に設けられた先端部、６０はターン
テーブル５１の中心に設けられたトリマーピン
で、これは先端部をテーパ状に形成してある。

６１，６２はエアーシリンダ、６３，６４は、
このエアーシリンダに連結されているシヤフトで
ある。

６５は、ターンテーブル回転手段等を載置した
載置台、６６は通常はターンテーブル方向に突出
している複数の爪６７を有するリングである。

６８は、フローテーブルシリンダで、このシリ
ンダにはフローテーブル６９が連結されている。

７０は、フローストツパ、７１は落下してきた
フロー部分を受けるシユートである。

また、５７は、縁取り手段により縁取りされた
完成されたデイスクをチエツクするためのチエツ
ク手段を示し、これはチエツクテーブル７３及び
このチエツクテーブルを上下動させるためのチエ
ツクテーブルシリンダ７４及びサブチエツクテー
ブルシリンダ７５により構成されている。なお、
７６はチエツクテーブルに設けられたピンであ
る。

更に、このチエツク手段によりチエツクされた
デイスクは、ストツク部に移送されるものである
が、その前段階として完成されたデイスクの所定
枚数間に仕切板が載置されるものであり、その仕
切板の移送につき第９図Ａ〜Ｄを参照して説明す
る。

第９図Ａは作動前の状態を示す側面図、同Ｂは
作動状態を示す側面図、同Ｃは吸盤が作動して仕
切板を１枚吸着した状態を示す側面図、同Ｄは吸
盤を複数にした状態を示す側面図である。

７７は、支持台８４上に載置されたエアーシリ
ンダであり、その先端部には吸盤７８が固定され
ている。なお、７９はエアーノズルである。

８０はパレツト８２の中心部に固定されたセン
ターシヤフトであり、このセンターシヤフト内に
仕切板８１が所要枚数載置されている。

８３は、エアーシリンダ７７を載置して支持台
８４が摺動するレール、８５はスライダーシリン
ダであり、このエアーシリンダの先端部８６は支
持台８４を押動するよう構成されている。

次に、上記のように構成され、設置された本発
明になる情報記録媒体製造装置によつてビデオデ
イスクを製造する動作を第２図Ａ〜Ｄ、第３図を
参照して説明する。

まず、主電源のスイツチがONされた後、押出
機１の駆動手段である押出機モータが回転され
る、スクリユー３が回転し、この回転により成形
される材料は約100℃〜200℃程度に加熱されたス
チーム流通路７内を適宜混練りされてビデオデイ
スク用として適度の粘度になつてノズル口６より
間欠的に押出される。この間欠的に押出された成
形される材料は、第５図に示す如くの内部に成形
される材料が入り込むための空間部１７が成形さ
れたケーキカツプ１２内に流入する。

そして、この空間部は上記した如くの形状をな
しているので、成形される材料は突出部に当接し
た後、徐々にその外周部である空間部の凹部１２
Ｃ，１２Ｄ方向に押し拡がつて行く。

そして、所定量送り込まれると、シリンダ内に
設けた図示しないスイツチが作動して成形される
材料の送りを止め、この空間部１７に充填された
成形される材料は所定時間この状態に差しおかれ
る。

そして、所定時間内経過すると、この充填され
た成形される材料は所定の成形（予備成形）され
た状態となる。この成形（予備成形）された状態
のケーキは、ケーキカツプ内の空間部１７の形状
と略同形状になる。

ここで、ケーキの要件について詳述すると、ま
ず、第１に外周は突起物がなく滑らかな面になつ
ていること、第２に円周上に温度ムラのないこ
と、第３に小さな凹所や空隙がないこと等が要求
されるものである。ところで、従来使用されてい
たケーキカツプは、周辺面にまで完全に延びる平
坦な上面と底面とを有する大略円柱状のものであ
つた。この形式のケーキカツプは、外周に突起物
を設けることなくケーキを成形するのが難しく、
また、円周上に温度ムラがない状態でケーキとす
ることが難しく、更に、ケーキに小さな凹所や空
隙が出来やすい欠点があつた。このため、ケーキ
の平坦な面とプレスケースとの間で上記の突起物
や凹所、空隙内に空気やガスが閉じ込められるこ
とになる。閉じ込められた空気やガスはプレスケ
ースが閉じているときに逃げることができず、ケ
ーキ側に押し付けられ、空隙、ふくれ、窪み等の
欠陥がデイスク表面に形成される。このような欠
陥があると、例えば、ピツトの成形に狂いが生
じ、針が正しくトラツキングすることができなく
なる。このような欠陥は非常に大きな問題であ
り、特に上記した如く情報ピツトの数に対して１
枚のデイスクに500憶ものピツトがあり、高密度
のビデオデイスクにとつては極めて好ましくない
のである。

