JPS6141756A - 耐熱・耐摩耗性流動床ボイラ−チユ−ブ - Google Patents
耐熱・耐摩耗性流動床ボイラ−チユ−ブInfo
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- JPS6141756A JPS6141756A JP59162430A JP16243084A JPS6141756A JP S6141756 A JPS6141756 A JP S6141756A JP 59162430 A JP59162430 A JP 59162430A JP 16243084 A JP16243084 A JP 16243084A JP S6141756 A JPS6141756 A JP S6141756A
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- Japan
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- tube
- heat
- steel pipe
- resistant
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/067—Metallic material containing free particles of non-metal elements, e.g. carbon, silicon, boron, phosphorus or arsenic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本願の発明は、ボイラー分野に使用されるもので特に流
１１１床ボイラー内に設置される蒸発用ボイラーチュー
ブに関し、更に詳細には、耐熱・耐摩耗性流動床ボイラ
ーチューブに関するものである。
１１１床ボイラー内に設置される蒸発用ボイラーチュー
ブに関し、更に詳細には、耐熱・耐摩耗性流動床ボイラ
ーチューブに関するものである。
通常、流動床ボイラーは、流動媒体（石灰石等）を塔内
に適当量充填し、下部空気分散板から上方へ空気を流し
、空塔速度を流’ＪＪＪ ＤＦＪ始速度より早くして、
固体粒子を分散板状より塔内に浮上させて流動状態を作
り出し、この中に粉炭等を投入して流動媒体と接触させ
ながら燃焼させるように形成されており、この流動床中
に蒸気を発生させる蒸発用チューブが設置されボイラー
の燃焼熱によってチューブ内の水を加熱蒸気に替えて取
り出すものである。
に適当量充填し、下部空気分散板から上方へ空気を流し
、空塔速度を流’ＪＪＪ ＤＦＪ始速度より早くして、
固体粒子を分散板状より塔内に浮上させて流動状態を作
り出し、この中に粉炭等を投入して流動媒体と接触させ
ながら燃焼させるように形成されており、この流動床中
に蒸気を発生させる蒸発用チューブが設置されボイラー
の燃焼熱によってチューブ内の水を加熱蒸気に替えて取
り出すものである。
このチューブは、上記のように粉炭と流動媒体とが上昇
しながら流動する途中に、流れに対して直交するように
水平に設置されているため、粉炭や流動媒体がチューブ
外側面に突き当たり、チューブ表面を激しく摩耗する。
しながら流動する途中に、流れに対して直交するように
水平に設置されているため、粉炭や流動媒体がチューブ
外側面に突き当たり、チューブ表面を激しく摩耗する。
そのため従来のデユープは８００〜８５０℃の高温下で
前記のように激しい摩耗を受けてチューブ表面が摩耗し
、長期使用に耐えなくなり、又チューブの熱伝達率も低
いため高温の加熱蒸気を造るには必要以上に伝熱直情を
大きくしなければならず、ひいては、デユープの本数を
多くしなければならないため、設備費が重む等の欠点が
あった。
前記のように激しい摩耗を受けてチューブ表面が摩耗し
、長期使用に耐えなくなり、又チューブの熱伝達率も低
いため高温の加熱蒸気を造るには必要以上に伝熱直情を
大きくしなければならず、ひいては、デユープの本数を
多くしなければならないため、設備費が重む等の欠点が
あった。
本発明は係る欠点を解消すべくなされたものでありその
要旨は、 １、鋼管の外側にＮｉ−Ｃｒ合金を溶射するか、又はＣ
ｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｗ−Ｂ−Ｓｉ固溶合金を溶射・融合さ
せて成る耐熱・耐摩耗性流動床ボイラーチューブ。
要旨は、 １、鋼管の外側にＮｉ−Ｃｒ合金を溶射するか、又はＣ
ｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｗ−Ｂ−Ｓｉ固溶合金を溶射・融合さ
せて成る耐熱・耐摩耗性流動床ボイラーチューブ。
２、上記鋼管がＣｒ−Ｍｏ鋼管より成る特許請求の範囲
第１項記載の耐熱・耐摩耗性流ｖＪＪｐｇボイラーチュ