また、従来のケーキカツプによれば単に円柱状
のため、最初に送り込まれて最初に硬化する部分
と最後に送り込まれて最後に硬化する部分とで円
周上に温度ムラが生ずるためプレス成形された場
合に延び工合が異なり厚みの均一性がとれない欠
点があると共に、外周部に歪が生ずる欠点があつ
た。このような外周部に歪がある欠点は、外周部
より内周部にかけてビデオ情報が記録されている
ビデオデイスクとして致命的なものであり、到底
受け入れられないものである。

本発明になるケーキカツプによれば、第４図Ｅ
より明らかな如くその形状を略円形状とし、か
つ、その中央部に透孔２１Ｄを設けると共に、ケ
ーキ下側の平面部の外径をデイスクの信号溝の最
内周の径に対して小に形成し、それ以外の部分は
円状の凸部になるよう形成してある。

従つて、本発明によるケーキカツプで成形され
たケーキは、これがプレス機３５上に持ち来され
て、プレス成形された際にも、凸部２１Ｂ，２１
Ｃが設けてあることより、成形時に空気を巻き込
むこともなく、デイスク表面に気泡によるフクラ
ミが生ずるようなことはない。

このようにケーキはケーキカツプにより所定形
状に成形（予備成形）されると、上部シリンダ１
５によつて上側カツプ１２Ａが所定位置まで上動
する。この上動によつてスイツチが作動し、エア
ーシリンダ１９が第４図Ｃより第４図Ｄの如く右
方向に摺動する。これにより所定のケーキが載置
された移動カツプ１３はプレス機２２上に持ち来
らされる。

移動カツプ１３がプレス機２２上に持ち来らさ
れると上フレーム３１、移動フレーム３０内のガ
イド兼用の上側センターピン３３が突出されて、
この移動カツプ１３内のケーキを上方より挿通し
てケーキを保持する。上側センターピン及び透孔
３４によりケーキが保持されることによりスイツ
チが作動し、これにより移動カツプ１９は元位置
に復帰する。しかる後、スイツチが作動すること
により、油圧シリンダ２６が上動して、この上側
ピン及び透孔にて保持されたケーキを予め加熱さ
れた上下金型によりプレス成形する。この成形時
間はプレス後加熱加圧を20秒程度、その後の10秒
程度を冷却とする。

そして、上記した如く上、下ケース２３，２４
は、それぞれ、その内部に加熱、冷却用の溝を有
しており、しかも、その溝は、少なくともデイス
クの最終外径と連続した媒体部分が形成される部
分より外側にまで設けられているため、プレス成
形されたデイスクは、その性質上、最終外形形状
よりかなり大なる形状に形成されており、しか
も、この最外周部である例えば喰切り部４２，４
３に歪を集中させたオーバーフロー付きのもので
ある。

従つて、この最外周部よりかなり内方に最終外
形寸法に相当する部分が設けられている本発明に
なる製造装置でプレス成形された情報記録媒体に
あつては、このような外周部での歪の影響は伝わ
つてこず、また、喰切り部４２，４３は、トリミ
ング手段により縁取りされているので何等問題は
ない。

所定のプレスサイクルが終了すると、油圧シリ
ンダ２６は下降するが、この下降に伴つて図示し
ないリミツトスイツチが作動し、これによりメイ
ンスライド４９が所定方向に移動する。そして、
このメインスライド４９の移動により、別設のリ
ミツトスイツチが作動し、オーバーフロー付きの
デイスクを受取るためにトリマーピンシリンダ５
８、サブトリマーピンシリンダ５９及びチエツク
テーブルシリンダ７４、サブチエツクテーブルシ
リンダ７５が共に上昇する。上記オーバーフロー
付きのデイスクは、メインスライド４９上に固定
されたグリツパ３５が作動することにより、その
フインガー（図示しない）が閉じてオーバーフロ
ー付きのデイスクを握持する。

上記グリツパのフインガーは、プレス成形サイ
クル中で、冷却終了のわずか前に閉じるよう構成
されている。

そして、メインスライド４９が前進（第２図Ａ
中矢印方向が前進方向）することにより、このオ
ーバーフロー付きのデイスクは、次の工程である
ナイフ４７等の縁取り機構部へと移送される。こ
のメインスライド４９の移動に伴つて、次のケー
キが入れられたケーキカツプ１２がプレス機２２
上に持ち来される。

ナイフ４７等より構成される縁取り機構部下部
には、上記した如くメインスライド４９のグリツ
パ３５に握持されたオーバーフロー付きのデイス
クがメインスライド４９が移動されてこの位置
（縁取り機構部）に来ると上記タイマーが作動し
て共に上昇するトリマーピンシリンダ５８及びサ
ブトリマーピンシリンダ５９が設けられているの
で、このメインスライド４９の所定位置までの移
動によりトリマーピン６０が最も上動した位置に
持ち来される。トリマーピン６０が最も上動され
た位置に持ち来されると、上記グリツパ３５は、
該オーバーフロー付きのデイスクの握持を解き、
該オーバーフロー付きのデイスクは、トリマーピ
ン６０に沿つて下動してターンテーブル５１上に
載置される。（第８図Ｂ）（第８図Ｃ） オーバーフロー付きのデイスクがターンテーブ
ル５１上に載置され、メインスライド４９が矢印
と逆方向に復帰する際、フレーム５２に取付けら
れた図示しないリミツトスイツチが作動し、この
作動によりサブトリマーピンシリンダ５９が１段
下降し、この下降により、トリマーピン６０が下
降すると共にグリツパ３５のフインガーが閉じて
メインスライド４９の復帰を容易にする。

なお、メインスライド４９の復帰により、グリ
ツパ３５は再び上フレーム３１、移動フレーム３
０内に復帰し、次のオーバーフロー付きのデイス
クを握持するための準備をする。

メインスライド４９が復帰するとプレツシヤプ
レートシリンダ５０が作動して、この先端に吸着
盤５３が取付けられたプレツシヤーテーブル４８
がオーバーフロー付きの円盤位置まで下降してこ
の円盤を吸着盤５３により吸着されると共に、こ
れをターンテーブル５１上に押圧する。（第８図
Ｄ） なお、このプレツシヤーテーブル４８が下降し
はじめ、ターンテーブル５１上のオーバーフロー
付きの円盤位置に到達するまでに、ターンテーブ
ル５１は、周知の回転手段により回転されている
ものである。プレツシヤーテーブル４８がオーバ
ーフロー付きの円盤を押圧する位置まで下降する
と、ターンテーブル５１が若干下動し、これによ
りオーバーフロー部分は、ナイフ４７に当接して
縁切りが開始される。この際、シヤフト５５は、
切断された直後のオーバーフロー部分がターンテ
ーブル５１の上面より上方に行かぬようこのフロ
ー部分を下方に押付けている。

オーバーフロー付きのデイスクが、ナイフ４７
等のトリミング機構部で所要外形形状にトリミン
グされ、また、プレス機２２で次のオーバーフロ
ー付きのデイスクのプレス成形がなされ、油圧シ
リンダ２６が下降し、この油圧シリンダの下降に
伴なつてスイツチが作動するとフロープツシヤー
用エアーシリンダが非作動となり、シヤフト５５
は元位置に上昇復帰する。

すなわち、プレス機２２上でプレス成形サイク
ルが終了するまでに上記縁取りは終了しているも
のである。

勿論この時、上記した如くケーキカツプにより
プレス機２２上に持ち来された次のケーキは、そ
こで所定のプレス成形が行なわれているものであ
る。

一方、トリミングされたオーバーフロー部分
は、ターンテーブル５１上面よりやや下側にあつ
て、リング６６に摺動自在に設けられた爪部６７
に載置される。

吸着盤５３に吸着され、所定の外形寸法にトリ
ミングされた円盤が所定位置まで上昇復帰する
と、図示しないスイツチが作動し、これによりエ
アーシリンダ６１，６２が作動して、これに連結
されているシヤフト６３，６４が下降する。

このシヤフト６３，６４の下降によりターンテ
ーブル５１、ターンテーブル回転手段等を載置し
た載置台６５も後述するフローテーブル６９の下
面位置まで下降する。ターンテーブル５１等が所
定位置まで下降すると、図示しないスイツチが作
動し、これによりフローテーブルシリンダ６８が
作動して、これに連結されているフローテーブル
６９が前記フロー部分が載つている爪６７とター
ンテーブル５１との間に入り込む。フローテーブ
ル６９が爪６７とターンテーブル５１間に入り込
むと、リング６６内で図示しない機構と連結さ
れ、通常は第８図Ａ〜Ｅの位置に係止されている
爪６７は、その係止を解除され、リング６６内に
収納される。