ーブ０ ３、上記鋼管がオーステナイトステンレス鋼管より成る
特許請求の範囲第１項記載の耐熱・耐摩耗性流動床ボイ
ラーチューブに存するもので、チューブの耐熱・耐摩耗
性を向上させ、尚かつ熱伝達率を高めて伝熱面積を小さ
クシ、ボイラーを小型化して高温の加熱蒸気を効率良（
製造することを目的とするものである。
第１項記載の耐熱・耐摩耗性流ｖＪＪｐｇボイラーチュ
ーブ０ ３、上記鋼管がオーステナイトステンレス鋼管より成る
特許請求の範囲第１項記載の耐熱・耐摩耗性流動床ボイ
ラーチューブに存するもので、チューブの耐熱・耐摩耗
性を向上させ、尚かつ熱伝達率を高めて伝熱面積を小さ
クシ、ボイラーを小型化して高温の加熱蒸気を効率良（
製造することを目的とするものである。
以下、本発明を実施例に基づき乍ら詳述する。
実施例１゜
Ｃｒ−Ｍｏ ｆＡ官ｔ−５Ｐ、−−／本管トシ、コノｇ
ＩＩｖｌ）外側面に重量％でそれぞれ５０対５０の比率
のＮｉ−Ｃｒをプラズマ溶射して耐熱・耐摩耗性チュー
ブを成形した。尚、本実施例に於ては、Ｎｉの配合比率
を４５〜ｓｓｘ 、 Ｃｒの配合比率を５５〜４５Ｘの
範囲にて調整して溶射した結果、同一の良好な耐熱・耐
摩耗性チューブが成形できた。
ＩＩｖｌ）外側面に重量％でそれぞれ５０対５０の比率
のＮｉ−Ｃｒをプラズマ溶射して耐熱・耐摩耗性チュー
ブを成形した。尚、本実施例に於ては、Ｎｉの配合比率
を４５〜ｓｓｘ 、 Ｃｒの配合比率を５５〜４５Ｘの
範囲にて調整して溶射した結果、同一の良好な耐熱・耐
摩耗性チューブが成形できた。
実施例２゜
オーステナイトステンレスｌｌｌ管をチューブ本官とし
て実施例１と同一の合金を該鋼管の外側面に溶射した結
果、耐熱・耐摩耗性の優れたチューブが成形できた。
て実施例１と同一の合金を該鋼管の外側面に溶射した結
果、耐熱・耐摩耗性の優れたチューブが成形できた。
実施例３゜
Ｃｒ−Ｍｏ鋼管をチューブ本官とし、この鋼管の外側面
に重量％テロ５ＸＣｏ −２１ＸＣｒ −３，２５（Ｂ
−２，０ＸＳｉ−２，５ＸＮｉ−ｓｘｗの固溶合金を
溶射させて融合させた結果、耐熱・＃４摩耗性の高いチ
ューブが成形できた。尚、本実施例に於ては、各金属成
分の配合比率をそれぞれＣｏ： ４０〜７０％ 、 Ｃ
ｒ： １２〜３０ｘ 、 Ｂ： ２．５ ’〜３．５Ｘ
、 Ｓｉ： ２〜４Ｘ、 Ｎｉ： ２．０〜２５＊ 、
Ｗ：４〜２ＯＮと変えて溶射した結果、上記と同様な耐
熱・耐摩耗性チューブが成形できた。
に重量％テロ５ＸＣｏ −２１ＸＣｒ −３，２５（Ｂ
−２，０ＸＳｉ−２，５ＸＮｉ−ｓｘｗの固溶合金を
溶射させて融合させた結果、耐熱・＃４摩耗性の高いチ
ューブが成形できた。尚、本実施例に於ては、各金属成
分の配合比率をそれぞれＣｏ： ４０〜７０％ 、 Ｃ
ｒ： １２〜３０ｘ 、 Ｂ： ２．５ ’〜３．５Ｘ
、 Ｓｉ： ２〜４Ｘ、 Ｎｉ： ２．０〜２５＊ 、
Ｗ：４〜２ＯＮと変えて溶射した結果、上記と同様な耐
熱・耐摩耗性チューブが成形できた。
実施例４゜
オーステナイトステンレス鋼管をチューブ本管として実
施例３と同一の金属を前記鋼管の外側面に溶射した結果
、＃４熱・耐摩耗性の優れへチューブが成形できた。
施例３と同一の金属を前記鋼管の外側面に溶射した結果
、＃４熱・耐摩耗性の優れへチューブが成形できた。
上記のようなチューブと従前のＳｕＳ ３０４を素材と
するチューブ及び６５％Ｎｉ −１６％Ｃｒ −Ｂ −
ＳｉをＳｕＳ ３０４ ｊｐｌ官の外側面に溶射したも
のとを８５０℃の高温下（バイブ内は上記を通さず、非
冷却の状態で行った。）で１０００時間の繰り返し摩耗
試験をした結果、第１表に示す様に本発明のチューブは
耐摩耗性が非常に殴れていることが立証された。
するチューブ及び６５％Ｎｉ −１６％Ｃｒ −Ｂ −
ＳｉをＳｕＳ ３０４ ｊｐｌ官の外側面に溶射したも
のとを８５０℃の高温下（バイブ内は上記を通さず、非
冷却の状態で行った。）で１０００時間の繰り返し摩耗
試験をした結果、第１表に示す様に本発明のチューブは
耐摩耗性が非常に殴れていることが立証された。
第１表 耐摩耗試験結果
上述したように、本発明のチューブは、耐熱・耐摩耗性
が優れている上に、熱伝達率も高くなり、従前のボイラ
ーに比べてボイラー全体の伝熱面積が少なく済むように
なって、設備費もかなり節約でき、耐久性も向上して効
率良く高温・高圧の蒸気を＊＊できるようになった。
が優れている上に、熱伝達率も高くなり、従前のボイラ
ーに比べてボイラー全体の伝熱面積が少なく済むように
なって、設備費もかなり節約でき、耐久性も向上して効
率良く高温・高圧の蒸気を＊＊できるようになった。
手続−？１０正書動式）
昭和５９年１２月 ５日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋼管の外側にＮｉ−Ｃｒ合金を溶射するか、又はＣ
ｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｗ−Ｂ−Ｓｉ固溶合金を溶射・融合さ
せて成る耐熱・耐摩耗性流動床ボイラーチューブ。 ２、上記鋼管がＣｒ−Ｍｏ鋼管より成る特許請求の範囲
第１項記載の耐熱・耐摩耗性流動床ボイラーチューブ。 ３、上記鋼管がオーステナイトステンレス鋼管より成る
特許請求の範囲第１項記載の耐熱・耐摩耗性流動床ボイ
ラーチューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59162430A JPS6141756A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 耐熱・耐摩耗性流動床ボイラ−チユ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59162430A JPS6141756A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 耐熱・耐摩耗性流動床ボイラ−チユ−ブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141756A true JPS6141756A (ja) | 1986-02-28 |
Family
ID=15754454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59162430A Pending JPS6141756A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 耐熱・耐摩耗性流動床ボイラ−チユ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141756A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02185961A (ja) * | 1989-01-13 | 1990-07-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐硫化腐食・耐エロージョン性ボイラ用鋼管 |
| JPH06339669A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-12-13 | Mitsui Deutz Diesel Engine Kk | 配管洗浄具 |
| EP0841411A1 (de) * | 1996-11-08 | 1998-05-13 | Castolin S.A. | Verfahren zum Herstellen von beschichteten Überhitzernadeln, Rohrbogen od. dgl. und deren Verwendung |
| US6082444A (en) * | 1997-02-21 | 2000-07-04 | Tocalo Co., Ltd. | Heating tube for boilers and method of manufacturing the same |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP59162430A patent/JPS6141756A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02185961A (ja) * | 1989-01-13 | 1990-07-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐硫化腐食・耐エロージョン性ボイラ用鋼管 |
| JPH06339669A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-12-13 | Mitsui Deutz Diesel Engine Kk | 配管洗浄具 |
| EP0841411A1 (de) * | 1996-11-08 | 1998-05-13 | Castolin S.A. | Verfahren zum Herstellen von beschichteten Überhitzernadeln, Rohrbogen od. dgl. und deren Verwendung |
| US6082444A (en) * | 1997-02-21 | 2000-07-04 | Tocalo Co., Ltd. | Heating tube for boilers and method of manufacturing the same |
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