従つて、爪６７上に載置されているフロー部分
は、フローテーブル６９上に落下する。（第８図
Ｆ） 切断されたフロー部分がフローテーブル６９上
に落下すると、図示しないスイツチが作動し、こ
れによりフローテーブルシリンダ６８が作動し
て、これに連結されているフローテーブル６９が
フロー部分を載せたままの状態で元位置である第
８図Ｅ位置に復帰する。

フローテーブル６９が元位置に復帰すると、図
示しないスイツチが作動し、これによりフロース
トツパ７０が下方向（第８図Ｆにおいて矢印方
向）で、しかもフローテーブル６９に設けた切欠
き（図示しない）に交差するように入り込む。こ
れによりフロー部分は、このフローストツパ７０
によりフローテーブル６９上に止めおかれる。

従つて、フローテーブル６９が次のフロー部分
を回収するために所定位置であるターンテーブル
５１上まで移動すると、このフロー部分は、フロ
ーストツパ７０によりその前進を阻止されてシユ
ート７１に落下することになる。

そして、シユート７１上に落下されたフロー部
分は、シユート７１が傾斜していることより、こ
のシユート７１上を自由落下して装置外に排出回
収される。なお、この排出回収は、縁取り工程及
び所定のプレス成形が行なわれている間にされる
ものである。

一方、フローテーブル６９が元位置に復帰する
と、図示しないスイツチが作動し、これによりタ
ーンテーブルシリンダ５８が再び作動してターン
テーブル５１は上昇し第８図Ａ位置に復帰する。

そして、所定のプレス成形が終了してオーバー
フロー付きのデイスクが成形されると、上記と同
様操作により、このオーバーフロー付きのデイス
クはメインスライド４９上のグリツパ３５のフイ
ンガーに握持され、メインスライド４９の前進に
よりナイフ４７等の縁取り機構部へと移送され
る。すなわち、この時には、メインスライド４９
上には、既にトリミングされている第１のデイス
クとプレス成形された次のデイスクがそれぞれプ
レツシヤーテーブル及びグリツパ３５により保持
されていることになる。

従つて、このメインスライド４９の移動により
トリミングされている第１のデイスクは次のチエ
ツクテーブル部（センサーテーブル部５７）へ、
また、次のオーバーフロー部分を有するデイスク
はナイフ４７等の縁取り機構部のそれぞれの所定
位置に搬送される。しかるに、このメインスライ
ド４９の第２図矢印方向への移動によりトリミン
グされた第１のデイスクがＺ点まで持ち来される
と、上記した所定時間経過後作動するタイマーが
作動し、この移送された第１のデイスク及び次の
オーバーフロー付きのデイスクの下面にはホール
ドテーブルシリンダ７４及びトリマーピンシリン
ダ５８、サブトリマーシリンダ５９のそれぞれが
上昇し、これに伴つてトリマーピン６０及びチエ
ツクテーブル７３が上昇し、第１のデイスク及び
次のオーバーフロー付きのデイスクは、それぞれ
トリマーピン６０、ピン７６に沿つて下降し、そ
れぞれのテーブル上に載置されるための準備をす
る。

なお、ナイフ４７等の縁取り機構部へと持ち来
されたオーバーフロー付きのデイスクは上記と同
様トリミングされプレツシヤーテーブル４８の吸
着盤５３に吸着されて次の工程への待機をする。

一方、所要形状にトリミングされた第１のデイ
スクはチエツクテーブル７３上に持ち来されると
プレツシヤーテーブル４８の吸着盤５３が非作動
となつてデイスクはこのチエツクテーブル７３上
に載置される。この時、メインスライド４９は復
帰されること勿論である。なお、このメインスラ
イドの復帰時、後述する如くチエツクテーブル７
３は下降しており、かつ、サブトリマーピンシリ
ンダ５９は１段下降しているので、メインスライ
ドは容易に元位置に復帰する。また、このメイン
スライド４９には、上記した如くグリツパ３５、
プレツシヤーテーブル４８、フロープツシヤ５
４、搬送アーム４９が設けられ、かつ、搬送アー
ム５６グリツパ３５は図中Ｘ，Ｙ，Ｚ，Ｗ点にお
いて夫々等間隔になる如くメインスライド４９上
に取付けられるものである。

チエツクテーブル７３上にデイスクが載置され
るとチエツクテーブルシリンダ７４のみが下降し
て、すなわち、チエツクテーブル７３は１段下降
して図示しないチエツク手段によりデイスクの工
程上のチエツクを行なう。

チエツク手段によりデイスクのチエツクが済む
と、再びサブチエツクシリンダが作動してチエツ
クテーブル７３が搬送アーム４９の先端部８６に
設けられた吸着盤８７の真下まで上昇する。

しかる後、この上昇動作に応動して図示しない
タイマーが作動し、これにより搬送アームの先端
部８６に設けられた吸着盤８７が作用してチエツ
クテーブル７３上のデイスクＤを吸着し、次の工
程であるストツク部８８への待機をする。

吸着盤８７にデイスクが吸着されると、タイマ
ーが作動してチエツクテーブルシリンダ７４及び
サブチエツクテーブルシリンダ７５が共に下降
（２段）して、メインスライド４９の次工程への
摺動を容易にする。なお、このチエツク工程は、
プレス機２２のプレス成形サイクル内にて終了し
ていること勿論である。また、これと同様にナイ
フ４７等の縁取り機構部でトリミングされた所要
形状の次のデイスクも、プレツシヤーテーブル４
８の吸着盤５３に吸着され、次工程へ待機してい
ることこれ又勿論である。

このようにして、第１のデイスク、次のデイス
クである第２のデイスクがそれぞれチエツク工
程、縁取り工程を終了して次工程への待機をして
いると、第３のデイスクがプレス機２２よりプレ
ス成形され、上記と同様グリツパ３５により握持
される。そして、油圧シリンダ２６の下降に伴つ
てリミツトスイツチが作動すると、メインスライ
ド４９が前進する。これにより第１のデイスクは
第２図ＡのＷ点に、また、第２のデイスクはＺ点
に、第３のデイスクはＹ点にそれぞれ持ち来され
る。なお、Ｙ点、Ｚ点でのそれぞれの動作は上記
したと同様であるので、ここでは触れない。

油圧シリンダ２６の下降に伴うリミツトスイツ
チの作動によりメインスライド４９が前進して第
１のデイスクを第２図Ａ中のＷ点まで持ち来す
と、図示しないスイツチが作動し、これにより搬
送アーム５６の先端部８６の吸着盤８７の吸着を
解く。吸着盤８７の吸着が解かれると、第１のデ
イスクは自然落下してＷ点のデイスク受けパレツ
ト８９上に載置される。吸着を解かれた第１のデ
イスクがデイスク受け８９上に載置されると図示
しないスイツチが作動してメインスライド４９は
第２図Ａ中の所定位置まで復帰し、それぞれの工
程を終了したデイスクを待機する。

デイスク受けパレツト８９上に完成されたデイ
スクが所定枚数（５枚）載置されると、図示しな
いリミツトスイツチが作動し、これによりエアー
シリンダ７７が作動して、吸盤７８は第９図Ａ位
置より同Ｂ位置まで下降する。

なお、このエアーシリンダ７７の作動時、吸盤
７８は図示しないバキユーム機構に連通されるも
のである。

吸盤７８が第９図Ｂ位置まで下降して仕切板８
１に当接すると、この吸盤７８は上記した如くバ
キユーム機構と連通していることによりこの仕切
板８１を吸着する。吸盤７８が仕切板８１を吸着
すると、図示しないリミツトスイツチが作動し
て、エアーシリンダ７７は元位置である第９図Ａ
位置方向に復帰する。（第９図Ｃ） なお、この吸盤７８が仕切板８１を吸着する
際、それが必要枚数（１枚）以上である例えば２
枚を吸着しないようその吸着と同時に、載置され
ている仕切板８１の上部にエアーノズル７９より
エアーが吹き出るようにしている。

また、第９図Ｃの状態では、エアーは吹き出な
いよう構成されていること勿論である。

このように、吸盤７８が仕切板８１を吸着して
第９図Ｃ位置に復帰すると、図示しないリミツト
スイツチが作動し、これによりスライダーシリン
ダ８５が作動する。このスライダーシリンダ８５
の作動によりこれに連結されている先端部８５Ａ
が前進し、この先端部８５Ａが支持台８４を押動
して、この支持台８４を所定位置である第２図Ａ
の完成されたデイスク５枚が載置されたデイスク
受け（パレツト）上位置まで移送する。

仕切板８１を吸着した吸盤７８を有する支持台
８４がデイスク受け位置まで移送されると、図示
しないリミツトスイツチが作動して上下シリンダ
７７は所定位置であるパレツト８９上の図示しな
いシヤフト近傍まで下動する。上下シリンダ７７
が所定位置まで下動すると、図示しないスイツチ
が作動して吸盤７８はその吸着を解かれ、その結
果、それに吸着されていた仕切板８１は完成され
た５枚目のデイスク上に落下する。これと同時
に、スライダーシリンダ８５が非作動となり支持
台８４は元位置である第２図Ａ位置まで復帰す
る。なお、完成された５枚目のデイスク上に載置
される仕切板の移送動作は、プレスサイクルに合
せて行なわれるものである。

このようにしてパレツト８９上にデイスクＤが
50枚載置されると、図示しないリレーが作動して
パレツト８９を有するパレツトテーブル９０が下
降し、この下降によりスイツチが作動し、このス
イツチの作動により図示しないパレツトプツシヤ
が作動し、このパレツトプツシヤの作動によりパ
レツトテーブル９０が押出され、このパレツトテ
ーブルは図示しない傾斜テーブルに沿つて摺動し
て所定のストツカー部に収納されるものである。

このように、本発明になる情報記録媒体の製造
装置によれば、極めて高密度な情報記録媒体を効
率よく、かつ、大量に生産出来るものである。

なお、上記したところは本発明の基本的な例を
示したものにすぎず、本発明は上記した例に限定
されることはなく、本発明の特許請求の範囲内に
おいて種々の変更を加えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明になる情報記録媒体の製造装
置を説明するための系統図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃは
それぞれ同製造装置の主要部分の平面図、正面図
及び側面図、第３図は押出し機構のノズル部分の
断面図、第４図Ａはケーキカツプを構成する前階
段の側面図、同Ｂはケーキカツプを構成する部分
が所定位置まで移動した状態を示す側面図、同Ｃ
は予備成形された成形品が移動カツプ上に載置さ
れた状態を示す側面図、同Ｄは予備成形品がケー
ス（金型）面上に移動した状態を示す側面図、同
Ｅは予備成形されたケーキの縦断側面図、第５図
は所定のケーキカツプが形成された状態を示す拡
大側面図、第６図Ａはプレス機の正面図、同Ｂは
予備成形されたケーキがプレス機の所定位置まで
搬送された状態を示す部分拡大正面図、同Ｃはセ
ンターピンとケーキとの構成配置を示す拡大正面
図、同Ｄは下金型が上動してケーキがプレスされ
た状態を示す拡大正面図、同Ｅはセンターピン及
び下金型が夫々元位置に復帰した状態を示す正面
図、第７図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、それぞれプレスケ
ースの縦断側面図及び該プレスケースを使用して
情報記録媒体を成形する場合の説明図並びに完成
された情報記録媒体の側面図、第８図Ａは縁取り
手段及び排出手段要部の関係を示す縦断側面図、
同Ｂ〜Ｆは、それぞれオーバーフロー部分を縁取
りする縁取り工程及び排出工程の一部を示す説明
図、第９図Ａ〜Ｄは仕切板とその移送手段との関
係を示す説明図である。 １……押出し機構、１２……ケーキカツプ、２
２……プレス機、３５……グリツパ、４９……メ
インスライド、６０……トリマーピン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 導電性樹脂を用いて高密度情報記録媒体を製
   造する情報記録媒体の製造装置であつて、情報記
   録媒体１枚分の成形される材料を押出す押出し手
   段と、この押出し手段の押出し方向と同方向に設
   けられ、この押出し手段により供給された成形さ
   れる材料を中央に透孔を有する所定形状の成形部
   品とする情報記録媒体予備成形手段と、該予備成
   形手段により所定形状に成形された予備成形部品
   を移送する移送手段と、前記押出し手段と平行に
   設けられ該移送手段によりプレスケース間に持ち
   来された予備成形部品をプレスするプレス手段
   と、該プレス手段により成形されたオーバーフロ
   ー付きの情報記録媒体をターンテーブル上に搬送
   する搬送手段と、該ターンテーブル上に搬送され
   たオーバーフロー付きの情報記録媒体を所定形状
   に縁取りする縁取り手段と、該縁取り手段により
   縁取りされたオーバーフロー部分を排出する排出
   手段とより構成したことを特徴とする情報記録媒
   体の製造装置。